凝汽器施工方案
1、适用范围
本作业指导书适用于reCulture 生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。
2、编制依据
2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。
2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第3部分：汽轮机组篇。
2.4《reCulture 生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。
3、作业项目概述
本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。
队长：王学峰
班长：陈素真
施工人员：（不少于6名）
人员结构框架：
5、作业条件
5.1使用的机械和工机具处于正常状态；
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；
5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求；
5.4测量器具检测合格，且在有效期内。
5.5施工道路畅通，照明满足要求；
5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求；
5.7各部位见证资料齐全并签字有效；
6、作业顺序
基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。
7、作业方法
7.1设备基础
7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净；
7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。
7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。
7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。
7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。
7.3凝汽器与汽缸连接
7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。
7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。
7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。
汽轮机施工方案
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
300MW火电机组凝汽器安装方案
#2机凝汽器组合安装方案 1 项目工程概况及工程量 1.1工程概况 华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台，由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。主要技术参数如下：凝汽器型号 N-17000-7型 形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式 冷却面积 17000m2 循环冷却水温 20℃ 冷却水流量 32112m3/h 凝汽器背压 0.0053MPa(a) 不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5 顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7 冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段) TP304（空冷区） 凝汽器净重 331T 运行时的载荷 71T 汽侧充满水时的载荷 1071T 1.2工程量 凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。 2 作业进度的安排 2.1 #2凝汽器组合安装进度安排 计划开工时间：2012年06月15日，计划竣工时间：2012年10月01日。 3 作业准备工作及条件 3.1 作业人员的要求 3.1所有作业人员上岗前应经过培训，且考试合格。 3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年，有熟练的安装技术和经验的技术工人。 3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。
3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。 3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明施工。 3.6特殊工种人员应持有效期合格证。 3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。 3.8参加高空作业人员应经过体检，身体符合条件。 施工人员一览表 3.2作业机械、工具、材料 施工机器具一览表
汽轮机基座施工方案
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二. 施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三. 模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
汽轮机施工方案
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。
凝汽器施工方案
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
凝汽器不锈钢穿管施工方案
1目的 指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管 安装工作。 2适用范围 本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器 不锈钢管安装。 3编制依据 3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012） 3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014) 3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012) 3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008) 3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009) 3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010） 3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号 3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版 3.10凝汽器厂供图纸 3.11《1号机汽机专业施工组织设计》 3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。 4工程概况 4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装 中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽 器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284 根。其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。 5作业准备 5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和 安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。 5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
汽轮机结合面修复施工方案
汽轮机结合面修复施工方案 (总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1．编制依据....................................................... 错误!未定义书签。2．工程概况......................................................................................................... 错误!未定义书签。3．工程量 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。4．施工部署及机具准备 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5. 施工前准备..................................................... 错误!未定义书签。 6. 施工方案....................................................... 错误!未定义书签。7．质量控制计划................................................... 错误!未定义书签。 8.工程验收........................................................ 错误!未定义书签。 9.安全保证措施.................................................... 错误!未定义书签。
凝汽器钢管更换技术经验方法
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管 施工技术方案 一、开工前的准备工作 1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票； 3 3 4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通 行。 四、旧不锈钢管拆除 1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环 水管。 3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。 五、凝汽器管板管孔清扫除锈 1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。 2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈； 3 4 1 3、 4、 5、 轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下，根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记，以免装错。 6、穿管时应在前后两端管板处，各道隔板处设专人，使穿管时对准管口，避免冲撞。 7、冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
8、质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。特别注意区分不锈钢管的规格、管壁厚度、空冷区和普通区域的管子区分，对各穿管小组实施严厉的 考核制度，漏穿或穿错一律重罚。 9、冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。试胀时，胀口的胀接深度为管板厚度的75～90%左右，扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。 10 116% 12 13 14、回水室侧胀管结束，进水室侧开始割管，采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm，并且除去管端毛刺、毛边等。然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。 15、冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定，胀管器应定期清理，除去不锈钢悄、 杂物。
凝汽器组合安装方案
1 工程概况 华润浙江苍南发电厂2×1000MW工程＃1机组选用N—50000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为50000平方米。 凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和#7、#8低加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚性和滑动支撑。前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板，用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀，可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况。 由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场。针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行。 其主要参数如下： 型号：N-50000-1 冷却面积：50000㎡ 无水凝汽器总重：1280t 凝汽器正常运行时重：2300t 凝汽器汽侧满水时重：3780t 循环水入口温度：19.5℃ 蒸汽压力：4.9KPa 冷却管管材：Ti 2 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.3《电力生产安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.5 厂家设备图纸及现场实际情况 2.6 公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8 汽机专业施工组织设计 3施工准备 3.1 清查设备的到货情况，并做好开箱纪要。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分： 汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效；
6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。
凝汽器工程施工方案设计
1、适用围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1捷能汽轮机集团股份的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序
基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。
凝汽器安装施工方案
凝汽器安装施工方案 1.1.1.适用范围 本施工方案适用于ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的凝汽器的安装施工。 1.1. 2.编制依据 1)《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.3-2012 汽轮机篇 2)《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012汽轮机篇 3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 4)汽轮机厂的图纸及技术资料 5)设计院的施工图纸及技术资料 1.1.3.施工准备 1)施工图及技术文件齐全，经会检可满足施工需要。 2)凝汽器土建基础经验收签证交付使用。由土建提供基础验收单，并对基 础中心线、标高及地脚螺栓孔位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合 设计要求。 3)在穿管前，不锈钢管已完成工艺性能压扁、扩张试验、涡流试验，结果 符合要求。 4)凝汽器设备到货情况良好，可满足开工需要。设备开箱检验按照图纸及 技术文件要求进行。大件设备可安排在现场进行检验。 1.1.4.凝汽器安装 1.1.4.1.凝汽器壳体组合安装 1)按照厂家及设计院的凝汽器安装图纸完成凝汽器支座的安装。 2)按照热丼、壳体下半、壳体上半、喉部、前后水室的次序完成壳体的安 装工作。热丼安装就位后进行壳体下半安装，。 1.1.4. 2.凝汽器铜管组合 1)将两端管板管孔先用汽油洗干净，然后用钢丝刷将两端管板管孔刷净， 使其露出金属光泽。检查各隔板管孔无油污，纵向沟槽等。
2)壳体内的拉、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸 均应正确。 3)壳体上及进气室上的孔洞均应开好并加上堵板封盖。 4)中间隔板进行铜管试穿，应使冷却管能顺利穿过管孔应无毛刺、锈皮、 两边有1×45的倒角，隔板的管孔数量与图纸相符，如缺少或过小，则 必须补开孔或用钢锉、铰刀处理。 5)对管板、隔板应拉钢丝复查找正。穿管前对两端管板管孔直径进行测量 并作记录，便于检查胀管质量。 6)穿管前用鼓风机将管孔吹净。穿管顺序按厂家的安装图纸及资料要求进 行。 7)正式胀管前应先进行试胀检查，应符合质量要求。 8)胀管过程中经常检查胀后管子内径及胀管深度，发现问题，分析原因， 及时处理。 9)前端管板上的管子胀好后，后端管板的管子需切去多余长度，切割工作 采用割管器进行。 1.1.4.3.凝汽器汽侧灌水试验 1)灌水试验的水源可用化学补水或工业水，在热井水位计底部放水处连接 一根透明塑料管，将另一管头引至7m处作临时水位计用。 2)向凝汽器汽侧灌水至顶部冷却管10mm，维持24小时后，检查 3)胀口应无渗漏。如发现渗漏现象，作好标记，放水消除渗漏，然后重复 灌水检查，直至确无任何渗漏。试验结束后，将水全部放光。 4)试验时需角钢或槽钢对弹簧支座进行临时加固，防止弹簧过载造成变形。 1.1.4.4.凝汽器与汽轮机排汽缸连接 1)向凝汽器水室水侧灌满一半水，然后均匀的调整顶起螺栓将其整体顶向 汽轮机的排汽接管，使凝汽器进汽口平面与排汽接管底面相距2～3mm 时（间隙应均匀），可进行凝汽器与排汽缸的连接工作。 2)凝汽器与排汽缸连接应待汽缸找平找正、实缸找中心时进行。 3)凝汽器应处于自由状态，不应有歪扭和偏斜，在凝汽器与汽缸连接前， 任何管道不得与凝汽器进行最终连接。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程之欧阳家百创编
凝汽器化学清洗施工技术方案及 凝汽器高压水射流清洗规程 欧阳家百（2021.03.07） 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据2 2、结垢成因3 3、化学清洗的必要性4 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标8 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施10 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供的有关技术参数。 2、凝汽器结垢成因 2.1水垢成因 凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出： Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案 1
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2- 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态；
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。
凝汽器吊装方案
太钢余热回收安装工程 凝汽器吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一三年九月二十日
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备吊装前应具备的条件 (2) 4、吊装和运输 (3) 4.1设备的运输 (3) 4.2、设备的吊装 (3) 4.2.1、吊车的初步选择 (3) 4.2.2、钢丝绳的选用 (4) 5、吊装注意事项 (5) 6、施工机具及材料配备一览表 (5) 7、劳动力配备一览表 (6) 8.安全注意事项 (6) 9、环境保护措施 (8)
1、工程概况 太钢3*300MW空冷岛余热回收安装工程共计安装1#、2#机组凝气器共2台，凝汽器由热井、壳体、喉部三部分组成，单台重160t。热井和喉部现场组装，壳体为整体到场。热井重14.5t，壳体重135t，喉部10.5t。 2、编制依据 2.1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.3、设备随机资料 2.4、电力设计院提供的设备安装位置图 2.5、吊装手册及400t汽车吊装性能表 3、设备吊装前应具备的条件 3.1、编制设备吊装方案,并经有关部门审核、批准。 3.2、所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装方案。 3.3、设备基础复检合格,基础施工资料齐全,基础周围土方回填.夯实。 3.4、施工现场已平整,便于设备运输与吊装。 3.5、按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。 3.6、设备已到现场,经检查符合图纸要求。吊耳及有关附件,焊接安装完备,设备到货后根据现场情况,分段须加固,以防止吊装变形。 3.7、设备运输过程中所经过的路面地质情况应全面了解，对承载能力不够的路面，应采取石子铺垫，压路机压实的措施。
凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案 一、概述 由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损 失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。 二、检修安全管理 1、职责: 1)执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。 2)做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工 现场安全作业情况。 3)确定安全区域，方可进行施工安全作业。随时安全检查，及 时消除安全隐患。 4)制定实际的安全生产应急救援预案。 6)做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。 三、安全措施： 1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安 全。 2?作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。 3?作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。 4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。 5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。 6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。 7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。 8?临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案 清洗工艺及步骤： 连接临时系统T加满水试运行T试漏T酸洗T水冲洗T中和T 钝化T恢复系统 1.清洗前的准备工作 1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门） 1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统 保证法兰严密 1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离 1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场 2.酸洗 1清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。 2当酸浓度小于3%寸，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%并保持PH值不变可结束酸洗。 3.酸洗后的水冲洗 酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0 4.中和 加入中和剂进行中和处理。 5.化学清洗的质量要求 1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物