3554回转窑技术文本分析
1800t/d熟料水泥生产线
技术文本
φ3.5*54米回转窑
甲方：
乙方：朝阳市重型机械制造厂
2011年 5月 30 日
Φ3.5×54m回转窑技术文本
一、技术参数
设备名称：回转窑；
用途：用于水泥熟料的煅烧；
数量：1台；
生产能力：1800t/d；
规格：Φ3.5×54m；
传动型式：单传动；
挡轮形式：单液压挡轮；
窑墩数：3个；
斜度：3.5％（正弦）；
转速：主传动时0.438～4.38r/min
辅助传动时7.68r/h
窑头密封形式：钢片组合密封；
窑尾密封形式：石墨块密封；
窑头冷却：风冷；
总重：381t（包括传动装置、挡轮液压站、减速机和油站、窑头、窑尾密封装置、冷风装置、回转部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头罩、
安装工具等）。
二、供货范围
提供除耐火材料、电气控制装置以外的回转窑主机及附属设备。
三、主要零部件规格
1.主传动装置
⑴主电机
数量：1台
型号：YPT355L-6
功率：220Kw
电压：380V
转速：1000r/min
调速范围：100～1000r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
起动转矩：2.5倍
生产厂家：重庆赛力盟电机有限公司⑵测速发电机（与主电机装配在一起）
数量：1台
型号：ZYS-100A
功率：8W
电压：110V
测速范围：0～2000r/min
⑶主减速器
数量：1台
型号：ZLY450-V
中心距：765 mm
速比：20
生产厂家：
集中润滑装置
数量：1套
型号：TBJ-63
生产厂家：川润
2.辅助传动装置
⑴电动机
数量：1台
型号：Y160M-4
功率：11kW
电压：380V
转速：1460r/min
⑵减速器
数量：1台
型号：ZSY160-50-II
速比：50
生产厂家：
⑶电动液压块式制动器
数量：1套
型号：YWZ200/25
3.开式齿轮传动装置
数量：1套
型式：单传动
速比：11.41
⑴大齿圈
数量：1件（两半组合）
规格：模数×齿数×齿宽28×194×350 材质：ZG310-570
重量：8160KG
⑵小齿轮
数量：1个
规格：模数×齿数×齿宽28×17×400
材质：42SiMn
重量：410kg
⑶小齿轮轴
数量：1个
材质：42SiMn
重量：650 kg
（4）轴承
数量：2个
GB/T288-94 23144C/W33
4.筒体部分：
重量：232315 kg
其中包括：
⑴筒体
材质：Q235-B、Q235-A；
重量：156116kg
厚度：25,28,30,32,38,55
⑵窑头护板
材质：ZG40Cr25Ni20
数量：36件
重量：2790kg
⑶窑头护板联接螺栓、螺母
材质：1Cr25Ni20Si2
重量：118.8kg
⑷窑尾护板
材质：ZG35Cr24Ni7SiN
数量：24件
重量：1164KG
⑸窑尾护板联接螺栓、螺母
材质：1Cr18Ni9Ti
重量：41.28 kg
⑹轮带
数量：轮带Ⅰ1件、轮带Ⅱ1件，轮带Ⅲ1件（从窑头算起依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
材质：ZG310-570
型式：浮动式
结构：实心矩形
尺寸：直径×宽度ⅠΦ4290*Φ3680*602、ⅡΦ4290*Φ3680*750
ⅢΦ4290*Φ3680*500 （一侧带锥面）
重量：Ⅰ重16900kg、Ⅱ重22300kg Ⅲ重16400kg
5.支承装置（Ⅰ档）
数量：1套
其中包括:
⑴托轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo
尺寸：Φ1300×590
重量：5100 kg
⑵托轮轴
数量：2件
材质：45
重量：1550kg
(3)轴承
数量；2件
GB/T288-94 23272CA/W33 6. 支承装置（Ⅱ档）
数量：1套
其中包括：
⑴托轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo
尺寸：Φ1300×750
重量：6520kg
⑵托轮轴
数量：2件
材质：45
重量：1780kg
(3)轴承
数量；2件
GB/T288-94 23272CA/W33 7.带挡轮的支承装置（Ⅲ档）
数量：1套
其中包括：
⑴托轮
数量：2个
材质：ZG35CrMo
尺寸：Φ1300×590
重量：5100 kg
⑵托轮轴
数量：2件
材质：45
重量：1550kg
⑶挡轮
数量：1个
材质：ZG35CrMo
重量：1530kg
⑷挡轮轴
数量：1件
材质：ZG270-500
重量：968kg
(5)轴承
GB301-64 轴承82/500 一件
GB/T288-94 轴承23264CA 一件
8.支承测温装置
名称：装配式热电阻
数量：12件
型号：WZPM-221（L＝1000）,WZP-280（L＝250）
分度号：Pt-100
精度：0.1级
9.挡轮油泵站
数量：1套
型号：NC-14
生产厂家：
11.安装工具
数量：1组
总重：1467 .2kg
其中包括：
（1）大齿轮安装工具
数量：4件
（2）螺旋支撑
数量：6套
四、制造标准和主要的技术要求
4.1机械规范：
图中未注明的技术要求按JC333-91《水泥工业用回转窑》标准执行。
4.2制造要求：
回转窑在加工制造中所有部件必须严格按照国家标准、部颁标准和行业标准制造。
4.3设备制造标准：
下列标准只是设备制造中标准的主要部分，未列出部分将按国家现有标准规范执行。
1.JC333-91《水泥工业用回转窑》
2.JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工与验收规范》
3.GB700《碳素结构钢》
4.JB4730-2005《压力容器无损检验》
5.GB/T9433-98《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》
6.GB7233-87《铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法》
7.GB/T2970-91《中厚板超声波探伤》
8.JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》
9.JB/T5000.1-98《产品检验通用技术条件》
10.JC532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》
五、回转窑主要件加工工艺
1.筒体：材质Q235-B、Q235-A；
制造质量保证及工艺流程
钢板使用前要进行处理，除去表层污锈，下料前对其板材边缘宽度60mm区域内进行超声波检查，不能有裂纹、分层等缺陷。钢板检查合格后，用刨边机刨出焊接坡口，然后卷园成小段节，其中轮带下筒体段节在8米立式车床上加工垫板处及两端焊接坡口和过渡坡口，用自动焊在转胎上焊接成筒体大段节，筒体焊缝进行100%超声波探伤，T形焊缝及超声波可疑处进行X射线探伤，拍片后存档，检查合格后交库。
出厂大段节直线度、段节两端面偏差、焊缝对口错边量等要求均符合JC333-91《水泥工业用回转窑》标准的4.2.1部分及图纸要求。
筒体大段节两端焊接“米”字支撑，防止变形。
2.大齿圈：
制造质量保证及工艺流程
齿圈铸造并进行正火处理，在浇注前中心实验室化验人员要对钢水进行化验，合格后才能浇注，确保齿圈的材质及机械性能。
毛坯转至机加进行划线粗加工，按图纸要求检查，粗铣齿、拆开放置48小时，并进行振动时效处理、待齿圈变形结束后，重新划精加工线，铣对口面达图纸要求，组对后，立车加工外园、用高精度8米滚齿机加工齿形达图纸要求。
3.托轮：