印刷品检验项目表
包装巡检记录表
说明：1、封口漏气检查发现漏气的应立即通知生产停机检查，重新开机后应再联系检查5包封口漏气；2、/日期：
复核/日期：
包装巡检记录表
工序 项目 产品名称 检查时间 标准 封口 内袋包装 印刷 封口 其它 项目 外袋包装 外包袋印刷 其它 项目 封箱 纸箱印刷 其它项目 备注
1，印刷版本、内容与标准 内包袋中 1，印刷版本、内容与标准 1，印刷版本、内容与标准 版本一致，产品信息与内包 连续5包 及产品上 装袋数量 装箱袋数正确，装 连续5包 版本一致；2，印刷字体、 版本一致；2，印刷字体、 产品相符合,；2，印刷字体 徒手挤压 无异物和 正确，内 箱产品品类正确， 气压检漏 图案清晰正确,3，打码日期 图案清晰正确,3，打码日期 、图案清晰正确,3，打码日 检漏无漏 污渍，内 袋产品品 散装称量产品有放 无漏气 、编码准确无误，干后手轻 、编码准确无误，干后手轻 期、编码准确无误，干后手 气 包产品无 类正确 合格证 擦拭无模糊、少字 擦拭无模糊、少字。 轻擦拭无模糊、少字； 破损
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品的质量检验是非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量符合一定的标准，才能满足客户的需求，提高客户的满意度，同时也能够保证印刷企业的声誉和竞争力。
本文将对印刷品质量检验的标准进行详细论述。
1. 版面规范版面规范是印刷品质量检验的基础，包括页边距、文字排版、图文配合等方面的要求。
版面规范的目的是确保印刷品的整体布局和内容呈现符合客户的要求，通过视觉效果传递产品的信息。
2. 色彩准确性色彩准确性是印刷品质量检验中的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的色彩能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用色彩参考标准，如Pantone色卡、CMYK颜色空间等，可以对印刷品的色彩进行准确的检测和比较。
3. 图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
在印刷过程中，图像的细节和清晰度对于表达产品信息至关重要。
因此，在质量检验中，要对印刷品中的图像进行仔细检查，确保图像的清晰度符合要求。
4. 字体质量字体是印刷品中的重要组成部分，对印刷品的质量和美观程度具有重要影响。
在质量检验中，要对字体进行检查，包括字体的大小、间距、对齐等方面。
同时，还要注意字体的兼容性，确保印刷出的字体在各种不同的输出设备上都能够正常显示。
5. 印刷精度印刷精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
印刷精度包括对色块、线条、文字等的位置、大小、形状等方面的要求。
在质量检验中，要使用专业的检测设备，如数码卡尺、厚度计等，对印刷品的精度进行准确测量。
6. 纸张质量纸张质量是印刷品质量的基础，对于印刷品的呈现效果具有重要影响。
在质量检验中，要对纸张的光滑度、厚度、透明度等进行检查，确保纸张的质量符合要求。
同时，还要注意纸张的防护性能，以保证印刷品在运输和使用过程中不易受损。
7. 版面精度版面精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的版面能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用大张样书、定位标记等，可以对印刷品的版面精度进行准确测量和比较。
SMT印刷检验标准
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第 1 页共 2 页发布日期修改日期
项目
判断标准项目
判断标准1、生产检验时必须遵循先印刷的先检验，先检验的先放入机器贴片，先贴片的先过炉，不可以先后次序调乱；以保证回流焊接的质量。
2、锡膏制程于常规情况下（温度：25℃ ±10 ；湿度：60℅±25）印刷锡膏后必须在60分钟内完成贴片，并于60分钟内完成回流焊接。
图例说明
图例说明
SMT印刷检验标准
各焊盘印锡膏成型佳，超过80%以上
覆盖各焊盘；无崩塌、缺锡、偏移等
现象
其所印锡膏移位小于焊盘的1/4，且成型佳，焊盘覆盖80%以上；无崩塌、缺锡及严重偏
移等现象
所印锡膏成型不良且断裂及凹凸不平。
印锡膏焊盘间有杂物(板屑,残锡)
特别注意：
OK
OK
NG
NG
各焊盘印锡膏成型佳，超过80%以上
覆盖各焊盘；无崩塌、缺锡、偏移等
现象
有1/3或以上的焊盘未覆盖锡膏三极管、IC 等有引脚的元件焊盘，
其所印锡膏移位超出焊盘的1/4以上，
或是元件贴装后会造成相邻焊盘短路。
印锡膏的成型模糊不清，并且
与相邻焊盘上的锡膏连在一起
印锡膏（元件标准）
印锡膏移位（元件允收）
锡膏印刷断锡（丝印不良）
印锡膏&杂物污染
OK
NG
NG NG
SMT/WI0154.锡膏印刷检验标准
印锡膏（IC 标准）印锡膏少锡
印锡膏移位
印锡膏连锡。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
QT806003-丝印移印检验标准
QE O M S 03第三层次文件 1.目的：标准规定了本公司产品的丝网印刷类的试验方法、检验规则等要求。
2.范围：本标准适用于金属、塑料等材料上的丝网印刷。
3.检验所需仪器和设备：95%浓度的酒精、白布、3M 胶纸、橡皮擦、中华HB 铅笔。
4.检验项目：4.1外观检验项目定义：错印：所印刷的文字或图案不是要求印刷的文字或图案。
错位：指套印时位置不准确。
印偏：印刷的文字或图案不在指定的位置。
油污：胶件被油墨污染。
印不到位：印刷达不到要求。
气泡：油墨中有空气未排除，产生气泡。
粗细不均：印刷的文字或图案不美观，影响视觉。
胶头印：印刷后产品表面留下移印机上的胶头印。
掉油：印刷处理后，表面文字或图案脱掉。
漏底：因胶件或油墨的原因令印刷层遮盖不住胶件的颜色。
漏印：应印刷而没有印的现象。
刮花：印刷层由于外界碰擦而刮花的痕迹。
色差：印刷层的颜色于样品不一致。
哑色：由于油墨质量或印刷层厚度不良而导致无光泽。
拉丝：由于油墨太浓，而致移开网版、胶头时而留下的丝状物。
4.1.1检验面的定义A 面指的是产品外观最直观的正面部份 ，目光直视得到的地方。
B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
C 面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
D 面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
4.2可靠性测试：4.2.1附着力:用3M 胶纸贴在丝印文字或图案表面，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60 方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良4.2.2抗化学溶剂性:将浓度为95%的酒精倒于检验所用的白色软布(脱脂棉)上，在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
印刷产品表面处理检验方法与品质标准
印刷产品表面处理常见品质问题点及标准1：过油（含UV磨光）：1.1：核对经过油或磨光后之产品颜色是否与OK样办一致，过油类别是否与要求一致，油层与光度是否均匀一致、不甩油或甩色，变色。
变色:油墨不耐高温、酸碱，变色不可与样办颜色明显偏差等不良。
1.2：检查产品表面有无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。
1.3：用光度仪测量产品表面光度能否达到其标准要求（光油≥50°，水油≥55°，UV油≥65°，磨光油≥70°，吸塑油≥75°光胶≥75°哑油：半哑UV45°- 55°，全哑UV15°- 25°）；特别注意磨光后纸张收缩，不可超过3MM；1.4：过特别UV之产品则要用3M透明胶将彩纸表面粘牢，快速撕去△45°试验是否能够粘去彩纸及油墨层，不粘起则为OK。
1.5：过吸塑油之产品则要取4-5PCS产品到吸塑机上试验其吸塑效果，用手撕去吸塑罩粘合处看其产品表面彩纸层能否被撕去看到露灰层，粘烂即为OK。
1.6：过油透底，彩纸背面不能有油迹，不能出现油墨没有完全干透，过油时油墨粘在过油辊，转移到纸张其他部位。
已摆好彩纸不能出现相互粘连至脱色。
1.7： UV过厚或印刷彩纸未干透，会造成UV甩油2：过胶：2.1：过胶的类别不可错：光胶、哑胶、黑胶PE、PP薄膜电晕值达到34达因以上达因；CPP和BOPP薄膜电晕值达到38-40达因PET薄膜电晕值达到50达因；PVC薄膜电晕值达到44达因电晕：主要是针对以上材料印刷不掉色对胶膜作的一种物理处理。
不可有PP起泡、发白现象，用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开需粘起油墨80%在PP膜上方为合格；过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位；磨花拖花不反光条件下不可视放行。
2.2：过胶产品不到位，接纸边或搭位太大。
印刷行业印品质量检验规范
印刷行业印品质量检验规范引言随着印刷技术的不断发展，印品质量检验的重要性日益凸显。
印品质量良莠不齐，直接影响到印刷品的市场竞争力和用户满意度。
本文将以印刷行业印品质量检验规范为主题，探讨印品质量检验的标准和规程。
一、印品外观质量检验1.平整度检验印品的平整度直接影响到视觉效果和印刷品的使用性。
检验时应采用平整度仪或目测法进行，要求印品表面平整度不超过一定的容许偏差。
2.颜色准确性检验印品的颜色准确性与设计要求及打样一致性密切相关。
通过使用光源箱、色差仪等检测设备，对印品的颜色进行检验，要求印品颜色的测量值尽可能接近设计要求，色差在一定范围内。
3.图文清晰度检验图文清晰度是印刷品视觉效果的重要指标。
通过目测法或显微镜检验印品上的图文是否清晰可辨，是否存在模糊、虚化情况。
4.纸张平整度检验印品的纸张平整度直接影响印品的平整感和用户体验。
通过目测法或测量设备检验印品的纸张平整度，不得存在明显的褶皱、鼓泡、扭曲等现象。
5.印刷精度检验印刷精度是衡量印品质量的重要指标之一。
通过检验封闭度、注册准确性、套色精确性等参数，判断印刷精度是否符合要求。
二、印品材料质量检验1.纸张质量检验纸张是印刷的基本材料，其质量直接决定着印品的质量。
对印刷所用的纸张进行检验，包括纸张的强度、厚度、表面光洁度等指标。
2.油墨质量检验油墨是印刷过程中不可或缺的重要材料，对油墨的质量进行检验，包括稠度、干燥性、附着力、光泽度等指标。
3.版材质量检验版材是印刷版的基材，直接影响到版面的清晰度和印品的质量。
对版材进行检验，要求版材的表面平整度高、固定性好、耐磨性强等。
三、印刷过程质量检验1.印版质量检验印版是印刷的关键环节，对印版的质量进行检验，包括版面的清晰度、磨损程度、温湿度的控制等。
2.印刷设备质量检验印刷设备的运行状态和性能直接影响印刷品的质量。
通过设备运行情况的检验，包括设备的稳定性、精度控制、墨斗的均匀性等。
3.印刷质量控制测量印刷过程中，应进行质量控制测量，包括印刷压力、油墨量、张力等的测量，并根据实际情况进行调整，确保印刷质量的稳定性和一致性。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准近年来，随着科技的发展和印刷技术的日新月异，印刷品的使用范围也日益广泛。
无论是出版物、宣传品还是包装材料，印刷品对于产品形象与品质的表现起着至关重要的作用。
为了确保印刷品达到预期效果，制定一套标准的质量检验程序变得非常重要。
本文将详细介绍印刷品质量检验的标准。
1. 色彩准确性检验色彩的准确性对印刷品来说至关重要。
在进行色彩准确性检验时，应根据具体情况采用不同的方法与仪器。
常见的方法包括视觉比对法、色差仪比对法以及光谱分析法等。
通过这些方法，可以确保印刷品的色彩与原始设计保持一致。
2. 清晰度与锐度检验清晰度与锐度是印刷品展现细节与图像精确度的重要标志。
在检验过程中，需要注意文字的清晰度、图像的锐度以及边缘的清晰与平滑程度。
用肉眼观察或借助专业设备，如显微镜等，可以帮助检验员准确评估印刷品的清晰度与锐度。
3. 纸张选择与检验印刷品的纸张选择与质量直接关系到成品的质量。
因此，在印刷品质量检验中，必须对纸张进行仔细检验。
首先要确保纸张的材质是否与所需的印刷效果相匹配，其次要检查纸张的平整度、厚度、光泽度以及防水性等方面的性能。
4. 印刷效果检验印刷效果是衡量印刷品质量的重要指标之一。
通过眼观和手触，可以检查印刷品的墨色分布是否均匀、印刷的品质是否清晰、是否有色差、印刷是否有噪点、有无印刷重影等。
5. 上光与涂层检验上光和涂层是提升印刷品外观质量的常用方法。
在进行质量检验时，需要检查上光和涂层的均匀度、光泽度和附着力。
使用专业的触摸仪器可以帮助检验员判断上光与涂层的质量。
6. 尺寸与装订检验印刷品的尺寸和装订方式直接影响使用者体验和外观效果。
所以需要检验印刷品的尺寸、边框、裁切质量和装订方式是否符合设计标准、是否均匀。
总结：印刷品的质量检验对保证出品质量、提高客户满意度至关重要。
本文所提到的标准仅作为参考，具体的质量检验仍需根据不同的印刷品类型和要求来制定。
通过严格遵守质量标准，印刷企业可以提高产品的质量稳定性，增强市场竞争力，并赢得客户的信任与支持。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准随着科技的发展和社会的进步，印刷行业在不断提高印刷品质量的同时，也对印刷品质量进行了更加严格的检验。
本文将从印刷品质量检验的目的、标准、方法和应用等方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验是为了确保印刷品的质量达到一定的标准，满足客户的需求，保证印刷品的可靠性、稳定性和持久性。
通过对印刷品进行科学、客观、全面的检验，可以提高印刷行业的整体质量水平，增强企业的竞争力。
二、印刷品质量检验的标准1.色差检验标准色差是指印刷品与原样或标准样品之间的色彩差异程度。
在色差检验中，应采用色差计或光谱分析仪等专业仪器来测量印刷品的色差值，并参考国际通用的色差标准值进行比对。
2.图文质量检验标准图文质量是指印刷品中图像、文字等内容的清晰度和准确性。
在图文质量检验中，应通过放大镜或显微镜等设备来观察印刷品的图像和文字，确保其清晰、无模糊、无歪曲等问题。
3.纸张质量检验标准纸张质量是指印刷品所使用的纸张的物理和化学性能。
在纸张质量检验中，应根据纸张的光泽度、强度、透气性、尺寸稳定性等指标来评估纸张的质量。
4.工艺加工质量检验标准工艺加工质量是指印刷品的后续加工环节的质量，如折叠、裁切、覆膜等。
在工艺加工质量检验中，应检查印刷品的加工工艺是否符合要求，以及是否存在瑕疵、变形等质量问题。
三、印刷品质量检验的方法1.目测检验法目测检验法是指通过肉眼对印刷品的质量进行检查和评估。
在目测检验中，应结合印刷品的特定要求和相关标准，对图像的清晰度、颜色的一致性、文字的层次感等进行判断。
2.仪器检验法仪器检验法是指通过专业的仪器设备对印刷品的质量进行精确测量和评估。
常用的仪器包括色差计、光谱分析仪、放大镜、显微镜等。
通过仪器的测量数据，可以准确地评估印刷品的质量问题。
3.抽样检验法抽样检验法是指按照一定的比例和随机原则，从一批印刷品中抽取部分样品进行检验和评估。
通过抽样检验，可以更加高效地评估印刷品的质量，并且能够减少检验成本和时间。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准一、引言印刷品作为信息传递的重要媒介，其质量直接关系到传递信息的准确性和效果。
为了保证印刷品质量的稳定和标准化，制定一套科学、合理的印刷品质量检验标准是十分必要的。
本文将从印刷品设计、印刷制作、后期加工等多个方面，介绍印刷品质量检验标准。
二、印刷品设计质量检验标准印刷品设计质量检验标准主要包括对设计稿的审美性、可读性、版式布局、色彩搭配等方面进行评估。
设计稿应符合以下标准：1.审美性：设计稿应符合当代审美观念，具有艺术感和视觉吸引力。
2.可读性：文字应清晰易读，字体大小合适，避免出现模糊或扭曲现象。
3.版式布局：版面布局应合理，内容分布清晰，重要信息突出。
4.色彩搭配：色彩使用应符合印刷品的需求，色彩饱和度适中，颜色搭配和谐。
三、印刷质量检验标准印刷质量检验标准主要关注印刷过程中是否存在印刷偏色、网点不清晰、版面变形等问题。
印刷质量检验标准包括以下几个方面：1.印刷颜色准确度：印刷品的颜色应与原稿保持一致，不应出现色差。
2.网点清晰度：印刷品中的图像网点应清晰可见，不应出现模糊或断裂现象。
3.版面畸变：印刷品在印刷过程中不应出现版面变形和失真等问题，保持原始比例。
4.印刷层次感：印刷品应具有明显的层次感，不同颜色和图像应能够清晰区分。
5.印刷位置准确度：印刷品中的文字、图形等元素应准确无误地定位在设计稿要求的位置。
四、后期加工质量检验标准后期加工质量检验标准主要关注印刷品的装订、覆膜、烫金等加工工艺。
后期加工质量检验标准包括以下几个方面：1.装订质量：印刷品的装订应牢固可靠，不应出现书页脱落或开裂等问题。
2.覆膜质量：印刷品的覆膜应平整光滑，无气泡、划痕或脱胶等现象。
3.烫金质量：印刷品的烫金应均匀、清晰，不应出现断裂、脱落或偏移等情况。
4.折页质量：印刷品的折页应平整，不应出现折痕或折页偏差。
五、总结印刷品质量检验标准涵盖了印刷品设计、印刷制作和后期加工等环节，通过科学、合理的检验标准，可以保证印刷品质量的稳定和标准化。
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印刷品检验表
J41.12.305
通用部分
一、检查物料标识，是否与送检单上物料名称、编码等内容一致；包装方式是否符合要求。
二、常规外观检验：表面洁净，切边平直美观，不允许有缺口、缺角、毛边、歪扭等缺陷；不应出现
折痕、自卷、起皱、杂质、粘渍、缺胶和粘结剂渗出等缺陷；颜色等其它外观要求应符合制品图纸或
技术封样件要求。
三、检查印刷内容是否符合图纸或技术封样件要求，核对相应客户化文件，检查印刷内容、适用机型
与客户化文件要求是否一致；注意检查物料是否有出现中文字样的情况。
四、检验常规尺寸是否符合图纸或技术封样件要求。
五、对带不干胶的制品检查是否在“保质期”内，检验制品粘性是否符合要求。
六、按以下重点项目检查表一一进行对照，检查是否符合要求。
八、检测有害物质含量是否超标（对同一厂家同类物料每周至少抽样检测一次）。
十、其它项目按图纸、检验细则及相关技术文件执行。
重点项目检查表
标贴、接线图、铭牌
1、参数及单位是否正确（不仅要与图纸相符，还要考虑实际情况）；
2、检查制品印刷机型与实际机型是否相符；
3、检验制品油墨附着力是否达标；
4、制品必须实际粘贴后进行高温高湿实验（实验条件：高温60℃，湿度95%；
实验时间：24小时）
5、耐湿热等检验细则有要求型式试验项目试验频率不少于1月/次。
6、不干胶印刷品保质期必须为1年，1年内制品颜色、粘性等各项性能均
要符合我司要求。
条形码
1、核对相关文件，检查流水号是否与文件要求一致，是否有重码、缺码等
现象；
2、按《客户条形码检验的特殊规定》（SXC-HQ011.02）使用扫描仪进行扫
描，检查是否有扫描不出、符号等级不达标等现象，注意检查扫描内容是否
与客户化文件要求相符。
说明书
1、检查说明书封面上标注适用机型是否与书中印刷机型保持一致；
2、说明书P数是否符合相关技术要求；
3、钉针是否生锈；
4、检查是否有混装、混放及缺页、多页等现象；
（备注：上述检验项目如无试验频率要求均为入厂检验项目，抽样及判定按检验细则要求执行）