转炉一次烟气净化及煤气回收OG系统改造
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范-最新国标
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。
本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
转炉烟气净化及回收系统设备改善研究探析
转炉烟气净化及回收系统设备改善研究探析发布时间：2022-10-19T06:18:17.956Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第11期作者：胡锦阳[导读] 本文主要是针对笔者所在钢厂在产量不断提升胡锦阳阳春新钢铁有限责任公司摘要：本文主要是针对笔者所在钢厂在产量不断提升、工艺条件不断变化、设备运行负荷不断提升、转炉生产节奏缩短而带来因烟气量增加导致转炉烟气回收及净化系统抽火不进，冶炼波动大时无法有效全面捕捉瞬时过大烟气量，以及设备存在的一些缺陷等问题，进行研究并提出改善措施，确保了笔者所在钢厂的转炉烟气净化及回收系统的稳定运行。
关键词：转炉；烟气；净化及回收前言及背景：目前笔者所在钢厂转炉烟气回收及净化系统均采用第三代OG湿法除尘系统，随着产量不断提升、工艺条件不断变化、设备运行负荷不断提升、转炉生产节奏缩短进而带来烟气量增加，从而导致转炉烟气回收及净化系统抽火不进，尤其是冶炼波动大时无法有效全面捕捉瞬时过大烟气量，以及运行过程设备凸显出一些缺陷等问题影响系统的安全稳定运行。
即便是通过调整控制工艺参数进行缓解，但系统负荷依然日益加重。
1 问题调查1.1转炉烟气净化及回收系统的一文收缩短管破损劣化较快。
如图1所示，随着转炉冶炼周期的缩短，收缩短管所受到的热应变频率大大升高，随之就出现了收缩短管本体出现纵向裂纹并逐步卷缩掉落，导致回收的烟气无法归拢进入一文收缩管段而直接冲入溢流盘中，进而导致溢流盘积渣严重、设备温度过高、实际溢流水位偏低、溢流盘排污管堵塞等情况，并且存在掉落的收缩短管本体堵塞重力锥斗、水封箱排水口的风险。
图1 在用一文收缩短管情况图1.2转炉烟气净化及回收系统的二文RD阀阀板积渣结垢频繁导致喉口控制存在精度降低，清理周期短。
其主要缺陷为阀板的两侧喷水口一半在缩口，一半在扩口，扩口侧结垢堵塞如图2所示。
随着冶炼炉数增加，翻板结垢喉口需不断调大。
调大喉口后导致所有的烟气从缩口进入，造成烟气与喷水量不匹配，影响对烟尘捕捉。
转炉一次除尘干法净化与回收系统
转炉一次除尘干法净化与回收系统作者：曹春邵宁雷国鹏来源：《中国科技纵横》2017年第03期摘要：随着我国对环境日趋重视，新的环保标准不断出台。
超低排放的趋势促使着新技术、新工艺随之不断涌现。
本文主要介绍了传统的转炉、特别是现有转炉一次干法除尘系统在这种排放标准不断提高的情况下，已经跟不上环保要求的速度。
因此，对于现有的干法除尘系统通过改造的方式赶上排放标准的节奏就尤为重要和紧迫。
关键词：转炉；干法除尘系统；湿式电除尘器中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0104-02Abstract：Along with the increasing attention to the environment， the new environmental standards introduced gradually. Ultra-low emissions trend has prompted a new technology， new technology constantly emerging. This article mainly introduced the traditional converter， especially has built a dry process of converter dust removal system in the case of the emission standards continue to improve， already can't keep up with the speed of the requirements of environmental protection. Accordingly， to have built the dry dust removal system through reforming the way to catch up with the rhythm of the emission standards is particularly important and urgent.Key words： Converter；Dry Dust Removal System；Wet ESP1 前言2015年3月，十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求“推动燃煤电厂超低排放改造”。
唐钢转炉煤气回收系统研究与改进
产过 程 中提供 热源 ，如果 加大转 炉煤气 回收 ，循 环再利 用 ，在 满足 自身使用 的 同时还可 以为兄弟 单 位提 供剩余 资源 。 ｌ 转炉 煤气 回收 系统 转炉 吹炼过 程 中 ，剧烈 的氧化反应 会产生 大
收稿 日期 ：０８一ｏ ３ ２０ ８— １ 高 莹（９ ２一 ） 助工 ； ３ １ 河北省唐山市。 １８ ， ０ ０６ ６
Ｖ型水封阀进人煤气柜。放散时，三通阀切 向放 散 ，由放散烟 囱直接 排人大气 。
２ 转炉煤 气 回收 系统存 在 的问题
２ １ 无降罩、一文与重力脱水器效果差 ． 由于早 期 吹炼过程 中曾出现过 烟罩 与炉 口粘 连 在一起 的现象 ，转炉 降罩功 能在很 长一段 时 间
内不 能实现 。而一 级文 氏管与重 力脱 水器在 使用
煤 气 回收 除尘 变 频
经过 一 系列 改 造 ，成 功 实现 系统 降 罩 、除 尘 、变 频功 能 ，且 取 得较 好 效 益 。
关键 词
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｏ ｅ ｔ ｒ ｇ ｓ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｔｍ ｎ Ｔａ ｓｅ ｌ ｓ ａ ｃ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｃ ｎｖ ｒｅ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｓ ｓｅ ｉ ｎｇ ｔｅ
马钢300t转炉汽化冷却系统及OG除尘安装方案
5.8水泵安装
每台转炉配2台给水泵，2台低压循环泵，2台高压循环泵，均布置于标高平台上。低压循环泵装设在低压强迫循环系统中，由除氧器中下来的经除氧的脱盐水，经循环水泵加压后，送至氧枪和副枪汽化冷却套及加料口汽化冷却套等冷却件内吸热后，再返回除氧水箱。高压循环泵装设在高压强迫循环系统中，由汽包下来的脱盐水，经循环水泵加压后，送至挪动烟道内吸热后，再返回汽包。水泵在平台施工完毕后即可进展安装。
5.10.6安装技术要求
烟道本体
上下口标高：±5mm；上口中心：±5mm；下口中心：±5mm
氧副枪套
标高：±10mm；中心：±5mm
5.11裙罩安装
裙罩为管板式构造，重4.1t，直径5029mm，高1350mm，通过提升装置可自由升降，升降行程为900mm。裙罩安装在转炉安装后进展，将转炉倾动至承受钢水位置，用加料跨行车和手动葫芦的配合使裙罩就位于炉口，倾动转炉至吹氧位置，连接提升装置，提起裙罩。
设备进场开箱检验
设备进入现场后，按装箱单认真清点登记并有开箱检验记录，对于小的设备及零部件可暂放仓库，防止丧失。
对设备的关键几何尺寸进展复核，作好记录，同时检查设备在运输过程中的变形情况。
设备进场后应进展报验。
5.3段烟道安装
N0.1段烟道为管板式构造，包括支架重53.4t，直径Φ4393mm，长度21888mm，在标高45300mm平台处设置一组固定支架，在标高30030mm平台处设置一组滑动支架。4000t·m塔吊作为主要吊装工具，回转半径35m，吊装才能t，满足吊装要求。
施工前应使用经纬仪和水准仪对相关钢构造平台标高进展复测，并按照施工图纸将设备的纵横向中心线及标高投到各层平台上。
转炉干法一次除尘[整理]
转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
谈转炉烟气回收及净化系统
以收集未然烟气 ： 活动烟罩可 分为单烟罩 与双烟罩两种 ． 单烟罩结构 简单 ， 回收 的煤气质量较双烟罩差 ． 当罩 １出现微正压 时 ． 量烟气将 ： ３ 少 排至车 间， 影响车 间的环境卫生 ， 而双烟罩则 回收 的煤气质量较 高 ． 罩 ５ １烟气外溢量少 ． 有利于改善吹炼时的车间环境卫生 ． 但其结构 复杂 ． 厂房高度需相应增加 ． １０ 以 ２ 吨转炉车间为例 ， 当采用双烟罩 时 ． 厂房 高度将 比采用单 烟罩高 １ 米左 右 ，大 大增加 了厂房结构 的基建 投 ． ６ 资； 如果采用单 烟罩 ， 另设辅 助排烟系统 ， 制炉 口微正 压操作 ， 同 控 则 样可能 获得 双烟罩所 能取 得的效果 ．因此一般情况 下建议采用单 烟 罩。活动烟罩的形式决定其结构尺寸时 ， 参考如下要求 ：
冷却 烟道继续使用。若取消循环泵 ， 自 为 然循 环系统 ， 其效果也很好 当汽包内蒸汽压力 升高到（． ～ ． ）ｌＳａ ． ６ ７ ７ ５ Ｏ 时 气动薄膜 调节阀 自 ８ ８ｘ Ｐ 动 打开 ， 汽进入 蓄热器供用户使用 。当蓄热 器的蒸汽压力超过一定 使蒸 值时， 蓄热器 上部 的气动薄膜调节 阀 自 动打开放散 。当汽包需要补充
◇ 高教论 述◇
科技 置向导
２１ 年第Ｏ 期 ０２ ３
谈转炉烟气回收及净化系统
杨晓岚 陈 林 （ 内蒙古科技大学 内蒙古 包头 ０４ ０ ） １ ０ ０
【 要】 摘 转炉在吹炼 时产生 大量舍有粉尘的 高温烟 气， 如果直接排入大气 ， 将会对周边环境 造成严 重的破环 ． 转炉烟 气在排入 大气之前必
软水 时． 由软水泵送人Ⅲ 汽化冷却 系统 的汽包布置应高于烟道顶面 一座转炉设有一个汽 包， 汽包不宜合用 ， 也不宜 串联 。 汽化冷却烟道受热时会向两端膨胀伸 长， 上端 热伸长量在 喷淋塔水封 中得 到补偿 ： 下端 热伸长量在烟 道的 水封 中得到缓 冲
福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍
Science &Technology Vision 科技视界0引言转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程,在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气,若不经处理直接排放,必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费。
现在的中国钢铁产业面临着日益严峻的资源和环境压力,必须走节能减排的可持续发展之路。
因此对于转炉一次烟气的回收和利用对于炼钢节能减排,减轻环境污染具有很大的现实意义。
1转炉一次除尘系统概况及特点目前常用的转炉一次除尘系统有以下几种:(1)传统转炉一次除尘技术(OG 湿法),由日本新日铁公司和川崎重工与20世纪50年代末联合开发的,宝钢于1985年引进该种除尘技术,目前全国现有的500多座转炉中90%以上采用煤气湿法除尘系统。
该系统由两级可调文氏管喉口,可以控制路口的微差压和二文的喉口阻损,在烟气不断变化的情况下调整阻力分配,从而达到最佳的净化效果。
该种除尘技术已取得了成熟的经验,成为国内回收转炉烟气的主要方法,但该系统也存在着转炉炉口冒烟现象严重、系统阻力大、除尘效果差煤气回收含尘量超标、运行成本高等问题。
(2)饱和塔文系统(新型OG 法),是在传统OG 法的基础上进行了技术改进,将二文可调喉口改为环缝洗涤器,取消了一文喉口,以饱和器代之。
该技术有流程简洁,除尘效率高,易于控制等优点,但是该技术仍属于湿法除尘系统,循环水量仍很大。
(3)半干法除尘系统是在湿法系统中利用了蒸发冷却技术,同时又利用湿法大部分的原工艺流程和主要设备,该系统有高效节水型洗涤塔、环缝文氏管和旋风复合脱水器组成。
该系统的优点是系统阻力降低了,除尘效果比湿法有了显著的提高,循环水量减少50%左右,风机的维修周期延长。
(4)LF 干法系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分。
转炉产生的高温烟气经汽化冷却烟道后进入蒸发冷却器,水和蒸汽经顶部水枪混合喷出形成雾状,高温烟气在行进的过程中进行充分的热交换,达到降温的目的。
转炉煤气的回收净化和储送
转炉煤气回收、净化和储送转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
其主要成分是一氧化碳（含量在40～65％）、二氧化碳以及氮、氢和微量氧。
发热量约5800-6500kJ/m3。
对转炉煤气的回收和利用一方面可以作为其他工序的燃料使用，降低吨钢能耗，另一方面还可以减少对大气环境的污染，防止公害。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气因含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
炼钢工序现有45t转炉3 座。
在转炉冶炼期间，转炉内碳氧反应产物CO在一次除尘风机的抽力作用下沿转炉汽化烟道进入煤气除尘及回收系统。
冶炼期间，炼钢工序实行活动烟罩的降罩操作，以减少汽化烟道内氧气含量，保证转炉烟气里的CO 含量。
所谓负能炼钢，即炼钢工序能耗小于炼钢过程中释放并回收的能量。
这里回收的能量载体就是高温转炉煤气。
一般潜热（化学能）占83.6％，显热占16.4％。
因此要尽可能提高回收煤气的数量和质量。
整个转炉煤气净化及输送系统可分为一次除尘及回收系统、储存系统、精除尘系统、加压输送系统等4个部分。
1、转炉煤气一次除尘及回收系统1）一次除尘工艺设备包括溢流定径文氏管（一文）、重力脱水器、180°弯头、可调文氏管（二文）、90°弯头脱水器（“人”字板）、丝网脱水器。
2）一次除尘风机设备包括转炉煤气一次除尘回收风机 3 台，备用风机1 台（可分别替换3 台主用风机。
（流量Q=1100m3/min，转速n=2950rpm）风机配套设备有变频器、稀油站、液力偶合器等。
3）回收系统设备包括煤气在线分析仪，三通阀，旋转水封，锥型水封，放散火炬塔1 座。
3 座转炉均采用OG法湿式净化除尘系统，对应转炉煤气一次除尘回收风机各1 台。
炼钢转炉冶炼时，产生的烟气经过烟道进入除尘系统的一文、二文，通过一文、二文的喷淋装置将烟气中的粉尘进行稀湿，产生的污水进入转炉煤气洗涤水系统处理后循环使用，经过净化后的转炉煤气经过烟管由除尘风机抽出。
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进落 水管 ；另一方 面 ，即使脱 落的集灰 不能挡 住 ， 掉到 两层 篦子 上也可 以击 碎 ，小块下 落不易挡 住落
水管 ，也不会大量堆积造成堵 塞
层法 兰密封 易漏烟 （ ５ ） 湿旋脱 水器 日常不 易清理 ， 结垢 脱落后 易造成堵 塞 。（ ６ ） 风机 冲洗 水间断 使用 ， 影响风机转子使蚪 Ｊ 寿命 ，同时 影 响 炯 囱排 放 的浓
统 主 要 “ 二 文 脱 ” 或 者 “ 二 文 四 脱 ” 组 成 ，主 要 为 ：溢 流 定 径 文 氏管 、矩 形 可 调 喉 口 文 氏 管 限公 司３ 座１ ５ ０ ｔ 转炉 是钢 产世 大 、装备较 新 的生产线 ， 自２ ０ ０ ５ 年至２ ０ ０ ７ 年逐步投
座ｌ ５ ０ ｔ 转炉 投产后 ，经多年 不断摸 索和实践 ，通过
对 ＯＧ系统 部 分设 备 的 关键 部 位进 行优 化 和 改进 ，
运 行
怍暂单 ｆ ｔ ：安Ｉ ５ ｝ ｛ 钢铁 股份有限公司第二炼轧厂．河南 安阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４
（ １ ） 安 钢Ｏ Ｇ系统 没备 及控制 简易 ，仪在二 史喉
÷
行 ，减 少 了生产事故 ，节省 了检修 时间 ，提 高 了煤 气回收 量 ，从而 解决 了制约 生产稳 定运行 的根 本
问题 ，也 为 企 业 的发 展 解 除 了后 顾 之 忧 。
｝
转 炉 除尘 多采 用传 统 的 湿 式 回收 净化 系统（ 简
杨Ｃ ＯＧ系统 ） 进 行炯 气 净化 和煤 气 回收 。 传统 ＯＧ系
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ８ ２ ６ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． １ ５
转炉 一次烟气净化及 煤气 回收Ｏ Ｇ 系统 改造
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ Ｄｕ ｓ ｔ Ｒｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇａ ｓ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ ＯＧ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
（ １ ） 一 文溢流盆集泥 多 、难清理 ：（ ２ ） 部 分设备结 完全焊接 ，防止 冈局部密封破损导致大龄炯气外溢。
构 不合理 、损 坏严重 。例 如一 义收缩短 管 、重 力脱 环境 差 ，需要 时 间长 。（ ４ ） 尾部 炯道 和一文连接 处 水器 锥段磨损 严重 （ ３ ） 一 文水 冷夹套 易漏 水 ，检修 ３ ０ ０ ｍｍ。一方面 防止湿旋脱水器 大片集 渣脱落 ，掉
口阀板进 行调节 ，操控 少 。其余 在一 文 、脱 水器 等
（ ２ ） ＯＧ系统 工艺流程 环节 多 ，Ｆ ｝ ＿ １ 于一 文 、二 文
杜绝 事 故 ，减 少检 修 ，保 证 了 该 系统 设 备 的稳 定 设备调节好流量后 ，正常生产过程 Ｆ ｆ Ｉ 调整极 少。
■ ６ ２ ２ ０ １ ７ 年第４ 期
供 稿ｌ 李 军强 ／ Ｌ Ｉ Ｊ ｕ ｎ ． ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
转 炉除尘 多采用传统 的湿式回收净化 系统ｃ 简称。Ｇ系统 进行烟 气净化 和煤气回收 ． ．文章介 绍 了 导 安钢 ｌ ５ ０ ｔ 转 炉一 次烟气净化及煤 气回收Ｏ Ｇ系统 的特 点 、运行状况 、存在的 问题 、改造 的方案及 改造 读 情况 。通过 改造 方案的 实施 ，安钢第二 炼轧厂 大大提 高 了转炉一次除 尘及煤 气回０ Ｇ收 系统 的稳 定运
在收 缩短管 法兰下 侧 ，减 少一道 法兰 和密封 ，在尾
污 泥 滤机 、滤液 回川 及 附属设备 ，环 节较多 ，其 修过程 『 ｆ ｌ 进行检查和补焊挡水 圈即可
存 在 的 问题
部炯道和一文法 兰连接完毕后 ，州扁铁在侧面将法兰
（ ４ ） 在 湿旋 脱水 器底 部加 装 两层 篦子 ，问距 为
度 （ ７ ） 溢 流水封箱 夹层易堵 塞 ，设 备内部检修需 加 装肓板隔断煤 气，拆装难度大 、时间长
（ ５ ）对 风机 冲洗 水进 行 改进 一方 面改 进喷 管
水量 和 冲洗 位 置 ，改 为进 风 口 １ 根 喷水 管带 两 个喷
嘴 ，前盘和背盘各一根２ ｍ长布满锥彤－ ｆ Ｌ ｆ ￣ ； ． １ 喷 ；其
堵 塞 和磨 损 。堵 塞是 造 成 转 炉 炉前 冒烟 的重 要 因
为４ ０ ０ ｍ ／ ｈ ，二 文 为２ ８ ０ ｍ ／ ｈ 。风 机 风 量 ２ ０ 万ｍ ／ ｈ ， 全压２ ６ ｋ Ｐ ａ ，风 机 进 口压 力小 于一 ２ ０ ｋ Ｐ ａ 。风机进 口
囝 耍
使 Ｊ 大 星水进行 降温 和除尘 ，其水 处理 流程 ：水封 接 冲击磨损 锥段 本体 。落水先接 触挡 水 中的水 ， 箱落 水 、高架 流槽 、粗颗粒 分离机 、斜 板沉淀 器 、
电能 和水耗都 比较高 。
减弱 冲击 ，保护锥 段本体 ，延 长本体 使Ｈ ｊ 寿命 ，定 （ ３ ） 将一 史挡 水圈法兰拆 除 ，把挡水板直接焊接
素 ；一 文 、二 文（“ 文 ” 即文 氏管） 大量 含 尘水 冲击 磨损 则是 导致漏 水 的主要原 闪 。为使该 系统稳 定运
温度６ ０℃，出 口温度 ５ ３ 。一次炯 囱原设 汁预期粉
行 ，必 须做 好 对堵 塞 和磨 损 的预 防 预控 。在安 钢３ 尘排放 浓度 ｌ ５ ０ ｍｇ ／ ｍ 。
力 脱 水 器 、９ ０ 。 弯 头 脱水 器 、旋 风 脱 水 器 、湿 旋 产 ，目前年 产能达 到６ ０ ０ 万ｔ 以上 。传 统Ｏ Ｇ系统 原设 脱 水 器 、溢流 水封 箱 。然 而 使 用ＯＧ系统 容易 产生 计 ：一 文 、二 文供水压 力０ ． ４ ５ ～ ０ ． ５ ５ ＭＰ ａ ，水量 一文