降低中深孔爆破大块率的技术措施
气体间隔器在大陡山露天爆破中的应用
气体间隔器在大陡山露天爆破中的应用摘要:应用气体间隔器降低炸药单耗，减少二次破碎，调整爆破参数，减少中孔进尺，降低劳动强度，提高整体作业效率, 降低采矿成本。
关键词:气体间隔器爆破参数作业效率穿孔爆破工作是露天矿生产的首道工序，也是至关重要的环节。
爆破质量的好坏直接影响着铲装、运输、排废、二次爆破等后续生产环节能否正常进行，应用气体间隔器不但可以实现分段装药，降低工人劳动强度，减少二次爆破，降低炸药单耗，提高爆破质量，给企业创造良好的经济效益和社会效益。
1 以前大陡山露天矿的生产特点大陡山露天矿1979年开始建设，1981年正式基建，1986年投产。
采用电铲铲装、汽车运输，推土机辅助排废的生产工艺。
岩石为大理岩、灰质白云岩，局部网状矿，矿石中等稳固，F=5-8。
矿岩断层、裂隙发育，下部有坑道和大小不等的采空区，复杂的地形，影响了中深孔爆破质量。
这些因素导致了大块率高，二次爆破增多，根底、岩墙也时有发生。
2008年8月引进了一种新型爆破器材---气体间隔器，2009年9月15日第一次爆破试验初步取得成功之后,开始在生产中试用至今。
这种新型的爆破器材不但可以实现分段装药、降低工人劳动强度、还可以降低炸药单耗提高爆破质量，创造良好的经济效益。
2 气体间隔器的试用(1)在第一、二次试用时爆破参数使用常规爆破参数，仅在装药过程中使用分段装药，下段药量为70%，上段为30%，每个孔减少20～30%的炸药量，主要指标见表一、二。
(2)在第三、四次试用时调整爆破参数，孔距、排距均由5.5～6.5米调整为7.0～7.5米，在装药过程中同样使用分段装药，下段药量为70%，上段为30%，每个孔减少25～26%的炸药量，主要指标见表三、四。
3 新老爆破技术参数四次大爆破对照表及装药结构图第一次试验：4 效果及经济效益分析2008年8月至2009年1月在大陡山露天矿通过四次试用气体间隔器238个，第一、三、四次试用爆区为大理岩，第二次试用爆区为灰质白云岩，局部大理岩。
2024年施工爆破飞石安全距离计算及防护技术(3篇)
2024年施工爆破飞石安全距离计算及防护技术摘要：随着现代社会发展和城市化进程不断加快，对于基础设施的建设需求也日益增长。
而在建设过程中，爆破作为一种常见的施工方法，可以大大提高工程进展速度。
然而，爆破过程中会产生大量的飞石，给周围环境和施工人员带来威胁和风险。
因此，在施工爆破过程中，安全距离的计算和相应的防护技术显得尤为重要。
本文将对2023年施工爆破飞石安全距离计算及防护技术进行探讨。
一、施工爆破飞石安全距离计算施工爆破飞石安全距离的计算可以从以下几个方面考虑：1. 飞石速度计算：飞石的速度与炸药种类、药量、装填方式、岩石性质等因素有关。
可以通过实验或经验公式获得飞石速度的估计值。
2. 飞石飞行距离计算：将飞石看作是一个物体在空中自由运动的问题，可以通过物理知识和相关公式进行计算。
该计算需要考虑飞石起爆点与观测点之间的距离以及飞石的初始速度。
3. 飞石伤害范围计算：飞石伤害范围是指飞石可能对建筑物、设备、人员等造成损害的范围。
可以通过实验、数值模拟或经验公式获得飞石伤害范围的估计值。
计算时需要考虑飞石的速度、质量、形状以及落点高度等因素。
二、施工爆破飞石防护技术针对爆破飞石对周围环境和施工人员的威胁和风险，可以采取以下几种防护技术：1. 安全隔离区域：根据安全距离计算结果确定爆破现场的安全隔离区域，人员在爆破作业时应在该区域内，确保安全。
2. 防护设施：在爆破作业现场周围设置强度较高的防护设施，如防护墙、防护网等，以防止飞石飞出爆破现场。
3. 护目镜和防护服：施工人员在进行爆破作业时应配备防护设备，包括护目镜和防护服，以减少对人员的伤害。
4. 高频率监测：通过安装传感器对爆破过程中的飞石进行监测，及时掌握情况并采取相应的防护措施。
5. 合理爆破设计：进行合理的爆破设计，减少飞石的产生，降低对周围环境和施工人员的威胁。
6. 安全培训和管理：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
爆破有害效应
全国特种作业人员安全技术培训考核统编教材（2003年6月气象出版社发行）第六章爆破有害效应爆破有害效应包括爆破地震波、冲击波(地面或地下；空气或水中)、个别飞石、毒气或噪音等。
这些效应都随距爆源距离的增加而有规律地减弱，但由于各种效应所占炸药爆炸能量的比重不同，能量的衰减规律也不相同，同时不同的效应对保护对象的破坏作用不同，所以在规定安全距离时，应根据各种效应分别核定最小安全距离，然后取它们的最大值作为爆破的警戒范围。
第一节爆破地震波当炸药包在岩石中爆炸时，邻近药包周围的岩石遭受到冲击波和爆炸生成的高压气体的猛烈冲击而产生压碎圈和破坏圈的非弹性变化过程。
当应力波通过破碎圈后，由于应力波的强度迅速衰减，它再也不能引起岩石破裂，而只能引起岩石质点产生扰动，这种扰动以地震波的形式往外传播，形成地动波。
引起岩石震动的部分能量，占炸药爆炸时释放总能量的小部分，在岩石中约占2％～6％，在土中约占2％～3％，湿土中约占5％～6％。
爆破产生的震动作用有可能引起土岩和建筑(构)物的破坏。
为了衡量爆破震动的强度，目前国内外用震速作为判别标准。
当被保护对象受到爆破震动作用而不产生任何破坏(抹灰掉落开裂等)的峰值震动速度称为安全震动速度。
通常安全震动速度以被保护物临界破坏速度除以一定的安全系数来求得。
爆破引起的地震波速度通常采用下述的经验公式计算：式中：Q——炸药量，kg；齐发爆破取总药量，秒差爆破取最大一段的药量；R——从爆源中心到被保护物的距离，m；K、a——系数，通过试验确定，也可以参照类似的条件下爆破的实测数据来选取或参照爆破安全规程(表6—1)选取。
目前，我国对各种建、构筑物所允许的安全震动速度规定如下：(1)土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm／s；(2)一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2～3cm／s；(3)钢筋混凝土框架房屋和修健良好的木房为5．0cm／s；(4)水工隧洞为10cm／s；(5)地下巷道：岩石不稳定但有良好的支护为10cm／s；岩石中等稳定有良好的支护为20cm／s；岩石坚硬稳定，无支护为30cm／s。
大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用
３ ． 兖 州 中材建设 有 限公司 ， 兖州 ２ ５ ０ １ ０ ０ ）
摘 要 ： 为减 少大块 率和根底 ， 提 高爆破效果 ， 山西桃 园东义水泥有 限公 司石料生产线通过理论 计算和现场试 验，
取 得 了大孔 距 小排 距 技 术 在 中深 孔 爆 破 中的 一 些 应 用 经验 。 当 孔距 为 ４ ． ８ ｍ， 排 距为 ３ ． ５ ｍ 时， 爆破 效 果 良好 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ； ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ— ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｈ ｏ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ； ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｐ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ｍａ ｌ ｌ ｒ ｏ ｗ ｓ ｐ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ； ｂ ｏ ｕ ｌ ｄ ｅ ｒ
建 材 世 界
２ ０ １ ３年
第３ ４卷
第 ６ 期
大 孔 距 小 排 距 技 术 在 中深 孔 爆 破 中 的 应 用
张 平 ， 刘 松 ， 刘 海 瑞 。
（ １ ． 淄博市 乡镇企 业建 筑材料 服务公 司 ， 淄博 ２ ５ ５ ０ ０ ０ ； ２ ． 武汉建 工第一 建 筑有 限公 司 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ２ ３ ；
井下煤仓深孔爆破施工技术
井下煤仓深孔爆破施工技术摘要井下煤仓作为煤矿井下煤炭储存系统，一方面能有效缓解高效率的综采工作面与运输系统能力不足之间衔接上的矛盾，另一方面可以在矿井主运输系统出现故障的异常情况下，发挥出原煤临时储存功能，以保证井下采掘工作面正常运转。
因此，保证转载输送的原煤能顺利进入井下煤仓，也是确保井下采掘工作面正常运转的因素之一。
基于此，本篇文章对井下煤仓深孔爆破施工技术进行研究，以供参考。
关键词：井下煤仓；深孔爆破；施工技术前言伴随着煤炭资源采掘工作的持续进行，许多矿井赋存条件较好的优势资源逐渐枯竭，开始面临向深部开采或向井田边角、孤岛区域开采，这就造成采掘工作面布置及相应的采掘工作难度增大。
井下煤仓基于其技术优势在我国各大矿区得到广泛应用。
因此，在井下煤仓条件下进行深孔爆破施工，从而达到超前卸压的目的。
1.深孔爆破施工技术1.1.确定爆破采煤技术和工艺爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作简单，效果较好，可以应用于多个场景。
当爆破结束以后，采取人工机械方式完成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多劳动条件与内部环境需要进一步改进。
此外，煤矿开采中面临多方面政策影响，且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集[1]。
1.2技术原理深孔爆破预裂卸压原理。
深孔爆破预裂卸压技术是利用顶板围岩“抗压怕拉”的性质，在顺槽巷道煤柱侧施工爆破孔，利用聚能管定向精准爆破方式，使顶板围岩沿设计方向纵向爆破，形成定向张拉裂缝，使顶板围岩沿设计方向整体垮落，达到卸压的目的。
2 ，爆破方案设计2.1，设计原则①遵守国家安全生产法律法规、行业标准规范和新疆维吾尔自治区、各市各级行政主管部门制定的管理工作规范制度等；②严格控制药量，使爆破振动对周围村庄房屋、施工设施及设备的影响控制在安全允许的范围内；③爆破飞石、爆破滚石不得超出警戒距离，确保周围居民、建（构）筑物及设施设备的安全；④在确保施工安全的条件下，选取先进而成熟的爆破方法，并充分发挥目前现有的施工设备和技术人力；⑤爆破后，岩块尺寸能满足挖掘机、铲车铲运装车要求；⑥严禁二次爆破解小。
爆破安全技术—爆破基础知识（2篇）
爆破安全技术—爆破基础知识爆破工作是矿山生产工艺流程中的一道主要工序。
它是为随后的采、装、运工作创造条件。
爆破工作直接接触炸药、各种起爆器材等易燃易爆物品。
不安全因素极多，时刻威胁着作业人员、采矿设备和邻近居民的人身安全。
因此，矿山企业负责人必须加强对爆破工作的安全管理，避免或减少爆破事故的发生。
一、炸药爆炸特征炸药是在一定条件下能发生化学爆炸的物质。
它在外界作用下能够发生高速的放热反应，同时形成强烈压缩状态的高压气体并迅速膨胀对周围介质做机械功。
在工程爆破实践中，我们看到炸药爆炸时，瞬间产生火花，出现烟雾，发出巨响，形成“爆风”，把各种材料炸坏，当爆破设计不合理或误操作时，就可能引起事故。
1．炸药的主要特征(1)炸药是能发生自身燃烧和爆炸反应的物质。
不论单质炸药还是混合炸药，本身都含有可燃元素碳(C)、氢(H)和助燃元素氧(O)。
一旦发生爆炸，原来的分子结构就破坏了，氧元素就与碳、氢等元素化合，生成气体。
(2)炸药是具有化学爆炸特征的相对稳定的物质。
要使其爆炸，必须从外界供给一定的能量。
若外界供给的能量小，不足以引爆炸药，则炸药处于暂时稳定状态。
为了打破炸药的稳定状态，必须由外界供给足够的能量，这种外界能叫起爆能。
工业炸药的起爆能有热能、机械能和爆炸冲击能等形式。
(3)炸药的能量密度高。
炸药和一般燃料相比，单位质量的炸药爆炸后所放出的热虽不比一般燃料燃烧后所放出的热量多，但是，如以反应产物单位体积能量计算，则前者高于后者。
例如：炭、煤和氧混合燃烧8959．8kJ／kg梯恩梯4186kJ／kg硝铵炸药(零氧平衡)4228kJ／kg反之，以反应产生单位体积的能储量计算，则炭、煤和氧混合燃烧17.2kI／L梯恩梯6807．7kJ／L硝铵炸药(零氧平衡)7117．5kJ／L2．炸药爆炸的要素(1)反应过程放热量大。
(2)反应速度必须快。
(3)反应必须生成大量气体。
二、爆破作用的原理(一)爆破作用圈炸药在岩石中爆炸后，产生高温、高压和高速膨胀的气体，使周围矿岩受压缩破碎，并向深处传播，形成爆轰波。
水平扇形中深孔爆破设计说明书
水平扇形中深孔爆破设计说明书一号采场水平扇形中深孔爆破设计说明书一、工程概况设计爆破地点位于狮子山铅锌矿1200水平一号采场内。
采场由攀枝花钢城机电承包开采。
原设计采用无底柱浅孔留矿法开采。
采场内近矿围岩及矿体均为浅变质石灰岩、大理岩、白云岩等。
由于采场内围岩及矿体节理裂隙发育（目估平均间距小于50～80mm），顶板破碎，故改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充值法采矿（见附图一）。
该矿设计日产量为1500吨/日，目前1200水平只有设计爆破地点一处采场，生产能力不足设计要求的250吨/日，其它采场形成生产能力尚需时日。
该矿为新投产矿井，严格地说尚处于建井工期之内，生产任务重（要求10月份完成产量3000吨），且此前施工单位大部分员工不熟悉中深孔钻爆作业。
因此，本设计的基本要求是：1）一次爆破落矿量应能满足公司对产量及采、掘衔接或早日达产的要求；2）尽可能详细地说明钻爆作业的每一道工序，包括施工设备、施工方法、技术要求、安全措施以及施工组织等。
二、开拓系统及采准方案1.该矿尚未形成完整的开拓及采准系统（设计开拓系统为水平运输大巷加斜坡道开拓系统），目前只有1200水平运输大巷、1250水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天井组成的开拓及采准系统；2.该矿设计通风方法为抽出式，矿井通风方式为分区对角式；3.该矿设计开采方法为浅孔留言矿嗣后充填法，如前述现改为水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后充填法。
由于现有开拓及通风系统不完善等，所以必须加强爆破以后的排烟工作，避免炮烟中毒事件的发生。
三、爆破设计原则1.在确保钻爆施工安全的前题下，充份兼顾公司对矿井产量的要求;2.合理确定各爆破参数，使之尽可能符合实际，从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生，降低大块率和粉矿率，提高采区回采率，降低贫化率。
四、爆破设计依据⑴根据提供的有关资料及现场勘察；⑵国务院：《民用爆炸物品安全管理条例》（2006.9.1）；⑶国家质量监督检验检疫总局《爆破安全规程》（GB6722-2003）.2003,9(4) 城乡建设环境保护部《爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-8)；（5）中国工程爆破协会《工程爆破理论与技术》冶金工业出版社， 2004.02；⑹陈华腾《爆破计算手册》辽宁科学出版社，1991.9；五、爆破方案选择根据矿井生产任务重、采场跨度小（平均5米）、顶板破碎等综全合考虑，决定采用水平扇形中深孔为主局部辅以浅孔、非电导爆管微差起爆的爆破方案。
爆破方法
土石方爆破爆破方法爆破作业的步骤是向要爆破的介质钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。
根据药包形状和装药方式的不同，爆破方法主要分为三大类：炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、联线等工序起爆的，统称炮孔法爆破。
如用手持式风钻钻孔的，孔径在50毫米以下、孔深在4米以下的为浅孔爆破；孔径和孔深大于上述数值的为深孔爆破；在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶形的为药壶法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
药室法在山体内开挖坑道、药室，装入大量炸药的爆破方法，一次能爆下的土石方数量几乎是不受限制的，在每个药室里装入的炸药有多达千吨以上的。
中国四川攀枝花市狮子山大爆破(1971 )总装药量10162.2吨，爆破1140万米3，在世界上也是最大规模的大爆破之一。
药室法爆破广泛应用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，特别是在露天矿的剥离工程和筑坝工程，能有效地缩短工期，节省劳动力，而且需用的机械设备少，并不受季节和地方条件的限制。
裸露药包法不需钻孔，直接将炸药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法。
它在清扫地基的破碎大孤石和对爆下的大块石作二次爆破等工作方面，具有独特作用，仍然是常用的有效方法。
爆破技术在上述三种爆破方法的基础上，根据各种工程目的和要求，采取不同的药包布置形式和起爆方法，形成了许多各具特色的现代爆破技术，主要有以下几种。
微差爆破又称毫秒爆破，是40年代出现的爆破新技术。
在雷管内装入适当的缓燃剂，或连接在起爆网路上的延期装置，以实现延期的时间间隔，这种系列产品间隔时间，一般以13～25毫秒为一段。
通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，可以按设计要求顺序使各炮孔内的药包依次起爆，获得良好的爆破效果。
微差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量再分配，使岩石破碎均匀，缩短抛掷距离，减弱地震波和空气冲击波的强度，既可改善爆破质量，不致砸坏附近的设施，又能提高作业机械的使用效率，有较大经济效益，在采矿和采石工程中广泛应用。
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降低中深孔爆破大块率的技术措施
随着我国矿山生产规模的不断扩大和深入，中深孔爆破技术得到了广泛应用。
中深孔爆破技术的优点是爆破效果好、速度快、成本低，但同时也存在一些问题，其中最重要的就是爆破大块率过高，给采矿作业带来了很大的困难。
为了解决这个问题，我们需要采取一些技术措施，本文将详细介绍一些降低中深孔爆破大块率的技术措施。
一、合理选择爆破参数
选择合理的爆破参数是降低中深孔爆破大块率的关键。
首先要根据爆破物性和岩石性质来确定爆破参数，包括装药量、起爆方式、孔距、孔径等。
其次要根据爆破工程的实际情况进行调整，如地质构造、孔深、孔径等因素都会影响爆破效果。
最后要进行爆破试验，通过试验来确定最佳的爆破参数。
二、合理设计爆破方案
合理设计爆破方案也是降低中深孔爆破大块率的重要措施。
在设计爆破方案时，需要考虑以下因素：
1. 爆破孔的布置：爆破孔的布置应该合理，孔距和孔径的选择要考虑到岩石结构和力学性质，以保证爆破效果。
2. 起爆方式：爆破方案中起爆方式的选择也很重要，不同的起爆方式会影响爆破效果和大块率。
3. 装药方式：装药方式也会影响爆破效果和大块率，一般采用均质装药和错切装药等方式。
4. 爆破序列：爆破孔的爆破序列也要考虑到岩石结构和力学性
质，以保证爆破效果和降低大块率。
三、采用预裂爆破技术
预裂爆破技术是一种有效的降低中深孔爆破大块率的方法。
预裂爆破技术是指在爆破前先在岩石中安装预裂缝，再在预裂缝处进行爆破。
预裂爆破技术可以有效地控制爆破大块率，提高爆破效果。
四、采用分段爆破技术
分段爆破技术是一种将爆破孔分成若干段进行爆破的技术。
分段爆破技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。
分段爆破技术还可以根据实际情况对爆破孔进行分段，以达到最佳的爆破效果。
五、采用水力劈裂技术
水力劈裂技术是一种利用高压水射流对岩石进行劈裂的技术。
水力劈裂技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。
水力劈裂技术还可以对岩石进行精细控制，可以在保证爆破效果的同时降低大块率。
六、采用震动破碎技术
震动破碎技术是一种利用机械振动对岩石进行破碎的技术。
震动破碎技术可以有效地降低中深孔爆破大块率，提高爆破效果。
震动破碎技术还可以对岩石进行精细控制，可以在保证爆破效果的同时降低大块率。
总之，降低中深孔爆破大块率是矿山爆破中一个重要的问题，需要采取一系列的技术措施来解决。
在选择爆破参数、设计爆破方案、
采用预裂爆破技术、采用分段爆破技术、采用水力劈裂技术和采用震动破碎技术等方面都有一些可行的方法。
我们应该根据实际情况选择合适的方法，以达到最佳的爆破效果和降低大块率。