成本较低的最硬最耐磨的铸造碳化钨
API682附录机封材料标准
附录B 密封腔体及机械密封部件常用材质标准B. 1 材质标准表B.1是关于选择材质的说明。
未仔细考虑具体的使用工况的情况下，不能认为使用该表选择的材质就一定恰当。
这些材质可能做不到所有工况条件都能互换使用。
表B.1材质标准B. 3 碳化硅介绍碳化硅广泛地被用作密封面材料。
它主要的优点是：硬度高，耐腐蚀，导热性好，相对石墨的摩擦系数小。
根据成分和生产过程，碳化硅可分成几类。
反应烧结碳化硅，无压烧结碳化硅广泛应用于机械密封。
反应烧结碳化硅由硅金属、石墨在碳化硅基体中反应制得。
反应产物含8%至12%的硅金属单质。
无压烧结碳化硅是严格意义上的碳化硅。
除了这种分类，碳化硅还存在不同的代号，晶粒结构。
所以，两种碳化硅用作密封面材料时，性能不同。
虽然这两种碳化硅存在区别，但也有一些共性。
与无压烧结碳化硅箱体，反应烧结碳化硅与石墨的摩擦系数更小，脆性更小，硬度更低。
这些区别仍然比较细微；一个显著的区别是它们的抗腐蚀性。
一个经验准则是：工况PH值为4至11时，推荐使用反应烧结碳化硅；此范围之外，应使用无压烧结碳化硅。
B. 4 硬接触密封面选取指南虽然推荐的密封面配合是石墨对硬密封面，但也有很多工况要求采用硬接触密封面。
以下是选取硬接触密封面时应考虑的因素：——液体的黏度——液体的结晶——发生聚合反应的密封介质——存在大振动可选择的密封面材质主要有：碳化硅，碳化钨。
总体上：如果液体润滑充分，碳化硅的性能是令人满意的。
但是，碳化钨对碳化钨组合须谨慎采用。
应考虑的一般原则是：a)密封介质是油类物质时，碳化钨对碳化硅组合表现出良好性能。
即使在黏度低的介质中，如含硬质颗粒的水，该组合是最常用的硬接触密封面组合。
b)密封介质是重油、焦油和沥青时，碳化钨对碳化钨组合表现出良好性能。
密封介质是水时，该组合性能差。
但是，在腐蚀性介质中性能好。
应该特别注意工况条件（压力X转速），因为该材质组合允许使用温度低。
c)两个无压烧结碳化硅环的组合在腐蚀性介质中性能良好，是许多化工生产当中优先选用的组合。
金属材料学
名词解释合金元素：特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。
（常用Me表示）微合金元素：有些合金元素如V，Nb，Ti, Zr和B等，当其含量只在0.1%左右（如B 0.001%，V 0.2 %）时，会显著地影响钢的组织与性能，将这种化学元素称为微合金元素。
奥氏体形成元素：在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ-Fe的元素C,N,Cu,Mn,Ni,Co,W等铁素体形成元素：在α-Fe中有较大的溶解度，且能α-Fe稳定的元素Cr，V，Si，Al，Ti，Mo等原位析出：指在回火过程中，合金渗碳体转变为特殊碳化物。
碳化物形成元素向渗碳体富集，当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物。
如Cr钢碳化物转变异位析出：含强碳化物形成元素的钢，在回火过程中直接从过饱和α相中析出特殊碳化物，同时伴随着渗碳体的溶解，如V，Nb，Ti。
（Ｗ和Mo既有原味析出又有异位析出）网状碳化物：热加工的钢材冷却后，沿奥氏体晶界析出的过剩碳化物（过共析钢）或铁素体（亚共析钢）形成的网状碳化物。
水韧处理：高锰钢铸态组织中沿晶界析出的网状碳化物显著降低钢的强度、韧性和抗磨性。
将高锰钢加热到单相奥氏体温度范围，使碳化物完全溶入奥氏体，然后在水中快冷，使碳化物来不及析出，从而获得获得单相奥氏体组织。
（水韧后不再回火）超高强度钢：用回火M或下B作为其使用组织，经过热处理后抗拉强度大于1400 MPa （或屈服强度大于1250MPa）的中碳钢，均可称为超高强度钢。
晶间腐蚀：沿金属晶界进行的腐蚀（已发生晶间腐蚀的金属在外形上无任何变化，但实际金属已丧失强度）n/8规律：随着Cr含量的提高，钢的的电极电呈跳跃式增高。
即当Cr的含量达到1/8，2/8，3/8，……原子比时，Fe的电极电位就跳跃式显著提高，腐蚀也跳跃式显著下降。
这个定律叫做n/8规律。
黄铜： Cu与Zn组成的铜合金青铜： Cu与Zn、Ni以外的其它元素组成的铜合金白铜： Cu与Ni组成的铜合金灰口铸铁：灰口铸铁中碳全部或大部分以片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色。
热喷涂材料
热喷涂材料封严涂层粉末封严涂层粉末牌号名称化学成分%粒度范围典型应用LF105铝硅氮化硼粉APSAl8Si20BN 包覆80/325目优质可磨涂层，用于喷气发压气机，工作温度可达48LF106铝硅石墨粉CFS Al8Si23C 包覆115目/5μm 压气机可磨涂层，工作温度480℃LF107铝硅石墨粉APS Al7Si26C 包覆80目/8μm 工作温度315-425℃，压气涂层LF108铝硅石墨粉APS Al5Si45C 包覆100目/8μm 工作温度315-425℃，压气涂层LF109铝硅聚酯粉APS Al12Si40 聚酯包覆115目/10μm工作温度325℃，压气机可LF110铝硅聚酰亚胺粉CFSAl12Si48 聚酰亚胺复合170/16μm工作温度350℃，压气机可LF132铝青铜粉CFSAPSCu10Al 包覆150/325目活塞导轨，拔叉，压气机气LF134铝青铜粉CFSAPSCu11.5Al1.5Fe 包覆125/25μm拔叉，压力配合面、支撑面LF137铝青铜聚酯粉APSCu9.5Al1Fe10 聚酯混合125/10μm可磨涂层，工作温度650℃LF138铝青铜聚酯粉APSCu9.5Al1Fe14 聚酯包覆125/15μm可磨涂层，工作温度650℃LF139铝青铜聚酯粉APSCu9.5Al1Fe5 聚酯混合125/15μm可磨涂层，工作温度650℃LF140铜铝二硫化钼粉APSCu9.5Al7.5（MoS2）包覆115/325目自粘结，自润滑，轴承及铜金修复LF141铜包石墨粉APS Cu30C150/325目电触头材料及低摩擦材料LF226镍包石墨粉CFS Ni15C 包覆170目/30μm工作温度480℃，压气机级LF227镍包石墨粉CFS Ni20C 包覆150/325目压气机级间可磨涂层LF228镍包石墨粉CFS Ni25C 包覆170目/30μm压气机级间涂层170目/20μmLF229镍铬铝包膨润土粉CFSNi4Cr4Al21 膨润土包覆100/325目可磨涂层，工作温度＜815 LF230镍铬铝包膨润土粉CFSNi4Cr4Al21 膨润土100/200目可磨涂层，工作温度＜815LF231镍铬铁铝氮化硼粉CFSNi14Cr8Fe5BN3.5 Al115/325目压气机，工作温度＜480℃LF235镍包二硫化钼粉APSNi20-25（Mo S2 ）200/400目动密封件，低摩擦材料纯金属粉末纯金属粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF101铝粉CFS Al99依要求修复铝、镁基工件，屏蔽，抗蚀LF131铜粉CFS Cu99依要求修复铜基工件，屏蔽，导电LF145钼粉CFS Mo99.5170/400目活塞环，同步环，阀件，配合件LF152铬粉APS Cr99.5依要求靶材，抗蚀涂层LF225镍粉APS CFS Ni99.5200/325目修复镍基工件LF341钨粉APS W99200/325目-火箭发动机喷管、尾椎、耐火坩埚，抗金属熔涂层-也可用于靶材铁基粉铁基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF156铁铝钼粉APS Fe3Al3Mo3CB115/325目铁基体的修复，曲轴颈LF159铁铬钼粉HVOF Fe17Cr11Mo3Ni3Si3Cu4B45/6μm<650℃的条件下抗腐蚀涂层LF160铁钼碳粉CFS APS Fe18Mo3C170目/10μm硬面支撑涂层，低摩擦系数LF161铁钼碳粉HVOF Fe30Mo2C45/6μm 镀硬铬的低价代替品，耐磨损、硬支撑面微震LF162铁镍铝粉APS Fe37Ni6Al150/325目喷涂时放热反应，形成强冶金结合，涂加工，抗高温氧化LF163铁镍钼粉CFS Fe35NiMoAl115/325目柴油机点火板及气缸头LF165铁钨镍粉APS Fe14WNiCr115/325目剪切强度高，用于坦克与推土机的摩擦车同步器钼基粉钼基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF143钼碳粉APS Mo3C170/325目韧性好，硬度高，耐滑动磨损好LF144钼镍合金粉APS Mo25NiSF170/325目自熔性，耐磨性好，摩擦系数高低，抗擦伤，用塞环LF147钼镍合金粉APS Mo30NiSF170/325目自熔性，抗硬表面磨损，硬度高，抗擦伤镍基粉镍基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF201铝包镍粉CFS APS Ni5Al170/325目自粘打底粉，抗高温氧化，加工性能好，件LF203镍包铝粉APS Ni18Al115/325目抗氧化抗磨损，抗氧化涂层的打底层LF204镍包铝粉APS Ni20Al115/325目抗氧化涂层的打底层LF207镍铬粉APS Ni20Cr150/325目抗氧化抗腐蚀，陶瓷涂层打底粉LF210镍铬铁粉APS Ni16Cr8Fe150/325目修复抗蚀钢、镍基合金工件LF211镍铬铝钼粉CFS APS Ni9Cr5Al5Mo115/325目涂层自粘，加工性好，抗氧化抗腐蚀LF212镍铬铝粉APS(Ni20Cr)6Al115/325目抗氧化抗腐蚀，陶瓷涂层打底层LF213镍钴铬铝钇粉APS Ni17Cr5Al3CoY2O3115目/20μm自粘，抗氧化抗腐蚀，热障涂层打底层LF214镍铬铝钼粉CFS APS Ni18Cr7Al5Mo115/325目良好的抗氧化抗腐蚀性，自粘涂层LF223镍钼铝粉CFS APS Ni5Mo5.5Al170/325目自粘，韧性强，抗冲刷，抗冲击，保护机件承密封和阀件LF232镍硼碳粉HVOF Ni31B9C50/15μm 耐磨涂层，比Al2O3 Cr3C2及TiC所组成金属耐磨LF233镍包铜粉APS Ni30Cu150/325目耐腐蚀，耐高温，导热性好，用于机床导轨LF234镍包氧化铝粉APS Ni20-75Al2O3150/325目耐腐蚀，耐高温，抗氧化，抗热震LF235镍包二硫化钼粉APS Ni25MoS2200/400目减磨涂层，润滑性好，化学及热稳定性好，于动密封，低摩擦材料LF236镍包金刚石粉APS Ni（20-25）金刚石200/400目高硬度、耐磨、耐冲刷，作磨损及切割材料LF237镍包铬粉APS Ni50Cr150/325目抗高温氧化，抗硫钒腐蚀，应用于燃油燃煤防蚀，抗蚀性比LX45更佳碳化铬基粉碳化铬基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF301F碳化铬粉HVOF APS Cr3C2325目/10μm涂层光滑致密，抗高温耐磨，但韧性LF302碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 7(Ni20Cr)325目/5μm抗高温，抗微震，抗磨损LF303碳化铬-镍铬粉HVOF Cr3C2 10(Ni20Cr)325目/10μm抗高温耐磨涂层，用于飞机涡轮机LF304镍包碳化铬粉HVOF APS Cr3C2 17Ni325目/10μm 耐严重磨损和微震磨损，良好的抗气抗冲蚀和抗滑动磨损LF305碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 20(Ni20Cr)325目/5μm 包覆型结构，抗高温，抗磨损性能优积效率高LF306碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 20(Ni20Cr)325目/10μm 团聚烧结型，抗高温抗磨损，抗气蚀气腐蚀LF307碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 25(Ni20Cr)325目/10μm 团聚烧结型，良好的耐滑动磨损和冲损，耐腐蚀LF308碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 25(Ni20Cr)150目/10μm 混合型，耐冲蚀、气蚀及微震磨损，于燃杆芯轴、热成型盘、泵件、机件LF309碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 35(Ni20Cr)325目/10μm 团聚型，涂层致密，硬度较低，耐磨损冲蚀性好LF310碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 50(Ni20Cr)250目/10μm混合型，抗高温腐蚀及侵蚀涂层LF311碳化铬-镍铬粉HVOF APS Cr3C2 50(Ni20Cr)170目/5μm 包覆型，韧性更好、抗硬面磨损及磨损LF312碳化铬-镍合金粉HVOFAPSCr3C2 25(NiCrAlY)325目/15μm烧结型，抗氧化性更好，用于炉内输涡轮机部件等LF313碳化铬-镍铬粉HVOFAPSCr39Ni7C170目/10μm雾化混合型，抗高温，耐磨耐蚀，用阀、液压杆、炉管、排气管、透平机LF314碳化铬-铁合金粉APS Cr3C215(FeCrAlY)150目/10μm结合强度高，蒸汽透平转子和静子碳化钨基粉碳化钨基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF321碳化钨-钴粉HVOF APS WC12Co250目/10μm 烧结型，镀硬铬的替代涂层，涂层光滑坚硬、耐磨、用于轧钢辊、锉棒LF322碳化钨-钴粉HVOF APS WC12Co270目/10μm 45/10μm 包覆型，镀硬铬的替代涂层，耐磨粒冲蚀磨损、滑动磨损，用于泵套、风件LF323碳化钨钴镍合金粉HVOF APS（WC12Co）35NiSF250目/15μm 170目/15μm混合型，涂层已部分自熔，致密、耐于玻璃模具、装甲部件、油田高压泵模具LF326碳化钨-钴粉HVOF APS WC12Co45/10μm 团聚烧结型，细晶WC，用于油田、拉用扇和压气机、泵件和机架，适用于LF328碳化钨-钴粉HVOF AP S WC10Co45/10μm 镀硬铬的替代品，用于油田设备、拉丝风扇及压力机LF329碳化钨-钴粉HVOF APS WC17Co45/10μm 团聚型，高韧性，压应力涂层，抗微侵蚀，用于飞机起落架、泵密封、挤拔叉、排放阀,抗氧化及抗蚀性较差LF331碳化钨-钴粉CFS APS WC20Co53/10μm 烧结型，涂层致密，适用于牵引涂层辊LF332碳化钨-镍粉HVOF APS WC17Ni45/10μm包覆型，耐磨涂层，抗蚀性好于WC-LF334（碳化钨-钴）镍基合金粉APS（WC12Co）25NiSF75/45μm混合型，抗磨损抗冲蚀、排风机叶片LF335碳化钨-碳化铬粉HVOFAPSWC20Cr3C27Ni45/10μm团聚型，抗氧化性和耐蚀性高于WC-度高，微观结构好，用于闸门及阀件LF337碳化钨-碳化铬-镍铬粉HVOF APS（WC12Co）35（Cr3C220NiCr ）45/6μm镀硬铬的替代品，抗蚀性耐磨、抗冲微震LF338碳化钨-钴-铬粉HVOFAPSWC10Co4Cr53/10μm团聚型，镀硬铬的替代品，涂层应压好的抗蚀性、耐磨性及耐冲蚀性，表度高，应用于湿的腐蚀环境、飞机起造纸工业、液压缸LF339碳化钨-钴-铬粉HVOFAPSWC10Co4Cr53/10μm烧结型，镀硬铬的替代品，抗腐蚀、耐抗湿环境腐蚀、适用于造纸工业等LF340碳化钨-钴-镍合粉APS（WC17Co）50NiSF63/33μm 混合型，耐侵蚀，耐磨损，用于玻璃杆、泵件、活塞、套筒、挤出螺杆、辊LF342碳化钨-铬-镍粉HVOFAPSWC20Cr7Ni45/10μm团聚型，涂层致密，高硬度，强韧性机酸及碱液有良好的抗蚀性，抗磨损油田设备、化工、压气机轴、液压机纸辊、气体输送设备LX343镍包铸造碳化钨WC/W2C12Ni200/325目与镍基自熔合金粉混合喷焊，焊层中分布均匀，耐磨性明显提高氧化铝基粉氧化铝基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF401SF氧化铝粉APS99.5Al2O333/5μm介电性强，耐酸碱、抗热、耐磨、抗高温侵蚀，磨损LF401氧化铝粉APS98Al2O345/15μmLF403F氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 3TiO222/5μm抗磨粒磨损、微震磨损、抗高温氧化，用于纺织人造纤维工业、酸碱介质中及造纸辊类LF403氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 3TiO245/15μmLF403C氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 3TiO275/33μmLF406氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 13TiO245/15μm类似于403，但介电性能及抗蚀性较差，用于纺织造纤维工业中引线辊、造纸辊类LF406C氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 13TiO275/30μmLF407氧化铝-氧化钛粉APS Al2O3 40TiO245/15μm 耐磨性及抗蚀性略低于LF406，抛光性好，抗纤维家用平底锅LF408氧化铝-氧化锆粉APS Al2O3 40ZrO245/15μm涂层韧性好，耐磨耐侵蚀，用于造纸工业氧化铬基粉氧化铬基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF417氧化铬-氧化钛粉APS Cr2O32TiO275/15μm 涂层致密，耐磨粒磨损、硬面磨损、颗粒冲蚀和损，不溶于酸类、碱类和醇类溶液，用于泵密封耐磨环、印刷花纹辊LF418氧化铬-氧化硅-氧化钛粉APSCr2O35SiO23TiO290/10μm韧性好，低摩擦特性及更高的耐机械冲击，高耐蚀性LF419氧化铬-氧化钛粉APS Cr2O3 25TiO245/15μm硬度较低、韧性好，用于对韧性高的磨损工件氧化钛基粉氧化钛基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF425氧化钛粉APS99TiO290/10μm 中等耐磨性，硬度较低，对酸碱之外的溶液保持稳不堆积静电LF426氧化钛-氧化铬粉APS TiO2 45Cr2O3115目/10μm耐磨性好，抗热抗腐蚀，用于电池、转鼓刮浆刀氧化锆基粉氧化锆基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF435氧化钙稳定型氧化锆粉APSZrO25Ca O90/30μm热障涂层，熔融金属液中抗腐蚀抗润于柴油机柱塞、阀门缸套头、铸模涂LF436氧化镁稳定型氧化锆粉APSZrO224Mgo90/10μm 70/10μm性能与LF435相近LF438氧化锆氧化钇氧化铈粉APSZrO225CeO2 2.5Y2O390/10μm热障性能更好，在钠、硫和氯的环境性更佳，抗高温性更好LF439氧化锆氧化钛氧化钇粉APSZrO218TiO210Y2O380/10μm抗擦伤性好、红硬性好、抗热冲性强，钠及氯的抗腐蚀性好LF440氧化钇稳定型氧化锆粉APSZrO28Y2O3125目/16μm只有在喷涂后，ZrO2才被Y2O3稳定热障涂层LF441氧化钇稳定型氧化锆粉APSZrO28Y2O3200目/45μm 200目/15μm球形，流动性好，化学均质行好，纯纳米结构，空芯形态，具有良好的热缘特性，用于透平燃烧室及机翼组件涂层LF442氧化钇稳定型氧化锆APSZrO220Y2O3150目/15μm适用于更高的温度，推荐用于845℃抗冲蚀，适用于火箭及喷气发动机的层LF443氧化锆氧化钇粉APS ZrO212Y2O3200目/15μm隔热性良好，热障涂层氧化钇基粉氧化钇基粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF456氧化钇粉APS99.9 Y2O3250目/10μm耐高温、抗氧化，用于电子工业及硬质合金石墨其它金属陶瓷粉其它金属陶瓷粉牌号名称化学成分粒度范围典型应用LF461镍包碳化硼粉APS Ni75（B4C）170/325目涂层硬度高，比Al2O3、TiC、Cr2O3更耐磨，用磨损工件（泥砂泵柱塞）。
快速模具
硅橡胶模具成形工艺
根据原型制造箱体
真空环境下注入硅橡胶生产模具
通过切割分模线取出原型件
真空环境下模具被注射入聚亚安酯
固化后,从模具中取出零件并进行后处理
低碳钢渗铜注射模芯和注射模零件
可以生产5万件以下的塑料零件，制成的直径 200mm冲压模，加工200个零件后磨损小于 0.08mm
直接金属激光液相烧结模
在熔融状态下烧结金属需要900º C以上，直 接金属激光液相烧结的激光器必须有更大的 功率和密度 采用200W以上（功率可选）的CO2激光器， 聚焦后的光斑尺寸缩小到350µm，激光的功 率密度比烧结塑料粉末提高近30倍 从CAD文件直接制造注射模模芯、压铸模或 金属零件，是真正意义上的直接快速制模 目前已经商品化的粉末有：铜镍基混合粉， 钢基铜镍粉
设计三维CAD“木模” 采用LOM快速成形机制作纸基模的所有零件 组装纸基模，表面涂覆银粉 用树脂砂制作和组装砂型 浇铸，然后清砂后得到金属铸件
LOM制作木模的替代模的过程
木模CAD
LOM纸基模
组装后好的纸基模
组装后的树脂砂型
浇铸金属
清砂后金属铸件
直接金属模
1. 激光烧结低碳钢渗铜模 2. 直接金属激光液相烧结模 3. 三维打印直接制模
十一、取出原型件
十二、硅胶模具制作完成
真空注型塑料件制作工艺
将硅胶模准备好 称量PU注型材料 置入真空注型系统
真空浇注制作
开模去除浇注部分
检查注型塑料件
快速模具制造设备
真空浇注成形机
碳化钨对截齿金属陶瓷涂层性能的影响
收 稿 Ｒ期 ：２ ０ －９０ ０９０ —７
实验基体材 料采用 ４ ＣＭｏ钢 （ 后） ２ｒ 锻 ，涂 层
基 金 项 目： 国家 科 技 部 中 小企 业 创 新 基金 项 目 （９ ２ ２ １０ ２ ８ Ｏ ｃ ６ １３ ０ ７ ）
碳 化钨对截齿金属 陶瓷涂层－ ６ ａ影响 Ｉ ＃９ ＂ ＿ － ， Ｉ ＝
马 进 ，马世博 ，赵 军＇
（． １ 燕大恒远 高技术有限公 司，河北 秦皇 岛 ０６０；２ 燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇 岛 ０６０ ） ６０４ ． ６０４
摘 要 ：采 用 真 空 和 惰性 气 体 保 护 液 固相 烧 结 方 式 制 备 了金 属 陶 瓷涂 层 ，通 过 对 涂层 的微 观 组 织 分析 、硬 度 测
第１ 期
马
进 等
碳 化 钨 对 截 齿 金 属 陶 瓷 涂 层 性 能 的 影 响
３ ５
材料为 自行 配制 的 ３种不 同状态 的 ＷＣ 粉末 和 白 熔 性合 金粉末 ２：１ （ 质量 ） 的混 合物 。 白熔 性合 金粉末其成 分为 Ｃ 、Ｎｉ ｅ ｒ ｏ 、Ｆ 、Ｃ 、Ｂ、Ｓ 。３种耐 ｉ 磨涂层对 比材料如 下： 还原碳化钨 粉末与 自熔 性合 金粉末 的混 合粉 ： 铸造碳 化钨粉末 和 自熔性合 金粉
作者简介：马 进 （９ ５ ，男 ，黑龙江哈尔滨人，硕士，高级工程师，主要研究方向为金属材料焊接 、金属塑性 成型 、金属表面 １ ５一 ）
工程等； 通信作者：赵 军 （９ ７） １５ 一，男 ，重庆人 ，教授，博士生导师 ，主要研究方 向为金属精密温挤压成形技术 、锻压及冲压模具技 术、金属板材冲压成形及其智能化控制技术等，Ｅ ｉ ｈ ｏｕ ＠ｙＵ ｄ ．ｅ 。 ｍａｌ ａｊｎ Ｓ．ｅｕ ｌ ：ｚ １
钨矿地质勘查规范（PDF）
钨矿地质勘探规范（试行）全国矿产储量委员会一九八四年三月第一章绪论钨是银白色的最难熔金属，致密的钨在外观上与钢相似，比重19.3，熔点3380?C，沸点5927?C ，具有很高的硬度、强度和耐磨性。
0.002毫米直径的钨丝拉伸强度为450公斤／毫米2，在高温下的抗张强度则超过任何金属，其导电性和导热性良好，膨胀系数小。
常温下钨在空气中是稳定的，在400?C时开始氧化，失去光泽。
600?C温度下水蒸气使钨迅速氧化，生成WO3和WO2。
不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，当温度升至80?—100?C 时，上述各种酸中，除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用。
常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。
有空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。
高温下，钨与氯、溴、碘、一氧化碳，二氧化碳和硫等起反应，但不与氢反应。
金属钨是电器工业及电子工业的重要材料。
碳化钨主要用于生产硬质合金。
广泛用于金属切削加工工具，矿山及地质钻头镶片，拉伸冲压模具，耐磨耐腐蚀零件等。
碳化钨和金属钨粉经过熔炼后制成铸造碳化钨合金。
用于要求耐磨的零件或制品的表面堆焊，可以延长使用年限。
钨合金钢用于制造高速钻头，切削工具和机械中抗磨、抗打击、耐腐蚀的结构材料。
含钨很高的铁镍铜锰制成的高比重合金，用于飞机的平衡系统和配重系统、205仪表系统中的惯性旋转元件及陀螺仪的转子，以及医疗和化学放射性同位素（钴60）的容器等。
钨的其它化合物应用于颜料、油漆、橡胶、纺织、石油、化工等方面。
钨的用途还在不断扩大，例如：高温冶金中用作抗氧化的涂层；宇航工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器；核子工程用钨作盛液态金属的容器，热离子交换器等。
钨在元素周期表中属于第六周期第Ⅵ付族，原子序数为74，原子量为183.92，原子价有正四价、正六价等，但在自然界中一般形成W6+的钨酸盐矿物；钨在自然界中的同位素有五种，即W184、W186、W182、W183、W180，其中以W184最多。
应用铸造碳化钨合金堆焊技术
应用铸造碳化钨合金堆焊技术
张贵伟
【期刊名称】《安徽科技与企业》
【年(卷),期】1999(000)005
【摘要】@@ 在路拌机拌合灰土的过程中,拌刀对拌合质量影响很大,也是极易磨损的零件.一般镰式拌刀寿命仅在20多个工作台班左右,每月必须换一轮拌刀.在应用铸造碳化钨合金堆焊技术处理拌刀,提高了拌刀的耐磨性,使之寿命提高三倍以上.【总页数】1页(P30)
【作者】张贵伟
【作者单位】安徽宿县地区路桥公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG4
【相关文献】
1.磨鞋铸造碳化钨铁基复合材料堆焊层强化技术 [J], 刘承杰;邱亚玲;宋振华;庄稼;刘清友
2.浸焊碳化钨合金新技术在φ600放散阀上的应用 [J], 韩润;贾增堂
3.金属型真空重力精密铸造技术的研究及在铝硅系合金铸造上的应用 [J], 王一诚;任树勇;高飞
4.金属型真空重力精密铸造技术在铝硅系合金铸造上的应用研究 [J], 王一诚;任树勇;高飞
5.硬质合金堆焊新技术的应用及其技术经济分析 [J], 周乃敏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
镍基合金
镍基合金镍基合金的代表材料有:1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金；2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金；3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为；56Ni-16Cr-16Mo-4W；属于耐蚀合金；4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是；65Ni-34Cu；属于耐蚀合金；钨钴合金WC-Co hard alloy钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。
碳化钨和金属钴组成的硬质合金。
按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。
这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。
中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。
字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。
这类金属陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。
钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。
用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。
钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。
硬质合金分类WC刀具①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品.硬质合金切削刀具TIC刀具②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
WC颗粒增强耐磨材料的研究现状
Ｚ ａ ｉ ｈ ｉ Ｌ ｕ Ａｉ ｕ ｈ ｏ Ｍ ｎ ａ ， ｉ ｇ ｏ，
Ｇｕｏ Ｍ ｉ ｎ ａ ｈｕａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ａ ｕ ｓｒ ｃ ｔｗ ｓ ｓ ｍｍａ ｉｅ ｈ ｔｔ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ｆＷ Ｃ ｐ ｒｉｌ ｉ ｄ ，Ｗ Ｃ ｐ ｒｉｌ ｏ ｔｎ ，Ｗ Ｃ ｐ ｒ ｃｅ ｓｚ ｎ ｔ ｅ ｒｚ ｄ ｔ ａ ｎ ｌ ｎ ｅ ｏ ａ ｔ ｅ ｋｎ ｓ ｈ ｕ ｃ ａ ｔ ｅ ｃ ｎｅ ｔ ｃ ａ ｔ ｌ ｉｅ ｏ ｉ ｈ
维普资讯
・
２ ・ ６
焊接
２ ０ （ １ ０６ １ ）
Ｗ Ｃ 颗 粒 增 强 耐 磨 材 料 的 研 究 现 状
哈 尔滨ｘ ＿ 大学现代 焊接 生产技 术 国家重 点 实验 室（５０ １ －ｋ ， ｌ １００ ）
摘要
Hale Waihona Puke 赵敏 海刘爱 国郭面 焕
综述 了 ｗｃ颗粒 种类 、 ＷＣ颗粒粒度 、 分含量等对 ＷＣ颗粒增强复合材料耐磨性 能的影响研 究现状 以 百
及常用 的 ｗｃ颗粒增强 材料 的制备技术 。 关键 词 ： ＷＣ颗粒粒度 耐磨 性能 制备方法
ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ｏＮ Ｃ Ｗ ＲＥＩ ＮＦｏ ＲＣＥＤ Ｉ ＥＴＡＬ 姒
ＴＲⅨ
ＣｏＭ ＰｏＳ ＴＥ Ｉ
Ｓ ａ ｅ Ｋｅ ａ ｏ ａｏ ｙ ｏ ｖ ｎ ｅ ｅｄ ｎ ｒ ｄ ｃｉｎ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔｔ ｙ Ｌ ｂ ｒ ｔｒ ｆＡｄ ａ ｃ ｄ Ｗ ｌ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，ＨＩ ｏ Ｔ
一
易碎裂而造成先期磨损 ［ ， ２ 同时其不规则的表面形态 ］
容 易产 生应力 集 中 ， 生 裂纹 。 产 １２ 烧 结碳 化钨 ． 将碳 化 钨 粉 与 钨 粉 以一 定 的 比例 配 合 制 成 混 合 料 、 块 、 结 、 后 机 械 破 碎／ 筛 分 级 ， 成 为 各 种 压 烧 然 过 便 规 格 的烧 结碳 化 钨粉 。实 际生 产 中也 有 将 细 颗 粒 的铸
轧辊基本知识
轧辊轧制时有关工艺问题轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。
它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。
轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。
其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降。
在板带热轧中一般一个换辊周期可轧2000－2500吨的轧制产量，如采用ORG在线磨辊技术产量可扩大到3500吨以上，同样如采用高速钢轧辊产量还能上升，相反如采用低质量轧辊，换辊次数就明显增加，产量就下降。
由于轧辊本身是一个生产消耗件，辊耗大小就直接影响工序成本，经济效益就会明显变化。
因此，希望轧辊制造厂能不断开发出新的高效的轧辊产品，和不断提高轧辊质量水平，同时钢铁生产厂又能不断加强轧辊管理，那对钢铁企业和轧辊企业均能产生很好的经济效益。
一，轧辊基本知识1，轧辊定义和分类轧辊是直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的金属的塑性变形的主要部件。
按轧钢机类型可分为钢板轧辊和型钢轧辊,如图1所示。
钢板轧辊的辊身一般呈圆柱形，如图1a所示,主要参数为辊身长度，也是轧机的标称，如1580轧机，1700轧机，2050轧机等。
有时热轧轧辊的辊身呈微凹，当受热膨胀时，可保持轧辊较好的板型。
而冷轧轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时，也可保持轧辊较好的板型。
型钢轧机的轧辊辊身上有轧槽，根据工艺要求配置相应的孔型，粗轧机有较多的轧槽，精轧机则较少，如图1b所示，型钢轧机主要参数为轧辊的直径，也是轧辊的名义直径或轧机的标称，如1300初轧机，650型钢轧机等，如在一条生产线上有若干个工作机座，则以最后一架的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。
由于初轧机，型钢轧机是有槽的，而且轧辊在使用过程中由粗变细是变化的。
故该类轧机的轧辊名义直径是以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径，初轧机以轧辊辊环外径定为轧辊的名义直径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成本较低的最硬最耐磨的铸造碳化钨
W和C可形成两种化合物：WC和W2C，其物理化学性质差别有异。WC
具有两种晶型，常见的为简单六方结构，另外一种是面心立方结构，在2785℃
下由包晶反应形成的，仅在高温下稳定。W2C为密排六方结构，其显著特点是
硬度高、脆性大。
W2C的熔点和硬度都比WC高，它能与WC形成W2C+WC共晶混合物，
熔点降低，易于铸造，就是所谓的“铸造碳化钨”或“易熔碳化钨”，其中均含
碳量为3.8%~20%（质量），其中含W2C为78%~80%（质量），含WC为
20%~22%（质量）。这种铸造碳化钨是成本较低的最硬最耐磨的一种材料。