漏氨事故原因分析及事故教训
安全生产事故案例分析
典型安全事故案例分析文章摘自安全文化网,此文为典型安全事故案例分析，2017年5月25日岳麓区梅溪湖街道安全生产委员会宣。
一、2017年2月分析《压力容器设备严重损坏事故案例（2000年）》2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导对国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例
液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例2007年4月8日，我省铜陵市发生一起液氨汽车罐车安全阀机械受损而导致泄漏的事故，因应急处置得当，未造成次生灾害。
这是在我省境内发生的首例液化气体汽车罐车安全阀碰断泄漏事故。
液化气体汽车罐车是一种特殊的移动式压力容器，由于其装载介质多为易燃、易爆、有毒、有害，且运输情况变量多，不确定因素多，一旦发生事故造成的危害比一般设备要大，同时，若应急处置不当，有可能扩展为灾难性事故。
我省地接东南西北，除了我省现有的455辆各类液化气体汽车罐车外，境内道路还来往着大量外省危险化学品运输车辆，因此，加强液化气体汽车罐车应急工作是当前的一项重要工作。
本人参加了这起事故的应急响应，试用掌握的信息资料探讨该类设备的应急处置工作，供有关方面参考。
一、事故及应急救援处置过程4月8日上午6时40分，灵壁县危险化学品货物运输有限公司一辆装载22.5吨液氨的汽车罐车（车牌皖Ｌ22659、挂车牌号为皖Ｌ2693、核定充装量27.3吨）于河南开封建许化工厂充装液氨后，向安徽铜陵市六国化工股份有限公司运送，进入铜陵境内后，由于驾驶员、押运员道路不熟，误驶入铜陵市铜官山化工有限公司后门，在进入汽车磅房时，由于车辆超高，罐车的安全阀被汽车磅房的上部水泥横梁碰断，罐体内液氨快速挥发，从安全阀口向外部大量泄漏，喷出的汽化氨气柱高达4米左右，并发出刺耳的气流噪声。
事故发生后，铜官山化工有限公司立即向110报警，6时51分，铜陵市消防支队特勤中队接到报警后先后出动7辆消防车赶赴事故现场。
事故现场位临铜陵市铜官大道附近，过往车辆、行人很多，现场还有许多围观群众。
消防官兵立即采取喷水吸收、稀释措施，封锁道路、疏散围观群众，防止危害扩大。
铜陵市政府及质监、安监、环保、公安、卫生、气象等部门接到事故报告后，于8时左右先后抵达现场进行应急处置，市政府当即成立了黄正保副秘书长为指挥长，安监局周久生局长、质监局陆大中副局长为副指挥长的重大事故现场应急抢险救援指挥部和现场抢险、治安警戒、环境监测、专家四个应急救援组。
液氨泄漏事故应急救援预案（5篇）
液氨泄漏事故应急救援预案本次事故发生于特定时间，具体位置为某区域，事故起因是液氨泄漏，其范围及周围环境状况如下所述。
一、事故背景及现场情况事故发生时，液氨泄漏的具体原因尚待进一步调查，但已确定泄漏发生在生产过程中。
泄漏事件导致周边区域受到影响，现场情况紧急，环境监测显示存在潜在的安全风险。
二、事故等级及隐患评估依据液氨泄漏的规模及其可能造成的后果，本次事故被划分为相应等级，并对潜在的安全隐患进行了全面评估，以制定针对性的应对措施。
三、应急组织与指挥机构成立了事故应急指挥部，明确了组织结构和责任分工，确保指挥体系的高效运作。
指挥部成员由相关部门负责人组成，并通过多种渠道保持通讯畅通。
四、应急通讯与报警程序制定了详细的应急通讯和报警程序，包括指定应急电话号码、报警信号以及通讯设备的准备，确保在紧急情况下能够迅速响应。
五、事故现场安全措施指导现场人员采取一系列安全措施，包括迅速撤离受影响区域、设立明显的警示标志、设置隔离带以及提供必要的防护装备，以保障人员安全。
六、事故处置与救援措施制定了液氨泄漏的紧急处置方案，包括封闭泄漏源、减少泄漏量、防止泄漏扩散等措施，并配备了相应的应急装置。
七、人员伤亡与医疗救护制定了详细的伤亡应急救护方案，包括现场急救措施、伤员的运送方法以及医疗资源的合理调配，确保在必要时能够迅速提供医疗救助。
八、后续减灾与恢复重建制订了减灾和恢复重建的详细计划，包括泄漏物的清理、设备的修复以及生产的恢复，以尽快恢复正常生产秩序。
九、应急演练与培训定期组织应急演练和培训，提高应急救援人员的应急反应能力及专业知识，确保在紧急情况下能够有效应对。
十、事故调查与责任追究将对事故的原因进行彻底调查，并根据调查结果追究相关责任，以防止类似事故的再次发生，保障生产安全。
液氨泄漏事故应急救援预案（二）液氨泄漏事故属于重大化学安全事故，其高毒性和高压性特点决定了事故发生时可能带来严重的人员伤亡及环境污染。
十大特种设备事故案例(2篇)
第1篇一、案例一：2010年7月16日，大连中石油石化公司输油管道爆炸事故事故概况：2010年7月16日，大连中石油石化公司输油管道发生爆炸事故，造成大量人员伤亡和财产损失。
事故原因是输油管道发生泄漏，遇明火爆炸。
案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在严重问题。
首先，企业对输油管道的定期检查和维护不到位，导致管道出现泄漏。
其次，企业安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施。
最后，员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。
二、案例二：2011年4月10日，江苏泰州某化工厂液氨泄漏事故事故概况：2011年4月10日，江苏泰州某化工厂液氨储罐发生泄漏事故，造成3人死亡，多人受伤。
事故原因是液氨储罐安全阀失效，导致压力过高，最终发生泄漏。
案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在以下问题：一是安全阀等关键部件的定期检验和维护不到位；二是安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施；三是员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。
三、案例三：2012年7月19日，山东青岛某钢铁厂煤气泄漏事故事故概况：2012年7月19日，山东青岛某钢铁厂煤气泄漏事故，造成3人死亡，多人受伤。
事故原因是煤气管道泄漏，遇明火爆炸。
案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在以下问题：一是煤气管道等关键部件的定期检验和维护不到位；二是安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施；三是员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。
四、案例四：2013年6月3日，湖北十堰某化工公司液氯泄漏事故事故概况：2013年6月3日，湖北十堰某化工公司液氯储罐发生泄漏事故，造成6人死亡，多人受伤。
事故原因是液氯储罐安全阀失效，导致压力过高，最终发生泄漏。
案例分析：该事故暴露出企业在特种设备安全管理方面存在以下问题：一是液氯储罐等关键部件的定期检验和维护不到位；二是安全管理制度不完善，对潜在的安全隐患缺乏有效的预防措施；三是员工安全意识淡薄，对潜在的安全风险认识不足。
液氨泄漏安全事故应急预案样本(3篇)
液氨泄漏安全事故应急预案样本液氨泄漏构成了一项严重的安全事故，可能导致严重的人员伤亡和环境污染。
为了确保能够及时且有效地应对此类事故，必须制定一套周密的应急预案。
以下是____年度液氨泄漏安全事故应急预案。
一、事故发生时的紧急应对措施1. 立即通知事故现场的相关人员，并迅速启动事故应急预案。
2. 立即疏散事故现场周边人员，并进行人员清点。
3. 启动紧急通风系统，尽快稀释泄漏的液氨气体。
4. 紧急关闭相关设备，以防止事故进一步扩大。
二、事故现场的处理措施1. 确保事故现场周边人员全部撤离至安全区域。
2. 指挥人员迅速穿戴防护装备，进入事故现场定位泄漏源并进行封堵。
3. 使用专业设备收集泄漏的液氨气体，并进行妥善处理，以防止气体扩散。
4. 对受污染的区域进行清理和处理，以降低对环境的影响。
三、事故后续处理及风险评估1. 对事故原因进行调查分析，明确责任方。
2. 对事故现场进行彻底清理和恢复，以恢复正常生产运营秩序。
3. 对事故造成的环境影响进行评估，并采取措施进行环境修复。
4. 对事故处理过程中的不足进行总结，对应急预案进行改进，以增强应对事故的能力。
以上为____年度液氨泄漏安全事故应急预案。
期望通过科学合理的预案制定和执行，能够有效应对类似事故，最大程度地减少事故带来的损失。
液氨泄漏安全事故应急预案样本（二）液氨泄漏事故应急预案一、事故概述本年度液氨泄漏事故应急预案旨在应对液氨泄漏事故，以最大程度减少人员伤亡和财产损失，并确保周边环境安全。
液氨作为一种广泛应用于冷冻、制冷及化学合成等领域的工业化学品，在其工作和储存过程中存在一定的安全风险。
一旦发生泄漏，可能引发严重后果。
因此，建立并实施相应的应急预案，以应对此类事故，是至关重要的。
二、应急组织及职责划分1. 指挥部：负责协调、指挥和决策相关应急工作，包括事故调查分析、处理方案制定、资源调配、救援行动指挥协调以及事故信息发布等。
2. 技术专家组：负责事故现场技术指导和技术支持，监测和分析液氨泄漏情况，并提出防护措施建议。
氨泄漏事故专项应急预案
氨泄漏事故专项应急预案1、事故类型和危险程度分析1.1 事故类型公司生产工艺使用液氨作为制冷剂，使用中，如果出现管道、阀门、贮罐等损坏，可造成氨气泄漏，一旦泄漏，对作业人员及附近人员可能产生中毒和窒息，甚至发生爆炸、着火，造成人员伤亡事故。
根据职业性接触毒物危害程度分级GB5044-8，氨属于W级（轻度危害）毒物。
1.2 事故的预防和应急措施1.2.1 预防措施危险源均实行24小时值班。
制冷系统装有DCS及相关监控仪表；作业现场配备通风排气设施；严格按操作规程执行，操作中将温度、压力及流量作为监控的重点；检修更换备品备件应选择具有耐高压、抗低温和耐腐蚀的设备材料；压力容器、压力管道、安全阀定期进行捡测、捡验，并做好日常检查与维护；对接触氨作业工人进行健康体检，配有必需的劳动防护用品。
应急救援指挥部成员不定时对危险源进行日常督察，安全、设备、消防、保卫等管理部门不定时进行检查，并对发现的问题及时协调进行整改，确保值班人员坚守岗位、监控设施处于完好状态。
1.2.2 应急措施制冷机房配有事故柜（氧气呼吸器、空气呼吸器、防毒衣、过滤式防毒面具等防护器材）、作业现场配有防爆应急照明、消火栓及事故池等设施。
2、应急组织机构及职责2.1 应急组织体系及职责见公司综合预案2.2 指挥机构及职责按综合预案规定的要求各司其职。
总指挥全面负责，副总指挥协助总指挥工作，与各应急救援专业组紧密联系。
各专业组在既定职责范围内有序开展工作。
3、预防与预警3.1 危险源监控3.1.1 检测监控方式、方法危险源均实行24 小时值班，制冷系统装有DCS 及相关监控仪表。
公司定期委托有资质的单位对工作场所空气中有毒物质的浓度进行职业危害因素监测。
经常清洗作业现场。
3.1.2 技术性预防和管理措施技术性预防措施：设有强制通风、防爆应急照明、消火栓及事故池等设施；有严格的《安全技术操作规程》，操作中将温度、压力及流量作为监控的重点；检修更换备品备件应选择具有耐高压、抗低温和耐腐蚀的设备材料。
液氨泄露事故处置应急预案范例（3篇）
液氨泄露事故处置应急预案范例一、背景概述液氨（NH3）是一种腐蚀性、有毒且易燃的气体。
在液态时，液氨具有较高的沸点和低温蒸发特性。
一旦发生泄漏，液氨会迅速蒸发成气体，并在空气中扩散，对人类健康和环境构成严重威胁。
二、液氨泄漏事故特性1. 泄漏速度快，扩散范围广。
2. 易燃性高，可能导致火灾和爆炸。
3. 具有强烈刺激性气味，对呼吸道和眼睛有害。
4. 与水、酸等物质反应时产生剧烈热量，容器破裂可能引发次生事故。
三、液氨泄漏事故应急预案内容1. 组织架构1.1 应急指挥部的建立及指挥体系1.2 责任分配1.3 技术支持与专家咨询机制的建立2. 事故预防措施2.1 安全生产教育与培训2.2 设备的定期检查与维护2.3 安全监测系统的建立3. 事故报警与应急通知3.1 报警装置的设置与定期维护3.2 应急通知流程与要求4. 事故初期应对4.1 立即切断液氨供应4.2 向应急指挥部报告事故情况4.3 安全撤离人员5. 应急救援与现场隔离5.1 确定事故现场边界5.2 阻止液氨扩散5.3 危险区域人员疏散6. 事故处理6.1 事故现场评估6.2 控制泄漏源6.3 应对可能发生的火灾和爆炸6.4 防范次生事故6.5 泄漏物处理7. 事故后续处理7.1 事故现场清理7.2 事故调查与报告7.3 事故心理疏导四、应急演练与培训1. 定期组织液氨泄漏事故应急演练2. 加强液氨泄漏事故应急培训五、应急资源准备1. 安全防护装备的准备与更新2. 专业救援队伍与力量的建设3. 与相关部门的合作与资源共享六、评估与改进1. 定期评估应急预案的有效性2. 根据评估结果进行预案改进以上为液氨泄漏事故处置应急预案的核心内容。
在应对液氨泄漏事故时，应根据实际情况灵活调整预案，并采取相应的应对措施，以确保人员安全、减少财产损失，并最大限度地降低对环境的影响。
液氨泄露事故处置应急预案范例（二）在液氨泄漏事故发生之际，必须迅速制定并执行应急预案。
酸、碱、氨水泄漏事故专项应急预案范例（3篇）
酸、碱、氨水泄漏事故专项应急预案范例一、事故概况酸、碱、氨水泄漏事故，是指在运输、储存或使用过程中，酸、碱或氨水等化学物质发生泄漏，进而对人体、环境或财产造成危害的事件。
此类事故可能引起火灾、爆炸、腐蚀等风险，且可能产生有毒气体或蒸汽，对周边环境和人员构成威胁。
二、应急预案目标1. 快速、有序、安全地组织人员疏散，保障人员生命安全。
2. 迅速查找并控制泄漏源，隔离事故现场，防止泄漏物质扩散。
3. 采取科学有效的措施，最大限度地降低事故对环境的影响。
4. 协调各相关部门和单位，共同应对事故，防止事故影响的进一步扩大。
三、应急预案的主要内容1. 组织架构及职责明确成立应急指挥部，统一指挥和协调应急响应工作。
明确各相关部门和单位的任务和职责，确保协同配合。
2. 事故预警与报告建立泄漏物质监测系统，实时监测泄漏物质浓度，发现异常情况及时上报。
设置合理的预警系统，确保及时发现并警示潜在风险。
3. 疏散与人员安全规划疏散路线和安全区域，明确安全距离，确保人员能够迅速疏散至安全地带。
对人员进行教育和培训，提高其应急意识和自救能力。
4. 泄漏源控制快速评估泄漏源，采取措施隔离泄漏点，防止泄漏物质扩散。
配备专业人员进行泄漏控制，采取堵漏剂等适当的补救措施。
5. 事故处理措施做好消防准备工作，预防事故引发的火灾或爆炸风险。
为应急人员配备必要的个人防护装备和呼吸设备，减少泄漏物质对人员的伤害。
6. 环境保护措施通过控制、收集、处理等方法，降低泄漏物质对环境的影响。
及时清理事故现场，防止污染扩散。
7. 信息发布与公众教育及时向公众发布事故信息，提醒公众注意事故的发生。
开展公众教育活动，提高公众的应急意识和科学应对能力。
四、应急预案的实施与演练1. 加强应急预案的宣传和培训，提升应急响应能力。
2. 定期组织应急演练，检验预案的实用性和有效性，并根据实际情况及时进行修订和完善。
3. 建立事故处理统计和评估机制，总结经验教训，不断改进应急响应措施。
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7.10芗城区XX冷冻食品有限
公司急冻间漏氨事故案例分析
一、事故直接原因分析
今年7月10日，漳州市芗城区XX冷冻食品有限公司发生一起液氨泄漏导致一人死亡、两人重伤的严重事故。
事故的教训是惨重的，有必要对事故的原因进行深入的分析，总结事故的教训，举一反三，防止类似的事故发生。
XX冷冻食品有限公司把三个急冻间外包，制作桶冰，销售给水产品经营单位。
事故发生在1#急冻间，大量的氨从回气集管得封头泄漏。
氨是一种高毒、易燃气体，高浓度的氨气可使吸入者中毒或者死亡。
当时工人正在往冻库货架装货。
两位女工在仓库外距泄漏点六米左右，跑出车间外，中毒受重伤，送往医院抢救。
急冻间承包者女老板办公场所由于距泄漏源较近，只有三米远，只跑了三米就倒地中毒身亡。
直接原因分析如下：
1、速冻间蒸发器回汽集管封头存在焊接缺陷。
该公司1#急冻间回气集管得直径108mm，回汽集汽管封头存在焊接缺陷。
脱落的封头有十分之九是旧断裂的痕迹，只有十分之一是新断的。
回汽集汽管封头存在焊接缺陷（未熔合、未焊透、虚焊等现象）。
2、1#速冻间停止运行时蒸发器内氨液没有彻底回收。
停止使用前没有把1#库铝平板内的氨液彻底回收，蒸发器有大量的氨存在，而且1#与2#、3#库的回气集管的阀门没有关闭，三个库房的蒸发器回气管是联通的。
当时1#库开着库门造成温度超高（21.40C），氨气压力增大(0.91MPa)所致。
因1号、2号、3号速冻间回气阀均开
启，蒸发系统呈联通状态，2号、3号速冻间蒸发器内的液氨同时从1号速冻间蒸发器回汽集管封头爆裂处泄漏，且因系统内的压力泄放使泄漏的氨量较多、泄漏速率较大因而造成伤亡事故的发生。
二、事故间接原因分析
间接原因主要有：
1、违章操作1。
GB50072-2010《冷冻厂设计规范》第6.4.13条规定：冻结间在不进行冻结加工时，宜通过自动控温装置，使房间温度控制在-8±2℃范围。
而事故发生当时（2012年7月10日14时25分）库房温度自动记录显示库温为零上21.4摄氏度。
2、违章操作2。
按照严格的操作规程：急冻间蒸发器操作规程---停止运行程序（⑴停止氨泵，关闭液体调节站相应急冻间的供液总阀及各组蒸发器的供液阀；⑵待回气压力降到0MPa以后停止鼓风机、关闭回气阀。
）但该企业1号急冻间蒸发器操作没有关闭回气管的阀门，而是使1号、2号、3号急冻间的阀门处于联通状态。
导致2号、3号速冻间蒸发器内的液氨同时从1号速冻间蒸发器回汽集管封头爆裂处泄漏。
3、违章操作3
车间临时办公场所（一张桌子、一张椅子）设在1#冷库门边，死者就在门边三米处办公泡茶，液氨泄漏时来不及逃生，当场中毒毙命。
4、安全疏散通道不畅。
冷冻车间位于1#冷库边的安全疏散通道杂物堵塞，临时办公场所附近没有逃生出口。
液氨泄漏时人员无法逃生。
5、操作规程不健全。
该公司氨机房的供液管道的总压力表已损坏不能正常使用，没有及时更换。
回气总管有安装总压力表，但该公司的操作员没有定时对回气管的压力进行登记记录。
压缩机的开、停机没有制定严格的操作规程，而是凭经验进行操作。
据操作员介绍，当总管压力表大于0.2MPa 或者0.5MPa才启动压缩机进行抽气作业。
6、安全培训不到位。
新进厂员工的三级教育和定期培训，企业负责人、安全管理人员、特种设备人员应持证上岗。
操作工既要遵守各项安全管理制度、熟悉安全操作规程进行正确操作，又要知道安全操作的原理。
操作工要了解液氨的危险特性和应急处置措施。
要建立企业的应急救援预案，配备应急救援物资和装备及个人防护用品。
7、安全管理部到位。
XX冷冻食品有限公司把三个急冻间外包，制作桶冰，销售给水产品经营单位。
XX冷冻公司与承包单位双方无签订安全生产管理协议，安全生产管理出现漏洞。
三、事故的教训
为提升我市冷冻企业的安全生产管理水平和企业的安全生产条件，吸取事故教训，减少和避免事故发生。
提出具体的9条安全对策措施如下：
1、落实企业的安全主体责任。
克服企业种生产轻安全的倾向，自觉遵守国家及各级政府关于安全生产的各项法律法规的规定。
企业应按照安全生产法、危险化学品安全管理条例、福建省安全生产管理
条例和（安监总管三【2011】95）号文和安监总局40号令来建立安全生产责任，建立安全生产管理机构，从组织上保证落实安全技术工作。
履行企业的安全生产主体责任，确保安全投入到位。
2、建立完整的特种设备台账和隐患排查制度。
冷冻企业导致事故发生的设备，即不安全状态的设备主要是特种设备。
做到设备的本质安全就可以减少和预防事故发生。
依据和对照《冷库设计规范》（GB50072）等相关规范（GB50072）来进行建设和落实整改。
建立特种设备台账，不缺报不漏报。
所有的特种设备应领取使用证，安全附件在有效期内使用；建立隐患排查制度，发现隐患及时整改，并建立隐患排查档案。
3、完善安全管理制度和安全操作规程。
要依靠制度和操作规程来规范和约束操作工的行为。
形成制度、规范操作，确保人的安全行为，不违章操作。
依据和参考《冷库设计规范》（GB50072）和商务部2008年制定的《氨制冷装置安全技术运行管理措施》来制定安全管理制度和安全操作规程。
4、加强员工的安全知识培训。
包括新进厂员工的三级教育和定期培训，企业负责人、安全管理人员、特种设备人员应持证上岗。
徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由市技术监督管理部门颁发操作许可证书，无证不准独立操作。
职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。
5、完善消防设施的配置。
大多数冷冻企业由于没有严格执行安
全“三同时”制度，存在安全条件的先天不足。
氨机房、库房的灭火器、及室外消火栓要按照规范配置。
库内要留有合理的通道。
库房设在车间内，距库房边应设立应急逃生门。
事故发生时便于员工的疏散和逃生，避免伤亡事故。
6、完善预案体系建设及应急装备和物质。
按照国家安监总局发布的《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》编制企业安全生产综合应急救援预案。
完善预案体系的建设，要编制氨气泄漏、中毒的专项预案和各岗位的现场处置方案。
定期开展预案演练，提高职工的处置能力和防范事故的能力。
配齐救援装备及物资和个人防护用品，至少应配备两套以上的防化服及正压式空气呼吸器。
7、落实建立有毒氨气浓度的监控报警和连锁措施。
根据《冷库设计规范》（GB50072）规范7.21、7.3.19条的要求，氨制冷机房和速冻设备加工间应安装氨气浓度传感器，当氨气的浓度达到100ppm或者150ppm应发出报警信号，并与事故排风连锁，自动开启事故排风机、停止速冻设备加工间的设备运行。
如果是重大危险源的企业，要求要具备信息远传的功能，与漳州市重大危险源监控系统联网。
8、采用有资质单位制造的设备。
制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
9、严格执行检修和大修制度。
制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行
一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
《冷库设计规范》6.5.2条规定系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为2.0Mpa，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.5Mpa。
2012年7月29日。