复合滤棒端部掉落问题的探讨与分析
140研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术
中国设备工程 2019.03 (上)滤棒是生产卷烟的重要辅料，采用的材料和生产工艺一直不断的改进。近年来出现的新型滤棒不仅提高了焦油过滤效率，降低了吸烟对人体造成的危害，还有利于环境的保护，对卷烟抽吸的口感也有一定的改善。AB型复合滤棒是主流的新型滤棒之一，广泛应用于烟草行业，其采用两种不同材料生产的滤棒组合而成。但是，由于复合滤棒的生产工艺特殊，在生产的过程中，会出现相位偏移、结构错位、拼接间隙、端部掉落等各种缺陷，从而产生不合格品。广州卷烟厂现有的两种复合机均对此类缺陷采取了一系列措施，如HAUNI公司的MERLIN复合机，采用SEMO与MPC相结合的方式对复合滤棒成型前的来料基棒及拼接成型后的滤棒进行错位、缺失、间隙、偏移等缺陷检测剔除；ITM公司的Solaris复合机，直接在复合滤棒成型后采用B71-B75五个光纤放大器组成序列间隙检测对上述缺陷滤棒检测剔除。如果这些检测仪器或设备出现故障或未投入使用，就会出现缺陷滤棒无法被剔除而进入下一工序，发生质量事故。针对这种情况，解决的办法自然是维修或调整检测设备。若检测设备全部正常且投入使用，在机组正常运行中，应考虑是否还会产生缺陷滤棒不能被机组剔除的情况。在实际生产过程中，广州卷烟厂多次出现复合成型的滤棒发生端部掉落或松动的现象，而且并未被设备剔除。在排除检测设备故障的情况下，怀疑是复合滤棒成型并通过检测之后才发生的端部松动甚至掉落，即缺陷发生在加速轮、分烟轮、传递鼓轮之间。调查质量事故批次的复合滤嘴发现基本都是贴近纸盒内侧的一端基棒分离脱落，结合复合滤棒生产工艺及设备工作原理，滤棒通过加速轮进入分烟轮时，分烟轮槽上排列的孔有气体通过，产生负压，使滤棒急速停留在预定位置，此时，若端部的小段基棒粘贴不牢，惯性较大的情况下，就会产生端部松动分离的缺陷。针对此种情况，提出几种解决措施。1 采用双螺旋胶枪既然是端部小段的基棒粘贴不牢，直观的方式就是增加冷胶胶量。但如果只是单纯的在现有的胶枪的基础上，增加胶枪的出胶量，有可能导致胶量过多，渗过高透成型纸，造成滤棒外观等其他质量问题，也会污染机组各成型轨道、输送轮等，影响设备运转率。若采用两条直线胶，考虑到端部基棒长度过短，粘贴面积太小，效果可能不太理想。如果在现有的螺旋胶对称面再复合滤棒端部掉落问题的探讨与分析徐敏（广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂，广东 广州 510000）摘要：复合滤棒是现在烟草市场主流的新型滤棒之一，针对在实际生产中频繁出现复合滤棒端部分离掉落的质量事故这一现象，提出双螺旋胶枪、改变高透成型纸包裹面和添加长度检测装置三个措施，以供探讨，共同努力解决此类问题。关键词：端部掉落；双螺旋胶；高透纸；长度检测中图分类号：TS47 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）03（上）-0140-02添加一条螺旋胶，粘贴面积将成倍扩大，粘贴效果大大改进，且不会对机器和滤棒外观质量产生太大影响。此方法经咨询HAUNI公司专业工程师确认，简易可行，可实施度较高，且有部分卷烟厂已应用此种方法。2 改变高透成型纸包裹面成型纸又称滤嘴棒纸属工业用薄型特种纸类，主要用于烟草行业香烟过滤嘴中包裹醋酸纤维丝束等，分为普通型和高透型。复合滤棒及其使用的基棒均采用高透型成型纸，透气度为3000cu（科雷）以上。高透型成型纸是以植物纤维为原料，采用湿法技术制造而成，两面粗糙度不一致。若复合滤棒所用的基棒采用高透成型纸粗糙的一面外裹醋酸纤维丝束，而复合滤棒采用粗糙面内裹基棒，两粗糙面相对，将大大增加基棒与复合滤棒成型纸间的摩擦阻力，使端部的基棒在进入分烟轮时不易被甩出以致分离脱落。具体摩擦力数值计算需参考中烟摩迪公司生产的高透成型纸双表面粗糙度等参数。查阅文献《双层高透气度成型纸在复合滤棒中的应用》可知，双层高透成型纸对卷烟透气度、二元复合滤棒的物理指标的影响主要是通过高透纸的组合模式。改变高透成型纸的包裹面，并不会对滤棒和设备产生不良影响。在生产过程中，我们尝试调转高透成型纸的包裹面后发现，不仅能有效减少复合滤棒端部分离掉落的现象，还能减轻基棒生产过程中粉尘较大的问题。3 添加长度检测装置缺陷滤棒之所以未被剔除，是因为它产生在检测设备的后续阶段，并未被监测到。既然如此，能否在滤棒成型之后传送至HCF装盘机入口前添加一个质量检测装置？综合实际情况，不论是端部掉落还是分离松动，均对成品滤棒的长度有影响，可以考虑在最后的传递鼓轮处安装一个长度检测装置，设置阈值，一旦滤棒长度超出范围，即被剔除，到达一定量可导致设备停机。目前滤棒长度检测原理可分为气压原理测量、基于图像测量、基于光电测量、微波测量等，每种检测技术都有各自的优点和缺点。浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂陆海华等人以KDF4滤棒成型机组为研究对象，基于线光源成像原理设计了一种滤棒长度在线测量系统。它采用图像传感器的边缘检测技术测定滤棒两端的投影位置，并通过PLC对采集到的信号进行计算转化，实现对高速运动中滤棒长度检测。但这种系141中国设备工程EngineeringhinaCPlant
中国设备工程 2019.03 （上）21世纪以来，定制整体橱柜工厂的整体发展十分迅速，取得的成果十分明显，已经形成了一个成熟的现代定制整体橱柜工厂生产体系。随着工业发展不断的进步，橱柜工厂的不断发展壮大，全自动化的生产设备、黑灯工厂成了未来发展的趋势，这里重点突出了生产设备的重要性，从过去小作坊手工式生产逐渐发展为设备自动化生产，因此高效率稳定的设备越来越受到企业管理的重视。而TPM（Total Productive Maintenance）是以设备管理为切入点，通过全体员工参与为基础的设备维护保养活动，对设备保养维护，不断的改善，形成企业的管理预防性维护机制与文化，提高设备有效生产率和设备综合利用效率，节约企业成本，提高企业的竞争力。 定制整体橱柜工厂发展越来越离不开设备生产，设备的生产维护越来越需要进行TPM管理。目前定制整体橱柜工厂的设备可以大致分为几类：开料设备（如电子锯、180电子锯、推台锯等）、封边设备（如350激光封边机、350柔性封边机、IMA封边设备、双端封边机等）、打孔开槽设备（如BHX500）、吸塑设备（PVC吸塑机）、油漆喷涂设备及包装设备，大型的企业运用分拣系统和智能立体仓库等自动化生产设备。随着经济的发展，生产设备越来越多，自动化程度也越来越高，也就需要维护人员越来越多，越来越精。TPM管理成了必要的管理工具。1 定制整体橱柜工厂设备管理问题现象橱柜工厂现代化建设，必定采用先进设备，虽然促进了浅谈TPM在定制整体橱柜工厂的应用邹益来，李洪基（司米厨柜有限公司，广东 广州 511300）摘要：本文主要介绍定制整体橱柜工厂目前设备管理存在的问题，以6S和6H作为TPM推行的切入点，全面应用TPM在定制橱柜生产中，降低设备故障率，实现设备综合效率最大化。关键词：TPM；设备管理；6S；6H中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）03（上）-0141-03生产活动，但是其中也存在新的问题，先进设备具有技术性比较强，设备的结构复杂、工序多等特点，这些特点也给橱柜设备管理带来不少的挑战，而目前国内的橱柜设备管理需要进行改进，具体表现为传统维修观念还没转化；管理机构不完善及员工没积极参与TPM活动；设备运行工况没有明显的改善等。整体橱柜工厂设备管理观念还停留在设备维修方面上，还没完全转变为预防维护的观念。受到传统思想的影响，管理人员更多的是倾向于维修、更换备件上。因此当设备使用达到一定年限时，则维修人员天天处于救火状态。另外更换备件，则会导致库存的增加，企业的成本也在增加。企业还没意识到预防维护的重要性，预防维护保养落实不具体，不能把设备故障损失控制在最小，因此当重大故障发生时，给企业带来重大的损失。整体橱柜工厂人员技能无法满足发展的需要。企业目前招聘的社会人员并没有什么学历上的要求，且进入工厂后也没开展素质培训，导致企业的整体素质无法提升。企业规定了维修人员及操作人员的职责，但是很多操作人员都只负责使用，认为维修是维修人员负责。这种情况下，当遇到设备重大故障时，操作人员跟维修人员会相互推卸，指责对方，从而影响设备效率，破坏企业形象。工厂环境导致故障频发。众所周知，造成设备停机故障80%来源于设备清洁润滑不到位，目前橱柜工厂设备的粉尘污染源（图1、2）对设备正常使用影响程度尤为重要。橱柜统对端部掉落情况无法检测，复合滤棒成型纸直接影响测量边缘投影位置。经多方对比，我们可考虑采用基于光反射成像原理的激光位移传感器在线测量滤棒长度，通过位移传感器分别照射滤棒两个端面，光束在滤棒端面形成位置反射信号计算滤棒长度。此种方式可有效检测出端部分离松动及掉落的缺陷滤棒。该长度测量系统包括长度测量、数据处理及控制、人机交互三大模块，需对机组电气系统，同步信号、开机、停机、剔除等部分进行改进。系统通过同步信号触发位移传感器，获取位置数据，并输送至PLC计算处理。若检测到滤棒长度超标，系统在滤棒到达剔除阀时，打开剔除装置将不合格品剔除，当数量达到一定值，系统发出报警并停机。具体实施措施还需进一步探讨。在实际生产中，圆周波动、布带不稳定、基棒质量不良等均有可能引起复合滤棒端部松动或分离掉落，需时刻关注设备运行状态，盯紧滤棒成品，牢牢把握生产质量。若端部掉落问题迟迟未解决，可考虑适当降速生产，滤棒通过加速轮进入分烟轮的惯性减少，端部分离出去的可能性也会随之减小。参考文献：[1]项磊等.双层高透气度成型纸在复合滤棒中的应用[C].中国烟草学会工业专业委员会2010年烟草工艺学术研讨会论文集.[2]王照清.基于TMS320F2812的滤棒检测控制系统软件设计与实现[C].华中科技大学硕士学位论文集.[3]陆海华等.基于线光源传感器的滤棒长度在线测量系统[J].烟草科技.2016，(12):80-85.
保技术之布袋除尘器滤袋脱落的原因分析及防范对策（三）
1 20__《安全环境环保技术》之布袋除尘器滤袋脱落的原因____及防范对策（三）
布袋除尘器滤袋脱落的原因____及防范对策
布袋除尘器是工业除尘设备的一种，其工作原理是利用多孔隙过滤滤布来过滤气体中的粉尘，含尘气体在通过滤布多孔纤维层时，粉尘颗粒通过筛滤效应、拦截效应、碰撞效应、扩散效应和静电效应,被阻挡吸附在滤袋外表面，而洁净气体则穿过滤布排出。可见，滤袋是布袋除尘器正常运行的决定性因素。
一、故障现象
本文以一台用于干混砂浆生产线收尘的32袋布袋除尘器为研究对象，该除尘滤袋为涤纶____毡。除尘器在投入运行不久，风机排风口出现冒尘现象。
二、原因____
2.1 布袋除尘器的滤袋安装固定原理布袋除尘器的滤袋安装原理是依靠滤袋上的弹性胀圈将滤袋卡嵌在花板孔上，然后利用弹性胀圈的径向膨胀力紧紧固定住布袋，具体情况如图1所示。
布袋除尘器发生滤袋脱落故障，通常会有以下几种原因：第一，滤袋没安装好，固定滤袋弹性胀圈未正确卡入花板孔内；第二，滤袋与花板孔不匹配，即固定滤袋的花板孔径偏大，或滤袋袋口弹性胀圈外径过小；第三，固定滤袋的弹性胀圈存在质量问题。
2.2 检查滤袋的安装质量经检查，除尘器的32个滤袋弹性胀圈均正确卡入花板孔内，符合滤袋安装要求。
2.3 检查除尘器花板的孔径经测量，除尘器花板孔尺寸为φ134.8mm～φ135.2mm，符合设计尺寸φ135±0.2mm的要求。
2.4 检查滤袋的弹性胀圈拆开滤袋弹性胀圈处滤布，将包裹在滤布里面的弹性胀圈出。经比较，脱落滤袋和合格滤袋的弹性胀圈结构组成一致，均由一模板
2 个弹簧钢圈套一个带凸缘的橡胶圈组成，如图2所示：要保证滤袋弹性胀圈与花板孔之间密封严密且配合紧固，必须保证滤袋弹性胀圈与花板孔的配合方式为紧配合，且弹性胀圈上下凸缘外径（含滤布厚度）要大于花板孔径。测量所得内、外圈尺寸，经计算凹槽处外径为135.3mm（滤布厚度按2.2mm计算），弹性胀圈与花板孔为紧配合；凸缘处外径为142mm，大于花板孔径。
卷烟滤棒成型机ZL26C烟舌漏丝的原因分析与解决
卷烟滤棒成型机ZL26C烟舌漏丝的原因分析与解决
发布时间：2022-01-20T08:16:02.849Z 来源：《中国科技人才》2021年第30期 作者： 张利坤[导读] 针对ZL26C滤棒成型机烟舌漏丝导致爆口滤棒的出现问题，主要原因漏出的纤维容易引起封口胶对盘纸粘接不牢，通过规范调整烟舌、布带辊、子弹头的位置，提高过滤阀的精度的方法；提高了烟舌送过来的纤维丝束及时准确地被布带和盘纸包裹，增加设备运行稳定性，提高了滤棒质量及稳定性。
张利坤
龙岩烟草工业有限责任公司 福建省龙岩市 364000
摘要：针对ZL26C滤棒成型机烟舌漏丝导致爆口滤棒的出现问题，主要原因漏出的纤维容易引起封口胶对盘纸粘接不牢，通过规范调整烟舌、布带辊、子弹头的位置，提高过滤阀的精度的方法；提高了烟舌送过来的纤维丝束及时准确地被布带和盘纸包裹，增加设备运行稳定性，提高了滤棒质量及稳定性。
关键词：捕丝器比例阀、过滤芯、气腔垫片、烟舌位置
1前言
ZL26C滤棒成型机烟舌和送丝器的主要功能就是将经过扩展和喷涂的醋酸纤维丝束，在送丝器气腔内压缩空气的作用下吹入烟舌，再由烟舌导入滤棒条成型腔。所谓漏丝就是纤维丝束在导入滤棒条成型腔之前没有被布带和盘纸包裹好，其中有少量的纤维漏出。因为没有完全包裹好，漏出的纤维容易引起封口胶对盘纸粘接不牢，从而造成爆口滤棒的产生。随着行业的不断发展，对产品质量要求越来越高，如何避免烟舌出现漏丝现象是滤棒质量控制过程中的重要环节。
2ZL26C型丝束入口装置
2.1捕丝器比例阀
捕丝器利用压缩空气将经过塑化的丝束传送到成型机导丝舌内,比例阀根据KDF的速度控制输送喷嘴的空气量以满足机器在起动升速、正常生产、降速停机所需的空气量。
ZL26C在起动升速、正常生产和停机降速阶段所需要的空气量是不一样的。捕丝器的空气用量“Q”与烟条速度成正比。各种需要量供给和控制是由比例供应阀Y13A实现的[1]。
如何避免涂塑复合钢管内涂塑层脱落
如何避免涂塑复合钢管内涂塑层脱落
涂塑复合钢管是一种新型的管材，其内部是涂有塑料层的钢管。它具有防腐、耐久性、强度高等特点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。然而，在使用过程中会出现内涂塑层脱落的情况，影响了钢管的使用寿命和安全性。本文将从以下几个方面介绍如何避免涂塑复合钢管内涂塑层脱落的问题。
一、生产加工环节
生产加工环节是影响涂塑复合钢管涂塑层质量的关键环节，必须保证每个环节的质量。在涂塑过程中，首先要确保钢管的表面光洁，无油污、锈蚀等异物。其次，要严格按照工艺要求进行涂塑操作，例如涂塑层厚度要均匀、涂层与钢管表面之间的粘附力要足够强。最后，在涂塑之后进行质量检查，及时发现问题，进行修补。
二、管道安装
管道安装是涂塑复合钢管使用过程中最常见的问题之一。在管道安装时，应注意以下几点：
1.在操作前检查钢管是否有反翘、弯曲等情况，避免影响涂塑层的粘附性。
2.钢管连接处必须按照规范安装，确保连接处无气泡、无异物。 3.管道安装过程中，应注意防止撞击、磕碰等情况发生，以避免对涂塑层造成损坏。
三、维护保养
维护保养是保障涂塑复合钢管正常使用寿命的重要环节。在维护保养过程中，应注意以下几点：
1.管道内部要保持清洁，定期进行清洗，避免管道内壁积存污垢影响管道使用寿命。
2.管道运输、安装及使用过程中，应注意避免管道受到挤压、碰撞、重物压力等外力因素的影响。
3.温度变化大的区域，管道绝缘层应进行额外加固，以避免涂塑层温度变化过快，从而导致粘附力减弱。
四、选择优质管道供应商
选择优质的涂塑复合钢管供应商是避免涂塑层脱落的关键。优质的管道供应商应能够提供符合国家相关标准的产品，并保证产品质量稳定可靠。此外，供应商应具备完善的售后服务体系，能够及时解决客户在使用过程中产生的问题。
总结：
涂塑复合钢管在使用过程中，避免涂塑层脱落是一项重要任务。在生产加工、管道安装、维护保养等方面，应注意细节问题，从而确保涂塑层质量稳定可靠，提高涂塑复合钢管的使用寿命和安全性。
针对PASSIM卷烟机使用丙纤滤棒出现问题的改进
针对PASSIM卷烟机使用丙纤滤棒出现问题的改进
获奖情况：获厂级QC成果一等奖
舒洪波技师所起作用：主持
项目经济效益：132.4万元
技改项目具体介绍：
1、概 况
我厂某些品牌卷烟产品使用的嘴棒为丙纤滤嘴棒， PASSIM卷烟机在生产该类品牌卷烟产品时往往容易出现下滤嘴系统掉滤嘴、搓板堵塞、烟支切割质量不好等问题。
2、原因分析
丙纤滤嘴棒是一种加胶滤嘴，采用丙纶纤维材料。丙纶纤维的特性是切割性能差、摩擦系数大、熔点低等。当PASSIM卷烟机高速运行时，滤嘴小圆刀和第二切割圆刀与滤嘴旋转摩擦产生的热量会使滤嘴因受热而软化易产生粘连，滤嘴中少量的胶质物质与切割时产生的嘴棒纤维粉末就会粘附在圆刀和砂轮表面，引起切刀磨削效果降低，影响烟支切割质量。同时，由于切割处的变硬和污物粘连，导致滤嘴在并行鼓轮槽中纵向移动时摩擦力增加，从而影响滤嘴段的正常交接，引起搓板堵塞，导致停车。
3、技术要点
项目组从降低切刀温度和改进相关零部件结构入手，在PASSIM卷烟机上进行了以下改造：
1、利用切刀刀架的护罩固定两个支架，用于固定两管接头，外加吹风装置，通过管道将正压风输送到切刀两侧，降低切刀温度；
2、在刀架上固定两毛毡与切刀轻触，并在毛毡上滴加少量食用油，减小摩擦；
3、在并行鼓轮轮罩的导轨支架上钻孔，固定一个“U”型吹风管，外加吹风装置帮助滤嘴到位并排列整齐；
4、借鉴PROTOS 1-8卷烟机一切二圆刀刃磨装置的结构和形式，重新设计了PASSIM卷烟机第二圆刀砂轮组件的固定支架，并改用PROTOS 1-8的砂轮组件。
改进前 改进后
4、实际效果
技术改造后，PASSIM卷烟机基本上杜绝了使用丙纤滤棒时，产生的下滤嘴系统掉滤嘴、搓板堵塞、烟支切割质量不好等问题。同时，改造后的机构配件便宜，安装方便，维护简单，具有较大的推广价值。通过以上的改进，取得了以下几方面的效果：
碳纤维复合芯棒断裂原因与金具质量的探讨
２０１ ３年第２期 电力金具 ４２
碳纤维复合芯棒断裂原因与金具质量的探讨
宋丹 张春宁 仝伟 严行建
１、江苏省宏源电力建设监理有限公司南京２１００３６
２、江苏易鼎电力科技有限公司宿迁２２３８００ ３、江苏省电力公司２１００２４
【摘 要】近年来，工程施工和运行中发现碳纤维复合芯断裂事故，从复合芯导线生产工 艺、结构、碳纤及树脂固化剂的共性和各自物理性、力学性能，结合输电线路运行特征，
进行综合性调研、分析和试验，认为碳纤维复合芯导线在输电工程中是不宜采用低质量加
工粗糙的电力金具，宜采用高质量楔型金具。以防施工和运行时产生导线断裂事故，保证
碳纤维复合芯导线的运行安全。
近年来，碳纤维复合芯导线在国内外大量输电工程中采用，国内近２００多个改造增容工
程采用该导线，可降低成本、降低线损、提高输电容量、节省通道资源，具有较好的社会
效益和经济效益，其配套电力金具同样具有良好的前景…。
碳纤维复合芯导线由于其结构的特殊性，常用的耐张线夹和接续管不宜使用，而是采
用一种利用楔型自锁原理的耐张线夹和接续管，其结构是将常规压接钢管改为楔型自锁式
新型耐张线夹和接续管 。目前国内生产金具的有不少厂家，其中江苏易鼎电力科技有限公
司对金具进行了独特的改进，有效缩短了金具尺寸，形成自有专利，并通过中电联的鉴
定，已在多条线路工程中成功应用 。
１、碳纤维复合芯典型质量案例
１—１案例 项目单位：天津电力公司 问题描述：２００９年７月１８日２３：４１分，项目单位发现线路掉闸，选组ｃ相重合不良。经故 障巡视发现为２０号耐张塔大号侧中线下子导线在耐张线夹管口处断线。９月２６日６：１８分，该
线路再次掉闸，选组Ｂ、Ｃ相（相间故障）。经输电人员查线为２０号塔中线（Ｃ相）大号侧上
子导线距耐张管４米处断线造成。该线路２００８年１月１０日投运。
原因分析：碳纤维导线在施工挂线前碳纤维芯受损，导致导线拉断是本次故障的基本
浅谈涂塑复合钢管内涂塑层的脱落
浅谈涂塑复合钢管内涂塑层的脱落
随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水管材如雨后春笋般层出不穷，其中有PP-R，PE管等。因为塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管由于热胀冷缩弯曲变形，不适合于室内明敷，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降。最近几年市场上又出现了一种涂塑复合钢管，继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。涂塑复合钢管做为一种新型材料，与其他金属管、塑料管、复合管相比，既有钢管的强度，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等特点，是一种安全卫生、刚性强、粘结强度好的绿色管道，近几年已广泛应用于地铁给排水系统及空调水系统。杭州地铁1号线A标项目给水系统、循环水系统、压力排水系统全部采用涂塑复合钢管，但在以往工程后期调试过程中出现内涂塑料管脱落现象，本文结合现场实际施工过程对涂塑复合管脱落现象进行简单分析，不足之处望各位领导及同事批评指正。
1、进场检验：
本工程采用的涂塑复合钢管基管采用的直缝焊接钢管，应符合GB/T 3091中对基管的要求，基管外防腐为热镀锌应符合GB/T 3091中对镀锌层的要求，内涂塑料采用聚乙烯（PE）应符合GB/T 13663对塑料的要求。涂塑复合钢管应符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T136-2007）中尺寸、外观、性能要求及检验标准。材料进场时有关技术人员严格按照招标文件技术要求及图纸要求对材料进行检验并严格把控，并查验厂家所提供检验报告和合格正书。对不合格产品严格按照要求进行了退厂处理，确保进场材料均为合格产品。
2、机具选择
《建筑给水涂塑钢管管道工程技术规程》（CECS125：2001）中根据涂塑复合钢管的特殊要求对加工机具作出了规定，因压槽管子的连接采用的专用沟槽连接件，所以要用配套的滚槽机。如果采用非金属锯（砂轮锯）切割，容易产生高温而将内涂塑料层融化，所以在锯和套丝过程中产生的热量，应采用冷却液冷却以保护涂塑层，冷却液以水溶性为好。而在现场加工时，涂塑钢管滚槽机采用的是普通镀锌钢管用滚槽机，且有部分管道采用了砂轮锯切割，未用冷却液进行冷却，以至造成后期调试中出现部分涂塑层脱落。 3、管件选择
烟用特种滤棒分类研究
ScienceandTechnology&Innovation┃科技与创新2020年第16期
·101·文章编号：2095－6835（2020）16－0101－02
烟用特种滤棒分类研究
艾亦旻
（江西中烟工业有限责任公司技术中心，江西南昌330096）
摘要：烟用特种滤棒因其具备的功能，近年来在卷烟产品上广泛应用。对市场上主要使用的特种滤棒进行归类
总结，简述了烟用特种滤棒的结构、材料组成及特点。关键词：烟用特种滤棒；复合型滤棒；沟槽滤棒；纤维素纸
中图分类号：O657.63文献标识码：ADOI：10.15913/ki.kjycx.2020.16.045
1引言
烟用滤棒是烟支的重要组成部分，可有效过滤截留烟气
粒相物。随着消费者对卷烟产品需求多样化和自身健康的关
注日渐增多，及行业内对强化滤棒功能比如降焦、减害、增
香、保润等的需求，特种滤棒应运而生。20世纪美国率先
进行烟用滤棒的改良，研发了活性炭复合型滤棒。随后根据
市场的需求，烟草行业又逐渐研发出其他多种不同形式的特
种滤棒。2特种滤棒的分类
现阶段市场中对于特种滤棒的种类划分主要是以不同
的结构进行区分，其中有沟槽滤棒、纸质滤棒、同轴芯滤棒、
爆珠滤棒、芯线滤棒、异型滤棒及复合滤棒等类型。
2.1沟槽滤棒
沟槽滤棒是以而醋酸纤维丝束、专用纤维素纸和滤棒成
型纸为主要原料加工制成，丝束与成型纸质检的纤维素纸呈
规则沟槽状的滤棒。沟槽滤棒按照沟槽形状排列可分为截点
式沟槽滤棒和间断式沟槽滤棒，按照沟槽位置可分为内置式
沟槽滤棒和外置式沟槽滤棒。在相同滤棒吸阻条件下，沟槽
滤棒的过滤能力优于普通醋纤滤棒，这是由于沟槽改变了烟
气在滤棒中的路径，产生“横流效应”而增强了滤棒对烟粒
相物的吸附和截留。近年来，还推出了如加线沟槽滤棒、彩
色纤维素纸沟槽滤棒等分支种类。
2.2纸质滤棒
纸质滤棒是以纸质滤材、滤棒成型纸为原料制成的滤
棒。纸质滤棒能较好地平衡滤过效率与滤棒吸阻，在相同滤
棒吸阻条件下纸质滤棒过滤效率高于醋纤滤棒。纸质滤棒会
玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
精品文档
. 剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：
提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。
起泡
部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：
提高入口端模的温度，使树脂更快固化
降低线速度，与上述措施作用相同
提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。
表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
纠正措施：
提高模温以加快固化速度
降低线速度，与上述措施作用相同
增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而精品文档
. 减少收缩率、
压力和裂缝
增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
向部件添加表面衬垫或面纱
内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
纠正措施：
提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点
如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。
将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）
纠正措施：
检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀精品文档
. 的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）
巴氏硬度低
巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化
纠正措施：
降低线速度以加速树脂的固化
提高模温以提高模内的固化速率和固化程
检查导致过度塑化的混合物配方
检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
除尘器滤袋脱落原因分析
除尘器滤袋脱落原因分析
一、滤袋处理情况
2016年12月2日，滤袋厂家派两个工程师到***公司现场进行滤袋安装与检查指导，配合设备部将所有仓室滤袋进行检查，发现部分滤袋存在脱落隐患。设备部针对滤袋进行全面检查与处理，并配合厂家对处理完毕后的滤袋进行了抽检，厂家确定此次除尘器抢修期间，所有滤袋均按照厂家要求工艺进行安装，其中1#仓、3-12#仓均由厂家确认安装无问题（2#仓由于备件不充足暂时未处理，本周处理）。
此次抢修共更换滤袋76条（另2#仓检查出40条需更换），调整滤袋10条，更换袋笼9条。
具体数目如下：
仓室 更换滤袋数量 调整滤袋数量 更换袋笼数量
1 15 1 4
2 0 0 0
3 0 0 0
4 7 0 0
5 0 0 2
6 11 0 1
7 9 0 0
8 2 1 0
9 4 0 2 10 11 1
0
11 10 4 0
12 7 3 0
合计 76 10 9
二、检查发现问题
1.袋口卡扣部分滑脱
袋口卡扣部分滑脱的滤袋
2.袋口胀圈变形
3.新滤袋袋口胀圈上下活动余量大
胀圈正常位置时袋口状态，卡扣上下圈饱满
胀圈下移后，袋口卡扣上圈内陷，失去承重能力
三、滤袋脱落原因
1.安装问题
（1）检修队伍非专业滤袋安装队伍，无安装经验，厂家培训时间短，检修队伍对安装工艺掌握不到位
安装滤袋前，厂家派人对检修队伍进行为期2小时的安装培训，第一批检修队伍工人不按照要求安装布袋，且屡教不改，设备部坚决要求更换检修工人，并对其安装完毕的2#仓、11#仓进行返修。第二批工人水平参差不齐，其中安装3#、5#、8#、9#仓4个仓室的工人责任心较强，能够按照要求开展工作，其他仓室安装质量较差，发现问题较多。
（2）3#除尘器检修安排时间过短，生产部在已知3#除尘器需要大批量更换滤袋情况下，未合理安排检修时间；设备部申请15天工期未获批准，造成工期过紧（22日-26日，共五天），后期为抢进度，也从一定程度上造成安装与检查不到位情况。
浅谈如何有效预防与控制滤棒胶孔
浅谈如何有效预防与控制滤棒胶孔
[摘 要]： 本文针对滤棒胶孔质量缺陷进行了简要介绍，对滤棒胶孔产生的原因进行了总结分析，对如何有效预防与控制滤棒胶孔进行了积极探索，期望能一定程度上减少滤棒胶孔产生、提升滤棒产品质量。
关键词：滤棒胶孔、成型机、热熔胶
一、滤棒胶孔的定义
增塑剂是一种能使聚合材料软化，使其更具有可塑性的一种化合物，施加增塑剂的滤棒在固化一段时间后，出现熔孔的现象称为胶孔。在离心惯性力的作用下，刷辊使增塑剂呈雾状喷出，当超量的或滴状的增塑剂施加到丝束上时，滤棒纤维组织将溶解、软化、变黏，从而滤棒出现熔孔。在本厂工艺技术要求中，滤棒胶孔质量缺陷指的是滤棒端面有孔洞且孔面积≥1mm²，滤棒胶孔将直接影响卷烟产品质量。下图为滤棒胶孔的实物图。
图1 滤棒胶孔实物图
二、滤棒胶孔产生的原因及防控措施
滤棒在生产过程中有时会发生爆裂现象，这不仅影响了设备的正常运转，增加了消耗，更产生了严重的质量隐患。滤棒爆口被发现时间具有不确定性，有时能在生产过程中及时发现，但有时在固化一段时间后才产生爆口，或在用户使用时爆开，给生产和设备造成极大的损失。 (一)滤棒胶孔产生的原因
1.浮子开关定位过高；
2.排放阀失灵；
3.增塑剂有污物；
4.网面有渍垢；
5. 增塑剂喷洒不均匀；
6.压力过大或过小；
7.上胶箱内及进、出箱口上沾附丝束纤维屑；
8.各地产的增塑剂用量。
(二)滤棒胶孔的预防方法
1.浮子开关定位过高。上胶箱内增塑剂位也相应增高，刷辊转动喷洒量增大，出现胶孔。处理方法：调整浮子开关外壳顶部位置。
2.排放阀失灵。 KDF3停机时，排放阀应及时被打开，排放胶箱内增塑剂。排放阀失灵而被关闭，胶箱内增塑剂未能排出，聚集在刷辊上，KGF3开机时过多的增塑剂喷洒在前面的丝束上，出现胶孔。处理方法：检查排放阀是否泄漏、密封环及活塞、活塞座是否磨损，检查排放闸是否动作，排放阀的作用为，开机被关闭，关机被打开。