液体葡萄糖的生产工艺
液态酒曲生产工艺
液态酒曲生产工艺
液态酒曲是一种用于发酵酒类产品的酵母菌，它能够有效地将复杂的碳水化合物转化为酒精和二氧化碳。
液态酒曲生产工艺包括以下几个步骤：
1. 酵母菌培养：首先需要准备一个适合酵母菌生长的培养基，主要成分包括葡萄糖、酵母粉和营养物质。
将培养基倒入培养罐中，并进行高温高压灭菌处理。
待培养基降温后，加入酵母菌种子进行接种。
2. 发酵条件控制：培养罐中的酵母菌开始进行发酵，需要控制发酵条件，包括温度、pH值、氧气供应和搅拌速度等。
通常，发酵温度控制在25-30摄氏度，pH值控制在5-6之间，适量的氧气供应和搅拌速度可以促进酵母菌的生长和代谢。
3. 产物收集：发酵过程中，酵母菌会产生大量的酒精和二氧化碳。
酒精可以通过蒸馏等方法进行收集，而二氧化碳则会从发酵液中释放出来。
此外，还可以通过采样分析的方法，检测发酵液中的酵母菌数量和活性。
4. 酒曲液的处理和储存：经过发酵的液体酒曲需要经过一系列的处理步骤，包括过滤、浓缩和冷冻等，以去除杂质和浓缩酵母菌。
最后将酒曲液储存于低温环境中，以确保其活性和稳定性。
液态酒曲生产工艺主要依赖对发酵条件的控制和酒曲液的处理，以提高酵母菌的生长和代谢效率，并保持酒曲液的品质和活性。
通过优化工艺参数和提高设备技术，可以进一步提高液态酒曲的生产效率和品质。
焦糖色生产工艺流程图
加水调配到指定的粘稠度和波美度
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量食品级碳酸氢铵
工艺流程图（普通法）
葡萄糖母液浓缩反应调配灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜ห้องสมุดไป่ตู้
开蒸汽加热至150°C左右，开盖反应约10小时，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
调配
工艺流程图（亚硫酸铵法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
间接蒸汽升温至140°C，密闭反应约4小时，温度在140-150°C，压力在0.3-0.4MPa，直到达到产品所需的吸光度后反应完毕，循环水冷却至80°C以下。
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量亚硫酸铵和焦亚硫酸钠
工艺流程图（氨法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
密闭反应约4小时，温度140-150°C，压力0.3-0.4MPa，然后开盖继续加热反应4小时，需根据当时情况投入少量食品级复配消泡剂，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
葡萄糖酸钠生产新工艺
葡萄糖酸钠生产新工艺1. 引言葡萄糖酸钠是一种重要的化学品，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
目前，葡萄糖酸钠的生产工艺存在一些问题，如能耗高、环境污染等。
因此，开发一种新的葡萄糖酸钠生产工艺是十分必要的。
本文将介绍一种基于先进技术的葡萄糖酸钠生产新工艺，旨在提高生产效率、降低能耗和环境污染。
2. 工艺流程2.1 原料准备葡萄糖酸钠的主要原料是葡萄糖和氧化钠。
在传统工艺中，常使用固体氧化钠作为原料，但这种方式存在操作复杂、反应速度慢等问题。
新工艺采用液体氧化钠作为原料，可以提高反应速度和操作便利性。
2.2 反应过程新工艺中，反应采用连续流动方式进行。
具体步骤如下：1.将葡萄糖溶解在适量的水中，得到葡萄糖溶液。
2.将液体氧化钠加入葡萄糖溶液中，控制反应温度在适宜范围内。
3.反应完成后，通过中和和过滤等步骤，得到葡萄糖酸钠的浓缩溶液。
2.3 分离与纯化新工艺中，采用一系列分离与纯化步骤来得到高纯度的葡萄糖酸钠。
具体步骤如下：1.对葡萄糖酸钠浓缩溶液进行离心分离，将悬浮固体与溶液分离。
2.通过蒸发浓缩，将葡萄糖酸钠浓缩至一定浓度。
3.使用活性炭吸附技术去除杂质。
4.通过结晶技术进一步提纯葡萄糖酸钠。
3. 技术创新3.1 氧化钠选择传统工艺中使用固体氧化钠作为原料，新工艺中改用液体氧化钠。
液体氧化钠具有较高的反应速度和操作便利性，能够提高生产效率和降低能耗。
3.2 连续流动反应传统工艺中通常采用批量反应方式，操作较为复杂且反应速度较慢。
新工艺采用连续流动反应方式，可以提高反应速度，并且便于自动化控制。
3.3 分离与纯化技术改进新工艺中引入了离心分离、蒸发浓缩、活性炭吸附和结晶技术等先进的分离与纯化技术。
这些技术能够有效去除杂质，提高葡萄糖酸钠的纯度。
4. 工艺优势4.1 提高生产效率新工艺采用连续流动反应方式，配合先进的分离与纯化技术，可以大幅提高生产效率。
相比传统工艺，新工艺能够在同样时间内生产更多的葡萄糖酸钠。
葡萄糖连续结晶的新工艺
工艺技术葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。
植物可通过光合作用产生葡萄糖。
在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。
结晶葡萄糖是结晶状态下存在的葡萄糖总称，相对液体葡萄糖、固体糖分而言。
按照用途，分为工业级、口服级、注射级三种。
按照分子结构，分为一水α-D、无水α-D、无水β-D六环葡萄糖。
1 葡萄糖连续结晶新工艺设计1.1 设计依据日产100 t口服结晶葡萄糖含水量≤9%，结晶口服葡萄糖收率≥98%。
淀粉含量≥86%，喷射液化速度为30 m3/h。
年工作日300 d，日工作时间20 h，结晶周期为56 h，结晶罐110 m3/只，每年生产8 000 t口服葡萄糖。
材料选精制玉米淀粉，采用液化酶、复合糖化酶作为发酵酶。
采用高压喷射液化技术系统。
1.2 工艺流程概述工艺流程主要为：淀粉调浆→液化→糖化→除渣过滤→离子交换→浓缩→结晶→分离→气流干燥。
首先将配料罐中粉浆调到Be17，利用碳酸钠溶液调节pH到5.0~7.0，检测合格加入耐高温α淀粉酶，搅拌均匀由泵打入喷射液化器，保温120 min，温度控制在95 ℃左右。
再进行二次喷射，料液与蒸汽结合，温度上升到120~140 ℃，在高温中持续3 min，彻底杀除耐高温α淀粉酶，利用高温压差分散。
真空冷却系统冷却降温，pH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48 h，糖化终点后升温到80 ℃，灭酶。
再将pH调到5.0，加入活性炭过滤脱色，控制时间为30 min，过滤后的糖液进入离子交换，去除糖液中灰分、蛋白质、有机酸、色素，蒸发浓缩至70%，换热（48 ℃）进入结晶器进行降温结晶，根据各层温度控制点控制降温，确保糖液不断饱和。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全后达到平衡，经检测母液浓度达到要求后放料。
2 葡萄糖连续结晶新工艺介绍①液化：用纯水在调浆罐中，将料液波美调到17°±0.2 Be，加入碳酸钠溶液调节pH，将调好的淀粉乳打到料罐内，做好液化准备。
利用固定化酶连续糖化生产葡萄糖试验
利用固定化酶连续糖化生产葡萄糖试验摘要采用再造孔分子筛作为载体制得具有高稳定性的固定化复合糖化酶,在适宜条件下,连续供给DE值13%～17%、浓度30%～33%玉米淀粉液化液,通过控制流速和温度可连续30d生产出DE值95%以上,葡萄糖含量93%以上,达到结晶要求的液体葡萄糖浆。
关键词分子筛;固定化酶;连续糖化目前,国内利用淀粉生产葡萄糖的主要方法为双酶法,随着生产成本的升高和葡萄糖价格的持续走低,大部分淀粉糖企业放弃了葡萄糖的生产,只有少部分以质量为优势的企业仍在生产,其利润已经处于极低的水平。
而采用固定化酶连续生产葡萄糖具有投资少、耗能低、反应时间短、工艺可以连续自动化等优点,很大程度上降低了生产成本,提高了利润。
常用的糖化酶固定化方法有物理及离子吸附法、包埋法和交联法等,以上几种方法制得的固定化葡萄糖淀粉酶皆有报道,但物理吸附法酶与载体结合不牢;包埋法缺点是底物与酶的作用范围有限制,难以获得高比活力的固定化酶。
由于葡萄糖价格低,使用低制备成本和高效的固定化酶对葡萄糖的生产有着重要意义。
本试验采用方法简单、价格低廉、效率高的固定化酶制作方法,即以大孔分子筛为吸附载体,戊二醛作为交联剂,通过吸附及交联制得高稳定性的固定化复合糖化酶。
在适宜条件下,以玉米淀粉液化液为原料连续通过装有固定化酶的反应柱,可生产出达到结晶要求的液体葡萄糖。
本试验主要研究对固定化酶连续糖化有密切影响的各种因素,从而找出适宜工业化生产的糖化条件。
1材料与方法1.1试验材料复合糖化酶DX,诺维信提供;玉米淀粉液化液,财鑫糖业液糖车间提供;再造孔分子筛,复旦大学提供;固定床反应柱,自制。
1.2试验方法1.2.1固定化酶制备方法。
将复合糖化酶循环经过装有分子筛的反应柱使分子筛表面吸附一定量的糖化酶,用少量水洗去多余的酶,取浓度0.5%～1.0%戊二醛做为交联剂对其进行交联,得到吸附有糖化酶的分子筛固定化酶反应柱。
1.2.2连续糖化方法。
结晶葡萄糖生产工艺简介
2.1 、 液 化 （ 3 ）
不同液化液DE值加酶量与液化时间控制表
序号
液化液DE值 加量（kg/T•Ds）液化时间（分钟）
1
13%
0.38
120
2
15%
0.42
120
3
16%
0.45
120
4
17%
0.50
120
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.2、降温、调PH 95℃液化液经过闪蒸降温到约75～78 ℃，使用板式换
140 吨 蒸 发 器
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.8、二次脱色 来自140T一次蒸发糖液和分离机母液按7：3到6：4比 例混合，进入脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭 ，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分钟，使活 性炭充分吸收色素物质，然后再经泵送入板框过滤机， 使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送入离子交 换前罐。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外售。
一、基本概念
1.2、DX值 糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
DX 值 葡 干萄 物糖 质含 含量 量（ （%%） ）100%
一、基本概念
1.3、淀粉
淀粉是一种多糖，由葡萄糖缩水而成。淀粉分为直链淀粉和
支链淀粉。普通玉米直链淀粉占26%，支链淀粉占74%。
（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6··H2O
淀粉
水 葡萄糖 一水葡萄糖
162
18 180
198
100g
111.11g
122.22g
87.5g
97.125g
106.94g
结晶葡萄糖结晶
化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
• 一、产品简介
目录
• 二、工艺流程
• 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。
(十二)、结晶
将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达 到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与 晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为：结晶总时间60小时。 养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一 段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20 小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。结晶罐夹层冷 却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐 和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状 态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%
（十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱4～6分钟，然后冲水五次，每
次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水4～6分钟，卸料。洗涤水泵压力 ≥3.0kg/cm2。卸机湿糖水份≤13%。分离机网壁糖厚≤5mm.洗涤水质 量标准为内毒素≤0.2eu、电导率≤10us/cm。分离出的洗液和母液混 合后全用于前道工序的配料
[精华]果糖、葡萄糖浆、高转化糖浆差别
![[精华]果糖、葡萄糖浆、高转化糖浆差别](https://img.taocdn.com/s3/m/592c7992b8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2b2f.png)
果葡糖浆无色无嗅，常温下流动性好，使用方便，在饮料生产和食品加工中可以部分或全部取代蔗糖，而且，较其更具有醇厚的风味，应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味。
果葡糖浆的优点，主要来自于其成分组成中的果糖，并随果糖含量的增加更为明显。
果糖服用后，在人体小肠内吸收速度缓慢，而在肝脏中代谢快，代谢中对胰岛素依赖小，故不会引起血糖升高，这对糖尿病患者有利。
在医药上，吡喃果糖可以加快乙醇的代谢作用，可用于治疗乙醇中毒。
静脉注射500ml质量分数为40%的果糖溶液可达效果。
美国果糖液也有取代葡萄糖大输液的迹象。
果葡糖浆还能抑制体内蛋白质消耗，利于运动员和体力劳动者作营养补给。
如果糖代谢过程不需胰岛素辅助，故糖尿病者，摄取果糖仍可进行正常的能量代谢。
在体内代谢转化的肝糖生成量是葡萄糖的3倍，具有保肝的功效。
在体内与细胞的健结合能力强，能起到稳定地逐步释放能量的作用，故对能量消耗大的运动员，服用果糖饮料，可增加体能耐力，有利于运动员保持体力和迅速消除疲劳等。
果糖在自然界存在于果实之中，也是蜂蜜的主要成分。
果葡糖浆是高甜度的淀粉糖，除作为糖源可替代蔗糖用于食品加工外，果葡糖浆还具有蔗糖所不具备的优良性能：(1)在口感上，越冷越甜。
果葡糖浆不仅甜味纯正，而且果糖在味蕾上甜味比其他糖品消失快，因此，用高果糖浆配制的汽水、饮料，入口后给人一种爽神的清凉感。
美国的可口可乐、百事可乐及七喜等饮料已改用高果糖浆作为糖源。
(2)在风味上具有不掩盖性。
以高果糖浆作糖源，对果汁或果肉型饮料的风味具有不掩盖性的特点，可保持果肉色泽鲜艳和果品固有的香味。
所以，这一新糖源已成为饮料工业的理想甜味剂。
(3)渗透性强，能较快地穿透细胞组织，有利于抑制食品表面微生物生长，对加工果脯、果酱等食品十分有利，不仅能保留果品的风味本色，鲜艳而透亮度好，还可防止表面干涸翻砂。
(4)吸湿保潮性能好。
用蔗糖作为糖源制作的糕点，数天后干涸变形，而利用果葡糖浆作糖源加工的糕点，质地松软，久贮不干，保鲜性能优良，可明显提高产品档次和延长货架保存期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液体葡萄糖的生产工艺
主要淀粉糖品的生产工艺流程:液体葡萄糖
一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、
饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化
工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止
糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖;
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产
品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。
二、主要生产工艺
工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的
碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和
各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期
短，设备投资少。
1) 工艺流程
酸法工艺流程如图所示:
淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——
第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图 酸法工艺流程
2) 操作要点
(1)淀粉原料要求 常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀
粉，投料完毕，继续加入80?左右的水，使淀粉乳浓度达到22,24波美度(生产葡
萄糖淀粉乳浓度为12,14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1(8。调浆需用
软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进
料完毕后，升压至(2(7,2(8)×104pa(温度142,144?)，在升压过程中每升压
0(98×104pa，开排气阀约0(5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使
糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3,5 min后，及时取样测定其
DE值，达38,40时，糖化终止。
(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解
者，用10,碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于
糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或
硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖
液中蛋白质凝固最好pH值为4(75，因此，一般中和到pH值4(6,4(8为中和终
点。中和时，加入干物质量0(1,的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负
电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5)脱色过滤 中和糖液冷却到70,75?，调pH值至4(5，加入于物质量0?25,的
粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过
滤出清糖滤液。
(6)离子交换 将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换
柱进行脱盐提纯。
(7)第一次浓缩 将提纯糖液调pH值至3(8,4(2，用泵送入蒸发罐保持真空度
66. 661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过0(98×10。Pa，浓缩到28,31波美度，出
料，进行第二次脱色。
(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流
过滤至无活
性炭微粒为止，再调pH值至3(8,4(2。
(9)第二次浓缩 与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中
二氧化硫含量为0(001 5 %,0(004,，以起漂白及护色作用。蒸发至36,38波美
度，出料，即为成品。 2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、
酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20,,25,时即停止水解，迅
速进行中和(调节pH值4(5左右，温度为55,60?后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直
至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺
点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆
甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖
化都采用酶法水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀;可直接采用原粮如大米(碎
米)作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也高。
(1) 生产工艺
双酶法工艺流程如图所示:
淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真空浓缩
图 双酶法生产多糖工艺流程
(2)操作要点
淀粉乳浓度控制在30,左右(如用米粉浆则控制在25,,30,)，用Na2C03调节pH
值至6(2左右，加适量的CaCl2，添加耐高温α一淀粉酶10 u,g左右(以于淀粉
计，u为活力单位)，调浆均匀后进行喷射液化，温度一般控制在(110?5) ?，液化
DE值控制在15,,20,，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液
化液过滤性能好为液化终点时的指标。
糖化操作较为简单，将液化液冷却至55,60?后，调节pH值为4(5左右，加人
适量糖化酶，一般为25,100 u,g(以干淀粉计)，然后进行保温糖化，到所需DE值
时即可升温灭酶，进
入后道净化工序。
淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换
处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。
脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度80?左右，添加相当于糖液固形物1,
活性炭，搅拌0(5 h，用压滤机过滤，脱色后糖液冷却至40,50?，进入离子交换
柱，用阳、阴离子交换树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、
氨基酸等，使糖液纯度进一步提高。
精制的糖化液真空浓缩至固形物为73,,80,，即可作为成品。
葡萄糖浆
食品产业网 (2006-6-22 15:58:50)
产品名称: 葡萄糖浆
加工工艺:
工艺流程
淀粉乳?液化?糖化?过滤澄清?活性炭脱色?离子交换?浓缩?干燥?成品
操作要点
(1)淀粉液化:先将淀粉调成21波美度，用Na2CO3溶液调pH值到6.0-6.5，加
入醋酸钙调节钙离子浓度到0.01M，加入需要的液化酶，进行糊化、液化，淀粉浆
的温度从35?增加到148?，经过液化的淀粉浆卸出，引入保温罐中，在85?时再把
剩余的酶加入，放置20-30min，冷却后转入糖化工艺。
(3) 糖化:经过液化的液化液，葡萄糖值达到15,22，pH 6一6.5。为此降温到
60?左右，用盐酸凋节pH值到4-4.3，加入所需糖化酶混匀，保持60?2?进行糖
化。糖化作用时间需48~60h，糖化后要求葡萄糖值达97-98。
(3)澄清过滤:糖化液中含有一些不溶性的物质，须通过过滤。过滤用回转式真
空过滤器，所得澄清糖液收集于贮罐内，等待脱色。
(4)脱色过滤:将糖液用泵送至脱色料罐{内装有搅拌}，加热至80?，加入活性
炭混合均匀，脱色20-30min。然后打入真空过滤器进行过滤，过滤的糖液，收集
于贮罐内。
(5)离子交换:离子交换柱有三套，连续运转。每一离了交换柱可连续运转
30h，经脱色的糖液进行离子交换，除去糖液中的离子型杂质(如无机盐、氨基酸)
和色素，成为无色透明液体。
(6)浓缩:通过浓缩使葡萄糖液的浓度从35,增加到54,-67,。
(7)喷雾结晶干燥:将糖液浓缩到67,，混入0.5,含水葡萄糖晶种，在20?下结
晶，保持缓慢搅拌8h左右，此时糖液中有50,结晶出来。所得糖膏具有足够流动
性，仍能送到喷雾干燥器中。经喷雾干燥后的成品。
设备信息: 反应罐:5000升，板框过滤机、真空浓缩蒸发器、脱色料罐、离子
交换柱,喷雾干燥设备
厂房投资: 日产5吨，投资500万元。
产品描述: 葡萄糖浆是采用全酶法生产，糖化液含葡萄糖百分率达95,,97,，
其余为低聚糖。纯度高、甜味纯正。产品可经喷雾干燥成颗粒状，也可经冷凝成块
状，然后再加工成粉末状产品，成为粉末葡萄糖。工艺简单、成本低。