【CN210068120U】一种4寸半套管分层压裂管柱【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日
(21)申请号 201920357075.3
(22)申请日 2019.03.20
(73)专利权人 中国石油天然气股份有限公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
(72)发明人 卜军 李向平 吕宝强 达引朋 杨军侠 王飞 汪澜 吴甫让 赵伯平 李转红
(74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108代理人 赵娇
(51)Int.Cl.E21B 43/26(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称一种4寸半套管分层压裂管柱(57)摘要本实用新型公开了一种4寸半套管分层压裂管柱，包括定压滑套、封隔组件、水力锚、丢手封隔器和连接管，其中封隔组件为多个，所述连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，其中第二连接管为多个，所述定压滑套上端通过第一连接管连接封隔组件，其中多个封隔组件之间依次通过多个第二连接管自下而上连接，所述最上端的封隔组件与水力锚之间通过第三连接管连接，其中水力锚上端连接丢手封隔器，所述定压滑套、封隔组件、水力锚和丢手封隔器均设有内通孔，其中封隔组件、水力锚和丢手封隔器
的内通孔直径均大于定压滑套的内通孔直径。
权利要求书1页 说明书8页 附图1页CN 210068120 U2020.02.14
CN 210068120
U1.一种4寸半套管分层压裂管柱，其特征在于：包括定压滑套（1）、封隔组件、水力锚
（4）、丢手封隔器（5）和连接管，其中封隔组件为多个，所述连接管包括第一连接管（6）、第二
连接管（7）和第三连接管（8），其中第二连接管（7）为多个，所述定压滑套（1）上端通过第一
连接管（6）连接封隔组件，其中多个封隔组件之间依次通过多个第二连接管（7）自下而上连
接，所述最上端的封隔组件与水力锚（4）之间通过第三连接管（8）连接，其中水力锚（4）上端
连接丢手封隔器（5），所述定压滑套（1）、封隔组件、水力锚（4）和丢手封隔器（5）均设有内通
孔，其中封隔组件、水力锚（4）和丢手封隔器（5）的内通孔直径均大于定压滑套（1）的内通孔
直径。
2.根据权利要求1所述的一种4寸半套管分层压裂管柱，其特征在于：所述封隔组件包
括中间封隔器（2）和压裂滑套（3），其中压裂滑套（3）连接于中间封隔器（2）上端，所述中间
封隔器（2）和压裂滑套（3）均设有内通孔，其中压裂滑套（3）的内通孔直径大于或等于中间
封隔器（2）的内通孔直径。
3.根据权利要求2所述的一种4寸半套管分层压裂管柱，其特征在于：所述定压滑套（1）
的外径为89mm，其中中间封隔器（2）的外径为94mm，其中压裂滑套（3）的外径为85mm，其中水
力锚（4）的外径为94mm，其中丢手封隔器（5）的外径为94mm，所述丢手封隔器（5）的内通孔直
径为31mm，所述中间封隔器（2）的内通孔直径为35mm≦d<42mm，其中多个中间封隔器（2）的
内通孔直径自下而上逐级增加。
4.根据权利要求3所述的一种4寸半套管分层压裂管柱，其特征在于：所述定压滑套（1）
打压开启前的内通孔直径为25mm，打压开启后的内通孔直径为35mm。
5.根据权利要求3所述的一种4寸半套管分层压裂管柱，其特征在于：所述中间封隔器
（2）为Y341封隔器，所述丢手封隔器（5）为Y445丢手封隔器，其中丢手封隔器（5）丢手后内通
孔直径为42mm。权 利 要 求 书1/1页
2CN 210068120 U
【CN210098445U】一种带粉尘回收装置的管道电动清理装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日
(21)申请号 201920575894.5
(22)申请日 2019.04.25
(73)专利权人 辽宁金三元环境建设股份有限公司地址 116000 辽宁省大连市甘井子区陵水街道小平岛村（小平岛C区C组团）梦海南134号
(72)发明人 韩福连
(74)专利代理机构 北京中索知识产权代理有限公司 11640代理人 杨瑾
(51)Int.Cl.B08B 9/035(2006.01)B01D 46/24(2006.01)
(54)实用新型名称一种带粉尘回收装置的管道电动清理装置(57)摘要本实用新型公开了一种带粉尘回收装置的管道电动清理装置，包括竖板和管道，所述管道的右端固接有竖板，所述竖板的右端上方安装有动力机构，所述竖板内部中心安装有吸尘机构，所述吸尘机构的左端外侧安装有清灰机构，所述套管位于竖板的内部中心，所述套管的内部左侧固接有气泵，所述套管的左侧通过过滤管与封口固定相连。该带粉尘回收装置的管道电动清理装置，通过竖板、电机、第一齿轮、第二齿轮、套管、气泵、过滤管、电源箱和封口之间的配合，解决了局部出现堵塞时便无法对该区域进行吸尘的问题，通过电动推杆、连杆、挡圈、第一橡胶圈、过滤管、凹槽和斜管之间的配合，解决了现有清理装
置无法对灰尘进行收集的问题。
权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 210098445 U2020.02.21
CN 210098445
U1.一种带粉尘回收装置的管道电动清理装置，包括竖板（1）和管道（5），所述管道（5）的
右端固接有竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的右端上方安装有动力机构（4），所述竖板
（1）内部中心安装有吸尘机构（2），所述吸尘机构（2）的左端外侧安装有清灰机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种带粉尘回收装置的管道电动清理装置，其特征在于：所述
吸尘机构（2）包括封口（201）、过滤管（202）、套管（203）、气泵（204）、电源箱（205）和第一导
【CN210046677U】一种混凝土抗压试件机器人夹具【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日
(21)申请号 201920461399.1
(22)申请日 2019.04.04
(73)专利权人 苏交科集团检测认证有限公司地址 210000 江苏省南京市建邺区江心洲贤坤路1号
(72)发明人 梁波 田永林 杨力 孟文专 王海峰
(74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257代理人 王倩
(51)Int.Cl.B25J 15/02(2006.01)
(54)实用新型名称一种混凝土抗压试件机器人夹具(57)摘要本实用新型提供了一种混凝土抗压试件机器人夹具，包括：气动夹爪、夹板，其中，气动夹爪的两输出端和两夹板固接，用以驱动两夹板相对张开和闭合，每个夹板均包括第一夹爪构件、第二夹爪构件、聚氨酯夹指，第一夹爪构件侧壁设置有与输出端螺纹连接的第一螺纹孔，第二夹爪构件垂直固接于第一夹爪构件端部，聚氨酯夹指固接在第二夹爪构件内侧，用以对混凝土试件进行抓取。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的混凝土抗压试件机器人夹具通过气动夹爪驱动两夹板对混凝土试件进行抓取，通过聚氨酯夹指可达到稳定夹持的作用，还可防止抓取时破坏混凝土试件表
面。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 210046677 U2020.02.11
CN 210046677
U1.一种混凝土抗压试件机器人夹具，其特征在于，包括：气动夹爪（1）、夹板（2）；
所述气动夹爪（1）的两输出端（11）和两所述夹板（2）固接，用以驱动两所述夹板（2）相
对张开和闭合；
两所述夹板（2）对称设置，每个所述夹板（2）均包括第一夹爪构件（21）、第二夹爪构件
（22）、聚氨酯夹指（23），所述第一夹爪构件（21）侧壁设置有与所述输出端（11）螺纹连接的
第一螺纹孔（211），所述第二夹爪构件（22）垂直固接于所述第一夹爪构件（21）端部，所述聚
【CN210005220U】一种内防喷工具试压装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920452202.8(22)申请日 2019.04.04(73)专利权人 四川康克石油科技有限公司地址 618000 四川省德阳市旌阳区泰山北路290号(72)发明人 廖雄 王琳 田毅 王磊 江春华 江玉文 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230代理人 李春霖(51)Int.Cl.G01M 13/00(2019.01)G01N 3/12(2006.01)G01M 3/02(2006.01) (54)实用新型名称一种内防喷工具试压装置(57)摘要本实用新型公开了一种内防喷工具试压装置。所述试压装置包括：内防喷工具；液压推进装置，所述液压推进装置包括液压缸和与所述液压缸连接的尾座；支架装置，所述支架装置与导轨结构连接，并沿着所述导轨结构运动，所述内防喷工具安装在所述支架装置上；底部快换接头，所述底部快换接头设置在所述尾座中，试压时所述底部快换接头与所述内防喷工具底部相连接；试压接头；顶部快换接头，所述顶部快换接头设置在所述试压接头和所述内防喷工具之间，试压时所述顶部快换接头与所述内防喷工具顶部相连接；液压站，所述液压站与所述液压缸连接。所述内防喷工具试压装置可以适配各种型号和扣型的内防喷工具，
实现远程操控快速拆装。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 210005220 U2020.01.31
CN 210005220
U1.一种内防喷工具试压装置，其特征在于，包括：内防喷工具；液压推进装置，所述液压推进装置包括液压缸和与所述液压缸连接的尾座；支架装置，所述支架装置与导轨结构连接，并沿着所述导轨结构运动，所述内防喷工具安装在所述支架装置上；底部快换接头，所述底部快换接头设置在所述尾座中，试压时所述底部快换接头与所述内防喷工具底部相连接；试压接头；顶部快换接头，所述顶部快换接头设置在所述试压接头和所述内防喷工具之间，试压时所述顶部快换接头与所述内防喷工具顶部相连接；液压站，所述液压站与所述液压缸连接。2.根据权利要求1所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述顶部快换接头包括顶部端面密封件和顶部环压密封件，试压时所述顶部端面密封件与所述内防喷工具顶部端面相连接，所述顶部环压密封件套设在所述内防喷工具顶部外径上。3.根据权利要求1或2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述底部快换接头包括底部端面密封件和底部环压密封件，试压时所述底部端面密封件与所述内防喷工具底部端面相连接，所述底部环压密封件套设在所述内防喷工具底部外径上。4.根据权利要求2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述顶部端面密封件是具有弹性的部件。5.根据权利要求1或2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述支架装置包括两个相对设置的V型支架，两个螺杆和液压马达，所述V型支架设置在所述内防喷工具径向上，所述螺杆与所述V型支架连接在一起，并且两个螺杆具有相反的螺旋方向，在所述螺杆相向运动的情况下，所述V型支架夹紧所述内防喷工具，在所述螺杆背向运动的情况下，所述V型支架松开所述内防喷工具，所述螺杆的运动由所述液压马达驱动。6.根据权利要求5所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述V型支架的夹持角度是可调节的。7.根据权利要求6所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述V型支架包括至少两个的夹块。8.根据权利要求7所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述夹块的接触所述内防喷工具的表面还可以设置成锯齿状结构。9.根据权利要求1或2所述的内防喷工具试压装置，其特征在于，所述内防喷工具试压装置还包括外泄口，
【CN210061909U】一种非金属管道及其连续化生产的撬装装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920612643.X(22)申请日 2019.04.30(73)专利权人 河北宇通特种胶管有限公司地址 053500 河北省衡水市景县开发区(72)发明人 张鹏 赵聪 (74)专利代理机构 衡水市盛博专利事务所 13119代理人 马云海(51)Int.Cl.B29C 48/09(2019.01)B29C 48/21(2019.01)B29C 48/90(2019.01)B29C 48/355(2019.01)B29L 23/00(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称一种非金属管道及其连续化生产的撬装装置(57)摘要本实用新型属于非金属管道加工技术领域，具体的讲涉及一种非金属管道及其连续化生产的撬装装置。其主要技术方案：一种非金属管道连续化生产的撬装装置，其特征在于：包括依次设置在撬装底座上的挤出单元、冷却单元和牵引单元，所述挤出单元用于将物料熔融并通过口模生成连接管道，所述连续管道进入所述冷却单元内固化成型，所述牵引单元拉拽固化成型的管道实现连续化生产。该非金属管道连续化生产的撬装装置具有设备功能集成度高、实现大口径、长
距离多层复合非金属管道连续化生产的特点。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 210061909 U2020.02.14
CN 210061909
U1.一种非金属管道连续化生产的撬装装置，其特征在于：包括依次设置在撬装底座上的挤出单元、冷却单元和牵引单元，所述挤出单元用于将物料熔融并通过口模生成连续管道，所述连续管道进入所述冷却单元内固化成型，所述牵引单元拉拽固化成型的管道实现连续化生产。2.根据权利要求1所述的一种非金属管道连续化生产的撬装装置，其特征在于：所述撬装底座为中空双层基板，其上层基板内设置若干沟槽，所述挤出单元、冷却单元和牵引单元的底部通过连接板与所述沟槽通过螺栓固定；其下层基板的底部设置多个万向导轮。3.根据权利要求1所述的一种非金属管道连续化生产的撬装装置，其特征在于：所述挤出单元包括内管挤出单元和外管挤出单元，所述冷却单元包括设置于所述内管挤出单元后端的第一冷却单元以及设置于所述外管挤出单元第二冷却单元，所述牵引单元包括设置于所述第一冷却单元后端的第一牵引单元和设置于所述第二冷却单元后端的第二牵引单元。4.根据权利要求3所述的一种非金属管道连续化生产的撬装装置，其特征在于：所述第一牵引单元与外管挤出单元之间设置用于在内管表面形成加强层的纤维带缠绕单元，所述纤维带缠绕单元的后端设置第三牵引单元。5.根据权利要求4所述的一种非金属管道连续化生产的撬装装置，其特征在于：所述挤出单元包括物料混合机、干燥机和挤出机；所述冷却单元包括真空冷却水箱、蓄水箱和水冷机，其中，所述真空冷却水箱的回水口与蓄水箱通过回水管道连接，所述真空冷却水箱的进水口通过进水管道与水冷机连接；所述牵引单元为管道牵引机；所述纤维带缠绕单元为六盘宽带缠绕机。6.一种由权利要求5所述的非金属管道连续化生产的撬装装置加工生产的非金属复合管道，其特征在于：其结构从内至外依次为由内管挤出单元生成的塑料内管、由纤维缠绕单元将纤维缠绕在塑料内管表面形成的加强层、由外管挤出单元生成的包覆在加强层表面的保护外管。7.根据权利要求6所述的一种非金属复合管道，其特征在于：所述塑料内管与加强层之间和/或加强层与保护外管之间设置粘结层。8.根据权利要求7所述的一种非金属复合管道，其特征在于：构成所述加强层的纤维带包括玻纤、碳纤、PET、芳纶或玄武岩纤维；所述塑料内管为聚乙烯、聚丙烯或尼龙；所述保护
【CN210068124U】管道式油气水分离系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920415502.9(22)申请日 2019.03.28(73)专利权人 中国海洋石油集团有限公司地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街25号 专利权人 中海石油（中国）有限公司深圳分公司(72)发明人 李锋 许晶禹 魏丛达 张健 吴奇霖 刘硕 向富明 万年辉 倪威 高远征 蒋健 杨天笑 陈三君 刘荣华 张勇 韦兵 杜胜兵 (74)专利代理机构 深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙) 44314代理人 王少虹 郭方伟(51)Int.Cl.E21B 43/34(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称管道式油气水分离系统(57)摘要本实用新型涉及一种管道式油气水分离系统，包括：包括上层外管和上层内管的上层套管结构，上层内管的一端具有气相出口，顶部设有第一进口；包括中层外管和中层内管的中层套管结构，中层内管的一端具有进液口，另一端具有油相出口，中层内管的顶部设有第一出口，底部设有第二出口；包括下层外管和下层内管的下层套管结构，下层内管的一端具有水相出口，底部设有第二进口；连通上层外管和中层外管的第一立管；连通中层外管和下层外管的第二立管。该管道式油气水分离系统完全采用管道式的分离技术，通过动态重力分离和浅池分离的作用实现油气水的完全分离，具有占地面积小、处理效率
高等优点。
权利要求书2页 说明书7页 附图2页CN 210068124 U2020.02.14
CN 210068124
U1.一种管道式油气水分离系统，其特征在于，包括:上层套管结构(1)，包括水平设置的上层外管(11)和上层内管(12)；所述上层内管(12)的一端具有气相出口(15)，所述上层内管(12)的顶部开设有第一进口(13)；中层套管结构(2)，包括水平设置的中层外管(21)和中层内管(22)；所述中层内管(22)的一端具有进液口(4)，另一端具有油相出口(25)；所述中层内管(22)的顶部开设有第一出口(23)，底部开设有第二出口(24)；下层套管结构(3)，包括水平设置的下层外管(31)和下层内管(32)；所述下层内管(32)的一端具有水相出口(35)，所述下层内管(32)的底部开设有第二进口(34)；至少一根第一立管(51)，用于连通所述上层外管(11)和所述中层外管(21)；至少一根第二立管(52)，用于连通所述中层外管(21)和所述下层外管(31)。2.根据权利要求1所述的管道式油气水分离系统，其特征在于，所述上层外管(11)和所述上层内管(12)偏心设置，所述上层外管(11)和所述上层内管(12)之间上部的间隙小于下部的间隙；所述中层外管(21)和所述中层内管(22)同轴设置；所述下层外管(31)和所述下层内管(32)偏心设置，所述下层外管(31)和所述下层内管(32)之间上部的间隙大于下部的间隙。3.根据权利要求2所述的管道式油气水分离系统，其特征在于，所述上层外管(11)和所述上层内管(12)之间上部的间隙和下部的间隙的比例为1:3，所述下层外管(31)和所述下层内管(32)之间上部的间隙和下部的间隙的比例为3:1。4.根据权利要求1所述的管道式油气水分离系统，其特征在于，所述上层外管(11)的底部和所述中层外管(21)的顶部之间通过多根倾斜设置的第一立管(51)相连通，所述中层外管(21)的底部和所述下层外管(31)的顶部之间通过多根竖直设置的第二立管(52)相连通。5.根据权利要求4所述的管道式油气水分离系统，其特征在于，所述第一立管(51)的倾斜角度α为15-45°，水平间距为1-1.8m，数量为6-12根；所述第二立管(52)的间距为1-1.8m，数量为6-12根。6.根据权利要求1所述的管道式油气水分离系统，其特征在于，当油气水混合来液的混合流量为20-30m3/h、体积含气率不高于30％、液相中体积含水率不高于60％时，所述上层外管(11)的内径为100mm，所述上层内管(12)的内径为50mm、外径为60mm，所述上层内管(12)顶部开设的第一进口(13)的直径为6mm、数量为80个，所述上层外管(11)和所述上层内管(12)之间上部的间隙为10mm、下部的间隙为30mm；所述中层外管(21)的内径为100mm，所述中层内管(22)的内径为50mm、外径为60mm，所述中层内管(22)顶部开设的第一出口(23)的直径为6mm、数量为80个，底部开设的第二出口(24)的直径为8mm、数量为80个；所述下层外管(31)的内径为100mm，所述下层内管(32)的内径为50mm、外径为60mm，所述下层内管(32)底部开设的第二进口(34)的直径为8mm、数量为80个，所述下层外管(31)和所述下层内管(32)之间上部的间隙为30mm、下部的间隙为10mm；所述第一立管(51)的内径为50mm、倾斜角度α为30°、水平间距为1m、数量为6根；所述第二立管(52)的内径为50mm、间距为1m、数量为6根。7.根据权利要求1所述的管道式油气水分离系统，其特征在于，所述第一进口(13)、
【CN210088185U】一种管道密封套【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920543398.1(22)申请日 2019.04.19(73)专利权人 苏州仁和创精密模具有限公司地址 215137 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇凤阳路432号(72)发明人 叶钢 徐卫锋 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257代理人 李艾(51)Int.Cl.F16L 5/02(2006.01)
(54)实用新型名称一种管道密封套(57)摘要本实用新型涉及密封装置的技术领域，特别是涉及一种管道密封套，其通过第一密封圈与第二密封圈使壳体与管道之间缝隙得到密封，提高密封效果，提高实用性和可靠性；包括壳体和管道，壳体的中部设置有左右贯穿的穿孔，管道的右端通过穿孔伸出至壳体右端外界；还包括第一密封套、第一密封圈、第二密封圈和六组第一螺
栓。
权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 210088185 U2020.02.18
CN 210088185
U1.一种管道密封套，包括壳体(1)和管道(2)，壳体(1)的中部设置有左右贯穿的穿孔，管道(2)的右端通过穿孔伸出至壳体(1)右端外界；其特征在于，还包括第一密封套(4)、第一密封圈(6)、第二密封圈(8)和六组第一螺栓(10)，壳体(1)的左端均匀连通设置有六组第一螺纹孔(3)，第一密封套(4)内设置有左右贯穿的第一通孔，第一密封套(4)通过第一通孔套装在管道(2)外壁上，第一密封套(4)的右端与壳体(1)的左端贴紧，第一通孔的内壁中部连通设置有圆形第一密封槽(5)，第一密封圈(6)位于圆形第一密封槽(5)内，第一密封圈(6)的内孔内壁与管道(2)的外壁贴紧，第一密封套(4)的左端设置有圆形第二密封槽(7)，第二密封圈(8)位于第二密封槽(7)内，第二密封圈(8)的右端与壳体(1)的左端贴紧，第一密封套(4)的外壁圆周方向设置有凹槽，凹槽的右端连通设置有六组第一螺栓孔(9)，六组第一螺栓孔(9)均匀分布在凹槽的右端，六组第一螺栓孔(9)的右端均穿过第一密封套(4)并伸出至第一密封套(4)右端，六组第一螺栓孔(9)的右端与六组第一螺纹孔(3)的左端连通，六组第一螺栓(10)的右端分别穿过六组第一螺栓孔(9)并旋入至六组第一螺纹孔(3)内，六组第一螺栓(10)的左端与凹槽的右端贴紧。2.如权利要求1所述的一种管道密封套，其特征在于，还包括第二密封套(12)、第三密封圈(14)和四组第二螺栓(16)，第一通孔的右端连通设置有挤压口，挤压口的右端连通设置有四组第二螺纹孔(11)，第二密封套(12)位于第一密封套(4)的左端，第二密封套(12)的右端设置有凸台，第二密封套(12)的中部设置有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的右端与凸台的右端连通，第二密封套(12)和凸台均通过第二通孔套装在管道(2)外壁上，凸台的右端通过第一密封套(4)的左端插入至挤压孔内，凸台的右端与挤压孔的右端贴紧，第二通孔的右端连通设置有第三密封槽(13)，第三密封圈(14)位于第三密封槽(13)内，第三密封圈(14)的右端与挤压空的右端连接，凸台的左端设置有左右贯穿的四组第二螺栓孔(15)，四组第二螺栓孔(15)均匀分布在凸台的圆周方向，四组第二螺栓孔(15)的右端分别与四组第二螺纹孔(11)的左端连通，四组第二螺栓(16)的右端分别穿过四组第二螺栓孔(15)并旋入至四组第二螺纹孔(11)内，四组第二螺栓(16)的右端均与凸台的左端贴紧。3.如权利要求2所述的一种管道密封套，其特征在于，还包括橡胶套(17)，第二密封套(12)的中部设置有左右贯穿的第三通孔，第二密封套(12)通过第三通孔套装在管道(2)外壁上，橡胶套(17)的右端与第二密封套(12)的左端连接。4.如权利要求3所述的一种管道密封套，其特征在于，还包括夹紧圈(18)，夹紧圈(18)的中部设置有左右贯穿的第四通孔，夹紧圈(18)通过第四通孔套装在橡胶套(17)外壁上，第四通孔的顶端连通设置有夹紧口，夹紧口的左端和右端均与夹紧圈(18)外界连通，夹紧口的前端和后端均设置有夹紧板(19)，两组夹紧板(19)的中部均设置有前后贯穿到夹紧孔，两组夹紧板(19)通过两组夹紧孔进行螺栓连接。5.如权利要求4所述的一种管道密封套，其特征在于，还包括第三密封套(20)，第三密封套(20)的中部设置有左右贯穿的第五通孔，第三密封套(20)通过第五通孔套装在管道(2)外壁上，第三密封套(20)的左端与第一密封套(4)的右端连接，第三密封套(20)的右端通过壳体(1)左端并伸入至穿孔与管道(2)外壁支之间缝隙，第三密封套(20)的外壁与穿孔的内壁贴紧。6.如权利要求5所述的一种管道密封套，其特征在于，还包括齿型圈(21)，第三密封套(20)的外壁中部设置有环形齿型圈(21)，
连续负压冲砂工艺管柱研究及应用
连续负压冲砂工艺管柱研究及应用
吴剑;王良;王静;张书荣
【摘 要】随着油气田的开发进入中后期，地层压力系数降低、亏空严重，部分井甚至出现负压倒吸现象。在油气井生产过程中，由于地层出砂情况严重，最终导致砂埋油层，油井停产甚至报废。对于该类油气井，由于地层漏失严重，常规的冲（捞）砂技术已经不能满足现场需求。针对这一情况，开展了连续负压冲砂工艺技术研究，利用双级喉管喷射液体产生负压，并吸附井底埋砂，以及双层管为液体提供循环通道，从而实现了与地层隔离、减少冲砂液体漏失的目的。经过现场试验表明，该新型冲砂工艺技术达到了设计要求，不仅完全满足漏失严重的油气井冲砂需要，而且避免了常规冲砂对地层造成伤害、储层污染的问题，具有推广价值。%As oilfield is in the intermediary and later stage of development and
recovery ratio devel-ops,formation pressure coefficient is decreased.In this
case,some production wells even appear suck-back phenomenon.When
these wells go to production,sands will flow out from reservoir heavily and
cover the reservoir,and then oil well stops production or is
abandoned.Because of the heavily leak formation,normal sand cleaning or
bailing technology is not suitable for these wells. According to the
situation,continuous underbalance sand cleaning technology is
【CN210236420U】半焦输送装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920648527.3(22)申请日 2019.05.07(73)专利权人 新奥科技发展有限公司地址 065001 河北省廊坊市经济技术开发区华祥路新源东道新奥科技园南区(72)发明人 齐洪民 周三 聂永广 郑征 王蕾 (74)专利代理机构 北京工信联合知识产权代理有限公司 11266代理人 芦玲玲(51)Int.Cl.B65G 53/16(2006.01)B65G 53/34(2006.01)B65G 53/36(2006.01)B65G 53/60(2006.01)
(54)实用新型名称半焦输送装置(57)摘要本实用新型提供了一种半焦输送装置，该装置包括：收集罐，用于收集半焦；锁斗，与收集罐相连通，用于接收半焦；流化机构，设置于锁斗，用于对半焦进行疏松；利用装置，与锁斗相连通，用于接收并利用半焦。本实用新型中，通过对锁斗内的半焦进行疏松，使得半焦呈流化状态，便于半焦的输送，使得半焦能够安全、稳定、高效地输送至利用装置，并且，半焦能够被利用装置进行再次利用，提高了能源利用率，以及，流化机构对半焦进行疏松，能够保持半焦的温度，避免了半焦热量的流失，便于后续对半焦热量的充分利
用。
权利要求书2页 说明书7页 附图3页CN 210236420 U2020.04.03
CN 210236420
U1.一种半焦输送装置，其特征在于，包括：收集罐(1)，用于收集半焦；锁斗(2)，与所述收集罐(1)相连通，用于接收所述半焦；流化机构，设置于所述锁斗(2)，用于对所述半焦进行疏松；利用装置(3)，与所述锁斗(2)相连通，用于接收并利用所述半焦。2.根据权利要求1所述的半焦输送装置，其特征在于，所述锁斗(2)包括：壳体(21)，顶部与所述收集罐(1)相连通，底部与所述利用装置(3)相连通；所述流化机构设置于所述壳体(21)的底部，用于向所述壳体(21)内输送流化气，以疏松所述半焦。3.根据权利要求2所述的半焦输送装置，其特征在于，所述壳体(21)包括：可拆卸连接且相连通的第一壳体(211)和第二壳体(212)；所述第一壳体(211)与所述收集罐(1)相连通；所述流化机构包括：设置于所述第二壳体(212)内的充气锥(22)；所述充气锥(22)与所述第二壳体(212)的侧壁之间具有预设间隙，所述充气锥(22)的底部穿设于所述第二壳体(212)的底壁且与所述利用装置(3)相连通；所述第二壳体(212)开设有第一气体入口，以向所述第二壳体(212)内输送所述流化气，进而使得所述流化气进入所述充气锥(22)的内部。4.根据权利要求3所述的半焦输送装置，其特征在于，所述流化机构还包括：限位机构，设置于所述第二壳体(212)内，用于对所述充气锥(22)进行限位。5.根据权利要求4所述的半焦输送装置，其特征在于，所述限位机构包括：环形的限位件(23)，置于所述第二壳体(212)与所述充气锥(22)之间的间隙内且与所述第二壳体(212)的内壁相连接，用于限制所述充气锥(22)的膨胀或者振动。6.根据权利要求3所述的半焦输送装置，其特征在于，所述流化机构还包括：至少一个环形的加强筋(24)，均套设于所述充气锥(22)的外壁。7.根据权利要求3所述的半焦输送装置，其特征在于，还包括：输气机构(4)，设置于所述第一壳体(211)，用于向所述第一壳体(211)内输送流化气，以对所述第一壳体(211)内的半焦进行疏松。8.根据权利要求7所述的半焦输送装置，其特征在于，所述输气机构(4)包括：设置于所述第一壳体(211)内的至少一个输气组件；其中，所述第一壳体(211)开设有至少一个第二气体入口，各所述输气组件与各所述第二气体入口一一对应连通，每个所述输气组件均用于向所述第一壳体(211)内输送流化气。9.根据权利要求8所述的半焦输送装置，其特征在于，每个所述输气组件均包括：连接管(41)；内部中空的充气器(42)，靠近所述第一壳体(211)的底部设置且与所述第一壳体(211)的内壁相连接，所述充气器(42)通过所述连接管(41)与对应的所述第二气体入口相连通；至少一个流化元件，均设置于所述充气器(42)朝向所述第一壳体(211)中心的侧壁，用于将所述充气器(42)内的气体输送至第一壳体(211)内，并阻止所述半焦进入所述充气器(42)。10.根据权利要求9所述的半焦输送装置，其特征在于，
【CN210134892U】防砂筛管【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920510004.2(22)申请日 2019.04.16(73)专利权人 中国石油天然气股份有限公司地址 100007 北京市东城区东直门北大街9号(72)发明人 徐路 张建军 张国龙 张洪宝 刘春芳 周琦 吕民 李勇 陈磊 王晓军 孔栋梁 宗伟 仇宇第 徐纪彬 郭宜民 张利平 林帅 李宏远 张建 林芳 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人 韩嫚嫚 任默闻(51)Int.Cl.E21B 43/08(2006.01)
(54)实用新型名称防砂筛管(57)摘要本实用新型提供了一种防砂筛管，包括：套管和陶瓷环，所述套管的管壁设置有供产出气和地层砂流通的割缝，所述陶瓷环的侧壁设置有防砂缝隙；所述陶瓷环固设于所述套管内，并且所述陶瓷环的外壁与所述套管的内壁之间设置有环形空腔。通过本实用新型，缓解了现有技术中的防砂筛管所存在的抗冲蚀性能较差，在高压高
产气井中容易冲蚀损坏的技术问题。
权利要求书2页 说明书5页 附图5页CN 210134892 U2020.03.10
CN 210134892
U1.一种防砂筛管，其特征在于，包括：套管和陶瓷环，所述套管的管壁设置有供产出气和地层砂流通的割缝，所述陶瓷环的侧壁设置有防砂缝隙；所述陶瓷环固设于所述套管内，并且所述陶瓷环的外壁与所述套管的内壁之间设置有环形空腔。2.根据权利要求1所述的防砂筛管，其特征在于，所述割缝沿所述套管的轴向延伸，所述套管的管壁设置有多个绕所述套管的轴线周向间隔分布的割缝。3.根据权利要求2所述一种防砂筛管，其特征在于，所述套管的管壁设置有多个沿所述套管的轴向间隔分布的割缝。4.根据权利要求2所述的防砂筛管，其特征在于，所述防砂缝隙沿所述陶瓷环的轴向延伸，所述陶瓷环的侧壁设置有多个绕所述陶瓷环的轴线周向间隔分布的防砂缝隙。5.根据权利要求4所述的防砂筛管，其特征在于，各个所述割缝与各个所述防砂缝隙相错开。6.根据权利要求1-5任一项所述的防砂筛管，其特征在于，所述陶瓷环为多个，多个所述陶瓷环沿所述套管的轴向相邻分布。7.根据权利要求6所述的防砂筛管，其特征在于，两个相邻的所述陶瓷环中，一个所述陶瓷环设置有凸起，另一个所述陶瓷环设置有与所述凸起相配合的凹槽。8.根据权利要求7所述的防砂筛管，其特征在于，所述凸起为V型凸起，所述凹槽为V型凹槽。9.根据权利要求1-5任一项所述的防砂筛管，其特征在于，所述防砂筛管包括设置于所述环形空腔的多个支撑筋，多个所述支撑筋绕所述套管的轴线周向间隔分布。10.根据权利要求9所述的防砂筛管，其特征在于，所述防砂筛管包括上压帽和下挡环，所述上压帽和所述下挡环分别连接于所述套管的两端，所述陶瓷环位于所述上压帽与所述下挡环之间，且分别与所述上压帽与所述下挡环抵接。11.根据权利要求10所述的防砂筛管，其特征在于，所述下挡环上设置有轴向孔，所述支撑筋的第一端设有凸起部，所述支撑筋穿设于所述轴向孔中，并且所述凸起部与所述下挡环远离所述上压帽的端面抵接。12.根据权利要求10所述的防砂筛管，其特征在于，所述套管的内壁设置有台阶部，所述支撑筋的第二端设置有抵接于所述台阶部的弯折部，所述台阶部施加于所述弯折部的作用力指向背离所述下挡环的方向。13.根据权利要求1-5任一项所述的防砂筛管，其特征在于，所述防砂筛管包括万向连接头，所述万向连接头包括相连通的上接头和下接头，所述上接头可相对于所述下接头万向转动；所述上接头与所述套管的一端相连，和/或，所述下接头与所述套管的一端相连。14.根据权利要求13所述的防砂筛管，其特征在于，所述万向连接头包括球状接头，所述下接头连接于所述球状接头的一端，所述球状接头的另一端与所述上接头球面配合。15.根据权利要求14所述的防砂筛管，其特征在于，所述上接头设置有第一内球面，所述球状接头设置有与所述第一内球面配合的外球面。16.根据权利要求15所述的防砂筛管，其特征在于，所述万向连接头包括连接于所述上接头的外压帽，
【CN210068346U】一种带催化器的燃油催化系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920648776.2(22)申请日 2019.05.07(73)专利权人 广州市速马力汽车配件有限公司地址 510000 广东省广州市白云区均禾街新广花二路桃源西街建设街8号之一(72)发明人 吕亦瑜 (74)专利代理机构 广东广和律师事务所 44298代理人 刘敏(51)Int.Cl.F02M 27/02(2006.01)
(54)实用新型名称一种带催化器的燃油催化系统(57)摘要本实用新型提供了一种带催化器的燃油催化系统，包括油箱和发动机，所述油箱通过油管连接发动机，所述油管上安装有断油口，所述断油口之间连接有燃油催化器，其中，所述燃油催化器固定安装于所述发动机上，发动机启动时，通过发动机的振动带动燃油催化器振动，使燃油催化器中的油分子团催化为单个油分子，易于充分燃烧。本实用新型通过将燃油催化器安装于发动机上，利用发动机的振动，通过热振催化作用，摩擦燃油催化器中的油分子，使燃油催化器中的油分子密度变小，
使得油分子充分燃烧。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210068346 U2020.02.14
CN 210068346
U1.一种带催化器的燃油催化系统，包括油箱和发动机，所述油箱通过油管连接发动机，其特征在于，所述油管上安装有断油口，所述断油口之间连接有燃油催化器，其中，所述燃油催化器固定安装于所述发动机上。2.根据权利要求1所述的一种带催化器的燃油催化系统，其特征在于，所述燃油催化器通过紧固支架固定安装于所述发动机上，安装时，所述紧固支架套设于燃油催化器表面，并通过螺丝调节固定。3.根据权利要求1所述的一种带催化器的燃油催化系统，其特征在于，所述油管为特氟龙材料制作。4.根据权利要求2所述的一种带催化器的燃油催化系统，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器设置于所述油箱和燃油催化器之间或所述过滤器设置于所述发动机和燃油催化器之间。5.根据权利要求4所述的一种带催化器的燃油催化系统，其特征在于，所述油箱和过滤器之间设置有输油泵，所述输油泵通过油管分别连通所述油箱和过滤器。6.根据权利要求5所述的一种带催化器的燃油催化系统，其特征在于，所述油箱和发动机之间设置有回油管，