油套管是石油钻采工程中要求高
石油管道相关知识介绍

石油管道相关知识介绍1、石油相关标准GB/T9711.2-1999:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管GB/T9711.3-2005:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分:C级钢管API5CT:套管和油管规范(目前最新版为第8版)API5D:钻杆规范(目前最新版为第5版)API5L:管线钢管规范(目前最新版为第44版)API5B:套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T9711.1-1997:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管2、石油管相关专用名词解释包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
套管:从地表面下入已钻井眼作衬壁,以防止井壁坍塌的管子。
油管:在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
钻杆:用于钻井眼的管子。
管线管:用于输送油、气的管子。
接箍:用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料:用于制造接箍的管子。
API螺纹:API5B标准规定的管螺纹,包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣:具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效:在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有:挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
二、油管1、油管的作用①、抽取油汽:油气井打完并固井之后,在油层套管中放置油管,以抽取油气至地面。
②、注水:当井下压力不够,通过油管往井里注水。
③、注蒸汽:在稠油热采过程中,要用隔热油管向井下输入蒸汽。
④、酸化和压裂:在打井后期或为了提高油气井的产量,需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物,介质和固化物都是通过油管输送的。
2、油管的分类油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。
平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。
加厚油管是指两管端经过外加厚以后,再车螺纹并带上接箍。
整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹,另一端经过外加厚车内螺纹,直接连接不带接箍。
套管开窗侧钻技术及应用

套管开窗侧钻技术及应用从20世纪90年代初期,我国各油田开始研究、应用侧钻井技术,采用侧钻井技术能够减少调整井施工,节省征地、道路建设、采油及地面工程等费用,具有广阔的应用前景;侧钻井技术主要应用在以下几种井况:井下技术状况差套管变形或损坏、井下落物;采油井不出油或低产井;老井油层互窜或油层高含水;调整井网挖掘剩余油,增加可采储量;老井加深,开发或勘探深层系油藏;一、油田开发的现实需求——套管开窗侧钻技术国内各老区油田经过较长时间的开发生产,由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理,以及井下水锥或气锥等多种原因的影响,陆续有部分油水井已不能维持正常生产,造成原油及天然气产量逐年下降,严重威胁到油田的正常生产;为了降低钻井综合成本,特别是有效的利用现有井眼,发挥老井潜力,国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用;经过几年来的不断发展,这一技术已日趋成熟和完善;开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜,并充分利用老井原有的一些采输设备,使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺,从而延长老井使用寿命,提高原油产量,同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本,缩短施工周期,提高综合经济效益;因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源,在今后数年仍具有广阔的应用前景;二、侧钻井设计、施工的相关原则由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同,如何有效利用套管开窗侧钻技术,提高油藏开发效果,需要做大量的研究工作,这主要包括钻井设备优选配套,井眼轨迹设计、监测和控制,钻井液、完井液选型及现场处理维护,完井固井施工及测井射孔等,以形成一套适合各油田的侧钻井技术;1、窗口位置的优化设计侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关;侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则;具体可以归纳为以下几点:1侧钻位置要尽可能深;侧钻位置以上套管完好,无变形、破裂和漏失,窗口应选择在固井质量好、井斜小的井段,并避开套管接箍2—3m;2若采用锻铣方式开窗,侧钻位置及以下至少20m之内地层稳定、可钻性要好,以便于造台肩和钻出新井眼,并且不易回到老井眼;3侧钻位置应尽量选择在砂岩或非膨胀泥岩地层,最好能避开膨胀页岩和岩盐井段、避开老井的水淹区;侧钻位置应尽可能避开射孔井段,保证开窗和钻进施工安全;4对于出砂严重、窜漏和射孔后套管破裂而需要开窗侧钻的油井,在开窗窗口的位置选定时,要综合考虑侧钻效果;一般开窗位置选在距射孔井段30m以上;5对比井史与测井资料,窗口位置应满足方位、水平位移、造斜点、井眼曲率等综合参数的要求;2、钻井设备配套套管开窗侧钻的钻井设备配套有两种:一是修井机配套,另一种是钻机配套;选用修井机配套进行套管开窗侧钻,具有转速易控制、钻井消耗低等优点,但也存在动力连接单一、处理复杂事故能力低等缺点;而使用钻机配套具有动力强劲、处理复杂事故能力强的特点,但同时钻井消耗高,设备搬按都十分不方便;一般情况下,套管开窗侧钻小井眼采用修井机配套,大井眼采用钻机配套;3、工程优化设计套管开窗技术有两种:一种是采用锻铣器的锻铣开窗技术,另一种是采用铣锥的磨铣开窗技术;磨铣开窗相对于锻铣开窗具有周期短,对钻井液性能和水泥环质量要求低,且事故少等优点,因此目前主要采用磨铣开窗的方式;井眼轨迹优化设计,根据原井眼轨迹,靶点坐标、完钻垂深、最大水平位移、靶前距、入窗要求、水平段钻进的要求,原井允许的窗口位置和定向造斜工具的造斜能力等 ,合理选择造斜点、剖面类型和井眼曲率,并利用计算机软件优化设计出能满足钻井、完井、测井、井下作业和采油需要的井眼轨迹;实践证明:侧钻定向井采用“增一稳”剖面,有利于钻压和扭矩的传递及井眼轨迹控制;侧钻水平井采用“增一稳一增一稳水平”剖面,这种剖面在施工中井眼轨迹控制有充分的调整井段,可以适时弥补工具实际造斜率的误差;在确定造斜率时,第二个造斜率取得比第一个造斜率低,这样在后期油藏位置发生变化时有利于调整;三、钻井施工1、井眼的准备1使用陀螺测量仪进行原井轨迹复查;2下钻通径,检查套管有无变形和破损,注水泥封住原井欲开窗口的以下井眼,并按要求进行试压15Mpa稳压10min;3根据原井眼的陀螺数据和新井眼的设计方位确定斜向器的方向,并用钻柱送入预定位置,用陀螺仪测量、确定斜向器的方向;2、开窗作业磨铣开窗作业采用的铣锥,主要由镶有硬质合金的铣锥体、排水槽、水眼、接头等部分组成;磨铣过程可分为四段:一段起引导作用、二段是磨铣套管的主要段、三段起稳定铣锥扩大窗口作用、四段起修整窗口作用;铣锥下到预定位置后,钻具在转盘驱动下带动铣锥旋转,在斜向器的作用下,铣锥沿着斜向器斜面方向对套管进行定点磨铣,将斜面所对应的套管部分磨铣掉,形成窗口;现场施工时,一般采用复式铣锥开窗,先开泵循环洗井,开始要轻压慢转,然后中压中速磨铣,待铣锥磨铣出一个均匀接触面后,使铣锥沿套管内壁均匀磨铣,至铣出套管后,轻压高速定点快速铣进,长度等于一个铣锥的长度;完成开窗后,如果发现窗口有挂卡现象,可高速轻压修窗,直至无挂阻现象起钻;整个过程中钻井液上返速度均应大于s,否则磨铣套管过程中铁屑不易携带出来∮的油层套管;完成开窗后,一般要起钻换钻头通井检查窗口质量,并沿窗口钻出20—30米新井眼试钻,一切正常方可起钻进行定向施工;3、井眼轨迹监控井眼轨迹监控采用的主要仪器有:有线随钻测量系统、无线随钻测量系统MWD、EMS电子测量系统、陀螺测量系统;井眼轨迹控制因井段不同而采取不同的钻具、钻进方式等,各井段的钻井参数为:钻压10一50KN,泵压10—16Mpa,排量8一10L/s;(1)造斜、增斜段井眼轨迹控制钻具组合:钻头十单弯动力钻具十定向接头十无磁钻铤十钻杆;钻进方式:滑动钻进;监测方式:为了避免磁干扰,一般采用陀螺测量系统进行定向施工,条件不具备时,也可以采用有线随钻测量系统或MWD进行定向作业和稳斜段的监测;(2)稳斜段井眼轨迹控制钻具组合:钻头十无磁钻铤十加重钻杆+钻杆;钻进方式:转盘旋转钻进;采用上述组合,稳斜段钻进时往往达不到稳斜的效果,若裸眼段长需要多次调整井斜、方位;辽河油田钻井一公司设计、加工的近钻头扶正器稳斜效果很好;国内其他油田如胜利、江苏、中原则多采用上述组合表1、江苏油田套管开窗侧钻井主要技术指标四、钻井液及完井液1、钻井液与完井液的特点由于小井眼钻井环空间隙小,钻井液在环空呈紊流状态,环空阻力大,环空压耗增加,使泵压升高,排量受到限制,因此对钻井液性能要求比较高,一般要求钻井液要具有如下性能:能够在较低的排量下清洗井底,悬浮和携带岩屑;具有较低的滤失量;良好的造壁性、较强的防塌能力;具有良好的润滑性能,较低的摩擦系数,并能防止井漏,很好地保护油气层;因此优化环空流型,调整流变参数,搞好现场维护处理是钻井液与完井液技术的关键,也是开窗侧钻井施工成败的关键;2、主要的应用体系目前,国内油田套管开窗侧钻井主要应用了三种钻井液体系:一是正电胶钻井液体系,在开窗井段采用正电胶聚合物体系提高钻井液动切比和携岩性能,进入储层后采用正电胶乳化原油聚磺体系提高钻井液润滑性能;二是低密度油基钻井液体系,主要应用于小井眼套管开窗侧钻大斜度井欠平衡钻井中;三是最新推出的小井眼聚合醇钻井液体系,在小井眼侧钻水平井中应用,以进一步提高了钻井液的润滑性能;在油层保护方面,坚持使用较为成熟的屏蔽暂堵技术,根据侧钻井的特点,优选暂堵剂类型;五、完井技术套管开窗侧钻井完井方式主要有两种:侧钻定向井采用尾管悬挂完井;侧钻水平井采用尾管悬挂筛管顶部固井完井;1、完井技术发展现状目前常规尾管固井技术已经比较成熟,使尾管固井作业向着安全、技术易掌握、施工方便、可靠性强、固井质量好、成本更加低廉的方向发展;随着开窗侧钻技术的发展,侧钻井也大多采用尾管或尾管内管并注水泥浆完井,但是由于该技术发展时间短、侧钻尾管固井技术的特殊性,还存在许多技术难题,造成开窗侧钻尾管固井质量不高;2、主要技术难题1小井眼开窗侧钻尾管固井工具不配套;2尾管悬挂器在上层套管内座挂难度大;由于上层套管内壁磨损腐蚀严重,都有不同程度的直径变化、挤扁、椭园、或腐蚀有孔洞,给尾挂悬挂器座挂成功带来困难;3下尾管施工和固井注水泥作业困难;环空间隙小,循环阻力大,如果水泥浆量多,环空水泥浆液柱高,易因井漏造成水泥低返;4 环空间隙小,不利于套管扶正器的使用;5 不碰压尾管固井,井下留水泥塞;在小套管内钻水泥塞不仅费时费力,而且还容易出现难以处理的复杂情况,甚至还要破坏原本就很薄弱的水泥环,影响固井质量;6尾管重量轻,地面判断井下困难,尾管串不宜“丢手”;内管柱双向阻流尾管固井技术和碰压式尾管固井技术,实现了在侧钻井固井时尾管内不留水泥塞,提高了侧钻井完井技术水平;3、尾管固井技术的改进1、碰压式尾管完井技术该工艺主要特点有:在下套管过程中,允许中途循环钻井液,采取胶塞碰压座封及脱挂,不使用转盘倒扣,适合深井及大斜度井的完井施工;悬挂器采用储能弹簧,坐封位置可任意选定;2倒扣工艺技术倒扣工艺过程采用先例扣后注水泥的方式,防止注水泥完成后悬挂器脱不开的严重后果;3循环冲洗工艺技术实现全通径不钻水泥塞尾管固井,解决了尾管固井后悬挂器喇叭口留水泥塞的问题;该工艺技术的实施以可靠的碰压作为前提条件,在碰压完成后,对管内实施憋压并高于悬挂位置循环压力3一5Mpa,缓慢上提送入管柱,当上提到管内压力下降时停止上提并立即开泵循环冲洗,此时悬挂器密封装置刚刚脱离,对回接筒以上混浆和水泥浆进行循环冲洗两周以上,从而实现了悬挂器喇叭口的全通径要求;4使用非离子表面活性剂进行清洗,消除在井壁和管壁上形成的油膜,形成水湿性,保证了水泥的胶结质量;5配备应急接头由于尾管较短等原因,施工中有时难以判断尾管是否脱开,而反复拔插中心管易导致中心管堵塞器损坏,不能保证密封;这时可将中心管起出,用应急接头替换堵塞器重新下入,确保施工成功;6中心管冲洗式尾管固井工艺技术中心管冲洗式固井工艺技术的特点是:1采用内管循环冲洗法清除多余水泥浆,避免了风险;2能够达到不留水泥塞的目的;3固井施工不用精确计量替量,降低了固井施工的难度;4降低了固井施工的替浆压力,保证了施工的安全;江苏油田马侧22井、马侧13—1井及扬侧12—2井实施了尾管冲洗式尾管固井工艺技术, 马侧22井是该固井工艺技术在江苏油田应用的第l口井,井深1706m,最大井斜46°,套管下深1698m,水泥浆返高1066m;∮88.9mm管串结构为:引鞋+套管×1根+浮箍+短套十浮箍+套管×l根+球座短节十套管+定位短节十套管串+∮139.7mm×∮88.9mm中心管冲洗式全通径液压式尾管悬挂器+∮73mm钻杆;整个固井施工过程顺利,达到了预期的设计要求,实现了全通径不留水泥塞的固井目的;六、套管开窗侧钻技术未来展望侧钻井技术的发展初期,仅限于套管损坏和井下落物等停产井的恢复工作,侧钻位移只有几米;随着技术的发展,大井斜、大位移侧钻技术在现场得到应用,侧钻工具、仪器也得到研制、开发和应用;现在,大部分油田配套和完善了侧钻井技术,实现了利用侧钻井技术整体开发低产、难动用的区块油田;侧钻井技术已由单纯的使关停井复产,发展为挖掘剩余油潜力的重要手段;目前,我局已将这一技术列为今后重点攻关课题,我们相信,随着我们的科研攻关的成功,随着国际、国内的技术交流的进一步的加强,随着中短半径侧钻水平井等技术应用和实践,多底井分支井技术、短半径、超短半径径向水平井技术的不断成熟和发展,套管开窗侧钻技术一定会有良好的应用前景;致谢:在本文的编写的过程中,江汉石油学院程教授、华北石油学校李老师多次给笔者辅导指正;在此深表感谢;同时,笔者也得到函授班同学、单位同事的大力帮助,这里一并表示谢意主要参考数目:1、钻井工艺原理编着:刘希圣石油工业出版社2、钻井手册甲方石油工业出版社3、石油钻采 20002年第2期。
油套管扣型介绍范文

油套管扣型介绍范文
内扣型油套管扣型主要由内外扣环、扣爪、密封环等部件组成。
内扣
环位于油套管的内表面,外扣环位于套管外表面,两者通过扣爪相互连接。
内外扣环之间嵌入密封环,以实现密封效果。
内扣型油套管扣型通过保持
器保证了内扣环的相对固定,从而保证了连接的稳定性和密封性。
内扣型
油套管扣型具有连接牢固、密封效果好的特点,适用于高压、大负荷和酸
碱等恶劣环境下的使用。
外扣型油套管扣型则是通过外扣环位于套管外表面,通过螺纹连接实
现套管的连接和密封。
外扣型油套管扣型通常采用粘缝密封的方式,具有
密封效果好、连接便捷的特点。
外扣型油套管扣型适用于较低压力和较小
负荷的情况下使用。
油套管扣型的选择主要取决于井口的压力和负荷,以及对于连接稳固
度和密封性的要求。
在选择油套管扣型时,需要综合考虑井口状况、生产
要求以及经济性等因素。
例如,在高压、大负荷和恶劣环境下,内扣型油
套管扣型更适合使用,因为其连接牢固、密封性好,能够更好地适应恶劣
环境的要求。
而在较低压力和较小负荷的情况下,外扣型油套管扣型具有
连接便捷、经济性好的特点,更适合使用。
油套管扣型在油井完井和油气开发中起到了非常重要的作用。
它不仅
能够连接和密封井口、井筒以及井口设备,还能够承受井口的压力和负荷,保证井口的稳定和安全。
油套管扣型的质量和性能直接关系到井口的安全
和生产的效果,因此,在选择和使用油套管扣型时需要特别重视。
钻井套管分类

钻井套管分类
钻井套管是石油钻井中的一种重要工具,其主要作用是保护井壁、防止井壁坍塌、控制井涌等。
根据不同的应用场景和要求,钻井套管可以分为多种类型。
1.套管分类
按照管道的直径和厚度的不同,可将套管分为多种类型。
一般来说,套管分为生产套管(生产钻井套管)、中间套管、防漏套管、固
井套管等。
2.套管材料分类
按照套管的材料不同,可将套管分为多种类型。
目前,套管的主要材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
其中,合金钢套管具有抗腐蚀性能优异、耐高温性好等特点,被广泛应用于海洋石油勘探等需要在极端环境下使用的场合。
3.套管用途分类
根据套管的用途不同,可将套管分为多种类型。
例如,生产套管用于油井生产过程中,起到固定地层和保护井眼的作用;防漏套管用于防止油井漏油;固井套管用于固井作业中等。
4.套管连接方式分类
按照套管的连接方式不同,可将套管分为多种类型。
目前,套管的连接方式主要有螺纹连接和非螺纹连接两种。
其中,螺纹连接具有连接简单、易于拆卸等优点,因此被广泛使用。
非螺纹连接则被广泛应用于高压、高温等特殊情况下的井下作业。
总之,钻井套管根据不同的分类标准,可以分为多种类型。
在实际的钻井作业中,选择合适的钻井套管类型,能够提高钻井的效率和安全性。
管线管油管和套管的主要技术要求

管线管、油管和套管的主要技术要求A 目前国内外广泛使用的油气输送钢管采用的标准目前国内外广泛使用的油气输送钢管采用的标准有:(1)美国石油学会的API SPEC 5L《管线管规范》;(2)国际标准ISO 3183—1、2、3《石油天然气输送钢管交货技术条件》;(3)对于一些重要的长输管线,根据具体的使用环境都有自己的补充采购技术条件。
B 在API油气输送钢管标准中钢管的分类及其主要区别按照API SPEC 5L的规定,输送钢管分为PLSl和PLS2两个产品级别,对这两类产品规定了不同的技术条件。
其主要区别是:相对于PLS1、PLS2级别对碳当量、断裂韧性、最大屈服强度和最大抗拉强度规定了强度要求。
对硫、磷等有害元素的控制也更加严格:无缝管的无损检验成为强制要求。
对质保书必须填写的内容及试验完成后可追溯性成为强制要求。
C 在IS0油气输送钢管标准中钢管的分级及其主要区别在ISO 3183油气输送钢管标准中,钢管按照质量要求之间的差异,共分为A、B、C三部分,也被称为A、B、C三级要求。
其主要区别是:在ISO 3183一1A级标准要求中制定了与API SPEC 5L的规定相当的基本质量要求,这些主要的质量要求是通用的;在ISO 3183—2B级标准要求中除基本要求之外附加了有关韧性和无损检验方面的要求;还有某些特殊用途,例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和试验有着非常严格的要求,这些主要反映在IS0 3183_3C级标准要求中。
D 油气输送管道对钢的主要性能要求油气输送管道对钢的主要性能要求包括:(1)强度一般的油气输送管道都是根据钢材的屈服强度设计的。
采用屈服强度较高的钢制管,可以提高管道工作压力,获得较好的经济效益:因此.管道用钢的屈服强度已经从最初的碳素钢逐步发展起来,20世纪40年代为)X42一X52钢级.60年代末达到X60一x70钢级。
现已正式生产和正式使用屈服强度已达到更高的X80~X100钢级。
2014年石油钻采设备油套管行业分析报告

2014年石油钻采设备油套管行业分析报告
2014年10月
目录
一、石油钻采专用设备供应体系 (4)
1、油井设施图 (4)
2、套管 (4)
3、油管 (5)
4、油套管配套产品——油套管保护环 (5)
二、油套管及其配套行业发展现状 (6)
1、油套管行业处于快速发展阶段 (6)
2、行业集中度相对较高 (6)
3、我国部分油套管生产商的生产技术已经达到或接近国际先进水平 (7)
4、非API和特殊油井管需求旺盛 (7)
三、油套管及其配套产业发展趋势 (8)
1、行业规模日益扩大 (8)
2、油套管及其配套产品应用领域不断扩大 (8)
(1)用于天然气开采 (8)
(2)用于煤层气开采 (9)
3、市场对产品的要求日趋严格 (9)
4、行业集中度进一步提高 (9)
四、行业管理 (10)
1、主管部门及监管体制 (10)
2、行业主要法律法规 (10)
五、行业与上下游行业的关系 (10)
1、上游行业 (10)
2、下游行业 (11)
六、行业市场规模 (11)
1、市场需求构成 (11)
2、全球油套管市场需求量 (11)
(1)全球油套管及其配套产品市场需求预测 (11)
一、石油钻采专用设备供应体系
据统计,钻井每钻进1m,约需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg,因此在油田装备资产中,油套管约占60%。
因此,为满足油气钻采需要,油气开采商向油套管生产企业采购油套管产品,油套管生产商再向上游企业采购螺纹保护环等配套产品。
1、油井设施图
2、套管。
套管头额定工作压力

套管头额定工作压力1.引言1.1 概述套管头是一种在工程技术领域中常见的设备,它在各个行业中发挥着重要的作用。
套管头是连接油管和井口的重要部分,能够保证井口的安全和稳定。
在油田、天然气开采以及地下工程中,套管头的使用范围广泛且不可替代。
本文的主要目的是探讨套管头的额定工作压力。
额定工作压力是指套管头在正常工作状态下所能承受的最大压力。
该数值对于套管头的安全运行至关重要,过高或过低的工作压力都会对套管头的性能产生不可预测的影响,甚至导致设备失效。
因此,理解和正确应用套管头的额定工作压力对于确保工程项目的顺利进行至关重要。
在正文部分,我们将首先介绍套管头的定义和工作原理,以便读者对其有一个清晰的了解。
然后,我们将详细探讨套管头的额定工作压力,并解释其背后的原理和意义。
通过分析套管头材料的力学性能以及与油井压力的关系,我们将进一步说明如何正确选择和应用套管头的额定工作压力。
在结论部分,我们将总结套管头的重要性,并强调额定工作压力对于套管头的安全运行的重要性。
此外,我们还将展望套管头的发展前景,探讨如何通过技术和创新进一步提高套管头的性能和安全性。
通过阅读本文,读者将对套管头的概念、工作原理以及额定工作压力有一个全面而深入的理解。
同时,读者也将认识到正确使用套管头的额定工作压力对于工程项目的顺利进行的重要性,对于保障设备的安全运行具有重要意义。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构这篇文章将以以下几个部分展开讨论套管头的额定工作压力:1. 引言:首先,我们将给出对套管头的概述。
我们将解释套管头的定义,并简要介绍套管头的工作原理。
此外,我们还将明确文章的目的,以便读者能够更好地理解我们的讨论重点。
2. 正文:在这一部分,我们将详细讨论套管头的额定工作压力。
我们将从理论和实践的角度出发,对套管头的额定工作压力进行解读。
我们将详细阐述套管头额定工作压力的意义和作用,并解释为什么额定工作压力对于套管头的正常运行是至关重要的。
套管钻井技术在钻井生产的应用

浅析套管钻井技术在钻井生产的应用摘要:近些年我国民经济的飞速发展,带动了各行各业的发展,相继石油产业也有了很快程度的提高和发展,石油生产已经成为我国的国民生产总值的一大来源,我国已经成为石油出口大国,在石油生产发面有了许多的发展和发现,但是由于经济水平与国外相比还是有一定的差距,在石油钻井技术中更是一个薄弱的环节,在市场全球化时代背景下,我国石油在生产上面临着严峻的考验。
为提高竞争力我国石油专业者也研究出了一个钻井新技术就是套管钻井技术,其最大的优势是在钻穿压力变化带时能大幅度提高钻井的效率。
本文讨论了套管钻井技术在钻井生产的应用。
关键词:使用范围生产中注意的问题应用现状和存在问题随着我国石油钻井技术的发展,勘探和开发的不断成熟,在采油的一些列生产环节上有了很高的认识,套管钻井技术得到了实验和研究,通过理论把关和现场实验,都达到了预期的标准,这说明套管钻井技术的工艺设计符合现场生产的规格要求。
一、套管钻井技术应用的范围在我国石油新研发的套管钻井技术中还存有一些没有研究的课题所以在应用上有局部的限制,不能应用到任何的钻井过程中,所以要了解套管钻井技术的应用范围十分重要。
1.套管钻井技术使用于油藏储量比较稳定的储油结构和地理位置这是由于由于套管钻井的工艺设计比较简单,没有测井工艺步骤,不通过测井了解油藏储油层的深度和储层的发育情况,是钻井完毕后直接进行固井完井工序,然后射孔采油。
因此在套管钻井之前必须保证油层的发育情况和油层储油的绝对稳定,才能进行套管钻井。
2.套管钻井适用于油藏底层的倾角较小的地域由于在各种钻井过程中不可避免的存有井斜的现象,井斜直接的影响结果是导致钻井的深度和垂直性存在不符要求的差异,井斜越大,这种差异就会越大。
油藏底层倾角的大小直接决定着井斜的程度。
因此在套管钻井中,在设计计划钻井的区域范围是要特别注意,区域底层的倾角要小,还要裂缝的性质为不发育裂缝,才有利于在套管钻井中对井斜的控制保证钻井质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。使用螺纹将单根油套管连接成为长达数千米能蒙受数百大气压的长管柱——管状高压容器。1924年BPI拟定了第一个油井管标准,油套管接头螺纹是每一英寸10牙和每一英寸8牙的V型螺纹,但后来被BPI8牙圆螺纹及偏梯型螺纹取代,并沿用直到现在。BPI SPED 5B标准规定常用套管螺纹为圆螺纹(简写DSG)和偏梯形螺纹(简写BDSG)。 我国油气田通常遍及采用这两种螺纹接头。随着我国油气的踏勘研发,尤其是深井、超深井、高压气井、定向井、含硫化氢等井的增多都对油套管接头的使用机能提出更高要求,BPI圆螺纹及偏梯型螺纹的气密性、连接强度、耐腐蚀性已不舒服应要求,为此各国纷纷展开特殊螺纹接头的研发和应用。以下对BPI圆螺纹、偏梯型螺纹以及部分特殊螺纹进行一一阐述。 1. BPI圆螺纹 圆螺纹有套管短圆螺纹(英文简写DSG,外观如图5所示)与套管长圆螺纹套管(LDSG)之分。油管圆螺纹英文简写为TBG,细分为不加厚油管螺纹(TBG)、外加厚油管螺纹(UP TBG)。 圆螺纹为无台肩锥管螺纹、需要有接箍连接,牙型为三角形、圆顶圆底,牙形角为60°,螺纹锥度为1:16,牙形角平分线与轴线垂直,当螺纹旋紧后,靠内外螺纹的牙侧面弥缝。
圆螺纹牙顶和牙底圆弧形有如下优越性: 1改善螺纹在旋紧时由于擦伤而引起的阻力 2上紧螺纹时,牙顶间隙为外来的颗粒和污物提供了一个有控制的间隙 3这种圆弧面牙顶对因局部刮伤或凹痕损伤不敏感。 圆螺纹因其加工容易、弥缝性好、有一定的连接强度、现场维护和使用较简略、价格便宜的长处,在套管连接中被大量使用。 由于套管外径小至41/2,大至20寸,同种外径圆螺纹套管其螺纹接头形状有长、短之分,管体壁厚有厚、薄之分,材料钢级有高低之分,机紧扭矩有大小之分,这就使得套管和接箍的其它螺纹参数如:手紧精密距牙数B等基本尺寸有所区别,所以,检验不同规格的圆螺纹套管及接箍螺纹的精密距,要用响应规格的螺纹量规检验,须要时还要对检测数据进行响应的处理。 所有套管圆螺纹及接箍螺纹的基本形状是同样的,其齿高、螺距、锥度、牙型角等基本尺寸和公差规模完全相同。且齿顶和齿底圆弧形状、管端外倒角、消失锥角的要求也相同。 在BPI SPED 5B标准中对同一种外径尺寸的套管圆螺纹,其检验用量规只有一种,且都是按照响应规格短圆螺纹的尺寸设计的,也就是说,量规的基本尺寸与对应的短圆螺纹的基本尺寸相同,这就意味着要一规多用,即该量规既要检验同种外径的长圆螺纹,也要检验同种外径的短圆螺纹。 2. 偏梯形螺纹
这种螺纹是为了提高抗轴向拉伸或抗轴向压缩荷重能力,并提供泄漏抗力而设计,英文简写BDSG,无台肩锥管螺纹、需有接箍连接,牙型为偏梯形、平顶平底。 规格为41/2-135/8的套管螺纹,直径上锥度为62.5mm/m,每一25.4mm5牙螺纹(螺距为5.08mm);导向牙侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为10°;承载侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为3°;牙顶和牙底为锥形,与螺纹锥度平行;导向侧面牙顶的圆角半径(0.762mm R)比承载侧面牙顶的圆角半径(0.203mm R)大,这有助于对扣和上扣。旋紧时,螺纹是全牙型共同,螺纹牙顶到牙底之间的最大间隙为0.051mm。螺纹本身的机加工偏差造成接头螺纹部件一端的一个螺纹侧面上受力,并使配对接头螺纹构件在另一端的相反螺纹侧面上受力。在任何情况下,使用合适的螺纹脂或或镀层(或这两者)是保证螺纹泄漏抗力的又一手段。泄漏抗力只能通过完整螺纹长度规模内的适当组装(干涉干与干与量)来控制。这种接头螺纹的牙底沿连续锥体一直延伸到管体外表面上消失,接箍(内螺纹端部分)与不完整螺纹起头一直延伸到消失点。 3°承载侧面可使螺纹在高拉伸荷重下具有抗滑脱机能,而10°导向侧面可使螺纹蒙受高轴向压缩荷重。用手工方法修复螺纹应谨慎进行,并仅限于完整螺纹长度上很小一部分。对外螺纹的不完整螺纹部分进行谨慎修复不会影响对泄漏抗力的控制。 规格不小于16寸的偏梯套管螺纹,直径上锥度为83.33mm/m,每一25.4mm5牙螺纹,平顶和平牙底平行于管子轴线,这有助于对扣和上扣。所有其它尺寸和螺纹圆角半径都与规格不大于133/8的套管相同。使用合适的螺纹脂和镀层对保证泄漏抗力是很重要的。 偏梯形螺纹牙型的长处: 1)由于偏梯形螺纹具有3度承载牙侧面和10度引导牙侧面,所以能够蒙受足够大的拉伸或压缩荷
重。特别是3度承载牙侧面使套管螺纹具有足够的抗拉强度。 2)牙顶牙底平面的斜度与螺纹斜度相同,而且牙顶有圆弧。引导牙侧面在牙顶的圆弧半径比承载牙
侧面在牙顶的圆弧半径大,如许有利于螺纹的旋合。 但偏梯形螺纹弥缝性较低,尤其是套管下井后,在轴向张力和一定的弯曲应力作用下,其抗气弥缝压力将进一步降低,同时螺纹接头发生了一次泄漏后,其二次气弥缝性会进一步降落。从套管接头布局示意图及偏梯螺纹牙齿咬紧示意图可知,对偏梯形螺纹套管接头,其弥缝部分主要有两部分:其一为扭矩台肩BB,另一部分为螺纹承载面S,此外,环形间隙中的螺纹弥缝脂在特定条件下也有弥缝作用。当偏梯形螺纹套管接头遭到内压、拉伸及弯曲复合荷重的作用时,扭矩台肩BB及螺纹承载面S将叠加弯曲正应力,其扭矩台肩的接触压力减小,故而其弥缝压力降低。 目前为了提高套管接头的弥缝压力,各套管厂均在研发新的特殊接头,为了不影响接头的连接强度,新的特殊接头一般采用偏梯形螺纹或改进的偏梯螺纹,提高了扭矩台肩及螺纹承载面承载压力,设计各种各样的金属对金属的过盈共同布局,大大提高了套管接头的弥缝压力。 同其他所有石油管同样,套管螺纹连接是最薄弱的环节。螺纹连接的质量直接影响到套管柱的布局完整性和弥缝完整性,而螺纹加工精密度又是螺纹连接质量的重要影响因素之一。5B标准对螺纹质量的控制指标多达十余项,螺纹单项参数如锥度、螺距、齿高、牙型角等可以借助于螺纹单项参数测量仪进行测量,测量结果很直观,不需要进行数据处理,也不易出错。而综合反映各单项参数及表面加工质量的、也是最重要的一个参量-精密距,需用事情量规进行检验。由于要考虑量规的布局型式及与校对规的传递值、螺纹的长短、套管壁厚、钢级等,需要对测量数据进行须要的判断和处理,才气得到所需精密距。 3. 常用套管的规格 BPI套管尺寸规格共有14种,它们分别是:114.3 (41/2),127 (5),139.7 (51/2),168.8 (65/8),177.8(7),193.7 (75/8),219.1 (85/8),244.5(95/8),273.0(103/4),298.4 (113/4),339.7 (133/8),406.4 (16),473.08 (185/8),508.0 (20),其中等用的有139.7 (51/2)、177.8(7)、244.5(95/8)和339.7 (133/8)四种。 BPI规定,套管钢级有H-40、J-5五、K-5五、D-7五、L-80、N-80、D-9五、P-110共8种,其中以H-40钢级最低,以P-110钢级强度最高,根据钢级不同,套管上所涂色彩也不同,常用钢级J-55涂绿色、N-80涂红色、P-110涂白的色彩三种。 Φ139.7套管共有5种壁厚,其中J-5五、K-55两种钢级包罗三种壁厚是6.20、6.98和7.72毫米,D-75以上钢级包罗的三种壁厚是7.72、9.17和10.54毫米。 Φ177.8套管共有8种壁厚,其中K-55以下钢级包罗四种壁厚是5.87、6.91、8.05和9.19毫米,D-75以上钢级包罗的六种壁厚是8.0五、9.1九、10.3六、11.51、12.65和13.72毫米。 Φ244.5套管共有6种壁厚,其中K-55以下钢级包罗三种壁厚是7.92、8.94和10.03毫米,D-75以上钢级包罗的四种壁厚是10.0三、11.0五、11.99和13.84毫米。 Φ339.7套管共有6种壁厚,其中K-55以下钢级包罗四种壁厚是8.38、9.6五、10.92和12.19
毫米,D-75以上钢级包罗的两种壁厚是12.19和13.06毫米。 4. BPI标准螺纹存在不懂的题目
由上可知,螺纹连接强度和弥缝性是油套管两个主要技术指标。BPI圆螺纹及偏梯型螺纹不舒服合如稠油热采、超深井、重腐蚀进等较苛刻条件下使用,原因是与其布局、螺纹轮廓有关的弥缝、强度不懂的题目。圆螺纹只能蒙受相当于管体强度的60%~80%的拉伸负载,偏梯螺纹接头虽则有较高的连接强度,但在较高内压下弥缝机能很差。此两种螺纹一般借助于在合适的载体中含铅、锌、铜、青灰和硅油等组成物的螺纹脂来实现弥缝,这种形式弥缝一般只能在60~95ºD以下温度事情。 是以BPI标准螺纹接头的弥缝主要通过螺纹脂、金属镀层和螺纹过盈牙齿咬紧等方法实现。BPI圆螺纹牙根到牙顶间隙为0.152mm;偏梯螺纹最大间隙在导向侧整个牙高规模内,193.7mm以下规格套管牙顶间隙为0.178mm,219.1mm及以上规格套管则大至0.229mm。BPI标准螺纹接头的弥缝一是靠螺纹脂填堵该间隙并使内压力在公平牙齿咬紧螺纹长度内(通常为3~5螺纹牙长度)的间隙两端产生一定压力降,从而实现弥缝作用。其二是靠螺纹牙侧面过盈牙齿咬紧,形成若干个不确定的金属对金属接触弥缝(弥缝位置、接触压力受螺纹尺寸、镀层、螺纹脂影响),从而达到弥缝作用。 在静水压试验中圆螺纹和偏梯螺纹接头的弥缝机能随着管子尺寸、钢级变化而变化,管径越大、壁厚越厚、钢级越高,临界弥缝压力与管体内屈服压力之比越低,弥缝机能越差。而BPI圆螺纹除弥缝机能差外其抗拉强度也较低。BPI圆螺纹在没事了条件下,接头的抗拉强度仅为管体强度的80%。在外压及轴向拉伸等双轴应力作用下,遇到较大弯曲或打击荷重时易发生滑脱。主要原因是接头螺纹上荷重分布不均及牙形半角为30度,半角的正切值远高于牙侧面复合螺纹脂或镀膜层的摩擦系数,使抗滑脱阻力小于外力分量造成滑脱现象发生。