大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业论文
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq 3053-2015)
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(aq3053-2015)1. 引言1.1 概述立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常用的储存液体和气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、药品等领域。
储罐的安全性直接关系到生产运营和人员的生命财产安全。
因此，加强对立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规范的研究与应用具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要包括五个部分。
首先为引言，介绍了文章的概述、结构和目的。
其次是正文部分，分为立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点、设计要求和技术标准以及施工和安装规范三个小节。
第三部分是安全技术措施和操作指南，包括储罐的日常检查与维护、应急处理措施与预防措施以及风险评估与管理方案三个小节。
第四部分是安全事故案例分析与教训总结，其中包括储罐安全事故案例分析、安全事故的原因分析与教训总结以及提高储罐安全性的建议和措施推荐三个小节。
最后，第五部分是结论，对整篇文章进行总结。
1.3 目的本文旨在系统介绍立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程，包括设计、施工、运行、检查与维护等方面的要求和标准，并通过对安全事故案例的分析和教训总结，提出相应的改进建议和措施推荐，为相关行业从业人员提供指导，进一步加强立式圆筒形钢制焊接储罐的安全管理工作。
同时也希望通过本文对立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程的详细阐述，能够促进相关领域相关标准的修订与完善，并在实际应用中提升储罐的安全性能。
2. 正文：2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐的基本概念和特点：立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其主要特点包括以下几方面。
首先，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较高的强度和刚性。
由于其采用钢材进行制造，并通过焊接工艺加强连接，使得储罐具备了较高的承载能力和抗震性能。
这种结构形式可以有效地抵御外部环境引起的压力或冲击。
其次，立式圆筒形钢制焊接储罐具有较小的占地面积。
相对于其他类型的储罐而言，该类型的储罐在设计时考虑了空间利用率，并通过优化结构设计来减小占地面积。
立式圆筒储罐基础施工设计探讨
立式圆筒储罐基础施工设计探讨摘要：随着我国工业的快速发展，在建筑行业中越来越重视储罐的制作、安装，越来越多的人选择储罐储存，控制立式储罐的安装质量非常重要。
大型储罐在油品以及化学工业液体储存设备中被使用广泛，是储运系统和石油化工装置的一个重要组成部分。
近几十年来，发展了各种类型的储罐，最被人们常用的是立式圆筒储罐。
关键词：储罐；基础；质量控制；变形1 储罐的基本结构：储罐是由罐顶、罐底、罐壁和附件构成。
1.1 罐顶介绍立式圆筒形储罐罐顶的主要形式有：自支撑式拱顶、网壳顶、自支撑式锥顶、梁柱式锥顶、内浮顶、外浮顶。
1.2罐底结构一般把立式圆筒形储罐的罐底直接放在基础的砂垫层上，通过底板把储液的重量直接传给基础。
而实际上，储罐的储液、自重的静力和基础沉降产生的附加力矩等，让罐底边缘部分的受力变得十分复杂。
从应力的分析结果来看，罐底的最大径向应力距离罐底边缘大约500mm，那么，罐底边缘板径向宽度就要大于或等于700mm。
根据储罐的控制焊接变形以及储罐的大小等制造工艺艺术来决定罐底的排版形式。
直径小于或等于12.5的储罐，罐底受力不大，适宜按照条形排版阻焊。
对于那些直径大于或等于12.5m的储罐，罐底外缘受到罐壁的作用，边缘力比较大，底板的中部需要比外围薄，所以外围应该设计成弓形边缘板。
2 常用设计标准：2.1中国标准国内立式圆筒形储罐的标准设计有三个：国家能源部标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；中国石油总公司标准《石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992；国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003.2.2国外储罐的主要标准日本工业标准《钢制焊接油罐结构》JISB8501；美国石油学会标准《钢制焊接石油储罐》API650和英国标准《石油工业立式钢制焊接油罐》BS2654。
3 罐壁设计：罐壁厚度设计要考虑储液的静压力，从上至下应该逐渐增厚，但在实际制造中不可能采用过多板厚规格。
浅谈1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点
浅谈1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点发布时间：2021-03-18T10:35:01.820Z 来源：《工程管理前沿》2020年第35期作者：王兆海[导读] 立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业不可或缺的大型设备作为一种钢制容器设备，在石油化工、冶金等领域被广泛应用王兆海陕西化建工程有限责任公司陕西咸阳 712100【摘要】立式圆筒形钢制储罐是石油化工行业不可或缺的大型设备作为一种钢制容器设备，在石油化工、冶金等领域被广泛应用。
由于其存储的都是易燃品，所以对其严密性要求极高；同时，对其结构要求也十分苛刻。
因此，现场组对焊接时存在较大的施工难度，对焊接过程的控制尤为重要。
本文结合恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目中间罐区1万立方立式圆筒形钢制储油罐所采用的施工方法，对1万立方立式圆筒形钢制储罐焊接施工要点进行了总结。
关键词：储罐；焊接；施工方法1.工程概况恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目中间罐组六包含 1 万立方立式圆筒形钢制储罐 30210-TK-601A～L，共 12台，单台储罐由八圈壁板组成，壁板材质为Q345R、Q235B，自下而上壁厚为23mm，20mm， 18mm，15mm，12mm，10mm，8mm,8mm。
中幅板材质为Q235B，厚度为10mm，边缘板材质为Q345R，厚度16mm。
2.焊接施工前准备(1)焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求，计量器具准备齐全,且进行校验合格。
(2)焊接材料应设专人负责保管并经过项目部培训合格后上岗,焊材烘干、发放、回收及焊材库房的设置管理应符合行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 的有关规定。
(3)焊工进场进行焊工考试,合格后方可施焊，所有焊工按照其合格证所包含的项目进行施焊，设置焊工管理台帐,建立焊接管理制度。
(4)技术人员及施工班组熟悉图纸、排板图、规范及设计要求，根据施工方案对作业班组进行焊接专项技术交底。
立式圆筒形储罐施工
立式圆筒形储罐施工[摘要]立式圆筒形储罐施工质量对储罐的使用安全和使用寿命都有着重要的影响，本文根据储罐的施工过程中的焊接方法及焊接质量检测进行阐述。
[关键词]立式；圆筒形；储罐；施工一、前言钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲储罐是工艺生产的重要组成部分，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
储罐的种类分为很多种，在施工过程中我们要根据储罐的类型采取不同的施工工艺，保证储罐的施工质量，为储罐的安全运行提供保障。
大型储罐主要在储存液体的过程中遇到大风、地震、雷电等外力冲击的情况下会产生一定的危险，因此，我们要严格控制施工步骤。
在施工过程中要严格按照相关的标准及施工图纸要求进行施工，对储存易燃、爆的储存罐还要进行必要检测，保证使用过程的安全。
二、立式圆筒型储罐的设计及施工标准立式圆筒型储罐的分类方法很多，按罐顶的结构形式可分为固定顶储罐和浮顶储罐。
其中，浮顶储罐又可分为内浮顶和外浮顶两种。
大型储罐设计标准的进步推动了其技术的发展，目前储罐设计的主要标准如下：1、立式储罐设计标准参考如下：（1）GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；（2）SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；（3）JB/T4735《钢制焊接常压容器》；（4）SY/T0608《大型焊接低压储罐的设计与建造》。
在国内设计标准中，GB50341、SH3046等部分参考了美国石油协会的API650和英国、日本相关标准并且结合国内实际进行了部分修改；SY/T0608则几乎完全参考API620进行编制。
2、施工及验收标准如下：（1）GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；（2）SH/T3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》；（3）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》。
三、分析技术要点立式钢制圆筒形储罐对于承受静液压力是非常有效的，能充分发挥金属的抗拉能力，并有很好的延性，因而节省材料，在工程中得到广泛应用。
大型立式油罐和大型储罐罐底的设计
大型立式油罐罐底设计探讨摘要：大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分，而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。
由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力，因此，罐底的设计是大罐设计的重要部分。
本文主要从罐底结构方面来介绍大型立式油罐罐底的设计，对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。
关键词：立式油罐罐底设计排版坡度储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
根据储罐放置位置、存储介质、形状进行划分，其主要结构形式有：正圆锥形罐底；倒圆锥形罐底；倒偏锥形罐底；单面倾斜形罐底；阶梯式漏斗形罐底。
而大型立式油罐罐底多采用锥形罐底的形式。
1、罐底的结构形式和特点大型立式油罐罐底通常采用倒圆锥形罐底。
这种罐底及其基础成倒圆锥形。
中间低四周高，罐底坡度一般取2%—5%。
随排除污泥杂质，水分的要求高低而定。
在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中与此，由弯管自上或由下引出排放。
这种罐底形式的特点如下：1）液体放净口处于罐底中央。
不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高储存液体的质量十分有利。
2）因易于清洗，对于燃料油罐可以不再设置清扫孔。
3）倒圆锥形罐底可以增加储罐容量，储罐直径越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。
4）因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改善罐底腐蚀状况。
5）罐底受力比较复杂，储罐基础设计，施工要求比正圆锥形罐底更加严格。
2、大型立式油罐罐底的设计要求大型立式油罐罐底是油罐重要的组成部分，其罐底除了承受油罐自身的重力外，还要受到储液的静力和基础沉降所产生的附加力等，罐底板边缘部分受力状况非常复杂，为保证油罐的功能性和安全性，罐底的设计上不容忽视。
经实测，罐底的径向应力σx和环应力σy 略向中心移动便迅速衰减。
立式圆筒形储罐瓜皮板展开扇形板设计计算
立式圆筒形储罐瓜皮板展开扇形板设计计算储罐是一种用于储存液体或气体的设备，其中一种常见的类型是立式圆筒形储罐。
瓜皮板是储罐的一个重要部分，用于连接罐体和顶部结构。
展开式瓜皮板是制作瓜皮板的一种常用方法，本文将介绍立式圆筒形储罐瓜皮板的展开设计计算。
1.确定储罐的内径和高度，根据设计要求和储存液体或气体的性质确定储罐的尺寸。
2.计算瓜皮板的展开长度。
展开长度可以通过计算扇形板的弧长来确定。
扇形板的弧长可以使用下面的公式来计算：弧长=θ/360×2πR其中，θ为扇形板的角度，R为储罐的内径。
展开长度等于扇形板的弧长。
3.计算瓜皮板的展开宽度。
展开宽度等于储罐的高度。
4.确定扇形板的角度。
角度可以通过展开长度和展开宽度之间的比值来计算。
角度可以使用下面的公式来确定：θ=(展开长度/展开宽度)×3605.确定扇形板的切割尺寸。
切割尺寸可以通过将展开宽度划分为若干个等分来确定。
每个等分的宽度就是扇形板的切割尺寸。
6.进行切割和焊接成型。
根据切割尺寸将扇形板划分为若干个小块，然后逐个焊接成型。
注意要保证焊接的牢固性和密封性。
以上就是立式圆筒形储罐瓜皮板展开设计计算的基本步骤。
在实际设计中，还需要考虑到材料的厚度、焊缝的尺寸和连接方式等因素。
设计师还需要根据特定的工艺要求和安全规范进行设计，以确保储罐的可靠性和安全性。
总之，立式圆筒形储罐瓜皮板的展开设计计算是储罐制造过程中的重要环节。
合理的设计计算可以确保瓜皮板的准确度和质量，从而提高储罐的运行效率和安全性。
设计师需要熟悉相关的计算方法和标准，具备一定的工程知识和经验，以便能够设计出符合要求的展开式瓜皮板。
储罐的焊接
储罐的焊接立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成的罐体，以及附件（指焊到罐体上的固定件，如梯子、平台等）和配件（指与罐体连接的可拆部件，如装在罐体上的液面测控计量设备、消防设施）构成的储罐。
随着生产和市场经济的发展，大型立式圆筒形储罐需求量日益增加。
单台储罐容量不断增大，结构呈多样化发展，更多地使用了高强钢，这些都增加了施工的难度，对焊接施工提出了更加严格的要求，大型储罐建造是工程建设的重要组成部分，储罐焊接在工程焊接中占有很大的份额。
目前国内设计建造的立式圆筒形大型储罐施工标准采用国家标准GB128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，不同行业还有自己的行业标准。
一、储罐材料验收建造储罐选用的材料和配件，应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和配件进行复验，复验合格的可以使用。
焊接材料应具有合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和力学性能。
低氢型焊条还应包括熔敷金属扩散氢含量。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
二、预制的一般要求1．预制、组装及检验中使用的样板，应符合要求；2．钢板切割和加工坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割。
罐顶板和罐底边缘板的弧形边缘，可采用手工火焰切割。
3．钢板边缘加工面应平滑，不得有夹杂、分层、裂纹及熔渣。
火焰切割坡口可能产生的表面硬化层，应予磨除。
4．屈服点大于390MPa的钢板，当用于底圈和相邻一圈罐壁时，应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
5．如果图纸对焊接接头的坡口形式和尺寸无具体要求，应按GB985及GB986规定确定。
纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，按设计要求确定。
6．普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
7．所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
立式储罐焊接结构设计
课程设计任务书设计题目10000m3立式储油罐结构设计技术参数：直径32400mm长度12150mm材质16MnR壁厚10mm,12mm,14mm设计任务：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书工作计划与进度安排：1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
焊接结构设计-沈阳理工大学课程设计论
目录1 基本技术参数的设定 (2)1.1 钢板材料的选择 (2)1.2 公称直径的选择 (2)1.3 设计温度 (2)1.4 设计压力P (2)1.5 焊接接头系数Φ (3)1.6 设计寿命 (3)1.7 圆筒厚度的选择 (3)2 容器的结构设计 (4)2.1 封头的设计 (4)2.1.1 封头厚度的设计 (4)2.1.2 封头的结构尺寸 (4)2.2 鞍座的结构和选用 (5)2.2.1 鞍座型号的选择 (5)2.2.2 鞍座位置的设定 (7)2.3 压力容器常用零部件及安全附件的选用 (8)2.3.1 人孔的选择 (8)2.3.2 接管和法兰的设计 (11)2.3.3 垫片的设计 (12)2.3.4 螺栓（螺柱）的设计 (13)2.3.5 液面计的选择 (14)2.3.6 压力表和温度计的选择 (14)3 容器强度的校核 (15)3.1 液压试验的应力强度校核 (15)3.2 圆筒轴向弯矩计算 (15)3.3 圆筒轴向应力计算及校核 (17)3.4 圆筒及封头切向剪应力的计算及校核 (19)3.4.1 圆筒切向剪应力的计算 (19)3.4.2 切向剪应力的校核 (20)3.5 鞍座的设计及校核 (21)3.5.1 腹板水平分力及强度校核 (21)3.6 开孔补强的计算及校核 (22)3.6.1 补强设计方法判别 (22)3.6.2 有效补强范围 (23)3.6.3 有效高度的确定 (23)3.6.4 补强面积的计算 (23)4 卧式储罐的焊接 (25)4.1 焊接接头与坡口 (25)4.1.1 焊接接头 (25)4.1.2 焊接坡口 (26)4.2 焊接顺序 (27)4.2.1 焊前清理 (27)4.2.2 焊接过程和顺序 (27)4.2.3 焊后处理 (28)4.2.4 注意事项 (28)特别鸣谢 (30)参考文献 (31)绪论近年，压力容器被广泛应用于现代的工业、民用及军用等部门。
压力容器在社会各行各业的生产、储存、运输等方面具有不可取代的地位，在发展国民经济、巩固国防、解决人们衣食住行等方面起着极为重要的作用。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工设计方案
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案1.编制依据：1.1 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》1.5 GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》1.6 GB150-1998《钢制压力容器》1.7 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8 GB151-1999《管壳式换热器》1.9 GB/T4735-97《钢制常压容器》2.0 HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》2.1 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.2 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.3 JB4730-94《压力容器无损检测》2.4 JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》2.5 国家其它有关施工规范和行业标准2. 工程概况:2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位: 江门江盈化工有限公司2.3总包单位：广东石油化工设计院2.4设计单位: 根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。
2.5施工单位:2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。
3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q235储罐毕业设计[作者：刘侨系别：机电工程系班级：焊接1201学院：四川建筑职业技术学院内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A 钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure. Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindrical tanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords：Vertical Tank；SAW；Manual metal arc welding目录（）1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (14)2.5.2 罐壁的开孔补强 (16)2.5.3 壁板宽度 (17)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (18)3.1 罐底结构设计 (18)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (18)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (18)3.2 罐底的应力计算 (20)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (26)5 储罐的附件及其选用 (27)5.1 透光孔 (27)5.2 人孔 (28)5.3 通气孔 (29)5.4 量液孔 (30)5.5 储罐进出液口 (30)5.6 法兰和垫片 (31)5.7 盘梯 (31)6 备料工艺 (33)6.1 原材料储备 (33)6.2 钢材的预处理 (34)6.2.1 钢材的矫正 (34)6.2.2 钢材的表面清理 (35)6.3 放样、号料 (35)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29) (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (40)7.3 罐壁板组对用卡具 (40)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (40)7.3.2 操作顺序 (41)8 焊接工艺 (43)8.1 材料焊接性分析 (43)8.2 焊接方法 (43)8.3 焊接材料 (44)8.4 焊接设备 (45)8.5 检测 (46)结论 (46)致谢 (46)参考文献 (46)附录A(英文文献)附录B（中文翻译）引言Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF 表示A级沸腾钢。
碳 C ：≤0.22%硅 Si：≤0.35%锰 Mn：≤1.4%硫 S ：≤0.050%磷 P ：≤0.045%铬 Cr：允许残余含量≤0.030%镍 Ni：允许残余含量≤0.030%铜 Cu：允许残余含量≤0.030%力学性能抗拉强度σb (MPa)：370～500屈服强度σs (MPa)：≤16时:≥235; >16～40时:≥225; >40～60时: ≥215; >60～100 时: ≥215; > 100～150 时: ≥195; >150时: ≥185伸长率δ5 (%)：≤40时:≥26;>40～60时:≥25;>60～100时:≥24;>100～150时:≥22;>150～200时:≥21;冷弯（弯180°）：【纵向】钢厚度≤16时，弯心直径d=a；钢厚度>16～100时，弯心直径 d=2a；【横向】钢厚度≤16时，弯心直径d=1.5a；钢厚度>16～100时，弯心直径d=2.5a1 绪论1.1立式圆筒形储罐的发展油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
自1972年采用钢制焊接储罐后，其容量逐步扩大，目前最大容量以达到43。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，例如2410m大型卧式圆筒形、球形、立式圆筒形储罐等。
其中在石油化工生产中大量采用大型立式圆筒形储罐。
这是由于大型立式圆筒形储罐具有容积大、使用寿命长、热设计规范、制造的费用低、节约材料、易于制造、便于在内部装设工艺附件以及工作介质在内部相互作用等优点。
当前大型储罐需要深入探讨研究的问题很多，如更完善解决油品和易挥发产品损耗和环境污染，为此要开发损耗更小、建造和维修更方便的内浮顶罐；储罐的大型化，为此开发了储罐用的高强的钢；储罐的CAD辅助设计；储罐计量和储运系统的自动化；储罐清洗的机械化，储罐维护修补的化学化等。
此外，由于储罐的大型化带来的储罐稳定性、罐顶结构和设计、全天候的储罐附件、消防措施、罐基础等都是当前立式圆筒形储罐的研究重点。
以上的诸多问题是本设计的研究的重点，要更好的优化大型立式储罐的设计，从而做到制造的大型立式储罐既节约环保又经济适用。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187 ft（61.6 m）的带盖浮顶罐。