发挥专业技术优势,铸就品牌,演讲稿

发挥技术优势铸就优质品牌

各位领导、各位同仁：

下午好！

品牌是企业的无形资产，也是企业可持续发展的核心竞争力。公司一直致力于品牌的建设与发展，品牌战略是我们六大战略之一，公司的“四不接”和“两个凡是”就是品牌战略的很好体现。近年来，随着公司不断发展壮大，品牌已成为建安行业的知名品牌。

项目在分公司及公司的领导与大力支持下，克服种种困难，提前一个月完成了项目，工程的质量、进度、安全管理均取得良好效果，得到当地特检院和业主的高度赞赏，业主为此还专门写了感谢信。这个项目的成功，很好地提升了制浆造纸行业中的知名度，取得了良好的经济效益和社会效益。项目成功的关键在于很好地发挥了公司的技术支撑优势，进行了多项技术革新与尝试，很好地发展和培育了这一品牌。在本项目中，技术的创新使用有以下几个方面值得和大家共同交流：

一、大型卷板机的使用

项目中两台大型压力容器黑液槽的板厚为44mm，分公司没有能卷这么厚的卷板机，分公司在综合考虑运输、卷板台班费等成本后，决定花60多万元添置一台60mm厚的卷板机，虽然这台设备没有钢板板头成型的功能，但项目部在工作中不断总结经验，从卷板工艺上实现板头的成型，既节省了成本，又加快了施工进度。单这一项工艺的改进，就减少了近200米的的厚板焊接，直接节约成本4万余元。

二、100T自行式龙门起重机的使用

两台黑液槽每台重达325T，高度为31米，直径为7米，分公司经过与公司总工室共同策划，编制了详尽的吊装方案，利用分公司和兄弟分公司闲置的扒杆自制了一台100T自行式龙门起重机，为项目的施工便利提供了良好的吊装条件，同时也大大节省了吊装费，很好地体现了我公司的吊装水平。

三、压力容器现场整体热处理

项目中两台压力容器均需要进行现场整体热处理，分公司在选择热处理方案时，摒弃了传统的电加热法热处理，引进了一个热处理专业分包队伍，采用先进的燃油内燃法热处理工艺，针对黑液槽内部有中心管的特点，创新性的采用了从罐顶安装燃烧器的做法，热处理过程得以顺利完成，效果理想，经济效益也很明显，比预算成本节约了20万元。

焊接工艺

四、压力容器厚板焊接大量使用CO

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项目中两台压力容器的钢板厚度为44mm的16MnR板，A、B类焊缝达到1200多米，按设计要求进行100%的探伤，项目部综合考虑了焊工技能和以往的焊接工艺，决定全部采用CO2焊接工艺。为此项目进场前编制了详细的焊接工艺，同时安排所有的焊工进行岗前培训并进行考核。这一做法在项目实施过程中取得了良好的效果，焊接的外观质量达到规范要求，探伤合格率达到98%，特别是焊接的速度比传统的手工电弧焊提高了四到五倍。

五、活动工作平台的创新使用

由于设备高达31米，而且是分段吊装，按照以前在容器内外部搭设钢管脚手架的做法，一是对施工人员的组对、焊接不方便，一是脚手架搭设较慢，成本高，经项目部认真研究、核算，创新性地利用容器本身的永久平台搭设一个可活动的移动钢平台，这样平台移动较快，方便施工人员的操作施工，脚手架的成本也得到了很好控制。经测算，单脚手架这一项成本就可以降低6万余元。

项目的成功，得益于公司总工室、工程管理处及各职能部门的大力支持，也得益于公司、分公司强大的后援支持，相信经过大家的共同努力，不断地发挥我公司的技术支撑优势，这一品牌将会更加强大。

谢谢！