新日铁家电板表面处理技术

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新日铁垃圾热解熔融处理工艺

新日铁垃圾热解熔融处理工艺

新日铁垃圾热解熔融处理工艺新日铁垃圾热解熔融处理工艺是由日本新日铁公司自主开发的技术,从1974年开始约3年间在20 t/d的中试装置中进行处理生活垃圾的试验。

实炉现在大阪府茨木市和岩手县釜石市运转。

该系统是将热解和熔融一体化的设备,通过控制炉温和供氧条件,使垃圾在同一炉体内完成干燥、热解、燃烧和熔融。

干燥段温度约为300℃,热解段温度为300-1000℃,熔融段温度为1700-1800℃,其工艺流程见图。

图新日铁方式垃圾热解熔融处理工艺流程1-吊车;2-大型垃圾储罐;3-破碎机;4-垃圾渣槽; 5-熔融渣糟;6-熔融炉;7-燃烧用鼓风机;8-热风炉;9-鼓风机;10-喷水冷却器(或锅炉)燃烧室;11-电除尘器;12-引风机;13-烟囱垃圾由炉顶投料口进入炉内,为了防止空气的混入和热解气体的泄漏,投料口采用双重密封阀结构。

进入炉内的垃圾在竖式炉内由上向下移动,通过与上升的高温气体换热,垃圾中的水分受热蒸发,逐渐降至热解段,在控制的缺氧状态下有机物发生热解,生成可燃气和灰渣。

有机物热解产生可燃性气体导人二燃室进一步燃烧,并利用尾气的余热发电。

灰渣进一步下移进入燃烧区,灰渣中残存的热解固相产物----炭黑与从炉下部通入的空气发生燃烧反应,其产生的热量不足以满足灰渣熔融所需温度,通过添加焦炭来提供碳源。

灰渣熔融后形成玻璃体和铁,体积大大减少,重金属等有害物质也被完全固定在固相中。

玻璃体可以直接填埋处置或作为建材加以利用,磁分选出的铁也有足够的利用价值。

热解得到的可燃性气体的热值约为6276 --10460 kJ/m3 (1500--2500 kcal/m3),其组分如表1所示。

熔融固相产物的玻璃体和金属铁的成分分析分别列于表2、表3中。

表1 热分解气体组分分析表2 熔融产物(玻璃体)成分分析表3 回收金属铁金属成分分析。

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全

表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。

通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

外观:颜色、图案、logo、光泽\线条(3D、2D);质感:手感、粗糙度、寿命(品质)、流线型等等;功能:硬化、抗指纹、抗划伤;一、阳极氧化阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点:阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。

阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。

工艺流程:前处理→电泳→烘干技术特点:优点:1、颜色丰富;2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;4、工艺成熟、可量产。

缺点:掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。

电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化(MAO)微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程:前处理→热水洗→MAO →烘干技术特点优点:1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等;3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。

金属表面处理技术介绍_20151028

金属表面处理技术介绍_20151028
金属表面处理技术介绍
--工业设计部
金属材料工艺概况
铝合金: 冲压
喷砂、拉丝、蚀刻、NIL、阳极氧化
铝合金: 锻压\铝挤
铝合金: 压铸
喷砂、拉丝、阳极氧化
阳极氧化、喷漆
不锈钢: 冲压
不锈钢: 锻压\压铸 粉末冶金:
喷砂、拉丝、NIL 、ED、PVD
PVD
PVD
铝合金表面处理
喷砂
铝合金 表面处理技术
零件厚度、砂粒粒径与压缩空气压力的关系(干喷砂)
零件类型
1
2 3 4 5
石英砂粒尺寸/mm
2.5~3.5
1.0~2.0 0.5~1.0 0.5以下 0.5以下
压缩空气压力/kPa
250~400
150~250 100~150 50~100 50~100
厚度>3mm的大型钢铁件
厚度≤3mm的中型钢铁件 小型、薄壁零件、黄铜件 厚1mm以下的钢铁钣金件 铝及铝合金零件
3、输送帶速度(單位:HZ ) 检验:
可通过粗糙度仪進行检验,同塑胶件普通咬花相似。重点数据:Ra、Rz、Rpc
标准板 样品 标准板 样品
铝合金表面处理
2.拉丝制程介绍
拉丝制程
拉丝机
示意图
压力
尼龙轮
尼龙轮 铝材
输送帶
拉丝制程
尼龙卷紧轮 尼龙飞翼轮
1、尼龙轮有从小到大的多种番号,例如:80#、100#、120#... …此 番号为尼龙轮内所含沙粒的粗细番号,而非尼龙轮表面粗糙度 2、番号越小所含沙粒越粗,因此拉出的丝纹越粗。长直较深丝纹一 般常用卷紧轮,短碎较浅丝纹一般常用飞翼轮
脱脂 干燥
碱洗 封孔
酸洗 染色
化抛 阳极
说明:使用染料,操作溫度.常溫~55℃,时间:5秒-600秒依照客户标准颜色定. 目的:依据客戶顏色要求,生产出光鲜亮丽的顏色 优点:工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、 色泽鲜艳 缺点: 1. 大面积制品容易出现颜色不均匀 2. 着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色,着色膜的耐光性相对 较差

日本的热处理工艺

日本的热处理工艺
熱処理mx处理的尺寸变化给我的工具钢的耐久性提高划时代的表面处理方法。
イオンプレーティング和高真空中钛金等,使结构的蒸发。
处理ip - mx mx处理技术和ip技术,连拥有同样的处理设备中,处理事务表面处理。
特殊气体氮化法得到国会的不锈钢稳定氮化处理成为可能。
超级氮化,与以往相同的高(贵)的表面硬度维持高耐食性确保了。
卓越的品质为基础不断提供客户提供满意的产品。订单开始至寄送的工程,一丝不苟地管理日益高涨的情况下,以省略了启动能行、成本削减中也出现。
这个工程管理产品的管理,质量管理体系规格遵从了质量体系的建立,顾客一定能够满足更稳定的提供。丸眞制作所在熱処理?表面处理可加工,获得职业生涯的彻底的管理之下“放心”。

变形吗?降低寸奇怪
氮化和承受过热小范围的弊端。
●申,スラストワッシャー和发动机的正时齿轮机构,ベーン球,用圆珠笔,引擎气阀,sus产鍛造之间,感觉像是在アルミダイキャスト型a、b、c型和
本公司是“真空淬火、普通淬火,浸炭淬火等熱処理另外、煤气軟窒化、sus mx,氮化处理,イオンプレーティング处理、ip - mx等的表面处理各种各样的设备,もちい去,汽车配件,办公用具,模具冶工具等需要下功夫。

耐食性を向上させ、メッキからの切り替えが可能である。

ロット内、ロット間ともに、安定した処理品が得られる。

雰囲気処理の為、作業環境性が良く、無公害である。

塩浴窒化と比較し、仕上がりがきれい。

耐磨耗性を必要とされる部品(OA機器内部の摺動部)(ヒンジ部品)
(適応鋼種)
非鉄金属以外の全ての鋼種
气体沉浸硫窒化氮化处理,哪怕硫層的阶层形成。哪怕单的润滑性硫窒化层的形成是耐摩擦耗性,耐焼版性、耐着性、耐疲劳性、耐食性等提高效果。

不锈钢表面处理应用技术简介(Ⅱ)

不锈钢表面处理应用技术简介(Ⅱ)

4 6 电解 着金 色 .
( )工艺流程 : 1 机械抛光一除 油一 清洗一浸蚀一 清洗一着金
硫酸 110 0 / , 0 ~1 0g L温度 7 ~8 2 0 o℃, 时间 9 0r n —1 i n 注 意 : 提 高溶液温度 . 缩短着色时间 : 1 每 L着色液 可着 色 4 ; 5d 溶液 中 铁和镍离子 的积 累对着 色有 干扰 。② 铬酐法 铬 酸 20~30 5 0 L硫 酸 5O一 5 L温 度 7 ~8 _ 1 50 J . O o℃ , 时间 5 0rn ~1 i:注意 : a 在 着色液中添加钼酸铵能 改善色泽与光亮性 . 还可添加硫 酸锰 加 快 反应速度 挂钩采用不锈钢丝 以免影响着 色效果 。 -)封闭与坚 膜 5 间2 3mn② 坚膜 ~ i; ① 封闭 ( 用于偏 钒酸钠法着 色膜 ) 重铬 铬酐 20 L 硫 酸 2 5g L 温 度 1 5 . / . 5~3 5 酸钾 1 L 氧氧化钠 3吕 Lp 5 _ /_ H值 65—75 温 度 6 .. o一∞ 屯 , 时
4 不 锈 钢 着 色
4 1 化学 着色 .
奥 氏体锦铬钢 1r8 i  ̄可着 彩色 , C1NS q 而铁索体和马 氏体不适 合着彩色 一
4 11 工 艺 流 程 ..
4 2 化 学着 多彩色 .
化学着色 液随着色时间不同可 使色 彩发生变化 , 加工时对 涂 膜进行 多次部 分陈膜 , 最后全部 除膜 , 以达到不 同部位 的着色 时 间不同而 形成 多彩图样 。 ( )着色基本工艺 流程 1
4 14 不台 格 着 色 膜 的 处理 ..
1 1着色膜偏薄, 成色不足 , 续在着色液 中加深 。 可继
11着色偏 厚 , 2 可在硫 酸钠 8 L 温度 8 0 . 0℃中减薄 , 处理时 间至 所需膜厚为止 3 着 色膜可 在磷 酸 1% ~2 % 【 量 )室 温 , ) 0 0 质 , 电压 1 , 2v

不锈钢表面处理(电解化学机械)知识

不锈钢表面处理(电解化学机械)知识

不锈钢外表处理不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能与不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业与家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用开展前景会越来越广,但不锈钢的应用开展很大程度上决定它的外表处理技术开展程度。

1 不锈钢常用外表处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分:一般含有铬〔Cr〕、镍〔Ni〕、钼〔Mo〕、钛〔Ti〕等优质金属元素。

1.1.2 常见不锈钢:有铬不锈钢,含Cr≥12%以上;镍铬不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。

1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。

马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。

一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.2 常见不锈钢外表处理方法常用不锈钢外表处理技术有以下几种处理方法:①外表本色白化处理;②外表镜面光亮处理;③外表着色处理。

1.2.1 外表本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进展强腐蚀方法去除。

但这种方法本钱大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种:⑴喷砂〔丸〕法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去外表的黑色氧化皮。

⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进展浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后根本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.2.2 不锈钢外表镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

这三种方法优缺点如下:1.2.3 外表着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

基板表面处理方式

基板表面处理方式

基板表面处理方式
基板表面处理有多种方式,包括但不限于以下三种:
化学处理:这种方法主要是利用化学药液与材料表面的有机污染物或氧化层进行化学反应,以达到去除杂质、油污和有机物的目的。

通常使用的化学药液包括硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。

化学处理具有效率高、速度快的优点,但需要严格控制药液浓度和处理时间,否则可能会对基板材料造成损害。

机械处理:机械处理主要是利用研磨、抛光、喷砂等机械设备对基板表面进行物理加工,以去除表面的划痕、凹凸不平等缺陷,提高表面平整度。

这种方法处理后的表面粗糙度较低,但可能会引入新的杂质或损伤。

等离子体处理:等离子体处理是一种新型的表面处理技术,它利用等离子体的高能量和高活性,对基板表面进行清洗、活化和改性。

等离子体处理可以去除表面的有机物、氧化物和微生物等污染物,同时还可以改善表面的润湿性、粘附性和生物相容性。

这种方法具有环保、高效、可控性强等优点,但设备成本和维护成本较高。

除了上述三种方法外,还有一些其他的基板表面处理方式,如激光处理、电化学处理等。

选择何种处理方式应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

日本木田精工成功研发出“ZEC-K”表面处理技术

日本木田精工成功研发出“ZEC-K”表面处理技术

本 田精 工从3 月开始便 已经接受委托加工。 j 、黑 以及 盐水 喷雾试验 ( S 后 ,该表面 S T)
具 有 长 久 的 防腐 性 和 自我 修 复性 。 此 外 , 本 } 能 进 一 步 开 拓 汽 车 ,弱 电相 关产 品 对 表 面 望 求 , 以扩 大 该 技 术 的使 用 范 围 。
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商 D f 司 共 同研 发 出 了几 款 达 到 航 天 飞 机 et 公 准 的长 波 紫 外 光 固化 涂 料 配 方 。 j 耳 材 料 科 技 的 博 士 后T d W ia 在 美 国 拜 o d l ms l i
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2008年4月第46卷第2期 武钢技术

WISCO TECHNOLOGY Apr. 2008Vol. 46 No. 243

新日铁家电板表面处理技术朱久发(武钢研究院,湖北武汉430080)

摘要:主要介绍新日铁公司家电板处理的目的、方法与性能、替代铬酸盐处理钢板的开发、铬酸盐钝化处理的机理、使用与铬酸盐钝化处理同样功能的特殊膜以实现铬酸盐替代、预涂层钢板、采用独特的涂敷方式生产高性能产品、家电用表面处理钢板的开发动向等。关键词:家电板;表面处理技术;新日铁中图分类号:M174.4文献标识49: B文章编号:1008-4371(2008)02-0043-03

Review on surface treating technology ofsteel sheet for household appliances in Nippon Steel Corp ZHU Jiu-fa(Research and Development Center of WLSCO, Wuhan 430080, China)

Absh-act: The present paper mainly introduces the purpose, method and performance of the steelsheet for household appliance in Nippon Steel Corp. , development of the steel sheets in substitutionof the chromate treated steel sheet, the mechanism of chromate passivation treatment, use of the spe-cial film having similar function of chromate passivtion treatment in order to substitute chromate, steelsheet pre一coating, adoption of unique coating method to produce the steel sheet with high propertyand trend of development of the surface treated steel sheet for household appliance etc.Key words:household appliances; surface treating technology; Nippon Steel Corp

随着家电制造行业的快速发展,对家电产品的使用寿命和环保节能的要求越来越高,如何使家电产品既延长使用寿命又环保节能已成为家电行业乃至钢铁行业的一个重大课题。 钢板表面处理技术主要有两个目的:一是增强钢板的耐蚀性、耐久性、耐热性、润滑性(易冲压)、导电性、绝缘性、基底处理等。二是赋予钢板如耐指纹性、抗菌性、防污性等新功能。表面处理的方法多种多样,典型处理方法有“电镀”、“热浸镀”、“气相涂敷”(干法镀敷)、“化学转化处理”、“涂层”以及组合方法等。 日本全部钢铁产品中,表面处理钢板的产品占巧%以上,在钢铁产品中占有很大比例。日本表面处理钢板主要用于汽车行业,其次用于建材、家电、容器等行业。建材及家电产品为防锈而使用的镀锌钢板,在镀锌后采用“铬酸盐钝化处理”或“磷酸盐处理”等化学转化处理或涂层。与汽车制造用的表面处理钢板相比,家电产品所使用的表面处理钢板品种繁多。即使汽车车型不同,车身、底盘、发动机等构造也是相同的;因此,汽车用镀锌板的通用性高。相反,冰箱、洗衣机、功放摄录机等家用电器产品由于零部件不同,对表面处理钢板性能的要求亦各异。 新日铁之所以在预涂层钢板领域处于世界先进水平,是因为数年来新日铁坚持不懈地研发高档家电板,并获得丰硕成果。本文着重介绍新日铁家电板表面处理新技术和新产品的开发情况。

,替代铬酸盐处理钢板的开发背景 在介绍替代铬酸盐的钢板技术开发前,有必要首先介绍铬酸盐膜的作用和机理。铬酸盐膜是一种薄膜,具有“壁垒作用”。其最大的特点就是当膜表面出现破损露出金属锌时,具有“自修复功能”。由Cr3十、氧、氢构成的铬酸盐膜骨架中,含

作者简介:朱久发(1951一),男,湖北襄樊市人,高级工程师.

万方数据・44.武钢技术第46卷有微量的Crb十。Crb+易溶于水,而C尸十难溶于水,因此,以Cr,‘为主体的膜起到了“壁垒作用”。当膜发生破损露出金属锌时,如果不对破损部位进行处理,锌会氧化,生成白锈;而经铬酸盐钝化处理生成的薄膜就会渗出水溶性的0十与破损处的锌发生反应,转化成口,破损处得到修复,抑制了白锈的生成。由于铬酸盐膜中含有微量Crb+,能及时修复破损膜。这就是防锈效果的自修复功能【’〕。 室内家用电器使用镀锌层为20留甘(厚约3IUM)的“电镀锌钢板(EG)";而诸如空调机外壳等室外家用电器由于需要更高的耐蚀性,一般都使用镀锌层厚的热镀锌钢板。然而,镀锌钢板长时间地被氧化,钢板表面会出现白锈,影响美观,因此采取了旨在防锈的“铬酸盐钝化处理”技术。众所周知,“铬酸盐钝化处理”所用的“铬酸盐”化学剂是优质防腐剂,到目前为止,各种金属制品的防腐处理及涂敷的防锈颜料都使用铬酸盐川。 这种“铬酸盐钝化处理”方法主要用于以镀锌钢板为主的各种表面处理钢板“一次性防锈处理”,所起的作用是在钢板加工且组装成最终产品期间防止镀锌表面生锈以及“基板涂敷处理”。这种处理方法由于价廉、高效而被广泛使用。 铬酸盐钝化处理生成的膜(铬酸盐膜)的功能有3种:①阻断腐蚀因子功能;②在膜上产生缺陷的部位具有自修复功能;③涂料的附着性较强。这种单一的铬酸盐膜同时具备以上3种功能,因此是一种极为实用的技术。经过“铬酸盐钝化处理”的钢板本身没有毒性,不存在污染问题,但是铬酸盐钝化处理液及处理产品所含的CrO十对周围环境有影响,因此,目前替代铬酸盐(替代Crb+)已成为产品开发时必需解决的问题。

新日铁将开发的重点放在用C沪+以外的物质替换铬酸盐“壁垒效应”、“自修复功能”“涂膜附着性”等方面。但是,既采用环境友好的单一物质,而又能保留铬酸盐膜具有的所有特性是极其困难的。 新日铁分别选定“壁垒效应”、“自修复功能”、“涂膜附着性”较高的物质,制成特定功能的膜,成功地替代了铬酸盐。如:铬酸盐替代膜上出现破损,特殊膜中的腐蚀抑制剂溶出且被破损处吸收,便起到防腐效果。这样就发挥了与Crb+相同的自修复功能川。 因此,新日铁开发出的替代铬酸盐膜的"ZINKOAT一21”电镀锌钢板和“SIWERZINC一21"热浸镀锌钢板不仅具有与此前用铬酸盐处理钢板同等的耐蚀效果,而且还具有导电性、润滑性、耐缺陷性、耐指纹性、涂敷附着性等均优良的性能。 将涂敷这种特殊膜的钢板通过盐雾试验和在冲绳岛经3年大气暴晒试验的结果表明,其耐蚀性与铬酸盐膜相同,有些试样的耐蚀性甚至更好。

2使用与铬酸盐钝化处理功能相同的特 殊膜实现铬酸盐替代

新日铁开发了具有强耐蚀性的铬酸盐膜,能满足加工性能和外观等各种要求,并能在连续生产线上稳定生产。另外,新日铁还掌握了添加Si仇粉末等各种添加物的最优技术。 如上所述,由于含有Crb+的铬酸盐膜具有优良性能,对环境有影响。因此,新日铁最先开发出替代CrO‘的物质,并开发出“铬酸盐替代钢板”,这种产品具有与铬酸盐膜同等的耐蚀性及其它的性能。

3新日铁预涂层钢板 所谓预涂层钢板(彩涂板)就是在钢铁厂内预先进行涂敷的钢板,用户在使用时能省去脱脂、涂敷工艺,非常方便。近年来,严格限制“挥发性有机化合物”(VOC),大幅度降低VOC生成的涂敷工艺,对用户来说极为有利。因此,预涂层钢板用量越来越大,尤其近几年来家电产业迅速采用预涂层钢板。与厂家加工后再涂层相比,预涂层钢板具有良好耐蚀性。这就是预涂层钢板被广泛使用的主要原因。 在钢铁厂生产线上集中在线彩涂,VOC溶剂(乙醇、稀释剂等)全部焚烧,转化为C仇和践0,大幅度减少了VOC排出量。 新日铁在不断向家电板市场提供多性能、多功能的优质预涂层钢板的同时,也迅速提高预涂层钢板的耐蚀性和涂膜自身的加工性,进一步开拓了市场。因此,新日铁已成为推动家电领域使用涂装钢板制造家电产品的先锋。 预涂层钢板是在涂敷后进行加工、切割的,这就要求加工处的徐膜具有优异的附着性,切断部位具有良好的耐蚀性。预涂层钢板主要用于建筑材料、家电产品的制造,由于要进行不同的加工成型,因此,所要求的特性也不尽相同。 例如,为了提高涂层钢板的加工性和成型性,

万方数据第2期朱久发:新日铁家电板表面处理技术

.45

以前所采取的措施是“增强涂膜的延伸性”—使涂膜具有易延伸性。但在深冲加工时,因钢板压缩变形,涂膜会起皱,有时还会从钢板上剥落。这就像橡皮拉紧时变得平直漂亮,压缩时就起皱。 新日铁以加工时涂膜变形状态(弹应变能)的详细解析结果为基础,开发了随钢板压缩变形而相应变形的涂膜,在理论和实验的基础上,进行了精确树脂设计,成功地开发出在涂层钢板深加工时其附着性与耐蚀性均不降低的优质涂膜。

确控制凹凸,形成适当波长。由于表面有细微凹凸,即使与“后涂层”一起使用也能形成同样外观,不会出现肉眼可见的缺陷。 日本家电生产厂家使用这种“抽子皮”的涂层钢板提高了生产率和成品合格率,降低了总生产成本。因此,这是一项能够拓宽涂敷钢板市场需求的技术[[210

4采用独特的涂敷方式生产高性能产品 新日铁预涂层钢板的最大特点在于其独特的涂敷方式。此前涂敷钢板生产线通常采用“辊涂机”。 辊涂机是涂布辊同钢板直接接触,这样易出现竹节状缺陷和由于颤振引起的涂敷不均匀。此外,与涂料成分不同的金属颜料和树脂等固体物质难于渗人,也是辊涂机所存在的问题。 此外,一部分生产线上采用“帘式涂料器”,由于钢板与涂辊不直接接触,易得到光滑美观的表面,但也存在膜厚不易控制的问题〔210 1993年,新日铁结合这两种涂敷方式的优点,开发了独特的“辊帘式流动涂料器”,并已实用化。涂料流人2个涂辊之间,由涂辊之间的间隙决定涂膜厚度,在精确控制涂膜厚度的基础上,实现了涂料均匀涂敷于钢板上的新方式。该方式由于能极其精确地控制涂膜厚度,涂辊与钢板又不直接接触,所以不仅不会出现涂敷不均匀的问题,而且在涂料中还能加人金属或树脂等固体添加剂飞这样便会形成均匀、金属感强、具有独特光泽外表的涂膜。 2004年4月,新日铁在由新型帘式涂料器与高频感应加热炉组合的高效预涂层钢板生产线上采用了这项技术,开发出已投放市场的”袖子皮”涂层钢板,并因此获得了日本化工协会技术奖。 “抽子皮”顾名思义,是指具备抽子皮那样的细微凹凸。以前,涂层钢板的特点是只有光泽度,没有凹凸。家电生产厂家适当地进行“后涂层”处理后,才有凹凸。将钢板涂层和“后涂层”组合使用时,由于凹凸不同,即使颜色相同,外观也会产生色差。另外,光泽度良好且凹凸小的涂层钢板在成型加工时,会造成肉眼可见的缺陷,也是亚待解决的问题。而新日铁开发的精确控制“袖子皮”涂层钢板生产技术,能使涂膜形成适度光泽。控制“抽子皮”的关键不在于无序凹凸,而在于要精

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