超高大跨度结构混凝土梁高架支模施工
超高层建筑中高支模施工技术要点
超高层建筑中高支模施工技术要点摘要：高支模施工技术是指在土建工程施工项目基础上，采用支模高度大于或等于8m的支模进行施工。
在应用该施工技术的过程中，建筑工程项目的混凝土结构的整体跨度在18m以上，并采用8m及以上的支模，被称为高支模施工作业。
由于在实际施工中作业难度较大，对施工技术人员的综合素质有更高的要求，所以相关的技术人员需要严格按照建筑工程设计的标准及施工技术要求，对每个环节进行操作，从而保证整体项目施工的质量。
关键词：超高层房屋建筑；高支模施工；施工要点引言高支模施工技术具有一定的难度，安全要求比较高，要求施工单位做好工程施工管理工作。
这不仅需要提高施工人员的专业水平，而且要保障高支模的设计和安装质量。
高支模施工技术具有很强的系统性，施工单位需要采取针对性的技术保障措施，提高整体施工工序的施工水平和高支模施工技术的应用效果。
1建筑工程高支模施工技术概念在建筑施工的过程中通常都要使用模板来给工程整体进行支撑。
高支模技术的含义就是在一定的高度上搭建一些有支撑能力的模板来对建筑工程进行作业。
一般对于工程的模板搭设要求高度在8m以上，跨度在18m以上，集中线荷载不能低于20kN/m、施工时候的荷载不能低于15kN/m2，这是属于高大模板支撑的数据标准，是高支模范围内的。
由于高支模的架设往往都是在高空中进行施工，在施工的过程中比较危险，所以需要施工人员有相应的高支模技术，才能保证施工时候的生命安全。
2超高层建筑中高支模施工技术要点2.1模板体系施工在进行高层建筑模板工程的施工时，主要是运用复合型板材来进行使用。
在进行模板体系施工作业时，主要是通过板材拼接的形式进行实施。
因为建筑的高度较高，在进行模板体系施工时具有非常大的难度，而且也伴随着一定的危险，需要对各个环节的施工作业进行规划，从而能够更好地为工程施工提供有效的保障。
在进行模板的施工时，需要的侧板和底板的截面积为65mm×45mm，要求柱侧板所具有的高度为4.9m。
高大模板支撑工程施工要求
一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保施工安全，提高工程质量，特制定本施工要求。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。
3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程控制1. 施工前，应对模板支撑体系进行基础处理，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设模板支撑体系时，应遵循以下原则：（1）先立杆、后搭设水平杆，确保立杆垂直。
（2）水平杆间距应均匀，不得出现悬空现象。
（3）剪刀撑应垂直设置，并与水平杆连接牢固。
（4）支撑体系应满足施工荷载要求，确保安全可靠。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4. 模板支撑体系施工过程中，严禁超载使用。
5. 梁板砼浇筑前，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行质量控制，确保其满足设计要求。
4. 施工完成后，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、安全带等。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
超重梁支模架施工方案
超重梁支模架施工方案在实际的桥梁建设过程中，超重梁是一种重要的构件，其施工对桥梁的质量和安全具有至关重要的影响。
超重梁支模架施工方案是指在进行超重梁施工时所采用的支模架施工方案，其设计和施工需经过合理规划和严格执行，才能确保施工质量和安全。
下面将介绍超重梁支模架施工方案的相关内容。
1. 施工准备工作在进行超重梁支模架施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：•确定超重梁的几何尺寸、材料及重量特性。
•制定支模架的设计方案，包括布置图、计算书等。
•准备支模架所需的材料和设备，确保施工所需材料的完整性和合理性。
•制定详细的施工计划和安全措施，保证施工过程的有序进行。
2. 支模架的搭设支模架的搭设是超重梁支模架施工的重要环节。
在搭设支模架时，需要注意以下几点：•搭设支模架应按照设计方案和施工标准进行，严格控制支模架的位置和尺寸。
•支模架的搭设应具备足够的承载能力，确保其能够承受超重梁的重量。
•支模架的搭设应具备良好的稳定性，避免在梁体吊装时产生不稳定因素。
3. 超重梁的吊装超重梁的吊装是超重梁支模架施工的关键环节。
在进行超重梁吊装时，需要注意以下几点：•选择适当的起重机械和吊装工艺，确保吊装过程的安全和顺利进行。
•在进行超重梁吊装前，应进行周边环境的检查，确保吊装过程中没有障碍物和安全隐患。
•严格控制超重梁的吊装速度和高度，避免发生意外情况。
4. 支模架的拆除当超重梁吊装完成后，需要对支模架进行拆除。
在进行支模架拆除时，需要注意以下几点：•拆除支模架时，应按照逆向顺序逐步进行，确保梁体的安全和支模架的完整性。
•在进行支模架拆除前，应对支模架进行全面检查，确保没有漏拆情况。
•拆除支模架时，应做好现场隔离并采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
综上所述，超重梁支模架施工方案是桥梁建设中的重要环节，其设计和施工影响着桥梁的施工质量和安全。
只有通过合理的准备工作、支模架的搭设、超重梁的吊装和支模架的拆除等步骤的严格执行，才能确保超重梁的施工质量和安全性。
高架支模施工方案
汇报人
目录 Contents
工程概况
设计概况
高架支模 体系
监测监控、 应急预案
Part 1
工程概况
Part 1 工程概况
4
工程名称： 工程地址： 结构类型： 建筑层数： 建设单位： 监理单位： 施工单位：
Part 2
设计概况
Part 2 设计概况
6
高架支模区域为：1-5 / F-G轴（此部位一层与二层 间无顶板） 跨度：长22.05米，宽8.85米； 高架支模区域面积：195.15平方米； 高架支模高度：10.650米（基础顶-1.700至标高 8.95米处）。
Part 4 监测监控、应急预案
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应急预案：
成立应急领导小组，由组长、副组长、成员等构成；
明确各应急小组成员的责任、分工，确定应急救援流程；
危险源识别：高处坠物、坍塌、触电和其他人身伤害；
充分准备所需要的应急物资和应急
设备（人员、器材、车辆、通信）；
确定应急救援路线、医疗机构。
应急救援路线示意图
Part 3
高架支模体系
Part 3 高架支模体系
立杆位置平面图
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本工程采用盘扣式脚手架； 立杆底铺设300mm宽胶合板+14#槽钢作为垫 板； 立杆纵向、横向间距900mm； 水平杆步距1200mm； 梁下设置一排承重立杆，连梁方向立杆间距 900mm，垂直梁方向立杆间距600mm； 满堂架采用抱柱、架体与一层顶梁对顶方式加 固。
架体立面图
Part 3 高架支模体系
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自由端控制：模板支架伸出顶层水平 杆的自由长度小于500mm，丝杆外 露长度不超过250mm，丝杆插入立 杆长度不少于150mm。
高大混凝土模板支架施工安全管控要点
高大混凝土模板支架施工安全管控要点摘要：根据建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》以及住房城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，危险性较大的分部分项工程，是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。
依据规定，混凝土模板支架荷载、高度及跨度超限均属于危大工程，高大混凝土模板支架的搭设标准及实施涉及工程安全的核心。
关键词：高大混凝土模板支架、搭设及实施引言：近年来，随着城乡建设的快速发展，工程中建筑的体量、高度及跨度等不断屡创新高。
在这过程中，因为方案编制及验算不严格、搭设及验收不规范等原因酿成的安全生产事故时有发生，而高大混凝土模板支架发生事故所造成的经常是群死群伤或造成重大经济损失。
一、混凝土模板支架工程的条文规定根据危险性较大分部分项工程管理规定，混凝土模板支架搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案。
搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的工程须编制安全专项方案并组织专家论证。
二、存在的隐性问题2.1未对工程中混凝土构件尺寸、荷载、高度及跨度等方面进行排查认定，对存在风险的部位未识别罗列；2.2未编制安全专项方案或已编制专项方案未组织专家进行论证；2.3方案中关于“高宽比”、模架整体性等核心内容存在重大错误；2.4对管理人员、作业人员未进行针对性的培训交底；2.5未组织验收即投入施工。
三、存在的显性问题3.1架体选型与方案不一致；3.2钢管、扣件材质不符合要求或未经检测；3.3架体底部未支垫、未搭设扫地杆；3.4架体步距、行距不符合方案要求；3.5未搭设剪刀撑或剪刀撑搭设不连续、设置不够；3.6钢管连接处未紧固到位；3.7未采取连墙加固措施；3.8水平、竖向安全网未有效设置。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高架模板施工方案
有限公司二0一一年七月二十六日目录一、编制依据二、工程概况三、模板支设方法四、模板的构造措施五、主要施工方法六、混凝土施工注意事项七、模板安装质量八、模板拆除注意事项九、质量通病的预防及纠正十、质量保证措施十一、施工安全措施十二、附：模板设计计算书凤麟路标准化厂房压力机厂房工程高架模板施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、本企业内部施工工艺标准；3、中国建筑科学研究院的PKPM软件；4、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；6、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件。
二、工程概况本工程为单层框架结构，采用独立基础。
抗震烈度为7度，安全等级为二级，抗震设防等级为三级，设计使用年限为50年。
本工程高架区域柱距约为12m X1 5m，在3~4轴交A~E轴存在高大模板工程，该工程板厚为120mmmm，梁断面主要有300×900，300×1000（1236），300×1200，300×1500（1736），400×1500（1736）等。
结构模板搭设最大高度为12.736m。
有关高大模板区域的汇总统计情况详见下表高大模板区域梁板截面汇总表一（3轴~4轴交A轴~E轴）三、模板支设方法3.1模板选用模板均采用18mm厚的胶板，方木采用50mm×100mm（计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用40mm×80mm带入计算），钢管采用φ48×3.5mm （计算时考虑到施工过程中可能会出现负偏差，采用φ48×3.0mm带入计算）,穿墙螺杆采用∮12钢筋。
3.2支设方法（1）300x900梁：梁底模采用18mm胶合板板，梁两侧立杆间距800㎜，梁底不设承重立杆，梁支撑立杆跨度方向间距l=800，均采用单扣件，梁底支撑小横杆间距400㎜，梁下4根50x100木方，且竖放。
大跨度、高支模、高深梁工程监理实施细则
B13工程监理施行细那么〔大跨度、高支模、高深梁〕内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作及措施监理平安措施工程监理机构〔章〕：专业监理工程师：总监理工程师：日：江苏建立监制大跨度、高支模、高深梁监理细那么一、专业工程特点：1、工程概况：工程内容包括：大跨梁所处的位置、楼层净高、跨度、高深梁〔高/宽≥3即为高深梁〕、大跨度、高支模构造一览表。
二、监理工作流程：三、监理工作目的及控制要点：1、审查承包方报审高深梁、大跨度、高支模施工方案审查重点：①模板支撑系统构造计算书：自重及施工荷载取值准确杆件各项参数使用正确；②主要节点力学计算准确各杆件连接节点力的传递道路明晰抗拉、抗压、抗滑移计算准确节点连接构造方案合理；③根据立杆承受力计算结果需用双杆并列时采用双杆底板支撑处设可靠垫板；④支撑系统纵横向剪撑布置纵横扫地杆布置合理能保证支撑系统整体稳定；⑤附有准确的搭设构造图所交代节点连接构造大样简洁可靠便于搭拆；⑥搭拆平安施工要点符合现场施工条件各项平安措施到位；⑦审核模板搭设与拆模平安技术措施。
2、抽查进场搭设高支模用的钢、扣件和木模板材重点抽查钢、扣件质量。
钢无弯曲、缺损、瘪凹、严重锈蚀、开裂等质量问题钢壁厚度符合方案计算书要求；扣件无裂缝、暗伤、无滑丝缺牙外表清洁无锈蚀螺杆与螺孔配合灵敏无锈外表清洁无锈蚀满足50×90和50×60要求无开裂、翘曲等情况。
3、检查复测支模放线定位符合设计要求立杆平面布置偏向≤3cm横向连接杆件沿高度偏向≤±1cm。
大梁、次梁轴线偏向±3mm主、次梁断面偏向≤+5、-3mm。
4、检查立杆、横向连杆〔大横杆〕、扫地杆架设与连接：立杆在地面支撑处均设垫块距地面30cm内设纵横向扫地杆程度连杆〔大横杆〕布置间距符合方案计算书规定确保立杆受压长细比例标准要求。
抽查扣件紧固螺丝紧固力矩为40-60N.M。
5、检查纵横向〔斜撑〕、剪撑按施工方案布置要求搭设：纵横向剪撑〔斜撑〕按照施工方案计算书要求布置剪撑接长钢搭接长度≥1200mm连接扣件不少于4个。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案1 模板设计及技术参数1.1 模板体系选型模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。
钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。
模板支撑采用钢管扣件支撑体系。
1.2 方案及技术参数1.2.1 梁模板1.梁模板采用13mm厚的木胶板，支撑架体采用φ48.3*3.6mm 扣件式钢管脚手架体系。
梁侧面及底部次龙骨均采用40×40×2.5mm 的方钢管，间距≤150mm；梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用40×80mm 木方。
梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6双钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6mm双钢管。
支架体系为φ48.3×3.6mm扣件式钢管满堂脚手架。
各类梁尺寸及支模架设计参数如下表所示:高度22.5m 27.9m 400×1000、400×1200、500×1000500×1000mm 0.9 0.45 2 图1.1.2.1-1 400×700mm梁模板支撑立面简图图1.1.2.1-2 500×1000mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-3 250×700mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-4 400×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-5 400×800mm梁模板支撑立面简图3.线荷载超过20KN/m或跨度大于18m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度未超过8m300×2000、350×2000、400×1300、400×1400、400×1600、450×1200、500×1100、500×1200、500×1250、500×1300、500×1400、500×1500、500×1600、500×1850、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、650×800、700×800、700×1000、700×1200、700×1250、700×1300、800×1000、800×1200、850×1000800×1200mm1.2 0.6 2梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进500×2000、700×1700、700×1400、800×1300、800×1400、1000×1000、1000×13001000×1300mm1.5 0.45 2行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm700×2000、900×2000、1000×1500 900×2000mm1.5 0.35 31200×500、1200×1000、1200×8001200×1000mm1.5 0.45 2支架高度10m、11m、11.5m400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300700×1500mm1.2 0.45 2支架高11.85m 、17.5m 800×1200、800×1500800×1500mm1.2 0.4 2支架高度22.5m 27.9m 500×1200、500×1300、600×1000、600×1300、800×1400800×1400mm1.2 0.3 3 图1.2.1-6 800×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-6 1000×1300mm梁模板支撑立面简图4.梁侧模板设计梁侧模板：采用13厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方钢管，间距200mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。
超高超长悬挑混凝土结构贝雷架支模施工工法
超高超长悬挑混凝土结构贝雷架支模施工工法超高超长悬挑混凝土结构贝雷架支模施工工法是一种应对超高超长悬挑混凝土结构支模施工的先进工法。
在传统支模施工中，由于结构的高度和悬挑长度的增加，施工难度也越来越大，所以需要采用适当的支模工法来解决这一问题。
贝雷架支模工法正是对传统方式的一种改进和创新，能有效解决超高超长悬挑混凝土结构支模施工的难题。
贝雷架支模工法具有一系列的特点和优势。
首先，贝雷架支模工法采用了钢结构的悬挑支模系统，使得支模的刚度和稳定性得到了增加，能够满足超高超长结构的支撑需求。
其次，贝雷架支模工法可对支撑结构进行模块化设计和施工，提高施工效率，缩短工期。
第三，贝雷架支模工法采用了多点支撑和分布式悬挑方式，能够有效减小对主体结构的影响，保证施工安全。
同时，由于支模系统采用了模块化设计，易于组装和拆卸，减少了后期拆模的工作量和成本。
此外，贝雷架支模工法还能应对不同结构形式和复杂施工条件的要求，具有较强的适应性。
贝雷架支模工法的施工流程主要包括以下几个步骤。
首先，根据悬挑结构的设计要求，制定支模工程施工方案，确定施工的主要参数和要求。
然后，进行支模材料的采购和准备工作，包括钢结构支撑架、支模板和钢骨脚手架等。
接下来，根据结构的形状和尺寸，组装贝雷架支模系统，安装支模板和脚手架，并进行调整和校正，保证支模系统的稳定性和准确度。
在施工过程中，要注意对支模系统的监测和检验，及时发现和处理支模变形和损伤等问题。
最后，完成混凝土浇筑和养护，待混凝土强度达到要求后，进行支模拆除和清理工作，完成施工任务。
贝雷架支模工法的应用范围很广，可以适用于各种不同的超高超长悬挑混凝土结构，如桥梁、楼宇、矿山设备和大型场馆等。
该工法具有较高的施工效率和安全性，能够提高工程的质量和经济效益。
另外，贝雷架支模工法还能有效减少对施工现场的影响和对周边环境的破坏，具有较好的可持续性和环保性。
总之，超高超长悬挑混凝土结构贝雷架支模施工工法是一种先进的支模技术，能够满足超高超长悬挑结构的施工需求，具有高效、安全、可持续等优势。
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学界Ｉ 建设行业专版 水泥与混凝土 超高大跨度结构混凝土梁 高架 口 ＪＵ 同米 支模施工 摘 要：阐述某会展中心展斤部分超高、大跨度结构混凝土梁模板支撑体系的设计、施工方案，架体构造、安全 及其基础处理措施。 关键词：模板工程：混凝土梁：高架支模
某会展中心（展览部分１总建筑面积ｌ６．７万ｍ ，共分为４ 个区 其中二区为超高大跨度预应力混凝土梁结构的展厅，属 于高架支模施工，必须制定专门的高架支模专项施工方案，控制 其搭设质量，以确保混凝土顺利浇筑成功。展厅柱网纵横向间 距３０ｍ￣３０ｍ，柱断面为２ｍｘ２ｍ 主梁截面为１２００（１５００）ｍｍｘ ２８００ｍｍ．高１３．１０ｍ，跨度为３０．２１ｍ，主梁中间支座处设高 ７００ｍｍ、长３０００ｍｍ的梁腋：一级次梁截面为７００ｍｍｘｌ ８００（２ Ｏ００）ｍｍ。高１３．９５ｍ，跨度为３０ｍ；二级次梁截面为３００ｍｍ× ７００ｍｍ．高ｌ５．２５ｍ，跨度为ｌ０ｍ １模板支撑及基础处理方案 由于本工程架体支设高度高，结构构件较大，故施工活荷载 和构件恒荷载较大。模板支设难度较大 在模板支撑体系的选 择上，通过征求专家意见和对架体各种方案的试算，综合考虑架 体应满足施工方便、质量易控、安全可靠、经济合理、易于操作 等因素。最终确定满堂钢管脚手架支撑体系和混凝土整体浇筑 的施工方案 １．１模板支架结构选型 梁底与梁侧一定范围内立杆间距加密；在主梁及一级次梁 支架顶部配专用Ｕ形可调托撑；Ｕ形托撑上用Ｉ２０槽钢做主龙 骨．５０ｍｍ×１００ｍｍ木方做次龙骨 立杆的强度和稳定性必须满 足规范规定 梁模板采用多层胶合板，支撑系统采用对拉螺栓 中１４＠５００ｘ５００、木方５０ｍｍｘｌ００ｍｍ、＜４８ｍｍｘ３．５ｍｍ钢管 １．２荷载取值计算 由于主次梁荷载和配筋量较大，设计荷载取值接如下原则 确定（以ｌ５００ｍｍｘ２ ８００ｍｍ主梁为例计算１：主梁混凝土浇筑截 面１５００ｍｍｘ２８００ｍｍ．板厚ｌ８０ｍｍ 主梁配筋：上部２２＠３２，下部 ３０＠３２，构造筋２４＠２０，箍筋中１２＠１００，预应力筋８２１２＠ｓｌ５．２ （１１荷载标准值①恒荷载、根据计算混凝土自重为 １００．８ｋＮ／ｍ；模板自重为２．６９６ｋＮ／ｍ；钢筋自重为６．４１ｋＮ／ｍ；预应 力筋自重为Ｉ．０４ｋＮ／ｍ；恒荷载合计Ｉ １０．９５ｋＮ／ｍ。②活荷载、计算 口汪敏思 可得振捣荷载为３ｋＮ／ｍ；施工人员及设备荷载为３．７５ｋＮ／ｍ；活荷 载合计６．７５ｋＮ／ｍ。 （２１荷载设计值为１．２×ｌ１０．９５＋１．４ｘ６，７５＝１４２．５９ｋＮ／ｍ，乘以 折减系数０．９，可得荷载设计值：Ｐｌ＝ｌ２８．３３ｋＮ／ｍ 以相同原则进 行计算荷载设计值： １２００ｍｍｘ２ ８００ｍｍ主梁为１０３ｋＮ／ｍ； ７００ｍｍｘ２０００ｍｍ 一级次梁为４５ｋＮ／ｍ；３００ｍｍｘ７００ｍｍ 二级次 梁为８．０６ｋＮ／ｍ．． １、３模板支撑体系设计 （１１以１５００ｍｍｘ２８００ｍｍ的主梁模板支架为例进行计算 其钢管立杆间距：沿梁宽方向间距５００ｒａｍ．沿梁长方向间距 ６００ｍｍ 进行如下复核性验算。 ｆ２１钢管立杆承载力验算每根立杆承受的自重： Ｇ立杆＋Ｇ横杆＋Ｇ斜杆＋Ｇ扣件＝３．８４×１３＋３．８４×ｌ１ ｘ（Ｏ．６＋ ０．５１＋３．８４×ｌ３＋２×ｌ１×（１３．２／９ｌ８１＝１７６ｋｇ＝１．７３ｋＮ；每根立杆 承受的压力为Ｎ＝２８．２３＋１．７３＝３０ｋＮ。承载力判定：盯＝Ｎ／Ａ＝ ３００００／４２３．９＝７０．８Ｎ／ｍｍ ＜ｆ ＝２１５ Ｎ／ｍｍ２ 故立杆的强度符合 施工规范规定 （３１钢管稳定性验算 考虑不利因素，立杆的长度系数 为１．４；长度ｌ为 ｌ５００ｍｍ。立杆的长细比 ＝ｌａ，１／ｉ＝１．４ｘ１５００／１５．９５＝ｌ３１．７。由 值查得构件的稳定系数‘ｐ＝０．３８７ ５，Ｎ／（ｑ￣Ａ）＝３ｏｏｏｏ／￣．３８７ ５ｘ ４２３．９）＝１８２．６Ｎ／ｒａｍ ＜ｆ＝２１５Ｎ／ｒａｍ 。故立杆稳定性满足要 求 依次类推进行其他混凝土梁模板支架的计算。 （４１通过荷载计算，模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑系 统、支架顶部配置ｕ形可调托撑。设计结果：①立杆＠４８ｍｍ× ３．５５ｍｍ钢管．对接扣件接长 梁截面分别为１５００ｍｍｘ２８００ｍｍ、 １２００ｍｍｘ２８００ｍｍ。架体宽度分别为梁宽＋每边５００ｍｍ、梁宽＋每 边６００ｍｍ。间距（梁长方向×梁宽方向，下同１６００ｍｍ×５ｏ０ｍｍ：梁截 面分别为７００ｍｍｘ２０００ｍｍ、７００ｍｍｘｌ８００ｒａｍ，架体宽度为梁宽＋ 每边２５０ｒａｍ，间距６００ｍｍ ｘ５００ｍｍ；梁腋架体宽度为梁宽＋每边 ５００ｍｍ 间距３００ｍｍｘ５ＯＯｍｍ；梁截面３００ｍｍｘ７００ｍｍ，小横楞间
果当然最好．但在进行下一道工序中覆盖膜容易被损坏而影响效 果 笔者认为可考虑采用不问断喷雾保湿的方法进行保养 防止 混凝土表面失水而产生干缩裂缝。 ７施工超载 混凝土施工时比应保证有二层模板支撑，即混凝土浇筑时． 下层模板不得拆除，同时应注意支撑位置应相对应 在砌砖墙及 进行楼地面层施工时，应严禁材料集中堆放．避免楼板因超负荷 而造成破坏 综上所述，要控制钢筋混凝土楼面的有害裂缝，必须在设计 上，施工上双管齐下。一是在结构设计中，设计人员要强化刚度及 温度变形的概念，并结合当地施工工艺水平，在温度应力较大．应 力集中处等容易产生裂缝的部位，恰当增大板厚。提高构造方向 ４６ 厂乐科技２００６ ３总第１５１期 的配筋率。二是施工单位应加强混凝土集料的连续级配，强化混 凝土浇筑管理，加大保养力度等方面．提高混凝土的极限抗拉强 度，避免裂缝的产生及扩展 ■ 【参考文献】 １）《混凝土结构工程施工质量验收规范｝（ＧＢ５０２０４－２００２ ２）《钢筋混凝土结构设计规范》（ＧＢ ５００ｌ０－２００２） ３）王铁梦《工程结构裂缝控制》 ４）江正荣《建筑施工工程师手册》
ｇ－ｇ￣－：广东省兴宁市城市建设开发公司５１４５００）
维普资讯 http://www.cqvip.com 距６００ｍｍ，间距（梁长方向×梁宽方向）６００ｍｉｎｘ５００ｒａｍ；②主龙骨 由［２Ｏ钢、＜４８ｍｉｎｘ３．５ｒａｍ钢管组成，主梁、～级次梁、二级次梁 沿梁长方向间距６００ｍｍ；（ 立杆与主龙骨连接主梁、一级次梁 采用可调支托，间距分别为６００ｍｍ ｘ５ＯＯｍｍ、６００ｍｍｘ６ＯＯｍｍ；二 级次梁采用直角扣件问距６００ｍｍｘ６ＯＯｍｍ；④底座主梁和一级 次梁（包括扩展区域１立杆下设置８０ｍｍｘ８Ｏｍｍｘ６ｍｍ钢板 ｆ５）模板支撑ｆ见图１）
图１模板支撑 １ ４架体基础处理措施 （１）地表有机质土、耕植土处理整个展厅部位除主地沟位 置外，其它部位均存在杂填土，为确保高架支模地基的承载力，需 将杂填土挖除。并进行换土处理 （２）目测、地基钎探，找出可能导致不均匀沉降的影响因素 ｆ３）地沟处理对地沟顶板设置支撑，双柱间随独立柱同时 施工的承台范围内地沟顶板，重新设置支撑，支撑采用间距 ４００ｍｍｘ４ＯＯｍｍ的钢管顶撑顶紧，钢管上下设置２ｃｍ厚木板，其 它部位地沟顶板模板、支撑体系不得拆除，待二区结构施工、预 应力张拉完成后，方可拆除 对于开口的地沟及电支地沟．立杆 支撑在地沟底板上。该区域的水平杆步距应≤１ ５００ｍｍ。设置扫 地杆，水平杆必须与地沟侧壁项紧．． （４）根据设计要求。展厅地面做法为１５０ｍｍ厚Ｃ２０混凝土 垫层，地面为耐磨地面，在高架支模施工之前，须将地面垫层施工 完，架体直接支撑在地面垫层上．． １．５梁底模板起拱要求 （１）主梁起拱、主梁起拱高度应考虑地基沉降（ｈ．）、架体变 形（ 、结构弹性变形（ｈ ）等因素，结合规范要求，综合考虑本工 程主梁第一次混凝土浇筑起拱高度为：ｈ＝ｈ ＋ｈ２＋ｈ ３．５＋１５＋ ２０＝３９．５ｍｍ，取起拱高度为４０ｍｍ。 （２）一级次梁起拱由于地面装饰的要求，在考虑一级次梁 顶标高需与主梁项标高一致的情况下，通过降低一级次梁支座 标高来达到起拱的目的，一级次梁
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起拱高度为４０ｍｍ （３）二级次梁起拱由于二级次梁跨度较小 梁支模高度己 随一级次梁进行了调整，所以二级次梁可不起拱 １．６模板支架构造措施 梁底沿梁长方向水平杆接长采用搭接，搭接长度≥１ｍ，连 接扣件≥３个，均匀布置，扣件距杆端≥１０ｃｍ 梁底水平横杆必 须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内 不得有接头，以使荷载有效扩散 ．纵横扫地杆采用直角扣件固 定在距垫板１００ｍｍ处的立杆上，如遇敞开式地沟时 立杆基础 不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆 固定。立杆接长采用对接扣件，不宜采用搭接．立杆上的对接扣 件必须交错布置，２根相邻立杆的接头不得设置在同步内 同步 内间隔一根立杆的２个相隔接头在高度方向错开的距离必须 大于５００ｍｍ，各接头中心到主接点的距离不大于步距的ｌ／３ 若采用搭接，应将搭接位置放在底部，且搭接长度≥１ｍ．连接扣 件≥３个，均匀布置，扣件距杆件端头≥１Ｏｃｍ 、
２高架支模施工 （１）模板支架施工顺序地面以下结构工程施工一基础结 构施工时，基坑开挖暴露部分用２：８灰土回填一地表杂土挖 除一目测、土层钎探，确定是否存在软弱下卧土层一软弱下卧 土层（泥浆池等）处理一土层基层碾压。回填土处理一地面垫层 施工及养护一测量放线，；隹确定位立杆位置一架体搭设一架体 施工中间检查一架体验收 ｆ２）混凝土结构施工顺序主体结构施工顺序必须与模板 支架施工配合，具体施工程序如下：立杆位置放线定位一满堂支 撑架体施工一架体检查验收一主梁、一级次梁、二级次梁底模 板支撑一主梁、一级次梁、二级次梁钢筋绑扎，预应力筋安放一 主梁、一级次梁、二级次梁侧模，平板模板支设一板钢筋绑扎， 板中预应力筋安放一混凝土浇筑，覆盖保温养护一预应力张 拉、灌浆一模板、架体拆除．．
３检查与验收 （１）构配件检查与验收检查钢管、扣件产品质量合格证，检 查进场抽样检测报告等 （２１架体检查与验收搭设前对地基与基础进行验收．地面 垫层混凝土强度等级不小于Ｃ２０ 模板支架在搭设过程中应对 杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查 ，架体搭设完毕在支设 模板前．对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造及规范 要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在 浇筑过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况
４结语 通过按照方案组织的施工，顺利完成高架支模支设钢管 １２０００多ｔ的施工任务，通过实践证明，该方案不仅切实可行，安 全实用．而且取得了良好的经济和社会效益．为同类工程的施工 积累了丰富的经验。●