印刷色彩管理技术介绍PPT.pptx
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印刷色彩管理基础
确定设备颜色特性
通过测量设备的输入和输出颜色 ，建立设备颜色特性文件，用于 描述设备的颜色再现能力和色彩 空间。
设备校准
定期对设备进行校准，确保设备 颜色特性文件的准确性，以保证 颜色的一致性和准确性。
颜色转换
色彩空间转换
将颜色从一种色彩空间转换到另一种色彩空间，以实现不同设备之间的颜色匹 配和传递。
印刷色彩管理是通过对印刷全过 程进行控制和调整，实现颜色准 确复制和一致性的技术和管理方
法。
它涉及到印刷设备的校准、色彩 空间的转换、色彩数据的处理和
传递等方面。
目的是确保在不同设备、不同材 料和不同环境下都能获得一致的
色彩效果。
02 色彩基础知识
颜色理论
01
02
03
光的本质
颜色理论基于光波的物理 特性，包括波长、振幅和 相位等。
在印刷过程中，由于设备性能、材料差异、工艺参数等因素，经常会 出现颜色不匹配的问题，导致印刷品与原始设计颜色差异较大。
1. 标准化设备
确保使用相同品牌和型号的印刷机、墨粉、纸张等，以减少设备性能 和材料差异对颜色匹配的影响。
2. 校准色彩
定期对印刷设备进行色彩校准，确保设备处于最佳工作状态，并对印 刷品的颜色进行标准化处理，以实现更准确的颜色匹配。
颜色质量检查
印刷完成后，对成品进行颜色质 量检查，确保颜色与预期一致。
颜色标准化与校正
根据检查结果，对印刷机的参数进 行标准化与校正，提高下次印刷的 准确性。
反馈与持续改进
收集客户反馈，分析印刷品的颜色 表现，持续优化色彩管理流程。
05 印刷色彩管理中的常见问 题及解决方案
颜色不匹配问题
颜色不匹配问题
3D打印技术的引入
色彩管理ppt课件
孟赛尔表色法：Hue/value/c, HVC, HSV (HSB)Hue/Saturation/Brightness
被各类计算机程序广泛应用,Office, Photoshop等 缺点：不均匀，与设备相关
CIE标准
Commission Internationale de l’Éclairage
ΔEcmc = [(Δ L*/lSL)2 + (Δ Cab*/cSc) 2 + (Δ Hab*/SH)2]1/2
DE = 1
饱和度的区域
標準
DEcmc = 1
DL*a*b* = 1
DE = 1
饱和度低的区域
標準
DEcmc = 1
DL*a*b* = 1
颜色复制中的一些问题
设备不能准确显示或输出颜色 设备的色域有限 设备之间的颜色传递和转换带
96.5 -10 35 0 0 50 0
94.7 -11 57 0 0 63 0
RGB
L*a*b* CMYK
255255255 100 0 0 0 0 0 0
255255223 99.1 -3 11 0 0 13 0
255255191 98.2 -5 23 0 0 25 0
255255159 97.3 -8 35 0 0 38 0
RGB
L*a*b*
L*a*b*
CMYK
255 255 255 100 0 0 100 0 0 0 0 0 0
255 255 223 99.1 -3 11 99.1 -3 11 0 0 13 0
255 255 191 98.2 -5 23 98.2 -5 23 0 0 25 0
255 255 159 97.3 -8 35 97.3 -8 35 0 0 38 0
被各类计算机程序广泛应用,Office, Photoshop等 缺点：不均匀，与设备相关
CIE标准
Commission Internationale de l’Éclairage
ΔEcmc = [(Δ L*/lSL)2 + (Δ Cab*/cSc) 2 + (Δ Hab*/SH)2]1/2
DE = 1
饱和度的区域
標準
DEcmc = 1
DL*a*b* = 1
DE = 1
饱和度低的区域
標準
DEcmc = 1
DL*a*b* = 1
颜色复制中的一些问题
设备不能准确显示或输出颜色 设备的色域有限 设备之间的颜色传递和转换带
96.5 -10 35 0 0 50 0
94.7 -11 57 0 0 63 0
RGB
L*a*b* CMYK
255255255 100 0 0 0 0 0 0
255255223 99.1 -3 11 0 0 13 0
255255191 98.2 -5 23 0 0 25 0
255255159 97.3 -8 35 0 0 38 0
RGB
L*a*b*
L*a*b*
CMYK
255 255 255 100 0 0 100 0 0 0 0 0 0
255 255 223 99.1 -3 11 99.1 -3 11 0 0 13 0
255 255 191 98.2 -5 23 98.2 -5 23 0 0 25 0
255 255 159 97.3 -8 35 97.3 -8 35 0 0 38 0
第六章-色彩管理的使用方案PPT课件
PageMaker的色彩管理 系统能够对其中制作的 对象、RGB位图图像以 及EPS文件的专色和 CMYK文件的屏幕显示效 果起作用。其特点是具 有较强的专色色彩管理 功能。
路径：文件－自定格式 －通用－CMS设定
17
Acrobat软件中的“色彩管理”
Acrobat可在工作中 对设备色彩特征文件 进行设置，并且能在 转换PDF文件操作中 对文件进行色彩管理， 软件还可对打印过程 进行教为全面的色彩 管理。
CMYK-LAB（印刷分色所 得数据向LAB色彩空间转 换）
LAB-RGB（把转换到LAB 色彩空间的印刷数据转 换到显示器的RGB色彩 空间，实现软打样功能）
6
编辑功能
ProfileEditor 可对特性文件 的白点、灰平 衡、阶调曲线、 专色等进行编 辑和修正。
7
阶调曲线的调整
阶调曲线可以调着图 像整体阶调，从而使 设备间阶调保持一致。
23
软件系统
能够接受彩色桌面系统各种软件制作的文件格 式，至少能够识别PS、PDF、TIFF等格式。
准确的颜色再现，具有调节图像亮度、对比度、 饱和度、阶调调整和灰平衡调整功能。
具有模拟专色颜色功能 RIP功能 拼大版和折手功能 具有较好的硬件兼容性 目前较成熟的打样系统有：bestcolor、EFI等
第六章 色彩管理的使用方案
6.1 色彩特性文件的编辑 6.2 应用程序中的CMS 6.3 打样
1
6.1 色彩特性文件的编辑
使用ProfileEditor编辑色彩特性文件 使用Potoshop编辑色彩特性文件
2
使用ProfileEditor编辑色彩特性 文件
使用工作流程的方式确定编辑表 编辑功能
8
灰平衡曲线的调整
路径：文件－自定格式 －通用－CMS设定
17
Acrobat软件中的“色彩管理”
Acrobat可在工作中 对设备色彩特征文件 进行设置，并且能在 转换PDF文件操作中 对文件进行色彩管理， 软件还可对打印过程 进行教为全面的色彩 管理。
CMYK-LAB（印刷分色所 得数据向LAB色彩空间转 换）
LAB-RGB（把转换到LAB 色彩空间的印刷数据转 换到显示器的RGB色彩 空间，实现软打样功能）
6
编辑功能
ProfileEditor 可对特性文件 的白点、灰平 衡、阶调曲线、 专色等进行编 辑和修正。
7
阶调曲线的调整
阶调曲线可以调着图 像整体阶调，从而使 设备间阶调保持一致。
23
软件系统
能够接受彩色桌面系统各种软件制作的文件格 式，至少能够识别PS、PDF、TIFF等格式。
准确的颜色再现，具有调节图像亮度、对比度、 饱和度、阶调调整和灰平衡调整功能。
具有模拟专色颜色功能 RIP功能 拼大版和折手功能 具有较好的硬件兼容性 目前较成熟的打样系统有：bestcolor、EFI等
第六章 色彩管理的使用方案
6.1 色彩特性文件的编辑 6.2 应用程序中的CMS 6.3 打样
1
6.1 色彩特性文件的编辑
使用ProfileEditor编辑色彩特性文件 使用Potoshop编辑色彩特性文件
2
使用ProfileEditor编辑色彩特性 文件
使用工作流程的方式确定编辑表 编辑功能
8
灰平衡曲线的调整
色彩管理-建立色彩管理流程(PPT31页)
R:215 G:0 B:0
L*:53 a*:80 b*:69
模拟输出效果和优化输出数据
• 假设在这个流程中一开始就准备用 CD102印刷机输出该图像，而且，也已 经为CD102印刷机制作了特性文件。这 时就可以利用PhotoShop中的〔视图〕 /〔校样设置〕对话框模拟输出效果， 进行软打样。软打样的结果如右图浅色 所示，并不理想， 通过增加饱和度和 减少亮度的处理变成了黑色所示值后， 再也无法编辑的更好了。
• 在工作流程的最后阶段总要将颜色从归一化的颜 色空间转换到输出设备颜色空间。这一转换一定 是在已知了目标输出色空间之后进行。在转换前 还需要考虑以下两个问题：
输出是针对唯一设备还是多种设备？
• 如果针对唯一设备输出，可以有两种选择，其一 是尽早的转到输出设备颜色空间，这样的优点是 编辑的过程是在最终输出设备的颜色空间中进行， 颜色编辑效果直接。其二，已经对RIP的分色效 果很有把握，则可以选择在RGB颜色空间中编辑， 最后再转换到输出的颜色空间中。但是在编辑时 是无法直接看到输出的颜色效果。
色彩管理(8) Color Management
2009.01
建立色彩管理流程
在流程中颜色管理的步骤 第一节 定义颜色的含义 第二节 颜色归一化 第三节 颜色转换 第四节 打样 第五节 Inter网环境中的色彩管理
• 在本章中首先解释流程中颜色管理步骤每 一步的含义和操作，在理解的基础上以一 个实例诠释流程中色彩管理之后一个像素 色彩变换的过程。
喷墨打样 （打印机特性） （目标2特性）
一个像素点的色彩管理旅程
• 1、捕获像素点 • 2.、定义颜色 • 3、归一化颜色 • 4、模拟输出效果 • 5、优化输出数据 • 6、向输出目标转换颜色 • 7、提交颜色数据
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“色彩管理”在管理什么?
色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿 和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。
一个色彩管理系统应该包括： 1． 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块（CMM）。 2． 一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文 件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。 ３. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域 范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或 CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间 的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。
项目开始前明确目的：
1.参照国标，确立公司的印刷标准； 2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求； 3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录； 4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打 样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC； 5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实 现“所见即所得”； 6.CIP3数据的建立生成与正确的调用； 7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。
观察者 人眼在呈现颜色过程中扮演什么角色？ 我们如何测试我们的眼睛？ 所有人的眼睛都一样吗？
为什么要做色彩管理
1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然 失 色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则 颜色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了 成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
我们需要建立色彩管理体系来解决这些问题
1、首先，我们要了解到印刷到底是在做些什么。其实印刷就 是在做一个色彩复制的过程。在完成这个色彩复制的过程中 我们要用到很多不同的设备与材料以及人员和仪器。
2、不同的显示器，不同的扫描仪，不同的照相机等等、、、 同样的物件在不同设备之间所表达的颜色都是不一样的，我 们可以通过一个与设备无关的LAB色彩空间使不同的设备所 得出的颜色是一致的。就是照相机—-扫描仪—显示器—数码 打印机—印刷机的颜色基本保持一致。
二、印制标样过程的控制
所需要的检测仪器有哪些
需准备好的仪器、高倍放大aker一个、I ONE Porfol分 光光度计一台、icplate印版检测仪以及一些印刷辅 助仪器(纸张厚薄、压力等)
（2） 纸张厚度差异较大
（3） 各色组压力呈递增趋势
（4） 橡皮布滚筒包衬不平
（5） 压印滚筒叼牙两边松紧有差异
（6） 压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低
（7） 由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润
湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分 伸
缩，形成甩角。
（8） 印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边
满足三大特性
高度可预见性 高度可还原性 高度一致性性
核心工作
a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟。
b.实现数码打样的高度色彩还原。
c.实现印刷机的可重复操作性 。
稳定压倒一切
色彩管理之印刷篇
印刷机特性文件的提取 生产过程中的色彩控制
印刷机特性文件的提取
印制标样前的准备工作 印制标样过程中的控制 如何判断标样是否标准
不同的光源对颜色的影响
7000K
5000K
3000K
物体呈色
物体对照在其上的光会发生三种作用；吸收、透射 和反射。正是由于不同的物体对光作了不同的选择 性吸收，才会呈现出不同的颜色。
印刷的呈色原理 色光加色 色料减色 叠合呈色 并列呈色
色光加色
色料减色法
叠色呈色 并列呈色
印刷色彩管理技术介绍
前言
一、色彩管理基础知识 二、色彩管理印刷篇
色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了 解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力 提前预知，有能力提前预防。
色彩管理基础知识
人类对世界的认知绝大部分是同过视觉提供的 远看颜色、近看花。
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快 ， 其次 才是形状，然后才 是表面质感和细节（如印刷的阶调 层次、网点质量等）
颜色是一种感觉
色彩形成的三要素 光源 物体 观察者
光源----没有光就没有色彩 可见光源
常见的光源 日光 钨丝灯 荧光灯
印刷中如何选择光源
色温-------D50（5000K）D65（6500K） 显色力指数----越高越好 选择其他类型光源----印刷时要根据产品的最
终环境来确定跟样时使用的光源
形成甩角。
检测机台是否有双影现象、双影是指印刷图文 跑位导致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现 双影需及时调整，造成双影的原因通常由于
（1）橡皮布松弛造成的蠕动。 （2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。 （3）纸张原因。 （4）机械故障。
检测机台的平衡性能
印制一套50%平网测试版。检测平网是否平 滑、如有明显墨杆应进行调整。通常墨杆是 由于墨辊压力不当、压力不均匀或靠版角度 造成以及一些机械型的故障。如果调整过后 无明显改善需请供应商派专业人员来进行调 整或修理。
一、印制标样前的准备
印刷机台的保养
对测试机台进行保养检测。清洁所有墨辊水辊，将墨辊
表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层用汽油或醋酸清洗
干净、使墨辊具有良好的传墨性能。
调节好墨辊及水辊压力。
将下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。 使油墨能够胜利通过下墨口。
将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。 按照标准更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个 非常重要的角色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印 刷问题。
对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态
机台状态检测
印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩
角如有甩角现象应及时调整。甩角是指经印刷后的纸张拖梢
部分一边出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多
色胶印。其主要原因是：
（1） 前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，
一边叼纸少。