LSZ-S2型中间包塞棒机构
水平连铸50问
1、什么是水平连铸？答：水平连铸（简称HCC）就是在铸机上将钢水沿水平方向连续地铸成钢坯的过程（如下简图）。
与弧形连铸相比较具有设备简单、适合生产裂纹敏感性强的钢种等特点。
切割机2、水平连铸机的主要设备有哪些？答：水平连铸机的主要设备有：⑴中间包：盛放钢液的容器，可均匀钢液温度和利于钢液中夹杂物上浮；⑵结晶器：生产铸坯的关键所在；⑶引锭杆：将铸坯从结晶器中引出的工具，一般使用刚性中空引锭杆；⑷拉坯系统：包括拉坯机和控制系统，对拉坯参数进行设定并实施动作；⑸切割机：对铸坯进行定尺的设备，要求自身重量尽量轻，以减少对拉坯动作的影响；⑹冷床：在线储存和冷却铸坯的设备；⑺冷却水系统：对结晶器和整个拉坯系统进行冷却，结晶器冷却水和设备冷却水是两套分开的循环系统。
3、为什么要开发水平连铸技术？答：水平连铸与传统的弧形连铸相比有以下优点：⑴由于设备水平布置，机身低，厂房高度要求较低，所以基建投资较少。
⑵铸坯质量高。
由于拉坯时中间包与结晶器是紧密相连，防止了钢水的二次氧化，且中间包内钢液面较高，有利于夹杂物的上浮，以提高钢清洁度。
据统计，水平连铸钢中夹杂物含量一般为弧形连铸钢中夹杂物含量的1/5左右。
由于实现了密封浇注无二次氧化，水平连铸坯中含氧量为弧形铸坯中含氧量的1/4左右。
此外，铸坯不弯曲、无矫直内裂、无鼓肚疏松等。
特别是水平连铸中结晶器导热集中于前端，铸坯出结晶器后不用喷水，铸坯表面质量好，很适合于高合金钢的铸造。
⑶能直接浇铸成小型铸坯，甚至几毫米的线坯，因此能用最小的轧制比取得终了产品，大大地缩短了工艺流程。
⑷安全可靠性好，由于设备水平布置，一旦拉漏对后续设备烧损少，且事故现场易于清理，能尽快恢复正常生产。
目前，水平连铸适合于中小型钢厂与电炉匹配生产小型断面铸坯。
4、目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型？答：目前在生产中使用的水平连铸机，按铸坯尺寸分，有以下五种机型机型中间包容量（t）流间距（mm）铸坯尺寸（mm）最高拉坯速度（m/min）设备长度（m）产量（万吨/流•年）SLD-200 20 1200 ∮150～∮200 2.8 58 10～12 SLD-140 15 1000 ∮110～∮150 3.8 50 8～10 SLD-100 10 800 ∮50～∮100 4.5 40 4～6 SLD-60 5 600 ∮30～∮70 5.0 30 2～4 SLD-20 0.5 150 ∮8～∮20 6.0 20 0.2～0.35、水平连铸的技术关键是什么？答：水平连铸发展中有三大技术关键：⑴中间包与结晶器的密封联接。
液压支架设计手册
液压支架设计工作手册使用说明1.本手册是根据几年来标准化、通用化工作效果编制的，仅包括本厂自定部分，作为设计指导性资料，推荐给设计人员使用。
2.凡本厂设计人员在设计过程中，应首先执行本手册之内容，在本手册为规定的，涉及全局性和有关性内容问题，应广泛协商，以便逐步完善补充本手册。
3.本手册可随时地活定期地补充，各使用单位应自行对本手册的管理，及时将新增内容插入并填好目录。
设计工作手册目录第一章一般资料第二章液压件结构要素第三章立柱、千斤顶有关计算第四章液压件用自制通用零件第五章管路及附件第六章液压件外购零件第七章架型设计一般资料第八章液压支架参数及结构件结构第九章液压支架通用部件的选用第十章液压支架结构件通用零件液压支架专用结构件隶属图号编定方法2．整个工作面图样隶属编号方法（示例）注 1.隶属标号每层两位，位长无限制。
2．端夹支架看成整个工作总图的部件。
液压支架通用结构件图号编定方法1.液压支架通用结构件图号根据Q/BM 495-89的规定按下列方法编定：T通用代号 10 20 50 第一阶分部分通用件品种代号 1X 2X 3X 二顺序号（科分段表示不同形式） 60 70 80 90 三6X 7X 8X 9X 四示例1 TX 13 40- 01通用销轴顺序号第13型直径示例2 TQ 01 12---00 第01型通用前梁第1号一阶分部分第2号二阶分部分示例3 TQ 01 63---02 第01型通用前梁第1号三阶分部分第3号四阶分部分第2号零件注：通用零件均为八位；结构件部件可到四层分部件。
2 通用件代号及品种如下：液压支架型号、制造号编制方法液压支架型号编制按部标MT154-87由标准化编制，并办理登记，备案手续。
型号的组成和排列方法如下 Z液压支架 修改序号（A 、B ） 第一特征代号（见表1） 补充特征代号第二特征代号（见表1） 参数代号（立柱工作阻力总和）表1 特征代号示例1：ZZ5600/17/35-5600可能7-3.5m 支撑掩护式液压支架 2;ZY3200/14/32-3200KM1.4-3.2m 护式液压支架3：ZF4000/16/28C-插板式4000KN1.6-2.8m 放顶煤液压支架 2. 制造号：位本厂制造的液压支架图号字头与顺序号之总和编号。
自移机尾
水平液压缸行程：
200mm
额定供液压力：
31.4MPa
外形尺寸：（长*宽*高）
13950mm×2805mm×1535mm
机器总重：
53.1t
二、主要组成及部件结构
１
ZY2700 型自移装置
12ZYA—SY
ZY2700 型自移装置主要由托辊多向调节装置、组合基架、小车、液控系统、托辊组件等组成。 1、组合基架
ZY2700 型自移装置
12ZYA—SY
目录
一．适用范围和主要技术特征 …………………………………………………1 二．主要组成及部件结构 ………………………………………………………1 三．ZY2700 型自移装置操作程序 ………………………………………………3 四. 安装 …………………………………………………………………………4 五. 调试 …………………………………………………………………………5 六. 维护 …………………………………………………………………………6 七. 附图（ZY2700 型自移装置说明书图册） …………………………………6
I
12ZYA—SY
ZY2700 型自移装置 使用说明书
ZY2700 型自移装置是目前最先进的皮带机尾自移设备, 是工作面顺槽运输设备桥式转载机与带 式输送机的中间衔接装置。可实现工作面回采期间皮带机尾的前移，能满足快速推进的需要。同时， 具有胶带跑偏调整、桥式转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽运输转载的通畅和良好衔 接。
(b) 轮架留在总体安装时再进行安装。 （二）总体及液压系统安装 1、将装配好的小车水平放置于基架上，使小车的车轮准确骑落于基架轨道上，安装轮架。 2、用 4 个Φ80 固定销及 M12 螺栓将两支推移缸安装在小车和基架的液压缸铰接点上。 3、用压板及销轴将水平缸、滑架和滑座相联接，作为滑架组件待装。 注：这时应将高压胶管装于水平缸上 4、将立缸缸筒向下置于活动架内用Φ40 销及固定板、螺栓等固定。活塞杆头与固定架用Φ50 销相联。 注：这时应将高压胶管装于立缸上 5、将“4、”步中的组件从头（尾）端架放置立缸的孔内由上向下放入，上端各用两个Φ40 销与头（尾） 端架相联，下部用Φ40 销轴与“3”步中的滑架组件相联，并做相应固定 。 6、安装液压系统控制阀并与各液压缸用高压胶管相联，保证联接正确，各密封处密封可靠，高压胶管 置于基架内部预留的高压软管通道内。
哈芬中文版 预埋钢槽 (技术手册)
螺栓末端的刻痕：
1 道痕 = HS 型，不带 齿
2 道痕 = HZS、HSR 型 带齿
为了保证螺栓的安装正确： 应该在安装完成后检查螺栓末端的刻痕，刻痕应该和钢槽的轴 向平行。
变更正式文件中规定的允许载荷和边距边距减小动载锚尺寸振动载荷辐射式hta型钢槽钢槽对角落钢槽片hsb型钢槽halfendynagrip钢槽的最小边距间隔垫圈的选择装配用的螺栓螺母和配件螺纹杆六角螺栓六角螺母垫圈和调整连接袖连接袖带孔连接袖环形螺母固定垫圈方形垫圈装配配件的规格说明书halfen制动结halfenspv型制动装置halfenhkz制动条halfenhkzgf型制动结屋顶和墙壁固定halfen砖石结构制动系统hms2515型钢槽ml和bl型结halfenhvs2220型覆层制动钢槽htu型金属型材板固定钢槽木结构固定
gv/s○1 = 满足 DIN EN 20898 要求，强度等级 4.6，特别的镀层，锌层厚度≥12μm
材料，抗腐蚀措施
HALFEN HZA 和 HTA 型预埋钢槽 （10-22 和 31-34 页）
1.热轧钢槽
材料/表面处理 定购代号
fv
热浸法电镀，镀锌层厚度为 50μm。短块钢槽的情况下，在切断的断口处
也需要电镀，这样就可以保证整个钢槽都有抗腐蚀层保护。
2.冷轧钢槽
HALFEN HTA
wb
72/48, 55/42,52/34,
防火要求 由HALFEN HTA型、HZA Dynagrip型钢槽和HALFEN 螺栓组成的 组合结构具有防火功能。根据螺栓的尺寸不同，认证书都给出了耐 火60分钟（F60）和耐火90分钟（F90）两个耐火等级要求下钢槽的 允许载荷。认证书no. Z-21.4-34 针对HALFEN HTA 型钢槽；认证 书 no. Z-21.4-1691针对HALFEN HZA Dynagrip型钢槽。
机械专业毕业设计题目(CAD+word说明书)
134 大白菜收获机2 134 大白菜收获机3 135 大米分级下料装置及其整体结构设计 136 • 带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 137 单人多功能健身机 138 灯座注塑模具的设计 139 底座注塑模 140 电池板铝边框冲孔模的设计 141 电风扇旋扭的塑料模具设计 142 电机炭刷架冷冲压模具设计 143 电流线圈架塑料模设 计 144 电器支架注塑模具设计 145 电器支架注塑模具设计2 146 电容器支架注塑模设计 147 电源盒注射模设计 148 垫片2冷冲模设计 149 垫片冲压工艺及模具设计 150 垫片落料冲孔倒装复合模 151 调节器连接件设计 152 锻造操作机上架回旋机构设计 153 对讲机外壳注射模设计 154 多功能磨粉机设计 155 多功能排种器试验台的设计 156 多用工作灯后盖注塑模 157 阀盖工艺及夹具的设计 158 阀销注射模设计 159 法兰成型机传动系统设计 160 法兰成型机的总体设计 161 饭盒把手注射模具设计 162 方便饭盒上盖设计 163 仿真分析在冷冲模设计中的应用 164 放大镜模具的设计与制造 165 放音机机壳注射模设计 166 肥皂盒模具的设计 167 肥皂盒模具设计 168 肥皂盒注塑模 169 分度盘零件冲孔落料复合模设计 170 封闭板成形模及冲压工艺设计 171 复读机后盖注射模具 172 盖冒垫片（冲压模具设计） 173 钢筋拉直机的设计 174 高压平盖封头结构有限元分析研究 175 工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计 176 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）
77(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计 781BLQ型立式旱地驱动耙设计 79牵引轮设计 805+1档轿车手动变速箱设计 81130I型电刷级进模设计 82150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模 83BB肥生产设备（9-BBⅡ型）总体设计及机架设计 84BB肥生产设备提升系统设计 85CA6140车床的PLC改造、MCGS制作动画 86DN150阀圈橡胶模具设计 87DYS80移动伸缩带式输送机设计 88GI100-I可倾式夹层锅的设计
机械类毕业设计2001-3000题目大全(含cad图纸+说明书)
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水质工程学(上)答案
14章4．反应器原理用于水处理有何作用和特点?答：作用：推动了水处理工艺发展;特点:在化工生产中，反应器都只作为化学反应设备来独立研究，但在水处理中，含义较广泛，许多水处理设备与池子都可作为反应器来进行分析研究,包括化学反应、生物化学反应以至纯物理过程等。
例：沉淀池.5。
试举出3种质量传递机理的实例。
答：质量传递包括主流传递、分子扩散传递、紊流扩散传递。
1、主流传递:在平流池中，物质将随水流作水平迁移.物质在水平方向的浓度变化，是由主流迁移和化学引起的。
2、分子扩散传递：在静止或作层流运动的液体中，存在浓度梯度的话,高浓度区内的组分总是向低浓度区迁移，最终趋于平均分布状态，浓度梯度消失。
如平流池等.3、紊流扩散传递：在绝大多数情况下，水流往往处于紊流状态。
水处理构筑物中绝大部分都是紊流扩散。
6.（1)完全混合间歇式反应器（CMB) 不存在由物质迁移而导致的物质输入和输出，且假定是在恒温下操作(2)完全混合连续式反应器（CSTR）反应物投入反应器后，经搅拌立即与反应器内的料液达到完全均匀混合，输出的产物其浓度和成分与反应器内的物料相同(3）推流型反应器（PF）反应器内的物料仅以相同流速平行流动，而无扩散作用，这种流型唯一的质量传递就是平行流动的主流传递答:在水处理方面引入反应器理论推动了水处理工艺发展。
在化工生产过程中,反应器只作为化学反应设备来独立研究，但在水处理中，含义较广泛.许多水处理设备与池子都可作为反应器来进行分析研究,包括化学反应、生物化学反应以至物理过程等。
例如，氯化消毒池，除铁、除锰滤池、生物滤池、絮凝池、沉淀池等等,甚至一段河流自净过程都可应用反应器原理和方法进行分析、研究。
介绍反应器概念，目的就是提供一种分析研究水处理工艺设备的方法和思路。
7.为什么串联的CSTR型反应器比同容积的单个CSTR型反应器效果好?答：因为使用多个体积相等的CSTR型反应器串联，则第二只反应器的输入物料浓度即为第一只反应器的输出物料浓度,串联的反应器数愈多,所需反应时间愈短，理论上，当串联的反应器数N趋近无穷时，所需反应时间将趋近于CMB型和PF型的反应时间。
棒材生产线简介
棒材生产线简介日照钢铁棒材生产线2009年10月目录第一章棒材生产线工艺流程及工艺控制特点................................................................................................. - 1 -一、棒材生产线简介 (1)二、生产工艺及产品结构 (1)三、主轧线工艺流程及先进技术 (2)1、生产线工艺流程： ................................................................................................................................ - 2 -2、采用先进技术 ........................................................................................................................................ - 2 -第二章主轧线设备系统..................................................................................................................................... - 3 -一、主轧线机械液压设备系统 (3)1、加热炉区域设备 .................................................................................................................................... - 3 -2、轧区设备： ............................................................................................................................................ - 4 -3、精整区设备： ........................................................................................................................................ - 7 -二、三电控制系统 (8)1、高/低压供电系统： ............................................................................................................................... - 8 -2、传动控制系统 ........................................................................................................................................ - 9 -3、加热炉自动化系统 .............................................................................................................................. - 10 -4、主轧线自动化系统 .............................................................................................................................. - 11 -三、重大技改技措： (13)1、17#、18#主电机及供电整流变压器改造........................................................................................... - 13 -2、加热炉区链式提升机改造：............................................................................................................... - 13 -3、倍尺剪的改造： .................................................................................................................................. - 13 -4、冷床改造： .......................................................................................................................................... - 13 -5、轧区主机减速机设备的优化：........................................................................................................... - 14 -6、化学除油器改造： .............................................................................................................................. - 14 -第三章公辅设施及生产准备系统................................................................................................................. - 15 -一、公辅设施： (15)1、公辅系统： .......................................................................................................................................... - 15 -2、环保系统： .......................................................................................................................................... - 15 -3、消防系统： .......................................................................................................................................... - 16 -4、给排水管道 .......................................................................................................................................... - 16 -二、行车 (16)三、生产准备 (16)附件一：相关设备参数： (18)第一章棒材生产线工艺流程及工艺控制特点一、棒材生产线简介棒材生产线由中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，减速机由南京高精齿轮有限公司公司制造。
特瑞堡中文泛塞密封
1
特康® 泛塞®
■ 选择正确的密封件
特康® 泛塞® 在所有工业领域的诸如液压缸和气缸之类 的元件设计中提供非常重要的作用，包括: - 极好的密封性能 - 非常耐磨损 - 抗间隙挤出性好 - 良好的耐腐蚀和耐磨性能 - 非常好的温度性能 - 摩擦系数小 - 结构紧凑 - 安装简单 特康® 泛塞® 有各种几何形状和结构，允许针对每种用 途选择最佳的形状。它们能够由各种特康® 材料（我们 的专利PTFE基复合物）制成，这些复合物是专门针对 密封件的配方，并且提供上乘的特性，专门满足我们 客户的要求。 当需要时，也能够用佐康® 材料（我们的专利聚乙烯基 复合物）制成。 为了针对您的用途，选择最好的特康® 泛塞® ，您必须 首先确定功能参数，第4页的表I和表II，以及第5页的 表III则能够用来对密封件和材料进行初选。这些表中详 细给出了在样本的何处能够找到进一步的细节。 考虑配合面的质量也是重要的，它对密封系统的使用 寿命和功能有重大的影响，有关这方面的指南在13页 和14页给出。 如果就有关密封件的技术规格需要帮助，请联系特瑞 堡密封系统公司，可以找您当地的市场部门，或登陆
泛塞® 弹簧提供在低压下密封所需要的载荷（图1）， U形外套允许流体压力对密封唇施力，所以随着工作压 力的提高，总的密封压力升高（图2）。
性能 具有特康® 和佐康® 材料性能的各种类型的泛塞® 为设 计工程师提供了宽广的解决方案，用于各种用途。 下面列出泛塞® 的最重要的特性: - 摩擦系数非常小 - 良好的动态和静态密封 - 在高达15 m/s（49 英尺/s）的速度下能够密封 - 几乎通用的化学相容性 - -253°C至+300°C（423°F至572°F）的工作温度 - 耐热性非常好 - 与化学品接触，不发生永久弹性变形 - 抗老化性能好 - 压缩变形小 - 能够承受200 MPa（2000 bar，29000 psi）以上的
汽包介绍
汽包介绍唐有文一） 汽包及相关问题图（1） 汽包的结构特点：1）图（1）为汽包的内部简结构。
设有中间夹层，汽水混合物于汽包两侧引入其中，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。
汽包的结构要求我们启动时注意其上下壁的温差。
启动过程中其下部先接受水加热，因而温度高于上部，当炉点火产汽时，上部接受凝结放热，使其温度高于下部，温差接受下图（2）约束，以此来保护汽包的安全，以免承受过大应力。
图（2）3.420MPa上下壁温差锅炉汽包压力2) 给水的补充由两根没于水位以下沿汽包长度方向布置的管子来分配，其两头向中间收缩，以期减少给于汽包水位的波动。
3) 共194只旋风分离器分前后三排，沿汽包长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。
旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。
一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水份，使进入过热器的干度达到99.9%以上。
4）汽包的两封头和下部共有四根大直径下降管，为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设有防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。
5) 汽包内设置了加药管，连续排污管，蒸汽取样管。
6) 如图（5）示为汽包各管布置。
二）汽包水位测量图（3）图（3）示为汽包水位测量筒简图 ，可得如下式（1） ： H =[L(MC-MS)g-ΔP ]/(MW-MS)g （1）式（1）中含义： MC : 汽包外水密度 MS ：汽包内饱和汽密度 MW ：汽包内饱和水密度L ：汽水连通管之间的垂直距离 ΔP ：输入差压变送器的差压1） MS 和MW-MS 与汽包压力基本呈线性关系；MC 与环境温度有关，启炉时温升与压升影响相抵消，近似为恒值。
可由图（4）示。
p 1p 2LHM SM WM C图（4）2） 做为本炉汽包水位测量由下图（5）示出：左右各有一电接点水位计和双色水位计，锅炉正常运行以就地水位计为准参照电接点水位计作监视手段。
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产品名称
产品名称： LSZ-S2型中间包塞棒机构
产品规格： 暂无
所属类别： 中间包塞棒机构
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产品详细说明
1、机构的组成：
塞棒系统由两大部分组成：机械控制系统和耐火材料系统。
机械控制系统包括：安装板、固定支架部分、调整部分、手动升降机构、液压（电动）驱动机构等。
耐火材料系统包括：座砖、水口砖、浸入式水口、塞棒棒体。
2、机构的命名
例如：LSZ75—100S2
LS —正泰公司产品代号
Z －产品适用的设备为中间包
75—上水口标准孔径为75mm
100－塞棒控制行程为100mm
S2—塞棒控制机构第二代
3、特点：
3.1机构结构紧凑合理，操作轻便，简单易行，安全可靠。
3.2能精确控制流量，达到准确的控制结晶器内液面高度的目的，配以可靠的液面监视信息系统可以很容易的实现自动控制。
4、技术参数：
4.1机构外型尺寸：1530×780×2110(长×宽×高)
4.2机构地脚螺栓安装尺寸：520×740 (长×
宽)
4.3机构使用寿命：≥5000小时
4.4机构耐材尺寸：整体塞棒：φ108×1430（直径×长度）
（直径×长度）4.5
kg/。