HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料
中国涂装行业标准目录
中国涂装行业标准目录中外涂装综合标准1、GB/T8264-87涂装技术术语2、GB/T5206.1-85色漆和清漆词汇通用术语(neqISO4618-1：1978)3、GB/T5206.4-89色漆和清漆词汇涂料及涂膜物化性能术语(neqISO4618-1：1984)4、GB/T5206.5-91色漆和清漆词汇涂料及涂膜病态术语(neqISO4618-2：1984)5、GB/T12989-91色漆和清漆术语词条对照表(eqvI{TodayHot}SO4617-1~4：1986)6、GB/T11372-89防锈术语7、GB/T4054-83涂料涂覆标记8、GB/T13911-92金属镀覆和化学处理表示方法9、GBB/T2705-92涂料产品分类、命名和型号10、GB/T9750-1998涂料产品包装标志11、GB/T13491-92涂料产品包装通则12、HG/T2458-93涂料产品检验、运输和贮存通则13、JB/T5992.1-92机械制造工艺方法分类与代码总则14、JB/T5992.8-92机械制造工艺方法分类与代码覆盖层中外涂装前处理标准1、GB/T12611-90金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求2、GB/T6060.5-88金属粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面(neqISO3632-11：1985)3、GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO8051-I：1988)4、GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（neqISO8503：1985）5、GB/T13312-91钢材件涂装前除油程度检验方法（验油｛HotTag｝试纸法）6、JB/T6978-93涂装前表面准备酸洗（neqSSPC-SP8）7、JB/T6977-93机械产品防锈前处理清净技术条件8、JG/T5011.13-92建筑机械与设备除锈通用技术条件9、GB/T6807-86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件10、GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜（eqvISO9717：1990）11、GB/T15519-1995钢铁化学氧化膜12、GB/T17460-1998化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜（eqvISO10546：1993）13、GB/T12612-90多功能钢铁表面处理液通用技术条件14、JB/T4323-86水基金属清洗剂15、JB/T4322-86水基金属清洗剂试验方法中外涂装工艺标准1、JB/T8595-1997机械产品表面防护层质量分级2、GB/T13277-91一般用压缩空气质量等级汽车拖拉机3、GB/T11380-89客车车身涂层技术条件4、JB/Z111-86汽车油漆涂层5、JB/T5673-91农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件6、JB/T7281-94拖拉机涂料和涂漆工艺规范机械设备7、JB/T5946-91工程机械涂装通用技术条件8、JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装9、GB/T9784.1-88出口汽轮机油漆技术条件10、JB/T2900-92汽轮机油漆技术条件11、JB/T6504-92汽轮机油漆典型工艺12、ZBJ84014-88凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件(JB/T9857)13、ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件14、ZBG95010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件15、HG/T5-1616-86出口橡胶机械涂漆通用技术条件16、ZBJ72017-88采暖通风与空气调节设备涂装技术条件(JB/T9062)17、JB/T6886-93通风机涂装技术条件18、JB/T7663.2-95容积式压缩机涂漆技术条件19、JB/T5364-91砂处理、清理设备涂漆技术条件20、JB/T4297-92泵产品涂漆技术条件21、JB/T4328.9-86电工专用设备涂漆通用技术条件22、JB/T7217-94分离机械涂装通用技术条件23、JG/T5011.12-92建筑机械与设备涂装通用技术条件24、SY5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件交通25、TB2112-90铁路10吨集装箱表面处理及涂装管道26、SYJ28-87埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准27、SYJ4042-89钢质管道粉末内涂层技术标准球墨铸铁管28、GB/T17456-1998球墨铸铁管外表面喷锌涂层(eqvISO8179-1：1995)29、GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求(eqvISO4179：1995)30、GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥沙浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验(eqvISO6600:1980)31、GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层(eqvDIN30674Part4：1983)机械零部件32、GB/T11027-89热固化浸渍漆技术条件33、JB/T5260-91硅钢片涂漆工艺导则34、JB/T7571-94电焊机线圈浸漆工艺导则轻工家具35、ZBY17022-89缝纫机烘漆技术条件36、QB/T1218-91自行车油漆技术条件37、QB/T1896-93自行车粉末涂装技术条件38、QB/T2183-95自行车电泳涂装技术条件39、QB/T2268-96钟金属外观漆层40、QB/T1551-92灯具油漆涂层41、QB/T1552-92照明灯具反射器油漆涂层技术条件42、QB/T1588.4-93轻工机械涂漆通用技术条件43、QB/T2121-95童车油漆技术条件44、ZB/TY57001-86玩具金属表面涂漆通用技术条件45、ZB/TY80004.1-89木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范46、ZB/TY80004.2-89木家具涂饰工艺醇酸清漆，酚醛清漆涂饰工艺规范通用工艺47、JB/Z350-89高压无气喷涂典型工艺(JB/T9188)48、JB/T7706-95有机涂料涂刷通用技术规范49、JB/T7501-94湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件中外涂装专用涂料标准船舶1、GB/T5396-85船用饮水仓涂料通用技术条件2、GB/T6745-86船壳漆通用技术条件3、GB/T6746-86船用油舱漆通用技术条件(neqNFJ17-310)4、GB/T6747-86船用车间底漆通用技术条件(neqNFJ17-100)5、GB/T6748-86船用防锈漆通用技术条件6、GB/T6822-86船用防污漆通用技术条件7、GB/T6823-86船舶压载舱漆通用技术条件8、GB/T7788-87船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件9、GB/T9260-88船用水线漆通用技术条件(neqNFJ17-30)10、GB/T9261-88甲板漆通用技术条件(neqNFJ17-180)11、GB/T9262-88货船漆通用技术条件(neqNFJ17-301)12、GB/T13351-92船底防锈漆通用技术条件(neqNFJ17-201)13、GB/T14616-93机舱舱底涂料通用技术条件自行车14、GB/T11183-89自行车用面漆（neqJISK5652：1983）15、GB/T11184-92自行车用底漆汽车16、GB/T13492-92各色汽车用面漆（neq日本关西涂料株式会社TM-01）17、GB/T13493-92汽车用底漆冰箱18、HG/T2005-91电冰箱用磁漆（neq意大利扎努西公司标准）19、HG/T2006-91电冰箱用粉末涂料（neq英国曼德公司标准）机床20、HG/T2243-91机床面漆21、HG/T2244-91机床底漆22、JB/T7454-94机床美术漆涂装技术条件23、JB/T7455-94机床涂装用不饱和聚酯腻子24、JB/T7456-94机床用不饱和聚酯腻子涂装技术条件电工25、HG/T2003-91电子元件用漆26、ZBK15022-90常温固化覆盖漆技术条件铅笔27、HG/T2245-91各色硝基铅笔漆28、HG/T2246-91各色硝基铅笔底漆防火涂料29、GB/T14907-94钢结构防火涂料通用技术条件30、GB/T12441-1998饰面型防火涂料通用技术条件（neqJISK5661：1983）31、ZBG51004-85防火涂料防火性能分级标准防腐涂料32、HG/T2661-95氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）33、HG/T2798-1996氯化橡胶防腐涂料（neqJISK5639：1989）34、HG/T2884-1997环氧沥青防腐涂料（分装）（neqJISK5664：1983）节能涂料35、GB/T4653-84红外辐射涂料通用技术条件粉末涂料36、HG/T2597-94环氧聚酯粉末涂料建筑涂料37、GB/T9153-88合成树脂乳液砂壁状建筑涂料38、GB/T9755-1885合成树脂乳液外墙涂料（neqJISK5663：1987）39、GB/T9756-1995合成树脂乳液内墙涂料（neqJISK5663：1987）40、GB/T9757-88溶剂型外墙涂料41、GB/T9779-88复层建筑涂料42、GB/T10222-88外墙无机建筑涂料43、JC/T408-91水性沥青基防水涂料44、JC/T423-91水溶性内墙涂料45、JC/T500-92聚氨酯防水涂料46、HG/T2004-91水泥地板用漆中外涂装性能检测标准试样制备1、GB/T3186-82(89)涂料产品的取样(neqISO1512：1974)2、GB/T1727-92漆膜一般制备法3、GB/T1736-79(89)绝缘漆漆膜制备法4、GB/T1765-79(89)测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性(人工加速)的漆膜制备法5、GB/T6741-86均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)6、GB/T9271-88色漆和清漆标准试板(eqvISO1514：1984)状态调节7、GB/T9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270：1974)抽样统计8、GB/T12336-90腐蚀数据统计分析标准方法9、GB/T12609-80电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样的检查程序(eqvISO4518：1980)转化膜10、GB/T9792-88金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法(eqvISO3892：1980)11、GB/T9791-88锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法(neqISO3613：1980)使用性12、GB/T1723-93涂料粘度测定法(neqTOCT8420：1974)13、GB/T1758-79(89)涂料使用量测定法14、GB/T6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法（neqASTMD1849：1980）15、GB/T6753.6-86涂料产品的大面积刷涂试验（eqvISO/TR3172：1974）干燥性16、GB/T1728-79（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法17、GB/T1762-80（89）漆膜回粘性测定法18、GB/T6753.2-86涂料表面干燥试验小玻璃球法（eqvISO1517；1973）19、GB/T9273-88漆膜无印痕试验（eqvISO3678：1976）20、GB/T9280-88色漆和清漆耐码垛性实验（eqvISO4622：1980）流平性21、GB/T1750-79（89）涂料流平性测定法22、JB/T3998-85涂料流平性刮刷测定法（neqASTM）23、GB/T9264-88色漆流挂性的测定（neqFED—STD—141B方法4494）遮盖性24、GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法25、GB/T13452.3-92色漆和清漆遮盖力的测定第一部分适用于白色和浅色漆的Kubel-Munk法eqv ISO6504-1：1983）26、GB/T9270-88浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqvISO3906；1980）颜色27、GB/T3181-1995漆膜颜色标准28、GB/T6749-1997漆膜颜色表示方法29、GB/T9761-88色漆和清漆色漆的目视比色（eqvISO3668：1976）30、GB/T11186.1-89漆膜颜色的测定方法第一部分原理（eqvISO7724-1：1984）31、GB/T11186.2-89漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量（eqvISO7724-2：1984）32、GB/T11186.3-89漆膜颜色的测量方法第三部分色差计量（eqvISO7724-3：1984）33、GSBG51001-94漆膜颜色标准样卡（实物标准）厚度34、GB/T1764-79（89）漆膜厚度测定法35、GB/T4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法（eqvISO2178：1982）36、GB/T6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463：1982）37、GB/T6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述（eqvISO3882：1986）38、GB/T11378-89金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法（eqvISO4518：1980）39、GB/T12334-90金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则（eqvISO2064：1980）40、GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）光泽41、GB/T1743-79（89）漆膜光泽测定法42、GB/T9754-88色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定（neq ISO2813：1987）附着力43、GB/T1720-79（89）漆膜附着力测定法44、GB/T5210-85涂层附着力的测定法拉开法（neqISO4624：1978）45、GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）硬度46、GB/T1730-93漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验（neqISO1522：1973）47、GB/T6739-1996漆膜硬度铅笔测定法（eqvJISK5400：1990）48、GB/T9275-88色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验(eqvISO2815：1973)49、GB/T9279-88色漆和清漆划痕试验(eqvISO1518：1973)打磨性50、GB/T1768-79(89)漆膜耐磨性测定法51、GB/T1769-79(89)漆膜磨光性测定法52、GB/T1770-79(89)底漆、腻子膜打磨性测定法冲击53、GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法(neqTOCT4765：1973)54、GB/T9753-88色漆和清漆杯突试验(neqISO1520：1973)弯曲55、GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法(neqTOCT4765：1973)56、GB/T6742-86漆膜弯曲试验(圆柱度)(neqISO1519：1972)57、GB/T11185-89漆膜弯曲试验(锥形度)(eqvISO6860：1984)耐液体介质58、GB/T1733-93漆膜耐水性测定法(neqTOCT9.403：1980)59、GB/T1734-93漆膜耐汽油测定法(neqTOCT9.403：1980)64、GB/T5209-85色漆和清漆耐水性的测定浸水法(neqISO1521：1973)60、GB/T1735-79(89) 61、GB/T1740-79(89) 62、GB/T1741-79(89) 63、GB/T1763-79(89) 漆膜耐热性测定法漆膜耐湿热测定法漆膜耐霉菌测定法漆膜耐化学试剂性测定法65、GB/T9274-88色漆和清漆耐液体介质的测定66、GB/T13893-92色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法（eqvISO6270：1980）67、HG/T2-1611-85漆膜耐油性测定法68、HG/T2-1612-85漆膜吸水率测定法耐腐蚀性69、GB/T6464-1997金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的一般要求（eqvISO8565：1992）70、GB/T9276-1996涂层自然气候曝露试验方法71、GB/T8424-96金属覆盖层和有机涂层天然海水腐蚀试验法72、GB/T1762-79（89）漆膜抗污气性测定法73、GB/T1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqvISO7253：1984）74、GB/T14293-93人造大气中的腐蚀试验一般规程（eqvISO7384：1986）75、GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO9227：1980）76、GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO11341：1994）77、GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628.1~5：1980）78、GB/T13452.4-92色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验（eqvISO4623：1984）79、GB/T14826-93色漆涂层粉化程度的测定方法及评定（neqASTMD659：1980）绝缘涂料80、GB/T1738-79（89）绝缘漆漆膜吸水率测定81、GB/T1739-79（89）绝缘漆膜耐油性测定法82、GB/T1981-89有溶剂绝缘漆试验方法83、HG/T2-57-80（85）绝缘漆漆膜击穿强度测定法84、HG/T2-59-78绝缘漆漆膜表面电阻及体积电阻系数测定法85、HG/T2-60-80耐电弧漆耐电弧性测定法船舶86、GB/T5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法87、GB/T6824-86船底防污漆铜离实海渗出率测定法88、GB/T6825-86船底防污漆有机锡单体实海渗出率测定法89、GB/T9263-88防滑甲板漆防滑性的测定(eqvNFJ17-095)90、GB/T10834-89船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法91、GB/T14528-93船舶涂料修补性能测定法92、GB/T7789-87船底防污漆防污性能动态试验方法93、GB/T7790-1996防锈漆耐阴极剥离性试验方法车辆94、QCn29008.7-91汽车产品质量检验车身油漆涂装评定方法95、QC/T29117.3-93摩托车和轻便摩托车产品质量检验整车外观质量评定方法漆包线96、GB/T4074.10-83漆包线试验方法漆膜附着试验——扁线97、GB/T4074.14-83漆包线试验方法单向刮漆试验98、GB/T4074.15-83漆包线试验方法往复刮漆试验99、GB/T4074.20-83漆包线试验方法漆膜连续性试验粉末涂料110、GB/T16592-1996粉末涂料烘烤时质量损失的测定(idtISO8130-7：1993)111、GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqvISO8130.6：1992)建筑涂料112、GB/T9152-88建筑涂料涂层试板的制备113、GB/T9154-88建筑涂料涂层耐冻融循环测定法114、GB/T9780-88建筑涂料涂层耐沾污性试验方法115、GB/T9265-88建筑涂料涂层耐碱性的测定(neqJISK5663：1981)116、GB/T9266-88建筑涂料涂层耐洗刷性的测定(neqJISK1663：1981)117、GB/T9267-88乳胶漆用乳液最低成膜温度的测定(neqJIS2115：1976)118、GB/T9268-88乳胶漆耐冻融性的测定(neqASTMD2243：1982)119、GB/T9269-88建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法电泳涂料120、HG/T2-784-79铝及其合金底材电泳漆膜制备法121、HG/T2-1046-77电泳漆膜制备法蒙布涂料 127、HG/T2997-79(1997)蒙布涂漆后重量增加测定法(GB1754-79)128、HG/T2998-79(1997)涂布漆涂刷性测定法(GB1757-79)129、HG/T2999-79(1997)蒙布涂漆后收缩率测定法(GB1759-79)130、HG/T3000-79(1997)蒙布涂漆后抗张强度增加测定法(GB1760-79)122、HG/T2-1047-77(85) 123、HG/T2-1048-77(85) 124、HG/T2-1049-77(85) 125、HG/T2-1050-77(85) 126、HG/T2-1198-79(85) 电泳漆电导率测定法电泳漆泳透力测定法电泳漆库仓效率测定法电泳漆沉积量测定法电泳漆泳透力测定法(钢管法)防火涂料131、GB/T15442.1-1995饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级132、GB/T15442.2-1995饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法133、GB/T15442.3-1995饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法134、GB/T15442.4-1995饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法中外涂装设备标准前处理设备1、JB/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件2、JB/T8495-96抛喷丸清理室技术条件(neqISO8501-1：1988、2632-2：1985)3、JB/T6442-92高温清洗机4、ZBJ71023-90往复式微、小型清洗机技术条件(JB/T9091.2)涂装设备5、JB/T5832-91涂装用高压静电发生器6、JB/T8675-1997电泳涂装用整流器(neqIEC146-1-1：1991)7、JB/T7504-94静电喷涂装备技术条件8、JB/T8695-1998无气喷涂机9、JG/T5018-92高压无气喷涂机10、ZBJ28002-90喷漆机器人通用技术条件(JB/T9182)检测设备11、GB/T10586-89湿热试验箱技术条件12、GB/T10587-89盐雾试验箱技术条件13、GB/T10588-89长霉试验箱技术条件14、GB/T10592-89高低温试验箱技术条件15、GB/T11158-89高温试验箱技术条件16、HG/T2115-91旋转涂漆器技术条件中外环境保护和环境要求标准1、GB/T14441-93涂装作业安全规程术语2、GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化3、GB7691087涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理4、GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全5、GB7693-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化6、GB12367-90涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全7、GB12942-91涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求8、GB14443-93涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定9、GB14444-93涂装安全作业规程喷漆室安全技术规定10、GB14773-93涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件11、GB15607-1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全12、CB3381-91船舶涂装作业安全规程13、JB8526-1997高压水射流清洗作业安全规程14、HG/T23001-92化工企业安全管理标准15、HG/T23002-92化工企业安全处（科）工作标准16、HG/T23003-92化工企业静电安全检查规程。
聚酯粉末涂料产品说明书
聚酯粉末涂料产品说明书MSDS 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料1、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA生产商：公司地址：开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分 CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡7727-43-7 30％安息香110-53-9 １％PE蜡9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。
健康危害：接触此化合物对人本无危害。
环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。
燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。
4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。
如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。
如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。
如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。
5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。
灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。
灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。
消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。
6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。
人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。
7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。
远离和热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。
贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。
粉末涂料检测国标
法律分析：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。
法律依据：
《中华人民共和国产品质量管理法》
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
CJT34-2002液化石油气钢瓶涂覆规定
前言本标准与CJ/T 34-1999的技术差异如下：标准的结构、标准要素及表述规则按GB/T 1.1－2000进行修订，在CJ/T 34-1999的标准要素中，补充、完善了一般要素和技术要素。
根据标准格式的要求增加了第1章范围和第2章引用标准。
随着液化石油气钢瓶规格、型式的发展，本标准的适用范围包括了目前国内三个液化石油气钢瓶产品标准中所有钢瓶的涂覆。
在原标准技术要求中保留了实践证明适合我国钢瓶涂覆的那些内容，而在粉末涂料中删除了不甚适用于钢瓶涂覆的环氧粉末和聚酯粉末；原标准的表3中，前5项在本标准3.6中表述，后5项应由粉末涂料供方粉末的技术质量保证，使用方可免除重复试验。
附着力、冲击强度、铅笔硬度等三个项目的检验批，按相关钢瓶产品标准的分批规定分批。
本标准自实施之日起代替CJ/T 34-1999。
本标准由建设标准定额研究所提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会归口。
本标准由广东省南海市黄歧良奇钢瓶总厂负责起草。
本标准主要起草人：范康明、梁昌荣、谢汝章。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--ZBJ 74008－89、CJ/T 34-1999液化石油气钢瓶涂覆规定1范围本标准规定了液化石油气钢瓶涂覆的技术要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于正常环境温度（－40℃～60℃）下使用的可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）的表面涂覆。
2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其电子技术版本适用于本标准。
GB 1715颜料筛余物测定法GB/T 1732漆膜耐冲击测定法GB/T 1764漆膜厚度测定法GB/T 3181漆膜颜色标准GB 5842液化石油气钢瓶GB 7144气瓶颜色标记GB 15380小容积液化石油气钢瓶GB 17259机动车用液化石油气钢瓶HG/T 2009C06-1铁红醇酸底漆GH 2239H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆HG/T 2277各色硝基外用磁漆HG/T 2597环氧-聚酯粉末涂料HG/T 3353A16-51各色胺基烘干锤纹漆3技术要求3.1涂覆材料3.1.1油漆钢瓶涂覆油漆品种按表1选用。
涂料测试标准
•涂料测试标准国家涂料质量监督检验中心测试使用标准序号项目名称检验依据1 附着力GB/T 1720-79(89)GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-20022 外观和透明度GB/T 1721-20083 颜色GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88;ASTM D1209-20054 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-19985 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:20006 固体含量、挥发物和不挥发物GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003；GB/T 16777-1997中47 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.78 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-869 硬度GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998；ISO 15184:1998；ASTM D3363-200510 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:200211 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO6272-2:2002；ASTM D2794-1993(2004)12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-8513 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985；14 耐热性GB/T 1735-79(89)15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-198516 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:199417 灰分GB/T 1747.2-200818 稠度GB/T 1749-79(89)19 稀释剂、防潮剂水分HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-200620 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006序号名称检验依据剂白化性21 稀释剂、防潮剂胶凝数HG/T 3861-200622 回粘性GB/T 1762-80(89)23 耐化学试剂性GB/T 9274-88；GB/T 9265-8824 厚度GB/T 13452.2-200825 耐磨性GB/T 1768-2006ISO 7784-2:1997GB 5237.5-2004中6.8； ASTM D968-200526 打磨性GB/T 1770-2008或手工打磨27 闪点GB/T 5208-200828 酸值GB/T 6743-200829 密度GB/T 6750-2007；ISO 2811-1:1997；GB/T 13477.2-200230 贮存稳定性(30天)GB/T 6753.3-8631 流挂性GB/T 9264-8832 耐洗刷性GB/T 9266-8833 最低成膜温度GB/T 9267-8834 划痕试验GB/T 9279-2007；ISO 1518:199235 软化点GB/T 9284-8836 杯突试验GB/T 9753-2007；ISO 1520:200637 耐沾污性GB/T 9780-2005；JG/T 24-2000中6.15；GB/T 9755-2001中附录A；GB/T 9757-2001中附录A38 粉末涂料烘烤时质量损失GB/T 16592-199639 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985)40 涂层耐温变性JG/T 25-1999GB/T 13492-92中5.1241 耐干热性GB/T 4893.3-200542 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-199743 施工性(重涂适应性)GB/T 6748-86中2.5；GB/T 9755-2001中5.4；HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5HG/T 3346-1999中4.944 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88中5.5；JG/T 24-2000中6.845 容器中状态GB 3186-82(89)中4.3；GB 9755-2001中5.3；HG/T 2594-94中6.1；JG/T 3049-1998中5.4 46 鲜映性GB/T 13492-92中5.15序号名称检验依据47 渗色性(耐硝基漆性)GB/T 13493-92中4.18；HG/T 2009-91中4.9；HG/T 2576-94中附录C；HG/T 2594-94中6.8；HG 2239-91中4.11；HG/T 3354-1987中3.948 耐乙醇性HG/T 2005-91中5.1749 筛余物HG/T 2006-91中4.3；HG/T 2597-94中4.350 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92中4.14；HG/T 2592-94中6.1251 漆膜颜色及外观GB/T 9761-88；GB/T 9755-2001中5.7；HG/T 2592-94中6.6；HG/T3668-2000中5.852 加速泛黄性HG/T 2576-94中附录B53 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94中附录C54 适用期HG/T 2661-95中4.16；HG/T 2884-1997中4.9；HG/T 3668-2000中5.955 白度JC/T 423-91中5.856 耐干擦性JC/T 423-91中5.1257 溶解性HG/T 3380-1987中3.358 混合性HG/T 2884-1997中4.559 低温贮存稳定性JG/T 24-2000中6.6；JG/T 3049-1998中5.11；GB/T 9755-2001中5.5；GB/T 9756-2001中5.5；JG/T 26-2002中5.660 对比率GB/T 9755-2001中5.8；GB/T 9756-2001中5.8；GB/T 9757-2001中5.7；JG/T 26-2002中5.961 透水性GB/T 9779-88中5.862 刷涂试验GB/T 6753.6-8663 击穿强度HG/T 3330-1980(1985)64 体积电阻系数和表面电阻系数HG/T 3331-197865 拉伸强度GB/T 16777-1997中8.2、8.3；GB/T 528-199866 断裂伸长率GB/T 16777-1997中8.2、8.367 粘结强度GB/T 9779-88中5.6；JG/T 24-2000中6.14；JG/T 3049-1998中5.1068 苯酐含量HG/T 2453-93中6.14；HG/T 2576-94中附录D69 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.1370 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001中6.1.571 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001中6.1.1372 玻璃珠牢固附GA/T 298-2001中6.1.14序号名称检验依据着率73 泳透力HG/T 3336-1977(1985)；HG/T 3339-1977(1985)74 耐湿热GB/T 1740-200775 耐盐雾性GB/T 1771-2007；ASTM B 117-2007；ISO 7523:199676 人工气候老化GB/T 1865-1997；GB/T14522-93中b；GB/T 18244-200077 耐紫外光人工老化ISO 4892-3:2006；ISO 11507:1997；SAE J2020-2003ASTM G154-2004；GB/T16585-1996；GB/T14522-93中a78 环氧树脂检验HG/T 2884-1997中4.13；HG/T 3668-2000中5.1479 游离TDI GB/T 18446-2001；HG 2454-93中附录B；HG/T 2660-95中附录B；HG/T 3608-1999中附录A；GB/T 18583-2001中附录D80 挥发性有机化合物中水分含量HBC 12-2002附录A中第二部分；GB 18582-2001附录A中A.3.181 胶粘剂中水分含量GB/T 606-88；GB 18583-2001附录E中E.5.282 游离甲醛、甲醛及甲醛聚合物GB 18582-2001中附录B；GB 18583-2001中附录A；HBC 12-2002中附录B83 卤代烃含量HBC 12-2002中附录D84 苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录B；HBC 12-2002中附录D85 甲苯、二甲苯、乙苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录C；HBC 12-2002中附录D86 铅含量GB/T 9758.1-88；GB 18581-2001中附录B；GB/T 13452.1-1992；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C87 镉含量GB/T 9758.4-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 88 铬含量GB/T 9758.6-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 89 汞含量GB/T 9758.7-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C90 稀释剂、防潮剂挥发性HG/T 3860-200691 邵氏硬度GB/T 2411-1980(1989)序号名称检验依据92 耐冷液性GB/T 4893.1-200593 耐砂浆性GB 5237.5-2004中6.9.5；HG/T 3792-2005中5.1994 体积固体含量GB/T 9272-2007；ISO 3233:199895 六价铬GB/T 9758.5-1988；ISO 3856.5:198496 船舶漆耐盐水性GB/T 10834-200897 丝状腐蚀试验GB/T13452.4-200898 粘结强度GB/T 16777-1997中699 电阻率GB/T 16906-1997100 胶化时间GB/T 16995-1997101 异氰酸酯基含量HG/T 2409-1992102 粒度分布ISO 8130-13:2001103 异氰酸酯单体含量ISO 10283:1997104 含水量ASTM D3792-2005105 耐溶剂擦拭ASTM D4752-2003；ASTM D5402-93(1999)；HG/T 3792-2005中附录B；HG/T 3793-2005中附录B；HG/T 3830-2006中附录A106 残留单体含量ASTM D4827-2003107 T弯GB/T 13448-1992；ASTM D4145-83(2002);DIN EN 13523-7-2001；HG/T 3830-2006中附录B108 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005中附录B109 树脂中PVDF树脂含量HG/T 3793-2005中附录A110 动态抗开裂性JG/T 157-2004中附录B 111 抗粘连性HG/T 3828-2006中6.4.13112 抗氯离子渗透性试验JTJ 275-2000113 耐码垛性GB/T 9280-2008；ISO 4622:1992114 流动性ISO 8130-5:1992115 MEQ值ISO 15580:2000116 VOC含量ISO 11890-1:2007；ISO 11890-2:2007 117 耐碱性JTJ 275-2000中附录C.1118 耐热度GB/T 16777-1997中5119 延伸性GB/T 16777-1997中7120 加热伸缩率GB/T 16777-1997中9121 低温柔性GB/T 16777-1997中10122 不透水性GB/T 16777-1997中11序号 名 称检 验 依 据123 玻璃化温度 GB/T 19466.2-2004；ISO 11357-2:1999；ISO 16805:2003124 分子量及分子量分布ISO 13885-1:1998） 125 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.13 126 全锌含量 GB/T 6890-2000中附录A127 泳透力 HG/T 3952-2007中5.4.2.7128 L-效果 HG/T 3952-2007中5.4.2.8129 Gel 分率 HG/T 3952-2007中5.4.3.12130 遮盖力 HG/T 3851-2006；GB/T 5211.17-88；GB/T 1707-1995中5.10 131 热稳定性 GB/T 1711-89132 密度 GB/T 1713-2008133 筛余物 HG/T 3852-2006；GB/T 5211.14-88；GB/T 5211.18-88 134 干粉耐热性 HG/T 3853-2006135 水悬浮液pH 值 G B/T 1717-86136 流动度 HG/T 3854-2006137 颜色 GB/T 1864-89；GB/T 5211.20-1999138 水溶物 GB/T 5211.1-2003；GB/T 5211.2-2003139 挥发物 GB/T 5211.3-85；HG/T 3001-1999中6.3140 装填体积和表观密度GB/T 5211.4-85 141 耐水性GB/T 5211.5-2008 142 耐酸性143 耐碱性 144 耐油性145 耐溶剂性146 耐石蜡性147 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐GB/T 5211.11-2008148 水萃取液电阻率GB/T 5211.12-2007 149 水萃取液酸碱度GB/T 5211.13-86；HG/T 3001-1999中6.6 150 吸油量 GB/T 5211.15-88151 消色力 GB/T 5211.16-2007；ISO 787-17:2002152 着色力 GB/T 5211.19-88153 易分散程度 GB/T 9287-88154 二氧化钛含量 GB/T 1706-2006中7.1155 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995中5.1序号名称检验依据156 氧化锌含量GB/T 1707-1995中5.2157 铁含量GB/T 1863-89中5.1；HG/T 3006-86中2.1；HG/T 2249-91中5.1；HG/T 2250-91中5.1158 铬酸铅GB/T 1863-89中5.9；GB/T 3184-93中5.12；HG/T 2249-91中5.8159 总钙量GB/T 1863-89中5.10；HG/T 2249-91中5.9；HG/T 2250-91中5.8160 有机着色物存在GB/T 1863-89中5.13；HG/T 2249-91中5.12；HG/T 2250-91中5.11161 总铅含量GB/T 3184-93中5.11 162 氧化锌含量GB/T 3185-92中5.1 163 金属物含量GB/T 3185-92中5.2 164 氧化铅含量GB/T 3185-92中5.3.1165 锰的氧化物含量GB/T 3185-92中5.4.1166 氧化铜含量GB/T 3185-92中5.5.1167 二氧化硅含量HG/T 3007-1999中5.3；HG/T 3006-86中2.2 168 氧化钡含量HG/T 3007-1999中5.1169 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999中5.2170 水可溶分HG/T 3007-1999中5.4171 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92中5.6172 灼烧减量GB/T 3185-92中5.7；HG/T 2248-91中5.5173 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力GB/T 13451.2-92174 氧化铅(以Pb计)GB/T 9723-88175 锰的氧化物(以Mn计)GB/T 9723-88176 氧化铜(以Cu计)GB/T 9723-88177 颜料耐光性GB/T 1710-2008178 色差GB/T 11186.2-1989 ；GB/T 11186.3-1989 179 干粉白度180 油膜白度序号检验依据名称181 抗石击性SAEJ 400-2002。
管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述
管道防腐环氧粉末涂料国内外标准综述崔志刚（廊坊市新立粉末涂料有限公司）摘要：对于环氧粉末涂料在管道上的应用，国内外有许多相关的标准，本文针对ISO、加拿大、中国等标准进行了综合比较和说明，便于业内人员对这些标准的使用和理解。
Summary of domestic and international standards of pipeline anti-corrosion epoxy powder coatings管道运输与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输是当今运输的主要五大方式，管道运输与其它运输方式相比，具有成本低、效率高、建设周期短、安全无污染、可穿过各种区域等优点。
随着现代工业的发展．管道已成为理想的运输工具，是比较经济、安全、有效的运输手段。
管道的安装要经过各种各样复杂的地形，管道所处环境千变万化，输送介质中含有腐蚀性的气体和水。
管道的腐蚀始终是困扰管道运输的一大难题。
目前一般采取的措施是阴极保护和涂层保护并用。
目前环氧粉末涂料防腐涂层无论是作为单层环氧使用、还是双层、三层等多层环氧粉末涂层、还是三层聚乙烯防腐层或三层聚丙烯防腐层，环氧粉末涂料在管道的涂层保护中都扮演了重要的角色。
环氧粉末涂料如何能够更好地满足管道防腐的要求，国内外出台了许多相关的标准，在这里进行一个总结，以方便大家了解和使用。
钢质管道涂敷国内外标准汇总上面汇总的这些标准中，加拿大标准是影响力非常大的国外标准，许多其它的标准在不同程度上都参考和引用了该标准，该标准发布于1992年，经历了1998、2002、2006、2010版本的更新，随着版本的更新，标准的内容不断丰富，对环氧粉末涂料的要求的一些指标也进行了调整。
ISO标准是后起之秀，但以ISO的影响力会迟早取代加拿大标准成为影响力最大的国际标准，从而被国内外管道防腐行业所采用。
我们这里对这些标准中对环氧粉末涂料关注和要求的一些指标进行比较，看一下这些标准中对环氧粉末要求的差别和共同之处。
粉末涂料规范
之阳早格格创做nm武汉虹疑通疑Q/HX XX.XXX－20XX粉终涂料典型（征供意睹稿）2010－07－15颁布2010－07－20真施武汉虹疑通疑技能有限责任公司颁布目次目次I序止II粉终涂料典型11 范畴12 典型性引用文献13 涂料的本能央供13.1 环保本能13.2 涂料及涂层的物理化教本能指标23.3 本能尝试用试样的制备53.4 试样的喷涂54 涂料死产央供54.1 死产环境54.2 产品样本54.3 死产品量统制设备55 涂料的接支央供6前止本尺度依照GB/T1.1-2009给出的准则起草.本尺度由武汉虹疑通疑技能有限责任公司基配职业部科研管制组提出并归心.本尺度主要起草妥协释部分: 武汉虹疑通疑技能有限责任公司基站配套产品研收部.本尺度主要起草人:彭黑粉终涂料典型1 范畴本尺度确定了产品上所用粉终涂料的品量尺度，技能央供等真量.本尺度适用于本公司粉终涂料的去料检.2 典型性引用文献下列文献对付于本文献的应用是必不可少的.通常是注日期的引用文献，仅注日期的版本适用于本文献.通常是不注日期的引用文献，其最新版本（包罗所有的建改单）适用于本文献.GB/T1727 漆膜普遍制备法GB/T1728 漆膜、腻子膜搞燥时间测定法GB/T1732 漆膜耐冲打测定法GB/T3186 色漆，浑漆战色漆与浑漆用本资料与样GB/T6682 分解真验室用火规格战考查要领GB/T6739 色漆战浑漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 漆膜蜿蜒考查（圆柱轴）GB/T9274 色漆战浑漆耐液体介量的测定GB/T9754 色漆战浑漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°战85°镜里光芒的测定GB/T11185 漆膜蜿蜒考查（锥形轴）GB/T11186.2 漆膜颜色的丈量要领第二部分颜色丈量GB/T1865 色漆、浑漆、喷漆及有闭产品的光—火曝露设备（碳弧形）及真施要领GB/T6739 色漆战浑漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T13452.2 色漆战浑漆漆膜薄度的测定GB/T 9757 溶剂型中墙涂料GB/T 1766 色漆战浑漆涂层老化的评级要领HG/T 2006 电冰箱用粉终涂料HG/T 2597 环氧——散酯粉终涂料HG/T 2660 各色散氨酯磁（单组分）ISO 2409 色漆战浑漆漆膜划格考查ASTM B 117 盐雾喷射拆置支配规程3 涂料的本能央供3.1 环保本能所选涂料必须切合环保央供.所选涂料应切合欧盟RoHS央供.死产商应付于每一型号的涂料产品皆提供相映的检测报告大概资料备查.3.2 涂料及涂层的物理化教本能指标3.2.1 本能指标●涂料的各项本能不克不迭矮于本典型的央供；●应切合有闭国家尺度，止业尺度；●与铝基材表面有良佳的分离力.3.2.2 涂料典型及其死存克日a）室内用涂料为热固性环氧—散酯混同型；b）室中用涂料为热固性散酯型粉终涂料.所有涂料的灵验储藏期起码为半年.3.2.3 涂料中瞅目视查看时，粉终涂料应颗粒匀称、搞燥、无结团、受潮、夹杂净物等不良局里.3.2.4 粉终涂料筛余物称与约100g（透彻到0.2g）粉终涂料试样，将粉终涂料试样搁到附佳底盘的120目（125μm）尺度筛中，加盖，正在电动震效果上振动30min；振动停止10min后，将筛子从电效果上与下，留神底把盖挨启，用肉眼瞅察，试样应局部通过考查筛，不允许有筛余物.3.2.5 固化温度即时间将制备佳的试样按产品尺度确定的固化温度即时间举止固化，而后依照GB/T1728中的第3条甲法举止测定，涂层应达到本量搞燥.3.2.6 涂层中瞅制备佳的试样涂层表面应连绝、匀称，纹理当与相映的尺度典型脆持普遍且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、启裂、剥降、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂赃物等缺陷.3.2.7 涂层颜色按GB/T11186.2丈量试样上涂层颜色（央供采与D65光源、10°视场），正在与相映的尺度典型比较时，粉终涂层的色好值⊿E应不大于表1中的确定值.表1 粉终涂层颜色及光芒范畴3.2.8 涂层光芒按GB/T9754丈量试样上涂层的60°光芒.对付于粉终涂层，每种颜色的光芒应正在表1确定的范畴以内.3.2.9 涂层薄度按GB/T13452.2用非损害性要领丈量试样上的涂层薄度，截止应切合其产品尺度的央供.粉终涂层普遍应正在以下范畴：室内模块：仄滑粉为50μm ~70μm、砂纹粉为60μm ~80μm、桔纹粉涂层仄衡薄度应为60～100μm；室中产品：喷涂后需要电镀的（如腔体类）应为80-140μm，喷涂后不需要电镀的（如盖板类）应为60～100μm.3.2.10 涂层附效力按ISO2409举止划格附效力考查，其中使用的胶戴必须谦脚正在涂层对付象上的粘附强度不矮于（10±1）N/25mm.其截止应是室内模块涂料不矮于2级，室中模块涂料应达到0级.划格法附着力分级睹表2.考验要领：用博用多刀工具（可用脚术刀片大概其余刀片代替）正在涂层表面上，按纵横目标刻划二组相互笔直的刻线，每级6条，使之产死25个圆格，圆格边少与涂层薄度有闭，无特殊央供时，涂层薄度100μm以下的圆格边少为1mm，100μm以上的圆格边少为2mm.划线时刀心与涂层夹角为30º，动做稳固，切割深度达到基体表面，但是不克不迭切进基体.正在刻出的图形上坚韧天压揭上3M公司的250号胶戴（胶戴必须谦脚正在涂层对付象上的粘附强度不矮于（10±1）N/25mm），并赶出气泡后将试样搁置1min~2min.再用脚握住胶戴的一端，赶快天将胶戴从被尝试样涂层上剥下，剥离历程中，胶戴应背对付背成60º.划格真验后的分级睹表2，胶戴考查要领睹图1.表2 划格法附效力考验分级/图1 胶戴法考验涂层附效力示企图3.2.11 涂层硬度按GB/T 6739测定涂层的铅笔硬度，央供室中模块用粉终涂料不矮于2H，室内模块用粉终涂料不矮于H.3.2.12 涂层的抗冲打性按GB/T1732对付涂层举止正里冲打考查，央供不矮于50kg.cm.3.2.13 涂层的柔韧性按GB/T6742大概者GB/T11185举止蜿蜒考查，央供：粉终涂层通过的最小轴径不大于3mm.3.2.14 涂层的耐盐雾性按ASTM B117举止盐雾考查，对付环氧——散酯混同型粉终涂层央供考查起码500h，对付杂散酯型粉终涂层央供考查起码1000h.底材必须是热轧板并通过磷化处理，试样应二里皆喷涂.考查后查看试样，央供每件试样均应无所有涂层起泡、脱降、基材腐蚀局里，也不允许正在涂层表面出现杂色乌面（如黑锈面）等局里.3.2.15 涂层的耐火性涂层应谦脚一下央供：依照GB/T9274中的甲法（浸泡法）将试样浸进切合GB/T6682的考查火中，96h后与出瞅察，应不得光、变色、起泡、起皱、脱降、腐蚀等局里.3.2.16 涂层的耐老化本能杂散酯型粉终涂料还应谦脚一下央供：依照GB/T11190举止尝试，250h后与出查看涂层应不起泡、不剥降、无裂纹，且不会比以下状态更好：a）粉化程度沉微：当用脚指大概布用力揩典型时，试布大概脚指沾有少量颜料粒子；b）变色程度很沉微，典型老化前后的色好依照GB/T11186.2 丈量其⊿E≤3.0.3.2.17 涂层的耐矮温本能所有涂料应能启受矮温环境，即：正在-45℃环境中搁置24h后让其自然回复到室温，目视查看涂层应不起泡、不剥降、无裂纹、无粉化、稳定色：按ISO 2409举止划格附效力考查时其附着本领应无降矮.3.2.18 涂层的耐溶剂性涂层应达到如下央供：室温下，用无火乙醇潮干脱脂棉球大概红色棉量硬布，而后以1kg压力战1s往返1次的速度去回揩拭涂层表面共一位子50次后，目测涂层表面不该出现得光、明隐掉色等会表露出被揩拭的迹象.3.3 本能尝试用试样的制备3.3.1 粉终涂料的与样与样按GB/T3186的确定.3.3.2 考查典型资料及其表面处理试样资料可采用切合GB/T1727的钢板、马心铁板大概铝板.喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马心铁板应用溶剂荡涤.3.4 试样的喷涂庄重依照产品尺度所提供的工艺参数举止粉终喷涂.4 涂料死产央供4.1 死产环境粉终涂料的死产环境必须有良佳的气氛品量统制步伐（如气氛过滤）.4.2 产品样本死产商对付每批涂料产品皆应有庄重的死存样品（起码死存一年）管制步伐、包管涂料品量的可逃溯性.4.3 死产品量统制设备死产商必须具备需要的死产品量统制检测设备以及技能服务用相闭仪器，起码应包罗以下圆里：a）电脑配色仪器；b）激光粒度分散仪；c）尝试涂料流化时间的仪器；d）尝试涂料压仄振动性的仪器；e）比色用尺度光源箱；f）齐可睹光谱台式色好仪；g）压痕硬度仪；h）铅笔硬度仪；i）冲打考查仪；j）杯突考查仪；k）蜿蜒考查仪；m）数字熔面仪；n）百度仪；o）分光光度仪；p）下温粘度仪；q）比沉尝试仪；r）针孔尝试仪；s）紫中线老化考查仪；t）盐雾考查仪；u）便携式色好仪；v）便携式光芒仪；w）便携式炉温逃踪仪.5 涂料的接支央供供应商必须提供涂料产品所对付应的最新资料尺度.接支涂料时应保证还剩有起码80%的储藏期.接支的产品必须附戴合格证大概类似文献，其中必须具备以下真量：a）产品称呼及牌号大概资料尺度编号；b）批号；c）死产日期战（大概）储藏克日；d）所接付的每批数量；e）制制厂名；f）合格证大概等效的品量包管单；g）切合资料尺度确定指目标考查报告.产品包拆上必须证明：a）产品称呼大概牌号；b）产品批号；c）死产日期大概贮存克日；d）制制厂名；e）贮存条件（也可正在附戴文献中证明）.参照文献⑴ HG/T 2006 电冰箱用粉终涂料⑵ HG/T 2597 环氧——散酯粉终涂料⑶ HG/T 2660 各色散氨酯磁（单组分）⑷ GB/T 9757 溶剂型中墙涂料⑸ GB/T 1766 色漆战浑漆涂层老化的评级。
纯聚酯型粉末涂料
纯聚酯型粉末涂料
一般介绍
采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，通常被称为耐候型粉末涂料。
主要用于空调机外壳、公园用具、灯柱、户外家具、割草机、家用机械等。
产品系列可提供高光（86%以上）、平光（50-85%）、半光（20-49%）和无光（20%以下）的产品。
也可根据用户的要求控制光泽。
产品应用本产品主要应用于建筑、装潢、金属家具、高速公路护栏、汽车和零部件、健身运动器材，自行车等行业的表面涂装。
粉末物理性质比重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异）
粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整）
流动性：120-140
固化条件200℃（工件温度）10分钟
涂膜性能
平均覆盖率9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）
包装纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。
贮存要求贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。
如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。
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着力 弯曲试验 耐冲击性七项为出厂检验项目 每批必检 正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求 产品应附有合格证 必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验 如发现质量不符合本标准技术要求规定时 供需
和 镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表 中列出的技术要求 表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力 间距
级
弯曲试验
不小于 不小于 不大于 不大于
或商定 漆膜平整 允许轻微桔皮 颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于 不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触 摄入体内则有碍健康 因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适 的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由无锡市造漆厂 化工部涂料研究所负责起草 华佳化工有限公司 中法化学有限公司 哈尔 滨新辉涂料有限公司 河北静电塑粉厂 天津莱特赫期化学公司参加起草 本标准主要起草人王文婕 刘纪元 沈芬娣 费锦浩
试样应全部通过试验筛 不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行 允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行
附着力
按
规定进行
弯曲试验
按
规定进行
耐冲击性
按
规定进行
耐酸性
配制
溶液 按
耐碱性
配制
溶液 按
耐盐雾性
按
规定进行 按
耐湿热性
按
规定进行
中的甲法规定进行 中的甲法规定进行 规定进行评定
检验规则
本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目 其中筛余物 漆膜颜色及外观 硬度 光泽 附
双方共同按
重新取样进行复验 如仍不符合本标准技术要求规定时 产品即为不合格 接收部
门有权退货
产品按
规定进行取样 样品应分成两份 一份密封贮存备查 另一份作检验用样品
供需双方应对产品包装 数量及标志检查核对 如发现有损漏 数量有出入 标志不符合规定等现
象时 应及时通知有关部门进行处理
供需双方在产品质量上发生争议时 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验
标志
按
规定进行
包装 贮存和运输
产品应贮存于清洁 干燥 密封的容器中 产品在存放时 应保持通风 干燥 防止日光直接照射 应 隔绝火源 远离热源 夏季温度过高 超过 时 应设法降温
产品在运输时应防止雨淋 日光曝晒 并应符合有关规定 产品在符合 和 的贮运条件下 自生产之日起 有效贮存期为半年 超过贮存期可按本标准 规定的项目进行检验 如结果符合要求 仍可使用
引用标准
漆膜一般制备法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐湿热测定法 漆膜厚度测定法 漆膜耐中性盐雾的测定 涂料产品的取样 漆膜硬度铅笔测定法 漆膜弯曲试验 圆柱轴 色漆和清漆 耐液体介质的测定 涂料试样状态调节和试验的温湿度 色漆和清漆 漆膜的划格试验 涂料产品包装标志 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 色漆和清漆 色漆的目视比色
指
标
漆膜无变化 允许有轻微变化 内恢复
试验方法
试验样板的制备
试验样板的选材及表面处理
使用
中规定的钢板 经除锈 除油后进行磷化工艺处理 本标准中除耐酸 耐碱 耐盐
雾 耐湿热性 附着力试验用钢板外 其余试验均用马口铁板
漆膜制备
将处理好的试板放在喷粉柜中 用喷枪等设备进行喷涂 并将喷涂好的样板保持垂直 放入有鼓风
的恒温干燥箱中进行固化 温度控制在
时间
涂膜厚度为
然后于恒温室
内放置 后 按有关方法进行性能测试
试验的一般条件
取样
按
规定进行
状态调节和试验的环境
按
规定
漆膜厚度测定ຫໍສະໝຸດ 按规定进行筛余物的测定
称取约
精确至
试样 将试样放到附有底盘的
目 或商定的试验筛中 盖好
筛盖 在电动震动机上震动
震动静止后 将筛子从电动机上取下 小心地把盖打开 用目视观察
中华人民共和国化工行业标准
环氧 聚酯粉末涂料
发布
实施
中华人民共和国化学工业部 发 布
中华人民共和国化工行业标准
环氧 聚酯粉末涂料
主题内容与适用范围
本标准规定了环氧 聚酯粉末涂料的技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存 本标准适用于以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质 并加入颜料 填料 助剂等配制而成的热固 性有光环氧 聚酯粉末涂料