井底车场永久避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施1
永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。
为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。
2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。
3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。
五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。
找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。
管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。
8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。
领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。
9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
永久避难硐室进风巷地坪、水沟施工安全技术措施
永久避难硐室进风巷地坪、水沟施工安全技术措施在永久避难硐室的建设中，进风巷地坪和水沟的施工是非常重要的环节。
为了确保施工过程的安全，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍永久避难硐室进风巷地坪和水沟施工的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
进风巷地坪施工安全技术措施1.施工前的准备工作–进行详细的施工方案编制和安全技术措施计划，明确施工过程中的各项安全措施。
–对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程的安全要求。
–清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.地坪施工过程中的安全措施–使用防滑材料铺设地坪，增加地坪的摩擦力，防止施工人员在施工过程中的滑倒。
–加强现场安全巡视，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
–对施工人员进行安全教育，告知他们地坪施工过程中的注意事项，如搬运重物时的正确姿势等。
3.完工后的安全措施–进行地坪施工质量检查，确保地坪的平整度和强度符合要求。
–对施工现场进行清理，排除施工过程中的杂物和障碍物。
–对施工人员进行总结和评估，了解施工过程中存在的安全隐患和问题，并提出改进建议。
水沟施工安全技术措施1.施工前的准备工作–制定详细的施工方案和安全技术措施计划，明确施工过程中的各项安全要求。
–定义施工区域，并进行现场隐患排查和清理工作。
2.施工期间的安全措施–使用合适的工具和设备进行水沟的挖掘、铺设等工序，确保施工人员的安全。
–在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
–按照规定的施工深度和施工速度进行作业，防止因工作过程中造成的水沟坍塌事故。
3.完工后的安全措施–进行水沟施工质量检查，确保水沟的形状和尺寸符合要求。
–清理施工现场，确保施工过程中的杂物和障碍物被及时清除。
–对施工现场进行评估和总结，发现安全隐患和问题，并提出改进建议。
总结永久避难硐室进风巷地坪和水沟施工的安全技术措施对保障施工人员的安全至关重要。
施工前的准备工作包括编制施工方案和安全计划、培训施工人员等；施工期间要加强现场巡视，确保施工过程中的安全；施工后要做好质量检查和清理工作。
井下永久避免难硐室两端安全出口巷贯通安全技术措施
贵阳市修文县天治煤矿巷道贯通安全技术措施作业单位：掘进队巷道名称：井底永久避难硐室持用单位：二0一二年十一月日审批记录部门姓名日期会审意见编制人施工单位负责人审核单位安全科生产科机电科通风队通风副总地测副总机电矿长安全矿长生产矿长矿长审批意见批准人总工程师日期贯彻记录贯彻早班中班夜班日期主持人贯彻人应到人数实到人数参加贯彻人员签名补充贯彻人员签字安全员签字瓦检员签字合计井下永久避免难硐室巷道贯通安全技术措施一、概述：井下永久避难硐室巷道位于副井井底车场+1014米水平，开门巷道布置在K3煤层底板岩层中，围岩坚固稳定；巷道掘进总长度约为52.3米。
为加快施工进度，经矿安全办公会议决定分别从进、回风口两端施工；避难硐室进风，从副井落脚点向前5M处开门施工有余君伯施工队施工。
避难硐室回风口从主井落脚点向前5M处开门施工，由李世华施工队施工，均为放炮掘进作业。
贯通后形成永久避免难硐室全负压通风系统，担负矿井紧急避险系统为遇险人员安全避险提供生命保障。
二、贯通施工要求1、地测科：（1）地测科及时复查中线与方位角。
（2）地测科在巷道贯通相距20m时，及时下达贯通通知单，并绘制贯通大样图。
2、通风科：（1）通风科在巷道贯通相距20米时负责被贯通巷道的正常通风。
（2）通风科负责编制巷道贯通后风流方向调整措施，确保通风系统稳定可靠。
（3）贯通后通风队严格按照风流调整措施进行风量调节。
（4）通风队负责给掘进队配专职放炮员和瓦检员，并配合掘进队在各个通道放置警戒。
3、调度室：（1）在贯通距离剩余20 m时，及时排出贯通时各科室、队干跟班表，并及时下发到科室及个人。
（2）调度室根据跟班制度督促落实科室跟班人员执行情况。
三、贯通地点施工安排：1、掘进施工地点：永久避难硐室进风巷余君伯施工队施工停掘施工地点：永久避难硐室回风巷李世华施工队施工2、预贯通地点：永久避难硐室进风巷向前约米处3、相距距离及测定时间：20米，212年11月日班次4、贯通方式：炮掘5、掘进日进度：2.1米6、预计贯通时间：2012年11月日班7、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：掘进巷道：保持正常通风，无瓦斯积聚，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
永久避难硐室施工安全技术措施
永久避难硐室施工安全技术措施2-2 上煤永久避难硐室施工安全技术措施一、概述：按照生产技术科给定的2-2 上煤永久避难硐室设计图（图号：GS12-10,在2-2上辅运大巷与20110工作面辅运顺槽斜联络巷内施工2-2 上煤永久避难硐室的气瓶室、配电室和卫生间。
二、施工要求：1 、气瓶室、配电室和卫生间严格按照生产技术科给定中腰线沿底板进行施工。
2、气瓶室、配电室和卫生间断面均为半圆拱，断面规格均为：4900*4150m（底板至积拱线高1700mr p半圆拱半径2450mm，配电室和卫生间深均为3000mm气瓶室深6000mm3、气瓶室、配电室和卫生间均采用锚网支护。
锚杆间排距800*900mm锚杆采用© 20*2500mm B勺右旋螺纹钢锚杆，三花布置，锚深2400mm外露100mm ；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用© 12圆钢加工，顶部钢带规格为4870*90mm帮部钢带规格为2530*90mm 网片采用© 6.5钢筋加工，网片规格为4000*1000mm 每排2 片。
4、气瓶室、配电室和卫生间开口处均采用锚索进行加强支护。
三、施工安全技术措施：1 、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。
2、开口前，必须核对开口位置，并标出巷道轮廓线，开口后及时对开口处进行加强支护。
3、开口时严格执行“掘一排、支一排”勺开口原则4、巷道开口距离超过3 米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。
5、开口及施工时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。
（1）敲帮问顶工作应由2 名有经验的人员担任，1 人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。
敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
施工躲避硐室安全技术措施
躲避硐室施工安全技术措施
由于原布置的躲避室不合理，现要在巷道右帮从新施工躲避硐室，为安全施工，特编制本安全技术措施，具体内容如下：
1、躲避硐室的位置由现场定。
2、躲避硐室断面：净高为1.8米、宽为1.8米、深度为2米。
3、支护：硐室两边用砖砌成墙体，再在墙体上搭工字钢，工字钢为间距为0.6米。
4、先用风镐将以碹砌的墙体按规定的断面凿开。
5、凿开墙体后，采用放炮的方法掘进。
6、打眼时，要少打眼、打浅眼、少装药，以防震动炮方式装药放炮。
7、瓦检员要做好一炮三检工作，瓦斯超限时严禁作业。
8、放炮前要将硐室前面的电缆、风水管路保护好。
9、放炮前要设置好警戒工作，放炮地点设置井外，放炮时主井迎头的工人必须全部撤出。
10、出渣时，矿车悬挂在巷道中装渣，要在矿车尾上阻车器，防止矿车跑车。
11、提升运输时，现场的使用人员必须全部躲到以前施工好的躲避硐室里去。
12、其他未尽事宜按《规程》执行。
纳雍县老凹坝乡大龙井煤矿
躲避硐室施工安全
技术措施
矿长：李永龙
工程师：熊健江
安全矿长：彭亚军
生产矿长：程忠一
编制人：熊健江
编制日期：2011年5月22日
作业规措施程贯彻学习签字表。
井下永久避难硐室施工
井下永久避难硐室施工安全技术措施会审签字矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：安全指挥中心：调度中心：监控室：生产科：安全科：机电科：通风科：施工单位：编制：井下永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室。
经领导研究决定对轨道大巷与回风大巷的第三联络巷做永久避难硐室。
由综掘二队进行施工，为确保施工安全及工程质量，制定如下施工安全措施。
二、硐室规格硐室设计长度为30米，本次施工是在其内掘四个小硐室，分别如下:1、压缩供氧硐室及卫生间规格都为：深³宽³高=3米³4.6米³2.7米2、两个生存室规格都为：深³宽³高= 5米³4.6米³2.7米三、施工方式采用人工风镐落煤；人工装矿车运煤，再运到P01G联络巷，经30D煤溜直接转载到主皮带上。
四、施工顺序1、先由地测科放好中线，由综掘二队对G03H联络巷进行扩帮、挑顶，使其断面都达到毛高3.3米，毛宽4.6米；保证其断面符合设计要求。
2、断面符合要求后，严格按照地测科给出的中线施工四个小硐室，分别掘出压缩供氧硐室、生存室和卫生间。
附设备布置平面图五、支护工艺1、挑顶支护：挑顶支护采用采用φ22³2500mm高强度螺纹钢锚杆，每排7根，顶板边锚杆距巷帮距离50mm，其余间距750mm，排距800mm，每根锚杆采用2支树脂药卷锚固，先放一支K2360快速药卷，再放一支Z2360中速药卷。
顶上铺50³50mm经纬网和Φ14mm的圆钢焊制的长为4500mm的钢筋梯子梁。
锚索每2排，即1.6m布置2根Φ21.6mm的小孔径预应力锚索交错打设；帮锚索每2排，即1.6米每边各布置一根锚索，托板规格为300mm³300mm³14mm,在托板中心钻打Φ22mm锚索孔。
锚索孔深为4.2m，锚索长度为4.5m，每根锚索采用的树脂药卷为一支快速CK2360，二支中速Z2360，槽钢采用2.5米，锚索间距1.8米。
避难硐室施工安全技术措施
N2105工作面临时避难硐室施工安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识1、施工过程中没有安排专人对施工巷道顶帮支护情况进行检查，易造成垮落煤（矸）伤人事故。
2、一次挑顶空顶距过大，没有及时进行锚网索支护，易造成冒顶事故。
3、浇筑混凝土时，模板未支设牢固，易造成模板或混凝土倒塌伤人事故。
4、使用搅拌机时，连接部位不牢靠，造成伤人事故。
5、材料堆放不整齐，造成退路不畅，引发事故。
6、人员在工作台上作业时，未站稳或配合不当，易造成人员坠落或物料滑落伤人事故。
7、刷帮面积过大，没有及时支护，易造成片帮事故。
8、拉底过程中人员站位不当，造成风镐、洋镐伤人。
9、工作台高度超过1.5m，施工人员在工作台上没有佩戴安全带，易造成人员坠落事故。
二、工程概况根据N2105工作面生产需要，现决定将N2105进风与胶带3#贯改造成为N2105工作面临时避难硐室，临时避难硐室设计长度35m，硐室东侧顶板标高为476.196m,西侧顶板标高为473.910m,临时避难硐室由过渡室及生存室两部份组成。
N2105进风与胶带3#贯改造为N2105临时避难硐室需对N2105进风与胶带3#贯进行挑顶、刷帮、拉底并进行永久支护，最后浇筑安装防爆密闭门，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附图1：《N2105工作面临时避难硐室施工位置平面图》附图2：《N2105工作面临时避难硐室施工平面图》附图3：《N2105工作面临时避难硐室Ⅰ-Ⅰ剖面图》三、施工前准备1、联系地测科给出巷道中腰线，严格按中腰线施工。
2、静压风、水从N2105进风顺槽的4寸风水管路上接，使用过程中确保无跑风、漏水现象。
3、施工所用电从N2105胶带顺槽接。
4、施工前联系自动化科在施工地点安装一部电话。
5、在N2105胶带顺槽横贯口往南5m处，底皮带上安装一道清带器。
6、工作台搭设：工作台使用建筑用钢管脚手架搭设，脚手架上部密铺50mm 厚大板，大板覆盖全断面，工作台一次搭设长度5m，脚手架站柱间距1.5m，工作台高度以满足施工需要而定，木板与工作台使用8#铁丝绑捆牢固，在工作台上作业人员必须系保险带。
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井底车场永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况为保证井下发生事故后，井下人员有躲避的硐室，经领导研究决定对集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯做永久避难硐室（具体位置如图所示）。
为确保施工安全，制定如下施工安全措施。
二、地质条件本采区煤层赋存稳定，该巷向南施工基本沿煤层掘进，3#煤层赋存稳定，厚度为1.73〜3.53米，平均2.47米。
结构简单，属于中灰、低硫的优质贫瘦煤，煤层以亮煤为主，内生裂隙发育，煤层中含1〜2层夹石，厚度0.02〜0.10米，煤层中局部有冲刷变薄现象，预计向北掘进，煤层呈上坡趋势，坡度一般为4〜6U,最大达8〜10 U;向东掘进较为平缓，略呈上坡趋势,局部有波状起伏现象，坡度一般为2-3 u，局部为4-6 u .三、组织措施施工队组：工程三队施工负责人：杨怀平施工组织：1、施工作业方式采用“三？八”制作业。
2、坚持工长负责制，实行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场4、当作业现场出现特殊情况如：顶板突然来压、瓦斯异常涌出、涌水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。
5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。
四、施工工艺1、施工规格集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯原毛长67米，毛宽2.6米，毛高2.3米。
在该联络横贯南端和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。
挑顶后，达到该联络横贯南端往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米。
该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米。
挑顶施工完毕后，在该联络横贯南端和北端往里13米进行开帮，规格都为长2米，高2.5米，深3米。
施工顺序：先永久避难硐室从里往外对顶板进行挑顶（处理网包），挑顶（处理网包）后巷道达到设计高度。
然后，在对帮部、进行贴瓷砖，底板进行铺底。
根据现场实际情况确定。
（2）、挑顶装药量根据挑顶深度现场确定，每次放炮挑顶长度不得超过3米，每孔装药量不得超过0.3千克。
3施工工艺流程打眼--装药--放炮--出煤（秆）--临时支护（打顶锚杆、锚索眼）--上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索一上网及钢筋钢带一上托板紧固顶锚杆一打帮锚杆（上帮网及钢带）一连网--出净煤秆--下一个循环。
4、支护方式及材料规格（一）、支护方式集胶带运输大巷与集中辅助运输大巷联络横贯挑顶后，巷道断面为直墙半圆拱形断面:该联络横贯南端往里5米到7.5米，以及该联络横贯北端往里5米到7.5米，都达到毛长2.5米，毛宽6米，毛高5.5米，直墙高2.5米。
该联络横贯其余部分，都达到毛宽4.8米，毛高4.3米，直墙高1.9米。
永久避难硐室支护方式：顶板为锚杆、锚索、钢筋钢带、钢筋网支护，顶锚杆布置9根，锚杆间距8mm，排距8mm，锚索为每排两根?17.8 x 83mm锚索，间距8mm，排距8mm，顶、帮钢筋钢带搭接长度不小于1mm，搭接时必须用14#铅丝双股拧紧。
帮部为锚杆、钢筋钢带、钢筋网支护，帮锚杆间距8mm、排距8mm，每帮2根，具体布置如图所示。
硐室支护方式：锚索、槽钢托梁、金属网联合支护，锚索为每排两根?17.8 x 103mm;帮部支护形式为锚杆、钢筋钢带、金属网联合支护。
帮锚杆每排每帮各3根，帮锚杆间距8mm，排距 8mm。
（二）、支护材料规格顶、帮锚杆：左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆?20 x 24mm顶、帮锚杆铁垫片：120 x 120 x 10mm（长x宽x高），平垫片、中孔?24mm锚索铁垫片：1 x 1 x 10mm（长x宽x高）中孔?24mm锚索：？17.8 x 83mm锚具：？17.8锚索配套锚具锚索托梁：14#B型槽钢托梁长7mm中孔？20mm顶、帮锚杆药卷：？23 x 8mm中速树脂药卷（每孔一卷）锚索药卷：？23 x 12mm双速树脂药卷（每孔一卷）钢筋网：20 x 10mm（长x宽）顶钢筋钢带：？12钢筋，32 x 80mm（长x宽）帮钢筋钢带：？12钢筋，18 x 80mm（长x宽）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥黄沙：坚硬干净的中粗沙红砖；240 x 120 x 60mm（长x宽x高）木搓子泥抹子吊锤工程线桃铲更衣柜：八件长椅：八把筛子水平尺：0.8m5个11#工字钢：长5.5米压风自救器15套黄砂：坚硬干净的中粗砂水泥：32.5级普通硅酸盐水泥木板：45 x 8 x 2mm（长x宽x厚）防护密闭门：两个①75x4压风管路压风空气幕照明灯：9盏压气喷淋装置分站电源箱监控分站灯架(20盏矿灯)自救器(20个)①75x4供水管路马桶氧气瓶10个压缩机蓄冷空调氧气呼吸保护器扩音压风控制柜一体机氧气控制柜带储存食物座椅：120张蓄电池墙壁瓷砖：30 x 45mm塑料扣板【pvc】：30 x 2mm涂料(白)地板砖：60 x 60mm五、安全技术措施(一)、钻眼爆破作业打眼：(1)、严格按地测给定中、腰线施工。
(2)、钻眼前，先检查施工地点的顶、帮支护情况，有问题先处理，确保支护完好。
(3)、钻眼过程中，要随时观察顶、帮支护情况，发现问题停止作业，立即处理。
(4)、施工处有以下情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业。
A、打底眼严禁用水、工作地点无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
（严禁干打眼）B、施工处瞎炮、残炮没有处理完毕时。
C、施工处瓦斯超限时。
（5）、钻眼时，严禁加深炮后残眼。
（6）、其它未提之处按《巷道掘进操作规程》第17-31条和44-59条规定执行。
（1）、装药前，巷道中的供电线路必须全部停电，并将施工处放炮地点前后各10米范围内的电缆及风水管路、皮带、等用旧皮带保护好。
（2）、装药前，必须先检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度1.0%以下时，方可装药。
（3）、放炮地点20m以内，未清除的煤、秆或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须清理后方可装药，否则不得装药放炮。
（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不得装药放炮，并要立即汇报调度及通知通风部门。
（5）、装药前，必须将炮眼内的煤岩粉掏净。
装药时必须使用专用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
（6）、炮眼不得多于10个，炮眼深度在0.6〜1.0米时，炮眼装药量不得超过3克，封泥长度不得小于眼深的1/2.（7）、装配起爆药卷，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。
装配起爆药卷的数量以实钻炮眼数量为准。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
每块起爆药卷内只准装一个电雷管，每个炮眼内只准装一个起爆药卷。
（8）、放炮距离根据现场情况确定。
采用正向装药，按规定使用水炮泥，封泥时避免炮棍弄断炮线造成拒爆。
（9）、每孔装药后，电雷管脚线必须悬空，不得与管路、钢丝绳、运输机等导电体接触。
放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
（10）、装完药后检查眼数与装药量是否符合规定，根椐现场情况装药量可适当调整，但只能减少不能增加。
（11）、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
放炮母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
（12）、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
爆破时严格按照规定地点设放警戒。
放炮：（1）、严格执行“一炮三检”制度，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。
每次检查完要及时填写放炮三联单。
（2）、严格执行“三人连锁放炮制度”规定如下：a、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌” ；b、放炮前，放炮员在做好一切准备工作，将“警戒牌”交给班组长，由班组长接到“警戒牌”后派人设警戒，并检查顶板，负责把该巷所有人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命后，等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切都符合规定，逆序换回各自的牌，方可恢复生产。
（3）、放炮前必须在通向放炮区域的各通道按规定设专人警戒，放炮期间不准任何人员进入或通过警戒区域。
放炮撤人距离：直巷煤巷不得小于75m,半煤岩巷撤人距离不得小于150m；有拐弯巷道时，拐弯后不小于10m，但总距离不得小于50m；直巷放炮必须有专用掩体。
（4）、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆器钥匙，并将放炮母线摘下扭结短路，等吹散炮烟后，才可沿线路检查出拒爆原因。
严禁用短路法试验母线。
查找拒爆原因只能由放炮员进行。
（5）、每次放炮后等炮烟吹散后，由放炮员、生产工长、瓦检员（安全员）同时进入工作面地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。
如通风不正常、瓦斯超限、顶板不好或有拒爆、残爆等危险时，必须处理后方可恢复生产。
（6）、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。
D、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、秆收集未爆的电雷管。
其它人不得私存电雷管，必须交由放炮员处理。
E、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
F、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕（二）、顶板管理1、挑顶(1)、施工前，先将施工地点周围10米范围内的电缆、信号设备、水管、皮带等设施防护好，放顶煤处两侧各5米范围内打好木柱，要求每排棚梁下中部支一根，顶部破碎严重时缩小临时支护距离，然后将其它人员撤离至施工位置20米范围以外，施工负责人现场指挥，并有专人监护顶板，操作人员站在操作平台(规格为长x宽x高=4x1.8x2米)上，距放顶煤 1.4米以外用长柄断线钳将网剪断，漏一个小，然后用长柄工具进行捅，放秆，放至一排的位置后，先进行临时支护，临时支护完毕后，对顶板进行永久支护，永久支护完毕后，方可清秆。
永久支护过程中，临时支护松动时，要停止工作，撤出人员，重新修复，待施工负责人检查无问题后，方可重新作业。
(2)、挑顶工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。
处理人应站在施工地点的上坡侧且临时支护完好的情况下，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。
(4 )、挑顶必须由外往里进行施工，放顶一排，锚固一排。