钢丝皮带接头
硫化皮带接头标准
附件5：硫化接头标准(试行)一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
皮带粘接工艺
皮带粘接学习培训一、托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带。
帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。
图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。
如图1a。
b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。
一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。
但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。
搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。
托电现场采取搭接方法。
二、接头强度计算所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。
一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。
上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。
搭接：η＝95％―――――――（1）对接：η＝i-1／i*95%――――－（2）式中：η――强度效率；I――胶带芯层（层数）；95％――考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5％的强度损失。
然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。
例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。
而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。
我个人而言还是较为支持这种观点的。
三、接头的阶梯型式接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。
一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。
直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。
斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。
阻燃皮带接头硫化工艺
阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
皮带硫化要求
关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
皮带接头检查作业流程
由班长在会议上进行强调安全注意事项，现场由班长或组长监管安全
责任人
ห้องสมุดไป่ตู้巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第二环节与运行班协调作业
工作标准
与运行班组联系，确定需检查的皮带运行情况，沟通作业需求
安全风险
协调作业风险
操作规范
与岗位工和集控员沟通（给煤机停煤，待拉空后速度30%运行），确定检修所需时间，协调设备远程控制启动或就地控制启动
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
管控措施
1、加强事故警示教育；2、现场由班长、组长、技术员监护，确保安全。
责任人
巡检工、电工
配合人员
巡检组长、班长、技术员、车间主任
第三环节检查皮带
工作标准
对皮带边、皮带接头进行仔细检查
安全风险
设备运转中检查，存在人身安全风险
操作规范
1、严禁触碰任何运转部位；2、仔细检查皮带磨损情况，检查有无裂缝、撕裂、开胶、钢丝断裂等现象；3、发现皮带磨损严重，立即停机，根据检查情况，上报上级领导并进行维修，或进行重点标记并记录，日常加强巡查。
管控措施
每次检查皮带，现场必须有班长及以上管理人员，确保检查结果可靠。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第五环节作业完毕
工作标准
所有检查完毕后汇报上级领导
安全风险
汇报不及时存在运行延误
操作规范
作业完毕后由现场负责人逐级汇报上级：作业完毕，恢复安全状态
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
皮带接头检查作业流程
1、流程图
二、作业指导书
强力皮带硫化接头技术措施
强力皮带硫化接头技术措施一、胶带接头型式：采用二阶接头接头长度为1760㎜。
二、接头加工顺序：1、胶带在接头加工前，画好两端的中心线，中心线的画法是找出三点相距大于1000㎜的中心点，并联成直线，按规定长度和角度画出切割线，原则上为右上角。
2、按照已确定的接头方案，接头长度在两个胶带端头长，画出接头线，胶带两端都做成斜角（11°20′），中心线要对正无误。
3、沿虚线用刀横向割开胶带的上、下覆盖胶，深度近似钢丝绳面，不可触及或损伤钢丝绳，并将该端拖到作业平台上。
4、用刀将钢丝绳与钢丝绳间的冲填胶割开，将残胶去掉。
5、钢丝绳长度按要求作好标记，并逐根截断。
6、加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要细致，斜坡面附近的斜面的覆盖胶（宽度约10㎜以内），用砂轮机细致打磨成粗糙面。
7、各加工面打磨后，一定将带头和钢绳上胶沫清除干净，并将工作台清理干净。
搭接长度：a ＝755㎜a′＝755㎜b ＝1510㎜b′＝1510㎜搭接顺序 a b —— a b a′b′——a′b′三、接头胶接成型：1、将两带的钢绳平铺在硫化器的电热板上，并且要对放，对放位臵须使最长的钢丝绳头与另一带头钢绳端头接开间距为50㎜，其余钢绳与钢绳的端部间距为3d～5d（d为钢丝绳直径）。
2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。
3、将两带用夹板压牢，并固定定位。
4、用甲笨清洗打磨过的橡胶表面及钢绳表面二次。
5、在钢绳表面和橡胶加工面刷胶浆两次，一次干后再刷一次。
6、在下电热板夹缝处，垫上0.3㎜厚的铁皮条，再铺好足够长的白布。
7、将清洗后的下覆盖面胶铺好，再铺钢绳，最后铺上芯胶和覆盖面胶。
8、再铺好胶上白布和白铁皮条。
四、硫化工艺：1、将垫铁安装皮带两边，均匀地拉紧拉杆螺丝（规定尺寸皮带宽1000㎜）。
2、硫化器上、下电热板对带头的定长，在纵向两端皆应长出接头100㎜。
3、硫化器安装完毕后，由工人同时操作，并从一侧开始按顺序加压，到一定值然后反方向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。
100-500吨重型工业输送皮带“皮带硫化接头”制作教程
B
A
① ②
皮带接头处理
5.剥皮带头 ③用钳子将A面和B面上的橡胶条剥下。
④用磨光机装上钢丝球把A面和B面打磨干净 （注意不得破坏线层）
⑤在皮带上面标记中心线上或做记号。
③ ④
皮带接头处理
5.剥皮带头 ⑥在皮带背面以斜边为基准，用刀片划间隔为20mm的平行线，深度为割开表面
橡胶层。 ⑦用钳子将橡胶条剥下，并用磨光机打磨干净。
1、下机架与皮带纵向成70°角摆放。
准备硫化
2、将水压板放置到下机架上
木板向上！！
准备硫化
3、将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐。
准备硫化
4、把剥好的皮带头放置到下加热板上，台阶搭接要平齐、皮带接头的中心要 重合，并固定皮带接头。
准备硫化
5、将皮带接头翻开，用汽油把皮带接头清洗干净。
配制步骤：
注意：不同型 号的胶料不能 混合使用！！！
1、将所需的汽油倒入一半到瓶子里。 2、将生胶带裁剪成 1×5cm的小块（手指般大小）。 3、把裁剪好的生胶带装到倒入汽油的瓶子里，浸泡6小时以上。 4、将剩余的汽油倒入瓶子，用钻床搅拌生胶与汽油至糊状。
5、搅拌好的胶料必须要密封保存（盖好盖子）
准备硫化
皮带跑偏调整方法
1、先确认皮带跑偏的方向。
皮带接头处理
4.裁剪皮带接头 ①用刀片沿A线截断皮带， ②用刀片沿B线截断皮带第一层线， ③用刀片沿C线割开表面的橡胶层。
①
②
③
CB A
注意：割线时刀片 要控制好，不能割
伤其它的线层
皮带接头处理
5.剥皮带头 ①用刀片在A面上划线，间隔大约20至25mm，
制作输煤皮带硫化接头注意事项有哪些？
制作输煤皮带硫化接头注意事项有哪些？在对皮带进行胶接时的工艺要求就特别高，根据工艺要求接出来的皮带接口必须光滑平整。
制作皮带接头的关键部分是对接头的裁剥过程，将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。
首先要确定所接皮带裁剥台阶数。
其公式如下：阶梯数=带芯帘子布层数－1台阶宽度=胶带宽度÷阶梯数×（0.6-0.8）我们根据白鹤电力有限公司1000mm皮带的宽度确定了台阶的宽度为200mm，将原来甲方要求的台阶宽度260mm缩短了60mm，使其在接头做完后，整个接头处于硫化机加热板的正中间，更好地提高了接头在硫化过程中对接头的硫化稳定。
我们对接口处的裁剥也进行了工艺改进，原来是距开口线20mm处划一刀，把这20mm宽的面胶剥去，而我们现在对开口线的工作面也剥去20mm的面胶。
特别要注意的是工作面被剥去的面胶刀口一定要钭割45度，并且在用钢丝轮刷对残胶进行清理时，对该45度钭口进行打毛处理注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
对阶梯帘子布的裁剥过程要特别小心注意，对下层帘子布的误伤不得超过1/2，阶梯长度误伤不得超过1/10，根据本人多年对皮带裁剥过程中的心得方法总结如一：划好需要裁剥的引线，将1500mm的钢直尺放在引线上，用美工刀刀尖对准划好的引线沿钢直尺边缘完整地划一刀。
对划好的第一刀进行多次补刀，这时需要凭手上的感觉划刀了，当感受到帘子布的布线被割断后，就不能用美工刀了，这时改为用锋钢锯条制作的平口刀，平行地对准引好的刀口均匀用力向前推动割断帘子布的布线。
用平口螺丝刀沿开口线处把帘子布层铲起，要特别注意，在铲的过程中不要用力过猛，以免误伤下层帘子布，用胡桃钳逐步将铲起开的帘子布拉出一小部分，然后就可以用剥层机剥层了。
皮带输送机的皮带接头工艺
皮带输送机的皮带接头工艺
皮带输送机的皮带接头工艺通常有以下几种常见的方式：
1. 机械连接：使用机械连接器将两端的皮带连接起来。
这种方式的机械连接器有许多种，常见的有机械卡箍和机械接头等。
机械连接的优点是连接牢固、稳定，适用于大功率、长距离输送和耐高温等场合。
2. 热连接：使用热压连接或者热熔连接将两端的皮带连接起来。
这种方式适用于塑料输送带和橡胶输送带等材质较软的皮带。
热连接的优点是连接牢固、外观美观，但对材质和工艺要求较高。
3. 钉接连接：使用钉子将两端的皮带钉接起来。
这种方式适用于厚度较大的皮带，钉接连接的优点是简单易行，但连接力度较小。
无论使用哪种接头工艺，都需要注意以下几点：
1. 选择合适的接头方式，根据皮带材质、厚度和使用条件等因素综合考虑。
2. 在接头前，应确保两端的皮带切口平直，无毛刺或损伤等。
3. 进行接头时，要根据接头方式，按照工艺规范进行操作，遵循正确的步骤和要求。
4. 接头完成后，应进行适当的测试和检查，确保连接牢固、平整，避免出现松动、脱落等问题。
总之，选择适合的皮带接头工艺，正确操作和维护接头，对于皮带输送机的正常运行和使用寿命具有重要影响，应予以重视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝皮带接头
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钢丝绳芯输送 带
接头工艺
目 录
一、输送带接头用工具及辅助材料………………………………1
二、硫化胶接用胶料与胶浆………………………………………2
三、硫化胶接工艺流程……………………………………………2
四、胶接工艺规程…………………………………………………3
五、具体胶接形式及操作…………………………………………9
钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加
压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：
一、输送带接头用工具及辅助材料
序号 名 称 数量 技 术 要 求
1 工作台 2
木制，厚度≥50mm，宽度>带宽
500mm，长度>接头长度米
2 垫铁 2
钢质，比待接胶带薄，宽为50-
100mm，长度>接头长度400-500mm
3 夹板 4 临时制作
4 水银温度计 1 测温范围200℃
5 活扳手 2 10寸-20寸
6 游标卡尺 1 刻度范围0-250mm
7 钢卷尺 2 长度范围10米
8 不锈钢板尺 2 长度范围米
9 直角尺 1 400*500mm
10 螺丝刀 2 14
带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误。
（3）带头剥开：
先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起
用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用
同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。
用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳
不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。
（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四
种搭接型式。钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画
线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。
一阶接头：
二阶接头：
带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150
最小阶梯长度
Lst
600 650 750 900
接头长度Lv 1550 1650 1850 2150
带强度规格 ST630 ST800 ST1000 ST1250
最小阶梯长度
L
st
450 500 500 550
接头长度Lv 750 800 800 850
三阶接头：
带强度规格 ST3500 ST4000 ST4500
最小阶梯长度Lst 950 1050 1100
接头长度Lv 3250 3550 3700
四阶接头：
带强度规格 ST5000 ST5400
最小阶梯长度Lst 1250 1350
接头长度Lv 5450 5850
（5）切割斜坡面：
按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。
（6）打磨：
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的前提下，最
大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻
近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙
面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作
台清理干净。
（7）胶接成型：
A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置
必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm。
B．重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。
C．将两带头用卡子固定定位。
D．将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。
E．用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥
发后，再均匀涂2~3遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须已凉干。
F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接
头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。注意分清复
合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。
G．将带头及钢丝绳放在芯胶上。
H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢
丝绳定位。
I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝
绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
K．各胶接型式的接头结构图共分四种，分别为一、二、三、四级搭
接。
L．依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。同时注
意芯胶面向钢丝绳贴合。
M．在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸
等，完成成型，等待硫化
（8）硫化工艺
A．平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS
值至少100mm为宜。
B．盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水泵开
始加压，使其达到规定的压力。
C．接通电路：当热板温度至150℃时，开始计算硫化时间。
D.硫化条件及方法：
<1>温度： 151±2℃
<2>时间：普通钢丝绳输送带
a. 上、下覆盖胶总厚≤15mm者，按下式计算：
T=27+ (A-6）
b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者，按下式计算：
T=28+ (A-6）
阻燃钢丝绳带：
T=34+ (A-6）
式中： T—— 正硫化时间 A—— 上、下覆盖胶总厚（mm）
说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄。
2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度。