新型模板支撑体系和外架体系
关于推行新型模板支撑体系和外架体系的通知
正商（运文）〔2017〕号
各中心、公司：
为进一步提升工程建造品质，引进先进生产工艺，提高施工技术水平，正商地产在建项目全面推广使用新型模板支撑体系和新型外架体系，具体要求如下：
1、从2017年1月1日起，正商地产新建项目全面推广使用新型模板支撑体系，模板支撑使用定型化全钢支撑（建筑模板组合支撑系统），模板支撑脚手架使用承插型盘扣式钢管脚手架或直插盘销式钢管脚手架。
2、从2017年1月1日起，正商地产新建项目全面推广使用新型外架体系：a.高层写字楼项目和采用外幕墙的高层住宅（含公寓）项目必须使用全钢装配式爬架；b.普通高层住宅（含公寓）、多层住宅使用悬挑脚手架，外挂金属冲孔网片（普通高层住宅鼓励使用爬架），c.所有项目外架防护全部使用金属冲孔网片，不再使用普通密目安全网。
3、混凝土结构楼地面必须使用平板振捣器振捣，使用机械磨光机收面，在机械收面前和收面后进行两次薄膜覆盖养护。
我部近期将发布《正商地产新型外脚手架搭设标准》、《正商地产新型模板支撑体系施工工艺标准》等配套标准，请正商地产在建项目认真落实执行。 运营与工程管理中心
2017年1月14日
全钢装配式爬架
悬挑脚手架外挂冲孔网片
模板定型化全钢支撑
承插型盘扣式钢管脚手架模板支撑
直插型盘销式（轮扣式）钢管脚手架
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范
在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案
一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）
1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）
1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。 2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
建筑施工模板支撑体系研究
建筑施工模板支撑体系研究
摘要：建筑工程施工过程中，模板支撑体系可以有效保证混凝土的强度和刚度，确保安全施工。社会经济不断进步，人们对于建筑行业的发展要求越来越高，要想满足人们日渐提高的建筑要求，建设出更多人们心目中的建筑，施工单位需要不断完善模板支撑体系，推动建筑行业稳定发展。下面将重点研究模板支撑体系在建筑施工中的实际应用，以供参考。
关键词：建筑施工；模板；支撑体系
引言：
众所周知，建筑工程施工质量与人们的安全息息相关，一旦建筑施工质量出现问题容易发生安全事故，给社会和人们带来不可逆的损失。建筑施工模板支撑体系的应用，可以提高建筑工程施工的稳定性和安全性，提高建筑工程的整体质量。因此，施工单位必须采取一系列科学有效措施提高模板支撑体系的质量。
一、分析模板支撑体系的现状
目前，虽然模板支撑体系被广泛应用在建筑工程施工当中，但是应用效果并不明显，用来制作模板支撑体系的施工材料也比较多。基于此，如果施工人员对施工工艺、施工材料不够了解的话，在应用模板支撑体系时会出现很多有待解决的问题，进而降低模板支撑体系的稳定性。
（一）承重能力不足
模板支撑体系最大的特点就是起到支撑作用，一旦模板支撑体系的承重能力不足就会出现模板坍塌事故。通常情况下，模板坍塌的主要原因有：模板结构设计不科学、连接构件刚度不足、施工材料质量差等[1]。另外，相关人员在设计模板结构的时候未能综合考虑施工中存在的一些不确定因素，例如螺丝刚度以及松紧程度、预留洞设计不合理等，导致施工过程中某个环节出现问题后降低模板支撑体系的稳定性和可靠性，导致模板支撑体系的承重能力严重不足。 （二）施工材料用量太大，利用率低，浪费资源
建筑支撑体系应用过程中需要用到大量的施工材料，尤其是木材的用量尤为惊人。一般情况下，平均1㎡的模板底下用来支撑的木块就要5个及以上，可想而知用于整个建筑工程施工的木块数量有多庞大。但是建筑工程竣工之后拆下来的整个模板支撑体系，可以重复利用的木块数量少之又少，而且这些拆卸下来的木块最多只能利用3-5次，周转次数较少。然而，国外发达国家的模板支撑体系应用的都是质量非常好的木材，拆卸下来之后至少可以重复利用30次。
模板支撑体系
1 / 33 模板支撑体系作业指导书
模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1） 剪力墙模板
1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用483.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）
筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用483.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值
2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转2 / 33 到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板
墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。 φ16（14）mm硬塑套管钢管钢管50*100木枋竖楞@300(400)mm双面镀膜防水胶合板18厚塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图（一）¦Υ48*3.5mm＠500（550）钢管横愣φ14(12)mm对拉螺杆间距纵向@500（550）mm横向450(500)mm3 / 33 详见以下图墙支模示意图
模板和支撑体系监理实施细则(新)
模板和支撑体系监理实施细则(新)
本工程的模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装前应进行检查，确保材料符合要求，板材尺寸、平整度、拼缝等满足要求。模板支撑应稳定可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。模板应安装平整，板面不得有凹凸不平、翘曲、开裂等缺陷。模板拼缝应紧密，不得有漏浆、漏水等情况。模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
三）模板的支撑要求
模板支撑应设置牢固、平稳，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。支撑点应设置在混凝土梁、板上，支撑点与混凝土表面应垂直，支撑点应设置在混凝土梁、板的中心线上。支撑点应选用木方、钢管、钢板等材料，支撑点底部应设置垫板或垫木，以防止对混凝土面的损坏。模板支撑点应在混凝土浇筑前进行设置，支撑点高度应根据设计要求和混凝土浇筑高度确定。
四）模板的堆放
模板堆放应整齐、稳定，堆放面应水平，不得有倾斜、错位等情况。堆放时应注意避免板面受到损坏，应在板面上垫木或垫板，以防止变形。堆放时应注意避免模板与其他材料发生碰撞，以防止表面损坏。模板堆放应放置在干燥通风处，避免受潮、受雨淋等情况。
五）模板安装的监理验收
模板安装完成后，应进行监理验收。验收内容包括模板材料、支撑、拼缝、安装平整度、支撑间距等方面，确保安装质量符合要求。如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
六）模板拆除的监理验收
模板拆除前，应进行监理验收。验收内容包括混凝土表面质量、模板拆除后的表面质量等方面，确保拆除过程中不会对混凝土表面造成损坏。如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
五、监理的工作方法及措施
一）监理事前控制要点与方法
监理在工程施工前，应对施工图纸、设计文件、规范标准等进行审核，确保施工符合要求。监理还应对施工方案、施工计划、材料选用、工艺流程等进行审核，确保施工方案合理、施工计划合理、材料选用符合要求、工艺流程合理。
二）监理事中控制要点与方法
监理在工程施工过程中，应对施工质量进行监督检查，及时发现并处理施工中出现的问题。监理还应对施工进度进行监督，确保施工进度符合要求。监理应与施工单位保持密切联系，及时解决施工中出现的问题，确保施工质量和进度。
轮扣式模板支撑体系施工工法
轮扣式模板支撑体系施工工法
1．前言
随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多型式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。近年来轮扣式钢管支撑架因其运输、储存、搭设、拆除方便快捷等特点逐渐在我国大部分地区广泛使用，虽然广东等地区制定了相应的地方标准，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。由于轮扣式钢管支撑架无规范标准，在应用过程中存在施工没有依据的难题，汽研中心项目在应用过程中，技术人员不断探索，通过工程实践，对轮扣式模板支撑体系技术积累了成功施工经验，取得了良好的经济和社会效益。项目部通过对成功经验总结提炼，形成本工法，随着工法技术的逐渐成熟，该工法推广应用前景广阔。
2．工法特点
本工法对轮扣式模板支撑体系的施工进行全面、具体的阐述，适用性和可操作性强，安全可靠度高，施工便捷，能有效保证施工质量，实施效果好。
轮扣式模板支撑体系是一种新型的便捷式脚手架支撑体系，它有点类似碗扣式又优于碗扣式，其主要特点是：
2.1具有高功效：构造简单、拆装简便、快速，完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损，接头拼装拆速度比常规块6-8倍以上，拼拆快速省力。
2.2具有承载力大：立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内，接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定，承载力大。
2.3产品标准化包装，维修少、装卸快捷、运输方便、易存放。
2.4轮扣式使用寿命比扣件式高很多，一般可以用10年以上，由于抛弃了螺栓连接。构件经碰耐磕．就算锈蚀不影响拼拆使用。
2.5具有早拆功能：横杆可提前拆下周转，节省材料，节省木方，节省人工。真正做到节能环保，经济、实用。
3．适用范围
适用于各类工业、民用建筑以及公共建筑结构模板支撑体系的施工。
4．工艺原理
模板支撑体系中各类型的脚手架悬臂长度和螺杆插入 螺杆外露长度全套
模板支撑体系中各类型的脚手架悬
臂长度和螺杆插入螺杆外露长度
全套
模板支撑体系中各种类型的脚手架悬臂长度和螺杆插入、螺杆外
露长度
扣件式规范要求：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第4.4.8条第1款：宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于36mm,螺杆插入钢管内的长度不应小于15Omm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mmo
套扣式规范要求：《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBW5-98-2019第6.1.10条：可调螺杆或可调托座的螺杆插入立杆顶端的长度不应小于15Omm,顶层水平杆中心线至模板支撑点的高度不应大于650mmo
轮扣式规范要求：《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-2019第6.1.9条第1款：可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65Omm;第2款：可调托撑伸出立杆顶端长度不应超过30Omrn插入立杆的长度不应小于
200mmo
盘扣式规范要求：《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ/T231-2021第6.2.4条：支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽钢托梁中心线的悬臂长度不应超过650m,且丝杆托外露长度不应超过40Omm,可调托撑插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm.
脚手 可调托撑伸出 可调托撑伸 螺杆插入钢 正
架类 顶层水平杆的 出立顶端长 管内的长度 确
型 悬臂长度 度 图
示
扣件 ≤500mm ≤300mm ≥150mm
式钢
管脚
手架
套扣≤650mm / ≥150mm
式钢
管脚
手架 轮扣≤650mm ≤300mm ≥200mm
式钢
管脚
手架
盘扣≤650mm ≤400mm ≥150mm
式钢
管脚
手架
模板支撑架施工
模板支撑架施工
一、模板支撑架介绍
模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系
不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差
不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大
老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm
功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢
损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高
不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活
2、碗扣式钢管支撑体系
碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系
门式架在我国南方地区多有应用。门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。 4、盘扣式钢管支撑体系
1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；
2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料
3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；
4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。 5、承插型键槽式钢管支架
建设工程施工模板支撑体系
第一节 建设工程施工模板支撑体系
一、总体布置与结构形式
（一）满堂式模板支撑体系结构形式
<1>满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下：
<1.1>基础：混凝土面层、条石、垫板基础等；
<1.2>立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；
<1.3>水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管；
<1.4>剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；
<1.5>连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；
<1.6>加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
<2>满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
<3>满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应
采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
<4>扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
（二）跨越式模板支撑体系结构形式
<1>立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成的单跨或多跨门式或框架式模板支撑体系，其中横梁可以是连续式的也可以是简支式的。横梁结构上部也可以设置满堂式支撑架。跨越式支撑架宜采用标准化、通用化的杆（构）件拼装。跨越式支撑架由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。各组件的构成如下：
<1.1>基础：混凝土面层、路面、扩大基础、桩基础等；
<1.2>立柱：脚手架钢管、大钢管（单肢或多肢格构柱）、型钢、万能杆件组件等，当单肢立柱不易满足抗压稳定性时，可以采用多肢格构式组合立柱；
目前较流行的支模体系——钢支撑+木模版
目前较流行的支模体系——钢支撑+木模版
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在当前的建筑模板工程中，木正则表达式的应用依旧是主流。但是，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固管理模式，已经越来越受到倍受施工单位的青睐，因为这项工艺带来了经济效益和：
安全可靠：钢支撑钢制龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；
保障质量：钢支撑截面尺寸完全一致，施工误差可控，构件成型更好；
成本降低：钢支撑周转次数多，摊销费用少，效益显著；
施工轻便：钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；
施工快捷：钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；
适用性广：剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；
施工文明：现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；
绿色环保：节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。
基于工程实例
解读“木模板+钢支撑”体系
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▲钢方通替代传统木枋
▲成套钢支撑替代传统木枋与钢管 ▲选用Φ48×3.5mm插销式轮扣架搭设满堂支撑架，水平杆长度900mm—1200mm。
▲顶托直径≥35mm，旋出长度不得超过200mm。
▲黑模板规格：2440*1220*15、1830*915*15，墙柱侧模大面必须换用。
▲钢方通规格：50*50*2.5、40*40*2.5，木模支撑体系刚性加固必须采用。
▲采用φ14mm的螺杆
▲新型PVC套管（可作为中空内撑）
前期准备
设置统一木工加工棚，使用精密锯集中统一加工，统一打孔。
模板工程开工前，工程部、监理、总包单位、分包单位应开挖充分熟悉施工图纸，根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁、板配模图，并将配模图张贴在模板热加工加工场指导模板加工。
控制要点
平台模：次背楞40×40×2.5方钢通，40×60木枋配合拼缝，间距250mm；主背楞采用双钢方通支撑。
剪力墙模：次背楞40×40方钢通40×60木枋配合拼缝，间距200mm；主背楞采用成套钢背楞加固。