输气管道设计规范
1
2020年4月19日
输气管道设计规范
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2
2020年4月19日 1 总 则
1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：
1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；
2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；
3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语
2．O．1 管输气体 pipeline gas
经过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project
用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站 gas transmission station
输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
3
2020年4月19日 2．O．4 输气首站 gas transmission initial station
输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station
输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2．O．6 气体接收站 gas receiving station
在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．7 气体分输站 gas distributing station
在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．8 压气站 compressor station
在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
2．0．9 地下储气库 underground gas storage
利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。
2．O．10 注气站 gas injection station
将天然气注入地下储气库而设置的站。
2．O．11 采气站 gas withdraw station
将天然气从地下储气库采出而设置的站。
2．O．12 管道附件 pipe auxiliahes
指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 2．O．13 管件 pipe fitting
指弯头、弯管、三通、异径接头和管封头。
2．O．14 输气干线 gas transmission trunk line
由输气首站到输气末站间的主运行管线。
2．0．15 输气支线 gas transmission branch line
向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。
2．O．16 弹性敷设 pipe laying elastic bending
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形，改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。
2．O．17 清管系统 pigging system
为清除管内凝聚物和沉积物，隔离、置换或进行管道在线检测的全套设备。其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等。
2．O．18 设计压力 design pressure
在相应的设计温度下，用以确定管道计算壁厚及其它元件尺寸的压力值，该压力为管道的内部压力时称设计内压力，为外部压力时称设计外压力。
2．O．19 设计温度 design temperature
管道在正常工作过程中，在相应设计压力下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
2．O．20 管输气体温度 pipeline gas temperature
气体在管道内输送时的流动温度。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 2．O．21 操作压力 operating pressure
在稳定操作条件下，一个系统内介质的压力。
2．O．22 最大操作压力 maximum operating pressure(MOP)
在正常操作条件下，管线系统中的最大实际操作压力。
2．0. 23 最大允许操作压力 maximum allowable operating
pressure(MAOP)
管线系统遵循本规范的规定，所能连续操作的最大压力，等于或小于设计压力。
2．O．24 泄压放空系统 relief and blow―down system
对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。泄压放空系统由泄压设备(放空阀、减压阀、安全阀)，收集管线、放空管和处理设备(如分离罐、火炬)或其中一部分设备组成。
2．0．25 水露点 water dew point
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
2．O．26 烃露点 hydrocarbon dew point
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
3 输气工艺
3．1 一般规定
3．1．1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 3．1．2 进入输气管道的气体必须清除机械杂质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于最低环境温度；气体中硫化氢含量不应大于20mg／m3。
3. 1．3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及地区安全等因素经技术经济比较后确定。
3．1．4 当输气管道及其附件已按国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T 0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3．1．5 输气管道应设清管设施。有条件时宜采用管道内壁涂层。
3．2 工艺设计
3．2．1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用户的特点和要求，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3．2．2 工艺设计应确定下列主要内容：
1 输气总工艺流程。
2 输气站的工艺参数和流程。
3 输气站的数量和站间距。
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3．2．1 管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1．2～1．5，站间距不宜小于190km。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
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2020年4月19日 3．2．4 压气站特性和管道特性应协调，在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。压缩机组的数量、选型、联接方式，应在经济运行范围内，并满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
3．2．5 具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
3．2．6 输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
3．2．7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
3．2，8 输气站应设置越站旁通。进、出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便于接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。
3．3 工艺计算与分析
3．3．1 输气管道工艺设计应具备下列资料：
1 管输气体的组成。
2 气源的数量、位置、供气量及其可调范围。
3 气源的压力及其可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间。
4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据。
5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
3．3．2 输气管道应按下列公式进行水力计算：
1 当输气管道纵断面的相对高差△h≤200m且不考虑高差影响时，应按下式计算：
氮气管道设计规范
氮气管道设计规范
篇一：氮气管道施工方法
氮气管道施工方法
氮气管道施工方法
一、氮气管道施工应遵循规范 《工业金属管道工程及验收规范》 《氧气及相关气体安全技术规程》 《氧气站设计规范》
《压力管道安全管理与监察规定》 《脱脂工程及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 二、管路及附件要求
1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。 三、管道焊接：
1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。 2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。 3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。 四、管道脱脂与除锈
用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。 五、管道安装注意事项： 1、管道连接时，不得强力对口。 2、管口对接应检查平直度，距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长偏差小于10mm，法兰间连接要平行。
3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。
4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。 5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。
6、埋地管道深度不小于0.7m（管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。 六、管道试压及吹刷：
管道安装完后，进行强度和严密性试验，规定如下：
注：
①空气和氮气应为无油干燥的；
②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m3；
③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。
油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015)
实用标准文案
文档大全 油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）
3.1 基础资料
3.1.1 穿越工程设计前，应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前，应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规，合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段，应根据水务部门的防洪评价报告，选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后，应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 0053，根据设计阶段的要求，取得下列测量和工程地质所需资料：
1 工程测量资料，包括1:200～1:2000，平面地形图(大、中型工程)与断面图；
2 工程地质报告，包括1:200～1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料：
1 挖沟埋设穿越管段，应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段，应交叉布置在穿越中线两侧各距15～50m处。在岩性变化多时，局部钻孔密度孔距可布置为20～30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306，位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程，应查清下列四种情况，并取得量化指标：
1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料
3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T 9711.1或《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》GB/T 9711.2的规定，并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300，设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于4.0MPa的输气钢管，可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/实用标准文案
原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程
原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程
中国石油天然气总公司文件
前言
1 总 则
2 术 语
3 基本规定
４ 管道跨越设计
4。1 材料
4.2 荷载及荷载效应组合
4.3 管道跨越结构型式选择及几何尺寸确定
4.4 输送管道强度及稳定性计算
4。5 温度补偿及桥面设施
4.6 钢丝绳设计及技术要求
4。7 索具设计及技术要求
4.8 塔架结构型式选择及设计
4。9 地基与基础设计
4。10 抗震设计
4.11 防腐和保温
5 施工技术要求
5。1 跨越管段组装
5.2 跨越管段焊接与检验
5.3 试压和清管
附录A 各种跨越结构形式示意图
标准用词和用语说明
附件
修 订 说 明
1 总 则
3 基本规定
4 管道跨越设计
4.1 材 料
4.2 荷载及荷载效应组合
4。3 管道跨越结构型式选择及几何尺寸确定
4。4 输送管道强度及稳定性计算
4.5 温度补偿及桥面设施
4。6 钢丝绳设计及技术要求
4。7 索具设计及技术要求
4.8 塔架结构型式选择及设计
4。9 地基与基础设计
4.10 抗震设计
4。11 防腐和保温 1 总 则
1.0。1 为了在原油和天然气输送管道跨越工程设计中贯彻执行 国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确 保质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于地震基本烈度小于或等于9度地区的原油 和天然气输送管道跨越人工或天然障碍物（河流、湖泊、沼泽、 冲沟、水库、铁路、公路等）的工程设计。
1。0。3 原油和天然气输送管道跨越工程设计应遵守下列原则：
1 处理好与输油、输气管道线路工程的衔接，与铁路、公 路、河流、城市及水利规划的相互关系；
2 采用先进技术，吸收国内外新的技术成果；
3 优化设计方案，确定最佳跨越点的位置及最佳跨越结构型式.
1.0.4 管道跨越工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现 行的有关强制性标准的规定。
油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015) 2
实用标准文案
文档大全 油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）
3.1 基础资料
3.1.1 穿越工程设计前，应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前，应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规，合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段，应根据水务部门的防洪评价报告，选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后，应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 0053，根据设计阶段的要求，取得下列测量和工程地质所需资料：
1 工程测量资料，包括1:200～1:2000，平面地形图(大、中型工程)与断面图；
2 工程地质报告，包括1:200～1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料：
1 挖沟埋设穿越管段，应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段，应交叉布置在穿越中线两侧各距15～50m处。在岩性变化多时，局部钻孔密度孔距可布置为20～30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306，位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程，应查清下列四种情况，并取得量化指标：
1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料
3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T 9711.1或《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》GB/T 9711.2的规定，并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300，设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于4.0MPa的输气钢管，可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/实用标准文案
输气管道工程设计要求规范2015
实用文档
输气管道工程设计规范
1 总则
2 术语
3 输气工艺
3.1一般规定
3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：
1 应清除机械杂质；
2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；
3 露点应低于最低环境温度；
4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；
5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2工艺设计
3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容：
1 输气总工艺流程；
2 输气站的工艺参数和流程；
3 输气站的数量及站间距；
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 实用文档
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
2020最新输气管道设计规范GB50251-2003
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第 1 页 共 96 页 2020最新输气管道设计规范GB50251-2003
1 总 则
1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：
1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；
2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；
3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语 ------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
第 2 页 共 96 页 2．O．1 管输气体 pipeline gas
通过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline
project
用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站 gas transmission station
输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station
输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station
输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 ------精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载-----
第 3 页 共 96 页 2．O．6 气体接收站 gas receiving station
建设部关于发布国家标准《输气管道工程设计规范》的公告
建设部关于发布国家标准《输气管道工程设计规范》的公告
文章属性
• 【制定机关】建设部(已撤销)
• 【公布日期】2003.06.10
• 【文 号】建设部公告第156号
• 【施行日期】2003.10.01
• 【效力等级】部门规范性文件
• 【时效性】现行有效
• 【主题分类】标准化
正文
建设部关于发布国家标准《输气管道工程设计规范》的公告
（建设部公告第156号 2003年6月10日）
现批准《输气管道工程设计规范》为国家标准，编号为GB50251-2003，自2003年10月1日起实施。其中，第3.2.8、3.4.1、3.4.3、3.4.4、3.4.6、4.2.3、4.2.4、4.6.1、5.1.2（1）、6.4.4、7.2.1（4）、7.2.2（6）条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2015)
油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）
3.1 基础资料
3.1.1 穿越工程设计前，应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前，应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规，合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段，应根据水务部门的防洪评价报告，选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后，应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 0053，根据设计阶段的要求，取得下列测量和工程地质所需资料：
1 工程测量资料，包括1:200～1:2000，平面地形图(大、中型工程)与断面图；
2 工程地质报告，包括1:200～1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料：
1 挖沟埋设穿越管段，应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段，应交叉布置在穿越中线两侧各距15～50m处。在岩性变化多时，局部钻孔密度孔距可布置为20～30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306，位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程，应查清下列四种情况，并取得量化指标：
1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料
3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T 9711.1或《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》GB/T 9711.2的规定，并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300，设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于4.0MPa的输气钢管，可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163、《高压化肥设备用无缝钢管》GB 6479及《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310有关技术条件要求的钢管。
GB50423油气输送管道穿越工程设计规范
GB50423油气输送管道穿越工程设计规范
篇一：输油管详勘要求
一．编制依据
《岩土工程勘察规范（2009年版）》GB50021-2001
《油气田及管道岩土工程勘察规范》GB50568-2010
《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007
其他有关勘察的国家及行业标准规范
二．勘察目的
管道穿越工程详勘阶段应查明两侧穿越段范围内的岩土工程条件，对拟选穿越段的工程地质及工程水文条件作出评价，提供设计所需的岩土工程勘察资料。
三．勘察范围
本次勘察范围是穿越现有滑行道三处用地。
四．勘察要求
1、应查明管道沿线的地貌类型、地层结构、地下水埋藏条件及不良地质作用等；
2、应评价环境水及岩土对管道的腐蚀性；
3、应确定沿线土石等级情况； 4、应对管道有影响的不良地质作用的防治方案提出建议；
5、管道埋深深度内及下伏地层的成因、岩性特征和厚度；
6、岩层产状和风化破碎程度，对线路有影响的断裂走向、宽度以及新构造运动的特点；
7、沿线塌陷等不良地质作用的发育范围、性质及其发展趋势；
8、沿线地下水位埋深及土的冻结深度等资料；
12、穿越工程前应评价穿越部分的稳定性，提出所用定向钻穿越方案的可行性；
13、其他未尽事宜应符合《岩土工程勘察规范（2009年版）》（GB50021-2001）和《油气田及管道岩土工程勘察规范》（GB50568-2010）中有关要求。
四．勘察内容
详勘的内容主要为穿越工程。
1）对线路的穿越工程应进行钻探工作，勘探点的布置应按《油气田及管道岩土工程勘察规范》（GB50568-2010）第4.3.17节要求执行；
2）勘探孔的深度应按《油气田及管道岩土工程勘察规范》（GB50568-2010）
第4.3.18节要求规定；
3）详细勘察阶段取岩土试样和进行原位测试的勘探点数量，宜占勘探点总数的1/2~2/3。 4）取试样或进行原位测试部位的竖向间距，应根据地层结构、地基土的均匀性和工程特点确定，每一主要土层的试样或原位测试数据不小于6件（组）。
输气管道设计规范
输气管道设计规范
输气管道设计规范是指在输气管道的设计过程中，遵循一定的标准、规范进行设计，以确保管道的安全、可靠运行。以下是关于输气管道设计规范的一些要点：
一、适用范围和引用文件
设计规范应明确适用范围，包括管道的类型、所运输的介质等。同时，还应引用相关的国家标准、规范，确保设计符合国家的要求。
二、设计要求
管道设计应满足一定的运行要求，包括输送的气体流量、压力、温度等。此外，还要考虑管道的安全性和可靠性，包括防止泄漏、防止破裂等。
三、材料选择
管道材料的选择应符合相关的标准，考虑到介质的特性、工作环境的要求、耐腐蚀性等因素。常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
四、管道布置
管道的布置应符合一定的规范，确保管道的安全运行。布置时应考虑到管道的倾斜度、支承间距、热膨胀和冷缩等因素。同时，还需要避免与其他设备、管线的干涉。
五、安全防护
管道设计应考虑到一些安全防护措施，包括防爆、防火、防雷击等。此外，还需要对管道进行泄漏检测和安全阀装置，确保在发生异常情况时能够及时采取措施。
六、焊接和连接
管道的焊接和连接应符合相关的标准。焊接应采用合适的焊接方法和材料，确保焊缝的质量。连接部位应采用合适的密封方式，避免漏气。
七、检测和试验
管道在设计后应进行一系列的检测和试验，确保管道的质量和安全性。检测包括无损检测、压力测试等，试验包括泄漏试验、强度试验等。
八、资料编制
设计规范要求对设计过程中的资料进行详细的编制，包括设计说明书、施工图纸等。这些资料对于后续施工、验收和运营有着重要的参考价值。
以上是关于输气管道设计规范的一些要点。在设计过程中，要严格按照规范要求进行设计，确保管道的安全、可靠运行。同时，还需要根据具体情况进行合理的设计，提高管道的效率和经济性。