300万吨工作面切眼贯通安全技术措施
111303工作面切眼贯通安全技术措施一、概况综掘三队施工的111303工作面切眼（南段），截止到11月22日早班已拨门施工37m，预计再向前施工163m，与综掘一队施工的111303工作面切眼（北段）贯通。
为确保贯通施工的安全，特编制本安全技术措施。
二、贯通前巷道基本情况1、贯通地点：111303工作面切眼。
2、贯通时间：预计12月5日。
3、贯通目的：形成通风、运输系统，为111303工作面回3采创造条件。
4、贯通施工队伍：综掘三队。
5、周围采掘活动及受贯通影响：无。
6、贯通处顶板情况：预计贯通处顶板为砂质泥岩，松软、较破碎。
7、巷道基本参数：111303工作面切眼（包括南北两段）采用锚网索支护，断面形状：矩形，规格：净宽X净高=5m X4.5m，方位：25.5 7205.5 °，坡度：跟煤层顶板（预计坡度角15 7-15 °）设计工程量321.79m。
8、目前两头施工位置：截止到11月22日早班，综掘三队已拨门施工37m，综掘一队已拨门施工44m，剩余工程量241m。
三、贯通前准备工作及施工方法1、两头相距50 m前，由测量队对两头进行实测，并下达贯通通知书，给出贯通位置顶板坐标和贯通距离，施工队严格按贯通通知书要求施工并确保准确贯通。
2、两头相距50 m前，通风区负责提前做好调整通风系统的准备工作，严防风流短路。
3、两头相距50 m前，综掘一队施工的111303工作面切眼（北段）必须停止施工，将风筒接至距离迎头不超过5m处，将锚网索支护到迎头，对迎头山墙进行全断面锚网支护，并在迎头中线两侧1m处各打1路托棚（每路两架，一梁三柱，托棚梁规格：4/5①200 X3200mm圆木，托棚腿采用①200 X4500mm 圆木，棚柱间距1000mm ）加强支护。
4、两头相距50m前，综掘一队和综掘三队每圆班到调度室填图一次；两头相距50 m以内时，综掘三队每班到调度室填图一次。
5、两头相距10 m时，开始执行边探边掘，直至探透。
每循环进尺前在迎头布置三个探眼，1# :方位25.5 °，倾角15 °，孔深不小于5m，开孔位置在迎头正中顶板向下1.5m处；2# :方位25.5 °，倾角15 °，孔深不小于5m，开孔位置在迎头顶板向下1.5m、中线向左1.0m处；3# :方位25.5 °，倾角15 °，孔深不小于5m，开孔位置在迎头顶板向下1.5m、中线向右1.0m处。
探眼布置图见图1。
6、探眼打透后必须立即向矿调度汇报，由矿调度确定具备贯通条件后，方能继续施工。
7、两头相距1.4m时，先用综掘机在迎头断面左上部切割一个孔洞将巷道贯通，孔洞规格：宽X高=1.5m X1m。
待通风系统调整完毕风流稳定后，用综掘机将贯通处巷道上半部（宽X高=5mX3m ）一次性切割到设计尺寸，并支护合茬，合茬处锚网必须向前多施工一排。
四、安全技术措施1、111303工作面切眼（北段）停掘后，必须保持正常通风，并设置栅栏和警标，每班有瓦斯检查员经常（不少于3次）检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须立即处理。
2、综掘一队停止进尺后，必须每班安排专人对巷道内局扇、风筒进行看管维护，对巷道环境及顶板情况进行检查维护，并确保切眼（南段）迎头无积水，直至贯通。
3、两头相距20m后，每班施工前，要派专人到切眼（北段）迎头进行安全检查，无积水、支护有效且两头瓦斯浓度均在0.8%以下的时候方可施工，如有问题必须进行处理。
安全检查后在切眼（北段）巷道内距离切眼（北段）迎头20m的位置设置“人牌网”警戒，并撤出警戒区域内所有人员。
警戒人员必须现场交接班，严禁脱岗、睡岗。
4、综掘一队必须将电话接至警戒处。
我队每班施工前，跟班队长必须电话联系警戒人员，确认一切正常后，方可下达施工命令，现场施工人员必须听从跟班队长指挥。
5、贯通当班，通风区派专人现场调风，施工单位副队长以上管理人员现场跟班指挥。
贯通后, 必须停止采区内一切工作，待风流稳定后，方可恢复施工。
6、贯通处支护未合茬前，严禁人员通过。
7、必须严格执行“敲帮问顶”制度，每道工序开始前及施工过程中必须经常用长度不小于巷道高度1.2倍的长柄工具与底板保持不大于60。
角找尽顶帮及山墙浮矸、危岩，排除隐患，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强。
找顶工作必须遵守下列规定：（1 ）找顶工作应由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路，找顶人员必须站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通，找顶前要看好退路。
（2 ）找顶应从有完好支护的地点开始，找顶要由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3 ）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
（4 ）顶帮遇有大块煤矸断裂或较大面基离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再由外而里顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。
危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。
（5 ）禁止两组同时找顶，以防出现险情时躲闪不及造成事故。
（6 ）施工过程中，敲帮问顶应穿插在每个工序里，进行多轮次找顶。
8、通风线路：（1 ）贯通前通风路线a、新鲜风地面T副井T副井井底车场T-967m水平井底车场第八号交岔点T北翼轨道石门T中央（13-1 ）采区下部车场（出矸联巷）T中央（13-1）采区轨道上山T第二中部车场T（2X45kW、2 X45kW ）局扇T①1000mm、①1000mm 风筒T 111303 工作面切眼（南段）T施工迎头。
b、乏风施工迎头一111303工作面切眼（南段）-•、一111303工作面胶带机顺槽一中部车场联巷—中央（13-1 ）采区行人上山.•轨回2#联巷北翼回风石门（一）一风井北马头门—风井•地面。
111303工作面切眼（南段）贯通前通风系统示意图见图2。
（2 ）贯通后通风路线地面T副井T副井井底车场T -967m水平井底车场第八号交岔点T北翼轨道石门T中央（13-1 ）采区下部车场（出矸联巷）T中央（13-1 ）采区轨道上山T 13-1采区上部车场T 111303 工作面轨道顺槽T 111303工作面切眼T 111303工作面胶带机顺槽T 13-1采区中部车场联巷T 中央（13-1 ）采区行人上山T轨回2#联巷T北翼回风石门T风井T地面。
111303工作面切眼贯通后通风系统示意图见图3。
9、避灾路线（1 ）发生火灾、瓦斯、煤尘或瓦斯突出事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离：假想事故地点T 111303工作面切眼（南段）T 111303工作面胶带机顺槽T第二中部车场T中央（13-1 ）采区轨道上山T中央（13-1 ）采区下部车场T北翼轨道石门T -967m 水平井底车场第八号交岔点T副井西等候室T副井T地面。
（2 ）发生顶板事故时，避灾线路同上。
（3 ）发生水灾事故时：假想事故地点T 111303工作面切眼（南段）T 111303工作面胶带机顺槽T 111303工作面中部车场联巷T中央（13-1 ）采区行人上山T轨回2#联巷T北翼轨道石门T -967m 水平井底车场第八号交岔点T 副井西等候室T副井T地面。
避灾路线示意图见图4。
本措施与《111303工作面切眼（南段）掘进作业规程》及补充安全技术措施一并贯彻执行, 其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和公司及矿有关规定执行。
图1 111303工作面切眼（南段）探眼布置示意图n 斤巷I ii 道 I线IIhi111#i |i 5000注：以上标注均以毫米为单位。
01干、1000 A 10002#宁巷 道 中1#心 线3#5000nH HHH图2 111303工作面切眼（南段）贯通前通风系统示意图通风路线：1 新鲜风流地面新鲜风流T 副井T 副井井底车场T 北翼轨道石门-中央（13-1 ）采区下部车场（岀矸联巷）-中央（13-1 ） T 米区轨道上山T 第二中部车场T （2：f 45kw 、2 2 45kw ）局扇 —风筒？ ■■—迎头2 乏风流 迎头-11303工作面切眼-111303工作面胶带机顺槽 -中部车场联巷-中央（13-1-采区行人上山-轨回2#联巷 风井北马头门-风井-地面。
「於ft卜 < 1In1 i.1 1■ <1 -tp Z符号 含义图3 111303工作面切眼贯通后通风系统示意图13-1 )采区轨道上山轨回2#联巷避难所矸北C：临时风门5挡风墙Q永久调节风门•—1风筒isa局部通风机----- —新鲜风流0)永久正反风门乏风流永久主扇未施工巷道图例风石坦通®等副副井重车线主井图4 111303工作面切眼（南段）避灾路线第二中部车场111303工作面切眼111303工作面胶带机顺槽皿头［想事故点11303工作面中部山上人行区采{央中山上道轨区采临时风门4）风向风门O永〈久调节风门假想事故点局部通风机~O——~避水灾路线~永久风门•—H•丿火、瓦斯、丿煤尘、」顶，板一二一未掘巷道----------- 避灾路线已掘巷道1、发生火灾、瓦斯、煤尘或瓦斯突出事故时：假想事故地点—111303工作面切眼—111303工作面胶带机顺槽—第二中部车场—中央（13-1 ）采区轨道上山一中央（13-1 ）采区下部车场一北翼轨道石门—-967m水平井底车场第八号交岔点一副井西等候室- 副井一地面。
2、发生顶板事故时，避灾路线同上。
3、发生水灾事故时：假想事故地点—111303工作面切眼—111303工作面胶带机顺槽一111303工作面中部车场联巷一中央（13-1 ）采区行人上山—轨回2#联巷—北翼轨道石门—-967m水平井底车场第八号交岔点一副井西等候室一副井一地面。
、轨回1#联巷主井。
030103工作面切眼沿空留巷安全技术措施
030103工作面切眼沿空留巷安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：序号地点或工序危害因素可能导致的后果有无管理制度涉及工种1 支护作业操作不规范人员伤亡有支护作业人员质量不达要求人员伤亡有现场所有作业人员安全设施失灵人员伤亡有支护作业人员监护人员不到位人员伤亡有现场所有作业人员2 抬运材料操作不规范人员伤亡有抬运人员人员摔倒人员伤亡有抬运人员3 敲帮问顶活矸找不净砸伤人员有现场所有作业4 瓦斯瓦斯爆炸人员伤亡有现场所有作业人员二、概述：为了实现030103工作面双U通风安全开采，实现两进两回通风方式。
在030103综采工作面回采时，切眼采用沿空留巷施工工艺。
三、切眼沿空留巷支护设计料石墙永久支护规格：1800mm（高）×1200mm（宽）×160000mm （长），每间隔400mm料石墙中部填注200mm厚的黄土夹层。
沿空留巷后保证切眼3800mm宽。
料石规格：300mm（长）×200mm（宽）×200mm（高）支护木柱规格：圆松木Φ180mm×1800mm水泥（42.5R）沙浆（二区中沙）比例为1:3喷涂材料：代砼树脂2吨四、作业前准备工作：1、由专职人员使用长柄工具，铁锹、洋镐、撬棍等对煤墙、顶板执行敲帮问顶，处理掉顶板的活煤、活矸。
2、将木柱、料石、水泥、沙、黄土、代树脂等支护喷涂材料准备到位。
五、材料运输：1、030103工作面推进5400mm后，在支架后铺设道轨与回风顺槽道轨相接，用于沿空留巷材料的运输。
2、物料运送到卸料地点后，要先将矿车固定牢固，卸料时，要相互照应，材料要码放整齐。
六、施工顺序：1、施工作业前，在跟班队长监护下，由专职人员在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍等长柄工具进行敲帮问顶作业。
2、030103回采设备安装完成后开始回采，工作面推进1800mm后在工作面切眼打设一排圆松木柱进行支护，木柱间距900mm。
xx工作面回采期间的通防安全技术措施
xxx工作面回采期间通防安全技术措施一、工作面概况xxx工作面位于二采区南翼，东部为未开采区域及xxx村煤柱，西部、南部为井田边界保护煤柱，北部为二采区运输下山保护煤柱。
工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采方法，全部垮落法管理顶板，工作面顺槽长度xxxm，切眼长度xxxm，采高xm，放煤厚度xm。
二、通风系统管理措施1、加强xxx工作面通风系统管理工作，严格按配风计划对工作面进行配风，保证工作面的风量满足需求。
2、在xxx工作面运输、回风顺槽设置测风站，测风员每10天至少对工作面进行一次测风，特殊情况随时进行测风，动态掌握xxx工作面的风量情况，确保工作面的风量符合规定要求。
3、加强矿井通风设施管理力度，定期安排专人对xx#煤二采区及xxx工作面通风设施进行检查、维护，发现问题及时处理，保证工作面风量充足、稳定。
二采区运输下山下部两道风门由综采队负责日常管理，二采区轨道下山下部两道风门由机运队负责日常管理，两道风门严禁出现同时打开现象。
4、加强xxx工作面及上下两顺槽的巷道管理与维护工作，确保巷道通风断面不小于设计断面的2/3。
5、在xxx工作面进、回风隅角设置挡风设施，进一步减小采空区漏风量，保证工作面的风量充足。
三、瓦斯防治措施1、通防科（1）加强xxx工作面的瓦斯检查工作，每班安排专职瓦检员对工作面进行重点盯靠，每班至少对工作面、回风隅角、回风流测点瓦斯和二氧化碳浓度检查3次，并根据现场的气体变化情况，随时对工作面、回风隅角处气体进行检查，坚决杜绝工作面瓦斯积聚、超限事故发生。
（2）定期派专人对xxx工作面现场措施贯的彻落实情况、一通三防状况、隅角气体赋存情况、采空区跨落情况、瓦斯电闭锁等方面进行督查，确保工作面的通防安全。
（3）工作面过断层或地质构造复杂的地段时，在该处回风流加设瓦斯检查测点，安排专职瓦检员重点盯靠，每班检查3次，发现异常立即进行汇报和处理。
（4）瓦斯员必须严格执行瓦斯检查制度和井下交接班制度，杜绝漏检、假检现象的发生。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
工作面切眼扩刷安全技术措施( -讲解
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2 个绞车硐室，下端头设置1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
(1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
(1)施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
巷道贯通和开口的安全技术措施(新编版)
巷道贯通和开口的安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0803巷道贯通和开口的安全技术措施(新编版)矿井在采掘过程，为了贯通和开口的需要，做到合理布置须在一定的范围或一定长度贯通巷道，形成联络，开切眼等，为了保证安全的原则，特制定本措施。
一、巷道贯通时安全技术措施。
1、对于巷道的贯通，一条巷道放炮时，另一条巷道煤壁上的小煤块受到震动掉落时，应停止一条巷道的作业。
2、选择风量较好，距离较短的巷道作业，另一条巷道打好临时栅栏，挂上警示牌，严禁人员入内。
3、对以停工的巷道不得停风，瓦检员必须按程序对该停工的巷道进行瓦斯检查，密切观察其情况是否有异常。
4、作业巷道应严格一炮三检制度，不得擅自放炮，必须由停工巷道检查瓦斯的瓦检员，放炮员返回后，且二个工作面及回风流中瓦斯浓度为放炮的安全指数，两个巷口专人警戒好，才允许装药放炮。
5、贯通后，应立即停止停工巷道的局扇，防止风流紊乱，形成合理通风，等风流稳定后方可作业。
二、开口的技术措施1、开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。
2、四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。
3、开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。
4、开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。
5、开口要求，高2米，宽2.2米，按所定的方位角成直线，及时支护，严禁超空，最大超前距为1.5米。
切眼顺层钻孔施工安全技术措施
切眼顺层钻孔施工安全技术措施切眼顺层钻孔施工安全技术措施概况：XXX切眼在运、回顺958米处开口，方位88，坡度17，设计斜长137m，现运顺已掘至40m处，回顺已经掘进至10米处，离设计贯通点不足90米，为保证切眼施工安全，准备在切眼内沿贯通方向从上往下打顺层钻孔，为了打钻安全施工，特制定本安全技术措施。
二、打钻安全技术措施1、在施工中必须加强瓦斯检查工作。
瓦斯员应加强责任心，随时掌握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇报队值班室，严禁瓦斯超限作业。
瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。
2、加强通风管理，确保工作面所需风量，风筒距掘进顶头不大于5米，向工作面供风的局部通风机不得随意停开。
3、加强机电设备管理，必须使用风瓦电闭锁装置,完善使用电器三大保护装置，井下所有设备不得出现失爆现象。
4、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。
5、按规定安设压风自救系统。
按设计要求在帮打一躲避硐，在躲避硐内安设一组压风自救系统，每组压风自救不得少于5个压风自救系统。
6、所有作业人员必须随身携带隔离式自救器。
7、打钻前必须加强安全检查，加强顶板支护，确认无安全隐患后方能开钻打眼。
8、安全员必须加强责任心，做好监钻工作。
9、项目部必须按允许掘进距组织施工，安全员和瓦斯员现场监督，严禁超掘。
项目部每班施工完毕必须进行收尺，并将收尺情况及时汇报矿调度室。
10、项目部必须保证工作面支护到位和加强支护质量，严禁出现超过作业规程规定的空顶距，同时不得留有活矸，防止片帮伤人。
11、通风队必须加强防突人员对所编制的防突措施的贯彻和落实。
12、瓦检员随时检查打钻地点瓦斯含量，并及时向通风调度部门汇报，严把现场瓦斯安全，杜绝瓦斯超限作业。
13、切眼内钻场上方必须挂便携，随时监测瓦斯含量，并由瓦检员配合检查瓦斯，及时汇报瓦斯情况。
14、掘进二队要把上顺切眼内浮渣出净，顶板支护完好，达到防突队进钻条件，并待条件成熟后汇报调度室。
巷道贯通安全措施(开切眼)
东亨煤矿巷道贯通安全措施负责人：郭纯阳编制人：刘海军鄂托克旗东亨煤矿2011年4月19日安全技术措施审批表一、贯通巷位置：贯通巷道：1012掘进工作面运输顺槽与1012回风顺槽。
二、贯通巷用途：巷道贯通后，作为北1012工作面的开切眼。
三、巷道断面贯通巷道断面为矩形，规格2.8米（宽）、2.3米（高）。
第二章贯通安全技术措施1、两条巷道准备贯通前，应先测量两条贯通巷的距离及贯通方向，然后由测绘人员给出贯通巷的中线开始掘进。
2、贯通巷相距20m时，必须停止一个掘进头作业，（保持其正常通风），保持两条巷的通风，瓦斯超限禁止放炮。
3、放炮前班长要清理人数，在可能进入放炮地点及掘进头的入口处设警戒线。
4、贯通巷每次装药放炮前，班组长必须派专人（包括瓦检工）检查工作面、回风流及停止掘进工作面中瓦斯浓度。
只有两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都符合规程规定时，方可进行工作面的装区和放炮。
5、两贯通巷相距5m时，应加强迎头巷道的支护。
6、两贯通巷相距2m时，应先用小洞掘通，然后再扩大到设计断面。
贯通时必须同时检查两掘进头的瓦斯，如果超限不得放炮。
7、每次放炮前，在两个工作面都必须设置警戒。
8、坚持执行一炮三检制度，每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况确认无异常情况方可作业人员进入工作面作业。
9、贯通时，安全员、瓦检员必须现场检查检测，确保施工安全。
10、巷道就要贯通时，做好调整风流的准备工作，同时进一步加强掘进巷及迎头巷的支护，以防贯通时发生片帮冒顶事故。
11、巷道贯通后通风负责人立即组织人员做好调风准备，进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。
第三章：措施的审批及贯彻《措施》必须经矿长、总工审核签字后由技术人员对操作人员进行全员培训学习，并严格贯彻执行。
安全技术措施学习签名表。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 (精华1篇)
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(精华1篇)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施1根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:一、工程概括:2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。
二、劳动:1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于3人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全。
三、准备工作:1、钻机型号为dy4000s型,钻机功率为55kw。
2、地面装车时钻机要与板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。
3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。
钻机卸车时要注意安全。
4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。
四、钻机稳固:1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。
2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。
五、开钻前的准备:1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。
2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。
3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。