石油污水处理方案
石油污水处理方案
第一章工艺
、工艺流程
加药
污水
调节池
泥水回流
反冲洗水
水路
二、工艺流程说明
根据贵公司提供的石油废水，我公司通过技术部门的经验，得出此套处理工艺处理流程，经此套工艺处理后的污水，可达到贵公司排放到市政官网的标准。
工艺说明，污水进入集水池，集水池设有液位控制器，当水量达到一定的水位时，启动气浮设备。设备配备加药装置，加药装置将絮凝药物，注入气浮设备内。使水中的漂浮颗粒与悬浮颗粒絮凝，絮凝后的颗粒将形成体积较大的絮凝体。经气浮设备的曝气装置，将此类絮凝体浮向水面，由刮渣板清理入渣槽，污水的色度、漂浮物及污水中含的油脂类等污物也将被该设备分离。污水在该套设备的处理下水质基本良好。
经气浮设备处理后的污水，进入石英砂、活性炭过滤器进行进步的过滤、吸附
第二章设备说明
、气浮设备说明
1概述
溶气气浮机是引进国外先进的技术并结合我国国情和行业特点开发成功的新型气浮设备，RF 气浮设备主要是用于以下方面：
1、各种重金属离子的去除（电镀混合污水处理）
2、炼油及各类含油废水的油水分离
3、制革废水的油脂及色度去除
4、各类污水生物处理后生物膜的分离
5、泥污浓缩（处理能力为设备污水处理能力的20-30％）
6、印染污水的去色处理及杂质分离
7、给水工程中藻类的去除
8、肠衣加工废水处理
2、性能特点
1、结构紧凑，便于吊装运输，安装方便。
2、采用专利溶气技术，溶气系统溶气效率大于80％。
3、采用新型释放器，不易堵塞，释放器效率高达99％以上。
气泡直径均在50 am以下。
4、设备自带控制箱，调试后正常运行可达到完全自动化。
5、技术先进，处理效率高，运行费用低，出水水质好。
3、工作原理
处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到
水中，这时的溶气效率达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控
仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶
气罐的压力为0.3-0.4Mpa,经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶
气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒
径为20-50 am的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水
体表面；
形成浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流
溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。
4、RF 溶气气浮机结构
（1）、气浮机
RF 气浮机外形是方形钢制结构，是污水处理的主体和核心，内部由释放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放
器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶
气水在这里与废水充分混合，突然释放，
产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-50UM的微气泡，而黏
附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水彻底分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到箱上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。排空管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱底的沉淀物。箱体上设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽子
内，自流至污泥池内。
（2）溶气系统
溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成。溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3）、药剂罐
钢制圆罐，用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药液储存罐，体积随处理能力大小而配套
5、设备组成及配套设施
1?它是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较 高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤， 有效的截留除去水 中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离 子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。石 英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，
主要是对泥
沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。常用滤料有石英砂、 活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、印染、 冶金、工矿等各行业。
2?砂过滤器利用石英砂作为过滤介质进行污水净化的过滤器一般 分为两类：一类是常规石英砂过滤器，也被称作浅层介质过滤器。另 一类是新兴的
石英砂过滤器
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4.反应按样机
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过滤器，称为连续砂滤器，也被称为流砂过滤器。它和常规砂滤器不同的是它巧妙地将过滤和洗砂过程在不同的部位同时单独进行，无需配置清水池和大功率反冲洗水泵，使过滤操作得以连续稳定的运行。
石英砂过滤的作用
石英砂过滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。
可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。
石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。适用范围1用于要求出水浊度w 5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统；
2．工业污水中的悬浮物、固体物的去除；3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质
要求不高的工业给水的粗过滤设备；
以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。
4制作过程(1)布水板开孔，孔与布水器焊接，亦可选用丝扣连接，方
便日后更换。并开支腿孔。
(2)下封头焊接支管，主要用于支撑布水板。
(3)支管从布水板穿过，焊接。布水板与下封头焊接，要求两面双焊，
(4)卷板，焊接主体与下风头。
(5)焊接上封头。
(6)罐体开孔：上人孔(亦可与填料孔共用)、下人孔(依据下封头与布水板之间距离而定)卸料孔、出气孔、进水与出水孔。
(7)装上补水管，布水丝管。
(8)焊接罐体支腿与吊耳。
(9)镜面抛光打磨。
(10)焊接筒体外水路管道。
(11)以井字排列，进水管道、泄污管道与出水管道，5个阀门分配水流。
三、活性炭过滤器
1、设备概述：
活性炭过滤器是一种水处理净化设备，主要用于除去水中有机
物、色度及余氯。装填不同性能的活性碳，可达到不同的处理目的作为纯水脱盐系统前处理，可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。当作为离子交换的前处理系统应用时，可有效地保证离子交换树脂的使用寿命，提高出水水质，防止树脂中毒污染，影响正常使用。
活性炭的吸附能力以物理吸附为主，降低水的氧化度；除去水中三卤化物（THM、胶体、余氯、微生物、嗅味及部分金属离子等。过滤器下部用精制石英砂作承垫层，工作层填料为精选果壳活性炭，以保证良好的过滤和吸附效果，且不会在反洗过程中出现乱层现象。其吸附和脱色能力主要体现在以下几方面：
a、能吸附水中的有机物、细菌、胶体微粒、微生物。
b、可吸附氧、氨、溴、碘等非金属物质。
c、可吸附金属离子，如：银、砷、铋、钻、六价铬、汞、锑、锡等离子。
d、可有效去除色度和气味。
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类
和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。
2、设备特点:
a、吸附过滤效果好、占地面积小
b、使用、管理简便，运行费用低。
c、滤料寿命长。
6、防腐措施
a、设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的
钢管，曝气管采用ABS t，以耐腐蚀。
b、为延长设备及构筑物的使用寿命，采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管
道防腐，内外各涂三道。
c、防腐设计使用标准为30年。
7、电气控制
本污水处理设备采用电器集中自动控制，一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时，本系统可进行人工控制，以信号指示运行正常与否。为了减少操作工的劳动强度，并实行运行操作自动化，水泵、风机能自动切换。
第三章工艺构筑物设计
（废水处理量：3m3/d ）
1、集水池
尺寸：长：3500mm宽：2500mm 深：2500mm
制作形式：砖混结构
抗渗等级：S6
布置形式：室外地坪以下，考虑防冻层厚度
数量：1座
2、气浮机设备基础
尺寸：长：5000mm宽：3000mm 厚：250mm
制作形式：混凝土结构
抗渗等级：
S6
布置形式：室外地坪以上，考虑当地气温，房子厚度
数量：
1座
3、过滤基础尺寸
尺寸：长：3000mm宽：1500mm厚: 250mm
制作形式：砖混结构
抗渗等级：
S6
布置形式：室外地坪以上，考虑当地气温，房子厚度
数量：1座
4、污泥池
尺寸：长：1500mm 宽：1500mm 深：1500mm
制作形式：砖混结构
抗渗等级：
S6
布置形式：室外地坪以下，考虑防冻层厚度
数量：1座
5、占地面积
设备总占地面积约为
80 平方米。
第四章设备配置溶气气浮机配置表
石英砂/活性炭过滤器
第五章工程概算
1、工程设备投资:
第六章设备安装、调试及注意事项
（一）、安装
1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。
也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平
3、设备需设清洗下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗
气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的连接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被
破坏。
5、清水出水口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理
设备相接。
6、污泥出口可直接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电气箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。
调试：
A 设备调试前，应做好以下准备工作：
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油滑。
3、通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用水动控制启
动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原
因。
4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在
行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块
将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。
B 试运行：
1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,气浮池水位的高
低，可用集水器调节。
2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动
水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，施放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，施放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。
3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合
池。流量先小一些，正常后逐渐增值额定值。
4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的
清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。
5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
6、设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30 分钟，关闭溶气出水进水控制阀，最后停水泵。
（三）注意事项及日常维护
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，
半年换一次油。
3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。
5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20 秒。
第七章售后服务承诺和服务方案
一、服务承诺
1、严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。
2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行12 个月免费保修，该保修期自整体项目最终竣工验收合格之日起计算。
3、凡属我方承包范围和内容的项目，我方在接到修理通知的4 小时内给予答复，48 小时内必须派人修理。我方不在约定期限派人修理，贵司有权委托他人或自行修理，费用贵司可从质量保证金内扣除。
4、在保修期内向业主提供的所有售后服务属无偿服务。
5、我方承诺，对工程质量终身负责。因我方的原因在工程合理使用期限内造成人身和财产损害的，我方承担损害赔偿责任。我方将长期以优惠的价格提供备品备件，以及将具有专利产权、独家生产和销售的主要部件、备品备件、易损件等，作为备件存放于需方现场的。
、服务方案
业务经理：王磊电话:
石油石化废水处理方法
石油石化废水处理方法及方案 来源：中国污水处理工程网，谷腾环保网2014.1.5 工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。而石油化工行业采用化学法与物理分离相结合的方法，用原油和天然气为原料加工成所需要的石油产品、工业原料和其他产品。主要污染物为油、硫、氰、酚、悬浮物，还有各种有机物及部分重金属。如不进行处理排入受纳水体，会造成水质严重污染。石油勘探开发废水分为石油勘探开发和石油化工两类，根据来源不同，石油勘探开发废水可分为油田采出水、钻进污水、洗井污水以及矿区雨水等。 处理方法有以下几点： （一）物理法 1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。 2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。 二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。 1.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油开采废水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。 2.聚结出油技术，是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性，当含油污水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内，随着捕获的油粒物增厚而形成油膜，当油膜达到某一厚度时，局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油开采废水处理的重要技术。 3.悬浮法亦称气浮法，其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡，形成水、气及被去除物质三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面，实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如：AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾，后来它们逐渐被有机高分子浮选剂所取代，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。4．过滤是以具有空隙的粒状滤料，如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质，从
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
油田污水处理技术发展趋势
油田污水处理技术发展趋势 在原油生产的过程中会产生大量的污水，如果这部分污水不经过处理就排放到外界环境中，会给外界环境产生极大的污染。在另一方面，目前我国政府十分重视环境保护以及水资源保护工作，在这一背景下，油气生产公司只有采取一切措施对污水进行处理才符合我国的相关要求，处理后的污水不但可以排放到外界环境中，而且还可以用于油井回注，由此可见，污水处理可以为油气生产企业带来一定的经济利益。目前，油田污水处理技术已经取得了较大的进步，但是各种污水处理技术仍然存在一定的缺陷，针对此问题，本次研究首先对污水处理的重要性以及发展现状进行简单分析，在此基础上，提出污水处理技术的未来发展趋势，为推动污水处理技术的进一步发展奠定基础。 一、油田污水处理重要性分析 我国属于世界石油大国之一，经过多年的发展，石油已经成为我国经济发展的动力，目前，新能源正在如火如荼的发展，但是仍然无法动摇石油资源的地位。对于石油产业而言，其产业链相对较长，产业链的任何一部分都会对社会产生较大的影响。我国的石油产业已经进入到了成熟阶段，大多数油田已经进入到了开发的中后期阶段，在原油开发的中后期阶段中，原油的含水量相对较高，原油被开采出地面以后需要对其进行油水分离，进而会产生大量的污水，污水的组成十分复杂，部分污水中含有大量的重金属离子，这部分离子会对土壤产生极大的破坏。在原油生产过程中，还有一定污水称之为含油污水，所谓含油污水主要指的是含有原油的污水，这部分污水的排水量相对较大，也会对周围的环境产生较大的破坏。为了推动我国能源的可持续发展，同时达到环境保护的基本目标，对油田的污水进行处理十分重要。 二、油田污水处理技术现状 油田污水处理主要指的是采取一切方法将污水中的有害成分除去，或者将有害成分的含量降至某一标准，使得污水可以得到循环利用或者可以达到排放标准。目前，我国油田在进行污水处理的过程中所采取的方法相对较多，针对污水中有害成分的不同，可以采取不同的污水处理方法。 物理分离是油田常见的污水处理方法，该种方法就是采用物理手段将污水中的水分和悬浮物分离，一般情况下，物理分离方法所使用的设备都相对较为简单，设备的操作难度相对较低，其中，重力分离技术、气浮分离技术都属于物理分离技术。重力分离技术主要是利用水分子与油分子密度的不同，进而将两者分离，该种分离方法可以对油田污水进行大量处理。气浮分离技术主要是在污水中充入一定量的气体，进而使得污水中产生一定量的气泡，原油可以附着于气泡上，然后被气泡携带出水面，该种方法进行油水分离的效果相对较好。 由于物理分离技术很难将污水中的有害物质全部除去，因此，大多数油田也引进了化学处理技术，所谓的化学处理技术就是向污水中添加一定量的化学试剂，通过化学反应的方式将污水中的有害物质除去，常见的化学处理技术有絮凝技术、缓蚀技术、阻垢技术以及电脱技术。絮凝技术主要是对污水进行过滤之前，向污水中加入一定量的试剂，进而可以使得有害物质呈现出絮状结构存在于污水中，此时受到重力的影响，絮状物将会下沉，然后通过污水过滤就可以将其除去，该种方法还可以用于污水中的细菌处理。污水中含有部分腐蚀性物质会对金属产生腐蚀，腐蚀产物也属于有害物质，通过向污水中加入一定量的缓蚀剂，能有效避免污水的腐蚀作用，防止污水中的有害物质增加，该项技术就是缓蚀技术。通过对污水中的成分进行分析后发现，污水中含有大量的碳酸盐，这部分物质会在物体的表面形成垢，通过向污水中加入一定量的阻垢剂能有效避免出现结垢现象。电脱技术主要是通过电化学的方式对污水中的有害成分进行处理，其主要原理就是向污水中增加电流，通过氧化还原反应的方式将污水中有机物或某些重金属离子除去。
石油废水处理 PPT
PPT 演讲 组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师
石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatment techniques can not meet the request .According to the current research situation ,the trend of the treatment to petroleum wastewater is reviewed. *石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量 溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。 炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。含油废水是炼油 厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含 硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并 常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。 石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外 还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过 程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有 机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
石油化工油水处理方案
油水处
理方案
2014-06-15 油水处理方案 --------石油化工废水处理 作者：王 1、项目简介 水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响 了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。 含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类 的不同选择不同的处理方法及设备。目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。本次设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。 2、水质分析 炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产 中，含油废水的排放量是很大的。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废
污水处理之石油化工废水处理
污水处理之石油化工废水处理 1厌氧处理 石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。 1.1升流式厌氧污泥床 升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。凌文华等将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5～6.5,反应温度在30～38℃。为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCl3。 1.2厌氧附着膜膨胀床 厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。庄黎宁等考察了不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
1.3厌氧固定膜反应器 厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。Patel 等用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。在pH为2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d 时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。另外,他们还用上升流厌氧固定膜反应器进行类似研究,分析了有机负荷和温度对反应的影响。 2好氧处理 在石油化工废水处理中,好氧处理方法较多,但单独使用好氧生物处理的较少,主要与厌氧处理相结合,最新发展的好氧处理方法主要有以下5种。 2.1序批式间歇活性污泥法 序批式间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运行,但不适合处理大量废水,对控制管理要求较高。彭永臻等采用由两个相同SBR串联构成的两段SBR 工艺系统处理石油化工废水,Ⅰ段以降解乙酸为主,Ⅱ段以降解芳香族化合物为主,废水量平均为1400m3/d,COD为400～1500mg/L,BOD为200～650mg/L,HRT为8h,COD去除率可达到91%。该方法还可克服普通SBR法的葡萄糖效应、缩短反应时间、提高反应效率。试验表明,两段
石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺 石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。 某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。 1 污水处理厂概况 1.1 设计水质及流程 1.1.1 设计进出水水质 炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。 1.1.2 设计流程 污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准
1.2 运行现状 1.2.1 石油类污染物的去除效果 污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。由图 2可知，石油类污染物可达标排放。 1.2.2 COD的去除效果 污水处理厂界区入口处 COD的平均值为3887mg/L，最大值为 6631mg/L;经隔油处理、均质调节后，COD的平均值为1947mg/L，最大值为2268mg/L;经 A2O生化池 +MBR+臭氧氧化后，COD的平均值为 107mg/L，最大值为 139mg/L。各处理单元氨氮监测指标见图 3。由图3可知，进水 COD大幅超设计标准，处理后污水不能达标排放。
石油化工废水处理方法
石油化工废水处理方法 随着油田开采期的延长，尤其是油田开发的中后期，原油含水量越来越高，而无水开采期则越来越短，目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%，有的甚至达到90%，每年采油废水的产生量约为4.1亿t，成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。 在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。 因为石油化工废水的处理难度大，不仅浓度高，而且难以溶解。因而，在石油化工废水的处理中，一般要用到化学成分。典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。
1、化学法 化学法是指在石油化工废水的处理中，使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，从而达到处理废水的目的，避免环境污染。 1.1絮凝 石化污水处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理。目前，采用微生物絮凝剂，利用生物技术制成的废水处理剂，同其它絮凝剂相比具有许多优点，比如，易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等，因此应用前景广阔。 1.2氧化法 氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法。针对不同成分的石油化工废水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理废水的目的。 1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与O2、H2O2等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。有人以太阳光为光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等为催化剂，用此法处理含有21 种有机污染物的水，得到的最终产物都是CO2，不产生二次
乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产废水处理技术与工艺 乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE）环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生产中将产生大量的污水。由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3，生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996一级标准，或GB18918-2002一级A标准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。 1.工艺流程及功能 1）LPC物化进行COD削峰 本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离，将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。 2）LPCA生化处理确保出水达标 乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时，如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很高。而且由于普通生物法中菌类的活性低，对于芳烃、环烷烃和酚类及其衍生物降解困难，处理后的水质很难达到国家规定的排放标准，更谈不上回用。 所以，我国石油工业从国外引进了“纯氧曝气污水处理工艺”及其配套装置，利用石化企业空分装置分离氮气用于防爆后剩余的纯氧来进行污水处理过程中的曝气，提高污水中的氧含量，增强生物的活性、传质速率，，提高降解能力和处理效果。但纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸。 为了克服上述工艺的不足，有效地处理石油化工废水，我们在深度处理段工艺选择LPCA 法（连续式空气曝气污水处理方法），该工艺可以灵活在A/0、A2/O工艺中采用富氧空气曝气，达到纯氧曝气法的处理效果，却克服了纯氧曝气法对于含有较高浓度烃类物质的系统易于产生燃烧和爆炸的危险。 2.各工艺的优势 1）LPC物化法的优势： ◆LPC法能确保将乙烯生产污水中的高浓度污染物质削峰，使出水水质平稳保持在二级生物处理需要的水质条件；其配套的设备处理效率高、运行成本较少。 ◆LPC法配套使用的国家“八五”攻关产品的水处理破乳剂—PPA、PPM具有高效的去污和脱色能力，并能将乙烯污水中的乳化油破乳，避免油乳进入二级生物处理段后，将生物膜或菌胶团包裹、覆盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，造成生物代谢受阻，传质速度减慢，乃至终止，轻则严重影响处理效果，重则使菌类缺氧死亡的问题，这是二级生物处理装置
石油化工行业污水处理技术
石油化工行业污水处理技术 1 石油化工污水水质特征 石油化工污水具体指在石油加工过程中产生的受过污染的废水，包括生产废水、冷却废水等种类，石油化工污水的一大特点就是污水成分复杂，治理难度大。石油化工产业由于生产线种类繁多，且单一生产线长，并且由于石油化工生产过程中的化学反应复杂，故石油化工污水有一个限制的特点就是成分复杂，尤其是烃类物质及其衍生物含量较高，另外还含有多种的重金属元素。此外，由于各种冷却剂、助产剂、防腐剂等助剂的使用，也对生产的废水成分构成产生较大的影响，故石油化工行业污水处理难度相当大。 2 石油化工废水的分类 (1)含油废水。这类污水是炼油加工储运过程中，产生废水中占比最高的一种。它的来源主要有生产设备中的凝缩水，油气冷凝水、油品油气水洗水、油泵轴封、油罐切水、油罐等设备洗涤水、化验室排水等与油类接触紧密的装置中。 (2)含硫废水。此类污水主要是指在石化加工过程中经过一系列化学反应后，在塔顶油水分离器，液态烃储罐等容器中产生的废水。 (3)含碱废水。顾名思义此类污水主要是由于与碱类物质接触后产生的废水，常见的有利用碱对盛有柴油、航空煤油、汽油等的装置进行清洗产生的废水。 (4)含盐废水。主要来自原油电脱盐脱水罐排水及生产环烷酸盐类的排水。 (5)含酚废水。主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化等装置。 (6)生产废水。主要是指那些不经过化工反应，单纯由冷却水、排污水等产生的污水。 (7)生活污水。主要指生活过程中产生的污水，如洗漱水，洗衣水、冲厕水、雨水等，其主要污染物是BOD、和大肠杆菌。 3 石油化工污水处理技术 3.1 物理处理技术 (1) 膜分离技术 其主要是指经过特殊的膜分离技术对污水中的有色物质和味道进行高效过滤，并在过程中有效祛除污水中含有的各种微生物、多种金属离子和有害有机物，使水质重回稳
石化含油废水处理工艺设计毕业论文
题目：A/O工艺处理石化污水的设计院系： 专业： 班级： 学生： 指导教师： 论文提交日期：年月日 论文答辩日期：年月日
摘要 本设计的题目是设计一座化工污水处理厂。该污水处理厂位于某石油化工厂，其处理的污水量为 3.6万吨/天，初始的BOD5的浓度为350mg/L,SS的浓度为450 mg/L。 本设计采用的工艺为A/O生物除磷系统，该工艺在污水处理方面属较为新颖的方法，技术较为成熟，较之普通的污水处理工艺有其不可比拟的优点，在经济和技术上都有明显的优势。出水指标能达到国家二级排放标准。 该工艺的流程是：污水经粗格栅去除大体积的杂质，再经过调节池对初进的污水进行整流和均质，由细格栅进入隔油池，主要是去除悬浮于污水中的油类物质。接着污水进入厌氧池，可吸收去除一部分有机物，并释放出大量磷，设计为矩形反应池。污水又进入好氧池，使废水中的有机物得到好氧降解，同时污泥将大量摄取废水中的磷。设计为推流式矩形反应池。再经由配水井流入二沉池排放，二沉池的污泥经回流泵房后剩余污泥通过污泥泵打入厌氧池，使得污水中的BOD5、SS达标排放。同时，在此污水处理过程中产生的污泥量较少，经简单的浓缩池浓缩、脱水后外运。 本设计采用可靠的安全措施，合理布局，美化环境，把污水处理厂建成一个花园式的厂区。 关键词：厌氧好氧A/O生物除磷系统
Abstract:The title of this thesis is to design a small municipal sewage treatment plant. This plant lies in the suburb of some district. It can dispose 36,000 cube sewage every day. The primary concentration of BOD5 and SS is400mg/L and350 mg/ L. The process of this thesis is man-made wetland treatment system, which is a new pathway in the sewage treatment. The technique of this process is offer comparative advantages in economic and technology. The quality of disposed effluent is up to the second class of national standard. The first step of this process is screening, which removes big-sized trash. Then the comminuting device commutate and shred the solids in the sewage and the waste flow into the primary setting tank through the mesh grid，The sewage go throughthe thin grill to the initial sinking pond, at this step the solid suspension which may precipitate in the sewage are removed . According to request and this craft characteristic which designs needed, take the spoke to flow the type sedimentation pond.Afterwards the sewage enters tires of the oxygen pond, may absorb removes part of organic matters, and releases the massive phosphorus. The interior design of the tires of the oxygen pond is the rectangle.When the sewage enters the oxygen pond,the organic matter in the waste water are degraded by the good oxygen, simultaneously the sludge massively will absorb the phosphorus in the waste water.
石油化工污水处理技术的现状分析
石油化工污水处理技术的现状分析 发表时间：2019-09-29T11:12:54.527Z 来源：《城镇建设》2019年14期作者：范富娥张艳[导读] 石油化工指的是使用天然气为主要原材料，通过对天然气进行各种化学工艺处理的加工技术落实，获得想要获得的资源的一种产业 山东省东明石化集团 摘要：石油化工指的是使用天然气为主要原材料，通过对天然气进行各种化学工艺处理的加工技术落实，获得想要获得的资源的一种产业，一般来说，石油化工行业的发展规模较大，很多都是大型国有企业，他们的生产量较大，每天的用水量和排水量也很大，因此，做好石油化工企业的排污处理更显得迫切。 关键词：石油化工；污水处理；技术 1 石油化工污水水质的现状概述 石油化工产业由于生产线种类繁多，且单一生产线长，并且由于石油化工生产过程中的化学反应复杂，故石油化工污水有一个限制的特点就是成分复杂，尤其是烃类物质及其衍生物含量较高，另外还含有多种的重金属元素。石油化工污水的分类主要有以下几类：①含油废水，这类污水是炼油加工储运过程中，产生废水中占比最高的一种。它的来源主要有生产设备中的凝缩水，油气冷凝水、油品油气水洗水、油泵轴封、油罐切水及油罐等设备洗涤水、化验室排水等与油类接触紧密的装置中；②含硫废水，此类污水主要是指在石化加工过程中经过一系列化学反应后，在塔顶油水分离器，液态烃储罐等容器中产生的废水；③含碱废水，顾名思义此类污水主要是由于与碱类物质接触后产生的废水，常见的有利用碱对盛有柴油、航空煤油、汽油等的装置进行清洗产生的废水；④含盐废水，主要来自原油电脱盐脱水罐排水及生产环烷酸盐类的排水。 2 MBR工艺深度处理石油化工污水的应用 2.1 水中油 石油化工污水MBR工艺处理技术应用的最突出的问题就是油对膜产生的污染问题，也就是说企业排出的污水含油量较高，这种污水对于MBR工艺污水处理系统的破坏性很强，污水中包含的大量的油污以及活性泥都会造成系统生物降解能力下降，导致MBR工艺污水处理系统的膜受到影响，淡化膜的性能，造成系统的工作效能降低，导致污水处理能力下降，影响处理质量。 2.2 化学需氧量 MBR膜出水需作为回用水补充循环水场，这对于COD就提出了更高的要求。系统中的膜能够对污水中难以生化处理的大分子污染物进行拦截，使其停留在生物反应区，这样就能保障有足够的时间进行降解。MBR工艺污水处理系统还能对污水中的活性泥进行拦截，提升对于污染物的升华降解能力。 2.3 氨氮 在循环水中氨氮浓度超标的情况下，会造成细菌以及藻类生物的大面积繁殖，就会导致产生大量的带有粘性的污染物，并黏在相关设备的管道内壁中，导致循环水流量减少，造成水通道的堵塞，且会造成管道的腐蚀。而使用MBR工艺污水处理系统，能够避免更多的活性泥流失，实现微生物的增殖，提升系统的硝化作用。 2.4 生物处理技术 2.4.1 活性污泥技術 此技术主要利用喜氧微生物快速繁殖后具有极强吸附有机物的特点达到去污目的。主要做法是将污水中不断注入空气，使的喜氧微生物大量繁殖，形成污泥状沉淀物，然后再大量吸附污水中的有机物，进行形成可能流动的絮状活性污泥分解物，此技术的最大特点是成本低廉，易于操作。 2.4.2 生物滤池法技术 此技术主要是让微生物首先在滤池中的制定设施上附着并形成具有超强过滤特质的滤料，然后使污水缓慢流过附着滤料的特殊装置，从而达到对污水进行过滤处理的效果。同时，如活性污泥技术一样，还能对污水中有机物进行分解过滤。 3 石油化工污水处理策略及发展趋势 3.1 加强对污水回用的处理 在污水回用处理过程中最重要的环节是对回用水中含盐量的处理，其主要是根据石油化工企业所在地理位置决定。具体说南方与北方是有明显的不同的。北方的污水中含盐量较高，要想使回用水的水质达到规定的标准必须要经过几道程序的处理，主要有预处理、多介质过滤、多重渗透等，通过这些程序处理后去掉回用水中的绝大部分盐分，达到使用的标准。相比较来说，南方石油化工企业废水中含盐量要低得多，水质明显要好于北方水质，一般不用那么复杂的处理工序，主要采用混凝、过滤和杀菌环节处理就能达到回用水的使用标准。我国回用水的标准规定，含盐量在500mg/L以下的不用经过脱盐处理，含盐量在500mg/L以上的必须进行脱盐处理。 3.2 加强对含油污水的处理 含油污水是石油化工企业产生比例较高的污水，从近年来发生的漏油事件中来看，含油污水具有较强的污染性和危害性，其容易在水面形成一层隔绝空气的油膜，致使水体缺氧，造成水体中鱼虾等生物的大量死亡，同时水中生物吞食了含油污水后使得体内基因产生变异，并会遗传给下一代。故对于含油污水的处理必须十分重视，通常来说主要是综合运用化学法、物理化学法和生物法三种，利用不同处理方法的不同特点，分别对含油污水中不同的成分进行有效的处理，从而达到对含油污水整体处理的效果。 4 结束语 针对我国环境现状相关环保部门提出了科学可持续发展的理念，对于污水处理越来越重视，并对污水处理的方法不断创新。对于石油化工企业来说，必须不断加强对污水成分进行深入分析，不断研究污水处理的技术，使污水能够经过深度处理后循环使用，在节约资金，减少水使用的同时更好保护环境。 参考文献： [1]李文斌.MBR在石化炼油污水深度处理的应用研究[D].北京：北京化工大学，2016. [2]赵亚俊.膜分离法在含油废水处理中的应用[J].内蒙古石油化工，2019（15）：423-424.
几种比较典型的工业废水的处理技术详解.doc
几种比较典型的工业废水的处理技术详解 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。1表面处理废水（1）磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放（2）除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。（3）酸洗磷化废
水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放（4）铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。2.电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：（1）含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧
石油污水的处理方法
一、简介 国内外油田含油污水处理采用的构筑物主要有：沉砂池、美国石油协会的油型分离器（API）、波纹板式隔油池（CPI)、平行板式隔油池（PPI)、斜板式隔油池(IPI)、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池（柱）、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。 采用的附属设施有：各种缓冲罐（池）、回收水罐（池）、反冲洗水罐（池）、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。一般根据含油污水和净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种含油污水处理工艺流程。 按照对废水处理后水质要求的不同，将油田作业废水处理技术分为一级、二级及三级处理技术。一级处理通常称为预处理，经二级处理之后能去除废水中90%左右的有机物与固体悬浮物。但是对于一些难以降解的有机物、重金属毒物及在生化处理过程中所产生的氮、磷化合物难以完全去除，这就需要对其进行三级处理。 各级处理技术主要包括物理法处理技术、化学法处理技术及生化处理技术等。物理法处理技术包括重力分离技术、粗粒化技术及过滤技术三种；物理化学法处理技术包括气浮分离技术、电泳法、电解法及吸附法等处理技术；生化处理技术包括生物降解技术、微生物絮凝技术及高效生物降解技术。 实际中，通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理；接着进行过滤和去粗粒、化学氧化的二级处理流程；并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。 沉降罐和除油罐的作用是对含油废水进行油水分离，去除浮油和部分乳化油；从除油罐流出的废水通过过滤装置，进一步去除水中的悬浮杂质和残余油珠；最后通过混凝装置去除废水中的一部分胶体和溶解性物质。上述多段处理流程可
新版石化污水处理方案模板
石化污水处理 以石油为原料, 在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水, 称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计, 1999年中国31个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt, 其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。一、膜蒸馏技术处理石化废水 石化废水排放量大、成分复杂,对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术,解决现存废水的治理难题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 1.1RO浓水的处理 当前RO的实际产水率不足70%,30%多的浓盐水直接排放,不但加重了环境污染,而且还浪费了大量水资源。为降低RO的浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了MD的中试研究,取得显着效果。采用MD对火电厂的RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水的pH为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中,膜通量始终保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行的,经过构建RO/MD集成系统,
不但可大幅度降低RO的浓水量,同时还显着提高了水资源利用率,具有较好的环境和经济效益。 1.2油田高盐废水的处理 当前,中国油田废水的排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。采用MD进行油田废水脱盐,基本无需额外加热即可满足工艺要求,有效利用了废水余热,达到节能降耗的目的。王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水的实验室研究。实验结果表明,VMD淡化油田废水的膜通量随膜下游真空度的增加而增大,当真空度 超过某一临界值后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于220g/L时,产水电导率明显增加,各次实验的脱盐率均高于99%。 1.3循环水排污水的处理 中国石化企业的循环冷却水量约占石化总用水量的70%~80%。冷却水在循环使用过程中,水质不断劣化,致使设备结垢或腐蚀。为了防止结垢,当前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂,不能从根本上解决盐与有机物浓缩引起的各种问题,而且投加各种药剂的处理费用高,容易产生新的污染。采用MD 处理循环水排污水,可有效提高浓缩倍数,降低循环水的新鲜水用量,减少污水排放。国内就有了相关专利。和RO等方法相比,采用MD可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用,彻底改变现有工业循环冷却水的运行及处理方式。另外,还可回收工业余热,实现水资源和能源的高效利用。 1.4环氧树脂行业废水的处理
石油化工污水处理技术的现状分析
石油化工污水处理技术的现状分析 摘要：石油化工指的是使用天然气为主要原材料，通过对天然气进行各种化学 工艺处理的加工技术落实，获得想要获得的资源的一种产业，一般来说，石油化 工行业的发展规模较大，很多都是大型国有企业，他们的生产量较大，每天的用 水量和排水量也很大，因此，做好石油化工企业的排污处理更显得迫切。 关键词：石油化工；污水处理；技术 1 石油化工污水水质的现状概述 石油化工产业由于生产线种类繁多，且单一生产线长，并且由于石油化工生 产过程中的化学反应复杂，故石油化工污水有一个限制的特点就是成分复杂，尤 其是烃类物质及其衍生物含量较高，另外还含有多种的重金属元素。石油化工污 水的分类主要有以下几类： ①含油废水，这类污水是炼油加工储运过程中，产生废水中占比最高的一种。它的来源主要有生产设备中的凝缩水，油气冷凝水、油品油气水洗水、油泵轴封、油罐切水及油罐等设备洗涤水、化验室排水等与油类接触紧密的装置中；②含硫废水，此类污水主要是指在石化加工过程中经过一系列化学反应后，在塔顶油水 分离器，液态烃储罐等容器中产生的废水；③含碱废水，顾名思义此类污水主要是由于与碱类物质接触后产生的废水，常见的有利用碱对盛有柴油、航空煤油、 汽油等的装置进行清洗产生的废水；④含盐废水，主要来自原油电脱盐脱水罐排水及生产环烷酸盐类的排水。 2 MBR工艺深度处理石油化工污水的应用 2.1 水中油 石油化工污水MBR工艺处理技术应用的最突出的问题就是油对膜产生的污 染问题，也就是说企业排出的污水含油量较高，这种污水对于MBR工艺污水处 理系统的破坏性很强，污水中包含的大量的油污以及活性泥都会造成系统生物降 解能力下降，导致MBR工艺污水处理系统的膜受到影响，淡化膜的性能，造成 系统的工作效能降低，导致污水处理能力下降，影响处理质量。 2.2 化学需氧量 MBR膜出水需作为回用水补充循环水场，这对于COD就提出了更高的要求。系统中的膜能够对污水中难以生化处理的大分子污染物进行拦截，使其停留在生 物反应区，这样就能保障有足够的时间进行降解。MBR工艺污水处理系统还能对 污水中的活性泥进行拦截，提升对于污染物的升华降解能力。 2.3 氨氮 在循环水中氨氮浓度超标的情况下，会造成细菌以及藻类生物的大面积繁殖，就会导致产生大量的带有粘性的污染物，并黏在相关设备的管道内壁中，导致循 环水流量减少，造成水通道的堵塞，且会造成管道的腐蚀。而使用MBR工艺污 水处理系统，能够避免更多的活性泥流失，实现微生物的增殖，提升系统的硝化 作用。 2.4 生物处理技术 2.4.1 活性污泥技術 此技术主要利用喜氧微生物快速繁殖后具有极强吸附有机物的特点达到去污 目的。主要做法是将污水中不断注入空气，使的喜氧微生物大量繁殖，形成污泥 状沉淀物，然后再大量吸附污水中的有机物，进行形成可能流动的絮状活性污泥 分解物，此技术的最大特点是成本低廉，易于操作。