钢结构制作安装监理实施细则

三峰卡万塔联合厂房钢结构制作安装监理实施细则

编制三峰卡万塔技术研发中心项目监理部

审核

批准

重庆三环建设监理咨询有限公司

二00八年十一月

三峰卡万塔联合厂房钢结构制作安装监理实施细则

1、工程概况：

本工程位于重庆市大渡口区建桥工业园区A区内，总建筑面积为10385 m2，设计占地面积为10385 m2，是一栋单层工业厂房建筑，建筑高度为16.65m；建筑结构形式为门式轻钢结构，工业建筑工程设计等级为二级。本工程为丁类生产厂房，主要是生产、试验及生产配套用房等。

本工程使用材料为：钢梁主材采用Q345钢材；吊车梁采用Q345B.z钢材；檩托板支撑采用Q234A钢；普通螺栓为Q235B.F，采用4.6级，C级；高强螺栓采用20MnTiB或40cr 10.9级；锚栓采用 4.6级；手工焊条采用E50.E43；自动埋弧焊的焊接材料采用H08MnA焊丝配合F50xx焊剂；二氧化碳气体保护焊的焊接材料，对Q234和Q345分别采用ER49-1和ER50-3焊丝；屋面采用双层钢板加保温棉，外层板t=0.7mm厚彩钢T型直立缝金属板（双面镀锌），肋高76mm，板宽457mm，钢板屈服强度为354N/mm2；屋面内层板t=0.45mm厚锁螺钉板（双面镀锌），屈服强度300N/mm2；外墙面采用单层钢板加保温棉，墙面外层0.55mm厚，内藏式螺栓连接板。钢板屈服强度为345N/mm2；彩色钢板收边泛水基材厚度0.55mm，屈服强度为345N/mm2；冷轧钢板经连续热侵镀铝锌处理，标称镀锌量为150g/m2;高张力镀锌屋面、墙面檩条基材强度为钢材最小屈服强度345N/mm2。

主要结构连接说明：组合H型钢的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均需满焊；组合H型钢因焊接产生之

形变需以机械或高温加热矫正调直；Q345与Q345钢焊接采用E50XX 型焊条，Q345或Q235与Q235钢焊接均采用E43XX型焊条；柱-梁间及梁间端板采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接，吊车梁与制动板采用10.9级摩擦型高强度螺栓，吊车梁间的连接，吊车梁与支座板的连接及其他未注明的连接均为C级螺栓连接。

2、监理依据

2．1设计图纸、文件、包括设计更改和技术核定。

2．2监理合同、施工承包合同以及其它有关工程建设的合同。

2．3《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2．4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

2．5《碳素结构钢》（GB700-2001）

2．6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2001）2．7《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）

2．8《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-94）

2．9国家有关焊接材料的技术标准

2．10国家有关焊缝检验的技术标准

2．11《三峰卡万塔技术研发中心项目监理规划》

3、控制目标

3．1质量目标：合格。

3．2工期目标：按合同工期（130天）。

3．3投资目标：控制在业主要求的投资额度范围内。

4、质量控制点的设置

现结合钢结构工程的特点，将各分项工程的质量控制点的设置部位确定如下:

4.1.钢材的进场

严格检查进场钢材，看其是否有质量证明书;认真复核材质证明书上的化学成分、力学性能;并核对炉号、批号、厚度、规格是否与钢材上的标志相同当其证明材料齐备后，则应检查其外观质量，观其是否有裂纹、结疤、气泡、夹杂、锈蚀等表面缺陷。

4.2号样及下料

号样时放样平台应放置水平，号样下料时应留足切割余量、加工余量和收缩余量；对长、宽尺寸较大的零件、工件，号料时应对板料找出垂直线，并用冲子打上标记作为检查基准线之用。下料前要根据图样用料要求和进料尺寸合理配料，严格按排板图进行下料。零件下完料后，要分区有序堆放，不得混乱。

4.3.切割

切割钢板前应对表面弯曲、起伏呈波浪状的或凸凹不平的部位进行平直;采用自动和多头切割机切割钢板时，应调整好割嘴与板面的距离与角度;切割薄而窄长的板材时，可从两侧同时切割，防止马刀形的产生;控制切割件的切面质量、允许偏差、边缘加工质量。4.4.钢结构焊接

主要控制焊条、焊丝、焊剂、焊嘴等焊接材料与焊接母材的匹配;焊接材料的烘焙;焊工应具有焊工证，首次采用的焊接材料应有焊接工艺评定。特别是对于重级工作制大吨位吊车梁的焊接，因存在厚板焊接，施工单位应提交有关焊接工艺评定报告。焊条电弧焊时应选择好焊条直径和焊接电流。当钢板厚度超过6mm时，手工焊接则应开坡口，采用其它焊接工艺对钢板的剖口要求按规范执行。埋弧焊、气保焊时应采用引弧板和收弧板。对有预热和后热处理的

应确定相应的控制温度。焊接构件时应确定焊接顺序。对于不同厚度的板材对接时应平缓过渡。焊缝的探伤检测、焊缝质量检验等。

4.5.紧固件连接工程

应对螺栓孔的制作质量、孔径、孔位进行严格控制。此外，还应控制:普通螺栓连接的紧固程度、外露螺扣的数量、外观排列;高强度螺栓和连接面的抗滑移试验报告;高强度螺栓的扩孔;高强度螺栓的紧固次序;高强度螺栓连接副终拧后的紧固质量。

4.6.钢构件组装工程

二次下料时的精度、组焊梁的放样平台及放样的首件构件尺寸、组焊梁连接板的角度、焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距、H型钢的允许偏差、吊车梁的挠度、顶紧接触面的紧贴面积、端部铣平的允许偏差、钢构件外形尺寸主控项目和一般项目的允许偏差。

4.7.钢构件的预拼装

预拼装时所用平台的水平度、高强度螺栓孔的通过率、预拼装的允许偏差值。

4.8.钢结构安装工程

建筑物的轴线、高程、预埋螺栓的规格、位置尺寸偏差;顶紧接触面的紧贴面积；柱、梁等杆件的垂直度和侧向弯曲;各构件的安装精度;多节钢柱的上下柱连接及整体垂直度;安装后钢结构表面的外观质量。

4.9.压型金属板工程

压型金属板尺寸允许偏差、外观质量;压型金属板安装连接质量、搭接长度;安装的允许偏差。

4.10.钢结构涂装工程