防腐知识讲座

防锈工程
锈蚀的分类
（1）、微锈 氧化皮完全紧附,仅有少量锈 氧化皮完全紧附, 点。 （2）、轻锈 部分氧化皮开始破裂脱落， 红锈开始发生。 （3）、中锈 部分氧化皮开始破裂脱落， 呈堆粉末状，除锈后用肉眼见到腐蚀小凹点。 （4）、重锈 氧化皮大部分脱落，呈片状 锈层或凸起的锈斑，脱锈后出现麻点或麻坑。
防腐工程简介
在石油化工生产中许多介质含有酸、碱、盐及其 他腐蚀成分，防腐蚀工程为了避免设备和管道腐 蚀损失，减少贵重合金钢，杜绝生产跑冒滴漏和 保证设备连续运转与安全生产的重要手段。 防腐涂料。防腐涂料分为油漆厂生产的定型产品 和在施工现场配制两种。油漆厂生产的涂料有： 漆酚树脂漆、聚氨脂漆、过氯乙烯漆等；现场配 制的涂料有：生漆、环氧、酚醛树脂漆、环氧呋 喃树脂漆等。
防锈方法
（1）、人工除锈 如用砂轮片、砂布、铲刀等简单工具 以磨、敲、铲等方法将金属表面的氧化物及铁锈除掉。一 般用于刷防锈漆和调和漆的场合。 （2）、半机械除锈 指人工使用风（电）砂轮、风（电） 钢丝刷轮进行除锈，适用于小面积或不易使用机械除锈的 场合。 （3）、机械除锈 如干法喷砂除锈、湿法喷砂除锈、高 压水除锈、喷丸除锈等机械除锈，适用于金属表面要求比 较高的大面积的除锈。 （4）、化学除锈 它是利用一定浓度的无机酸水溶液对 金属表面起溶蚀作用，以达到去除表面氧化物及油污的目 的。常用于形状复杂的设备或零部件的除锈。
（3）、油漆的配套性 如底漆、腻子、面漆、罩光漆之间是 否适应，否则会出现油漆的分层、析 出、脱漆等质量事故。 （4）、经济效果
油漆的施工，常有刷涂、喷涂、 油漆的施工，常有刷涂、喷涂、 浸涂
气候的影响
春秋季节，阳光充足，气温较平稳，是进行户外 油漆作业的黄金季节，但应避免五级以上大风天 气涂装，否则尘土和沙粒粘在涂膜上，影响涂膜 质量。夏季，一般不要在相对湿度70%以上施工， 质量。夏季，一般不要在相对湿度70%以上施工， 在烈日下也不要油漆，由于在强烈紫外光下被涂 物表面温度很高，易出现桔皮、皱纹、起泡等弊 病，所以夏天最好不要在中午前后施工。冬季在 5-10度时一般在10时-15时施工比较好，天气湿冷， 10度时一般在10时 15时施工比较好，天气湿冷， 水汽会凝结在被涂物表面上，遇冷风会使涂膜失 光，影响耐久性，在5 光，影响耐久性，在5度以下一般不宜施工。
衬里的质量检验
首先外观检查，衬里不得有气泡、裂纹、针孔， 内壁要平整，其次用电火花检测仪检测。真空点 火化检测仪DHHY—853为衬里质量的主要检测仪器， 火化检测仪DHHY—853为衬里质量的主要检测仪器， 将仪器的地线分别接到被金属胎体上及仪器后面 板的接地线处，并使其有良好的接触，打开电源 开关，选择合适的电压，一般为2500V，手提探头 开关，选择合适的电压，一般为2500V，手提探头 把柄尾部，使金属探刷在被检设备上扫描，当被 检设备有漏点时，金属探刷放出电火花，同时仪 器发出声音，告之操作者故障的部位。
涂膜质量验收
一般物理性能：光泽、颜色、外观、硬度、 柔韧性、冲击强度、附着力、耐磨性等。 表征涂膜性能检测，其检测项目应视涂料 产品类型及其用途和要求而定，通常包括： 耐水性、耐热性、防锈性、耐光性、耐候 性等。
涂层的临界厚度
在各种腐蚀环境中使用的的涂层，一定要 达到必要的厚度，才能有效地发挥防腐蚀 作用。习惯称这一必须达到的最小厚度为 临界厚度。防腐蚀涂层的厚度通常比临界 厚度要大，一般以150-200微米为宜。而耐 厚度要大，一般以150-200微米为宜。而耐 磨耐腐蚀涂层厚度应在250-300微米为宜。 磨耐腐蚀涂层厚度应在250-300微米为宜。 一般性防护涂层为80-100微米，装饰性防 一般性防护涂层为80-100微米，装饰性防 护涂层为100-150微米，防腐蚀涂层为150护涂层为100-150微米，防腐蚀涂层为150200微米。 200微米。
弯头防腐面积
S=3.14× S=3.14×d×（1.5d×2×3.14/B）×N 1.5d× 3.14/B） 当90°弯头时B=4；当90°弯头时B=8 90°弯头时B=4；当90°弯头时B=8
设备、管道等法兰部位防腐面积：
S=3.14× d+A） S=3.14×（d+A）A
设备、管道内面防腐工程 外径计算。 壁厚＞10mm时按内径计算，壁厚＜10mm时按 壁厚＞10mm时按内径计算，壁厚＜10mm时按Fra bibliotek 橡胶衬里的应用
我国的水处理设备定型设备，阴、阳离子 交换器本体、混和床离子交换器本体、管 道、阀门、酸箱等多半采用橡胶衬里来防 腐的，橡胶分天然橡胶和合成橡胶两类， 水处理设备、管道衬里用的是天然橡胶， 天然橡胶按一定的工艺要求敷设在水处理 设备和管道的内壁上，以隔绝酸及酸性水 同金属表面接触，保护金属免受腐蚀。
涂料的用量
用量与涂装的方法、基材的表面状态、涂料的品种、 气象因素、颜色（因遮盖力不一样）都有关系。 涂一道的涂料的用量=单位面积用量× 涂一道的涂料的用量=单位面积用量×涂装面积 涂二道的涂料的用量略小于涂一道的涂料的用量， 余类推。一般涂1平方米约需要0.05-0.06公斤，红 余类推。一般涂1平方米约需要0.05-0.06公斤，红 丹防锈漆约需要0.12公斤。另一种粗略方法，不管 丹防锈漆约需要0.12公斤。另一种粗略方法，不管 颜色统统按两道计算（漆膜厚度为100-130微米）每 颜色统统按两道计算（漆膜厚度为100-130微米）每 3.7公斤（1加仑）可涂40-50平方米。 3.7公斤（1加仑）可涂40-50平方米。
金属表面的质量等级， 金属表面的质量等级，分四个等级
（1）、一级标准 彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、腐蚀 产物等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现均一金属本 色，并有一定的粗糙度。必须采用喷砂法、机械处理。 （2）、二级标准 完全除掉金属表面上的油脂、氧化皮、腐蚀 产物等一切杂物，残存的锈斑，氧化皮等引起轻微变色的面 积在任何100mm×100mm面积上不得超过5%。采用喷砂法、机 积在任何100mm×100mm面积上不得超过5%。采用喷砂法、机 械处理法或化学处理法。 （3）、三级标准 完全除掉金属表面上的油脂、酥松氧化皮、 腐蚀产物等一切杂物，紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧油漆等斑 点面积在任何100mm×100mm面积上不得超过1/3。采用人工法、 点面积在任何100mm×100mm面积上不得超过1/3。采用人工法、 喷砂法、机械处理法 （4）、四级标准 除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂 物。允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在。可以采用人 工法。
设备、 设备、管道的公式
筒体S=3.14× 筒体S=3.14×d×L 筒底S=3.14× d/2） 筒底S=3.14×（d/2）2 封头S=3.14× d/2） 封头S=3.14×（d/2）2×1.6N 管道S=3.14× 管道S=3.14×d×L 防腐蚀工程 防腐蚀工程量以平方米为计量单位，金属 钢结构按58平方米/ 钢结构按58平方米/吨；
防腐知识讲座
任伯明
第一部分
防腐蚀工程简介
腐蚀的概念 任何材料受到周围环境介质( 任何材料受到周围环境介质(如 湿气、水、化工大气、电解液、 有机溶剂、酸、碱等) 有机溶剂、酸、碱等)的化学作 用或电化学作用而遭到破坏的 现象，统称为腐蚀。
腐蚀的分类
按腐蚀因素分类：化学腐蚀、电化学 腐蚀、化学或电化学加机械因素的腐 蚀；按腐蚀环境分类：大气腐蚀、盐 溶腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀、化工介 质腐蚀；按腐蚀表面状态分类：全面 腐蚀、局部腐蚀。
防腐工程介绍
玻璃钢衬里。玻璃钢又名叫玻璃纤维增强 塑料，它是以合成树脂为主材掺入固化剂、 稀释器、增韧剂、耐酸粉料配制成的胶液 作为黏结剂，以玻璃纤维布、带等制品为 增强材料所制成的防腐蚀材料。它是一种 非金属防腐蚀材料，被广泛应用于碳钢设 备的衬里和塑料管加强。
防腐工程介绍
橡胶板及塑料衬里。橡胶板及塑料板 衬里，是把耐腐蚀橡胶板及塑料板贴 衬在碳钢设备或管道的内表面，使衬 里后的设备、管道具有良好的耐酸、 碱，盐腐蚀能力和具有较高机械强度 的衬里层。
防腐工程介绍
衬铅及搪铅。铅能耐浓度95%以下 衬铅及搪铅。铅能耐浓度95%以下 浓硫酸、60%以下醋酸、48%氢氟酸 浓硫酸、60%以下醋酸、48%氢氟酸 和铬酸的腐蚀。浓硫酸储罐一般都 是用衬铅措施来防止浓硫酸对碳钢 设备的腐蚀。
防腐工程介绍
喷镀。金属喷镀中有喷铝、喷钢、、 喷铜等。它能有效地防止腐蚀性介 质（如工业废水、海水、大气、酸、 碱、盐等）腐蚀和高温氧化。
涂料与油漆的概念，有什么区别
涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特 殊性能（如绝缘、防腐、指示等）的固态 涂膜的一类液体或固体材料统称为涂料； 什么是油漆，我国古代最早使用的成膜物 质大多为植物油和天然漆为主要原料，故 有“油漆”之称，随着科学技术的发展， 油漆” 现在合成树脂已大部分或全部取代了植物 油，所以油漆一词已经名不符实，应该叫 有机涂料或涂料。
防腐工程介绍
耐酸砖、板衬里。耐酸砖、板衬里是 采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴衬在 金属设备的内表面，形成较厚的防腐 蚀。作为一种传统的防腐蚀技术被广 泛应用于各类塔器、储罐、反应釜的 衬里。
工程量的计算规则
设备、管道表面刷油以“平方米” 设备、管道表面刷油以“平方米”计算为 计量单位，钢结构以质量公斤为单位。 各种管件、阀门及设备上的人孔、管口、 凹凸部分的除锈刷油已综合考虑在定额内， 不得增加工程量。
腐蚀的危害
我国每年由于金属腐蚀造成的经济损 失约占国民生产总值的４％，每年的 腐蚀损失超过了因火灾、风灾和地震 造成的损失的总和。因腐蚀造成的停 车、效率降低，成本增高，原料、产 品跑冒滴漏、产品的污染和人身事故 等间接损失就更为惊人。
防腐的途径有几种
1、工艺防腐 2、材料升级 3、工程防腐 4、其他电化学保护如阴极保护
化水装置设备腐蚀与防护
化学除盐制水过程中，产生pH3化学除盐制水过程中，产生pH3-4中间 酸性水，再生用的30%HCl、30%NaOH及稀释 酸性水，再生用的30%HCl、30%NaOH及稀释 3-4%HCl、2-5%NaOH溶液，再生废水中含有 4%HCl、 5%NaOH溶液，再生废水中含有 大量无机盐、一些废酸碱，这些腐蚀的介 质，给装置带来严重的设备、管道的腐蚀 问题，化学除盐设备能否安全可靠运行， 做好防腐工作是关键的一环。车间根据多 年的实践，不断摸索，对不同的防腐材料 选用，积累一些经验。