渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案1. 砼施工方案基础验仓后即进行混凝土浇筑作业。
浇筑一般按齿墙、边墙、最后底板的混凝土浇筑顺序进行施工。
个别地质较差地段，按齿墙、底板、边墙的浇筑顺序作业。
1.1 砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1.2 材料(1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
(2)砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
(3)石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
(4)水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
(5)模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
2. 砼浇筑施工工艺流程图8.2-1 砼施工工艺流程图3 砼浇筑施工3.1 砼级配开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
3.2砼拌合拌和：砼拌和采用30型拌和站，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，拌和站根据设定对砂、石、水自动计量。
水泥采用袋装水泥，人工上料。
对防裂混凝土添加的聚丙烯纤维，采用人工加入料斗。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案昌江干渠Ⅰ标渠道衬砌施工方案一．工程概述大广坝水利水电工程位于海南省西部，昌江灌区系统位于昌江县，是大广坝灌区的一个重要组成部分。
承担昌江县叉河镇、乌烈镇、昌化镇、海尾镇、南罗镇等镇的16.5万亩土地的灌溉任务和叉河镇、棋子湾开发区等供水任务，灌区面积占大广坝整个灌区的16.3%。
我部负责承建的昌江干渠Ⅰ标工程，自中干渠桩号6+303.6处分水，跨越昌化江，直至昌江灌区，桩号为昌干0+000～昌干16+000，全长16km。
主要施工包括明渠工程和59座建筑的施工，建筑物包括渡槽3座、水闸7座、隧洞1座、桥23座、排洪涵洞17座、倒虹吸3座、暗涵2座。
明渠为渠道底宽2.5-3.5m、渠深3-3.2m、渠道口宽9.7-12.6m的梯型断面结构。
本工程渠道衬砌采用梯形断面C15现浇混凝土，渠道底宽3—2.5m、渠道深3.2—3.0m,衬砌厚度7cm，明渠边坡衬砌混凝土量11025m3。
渠道衬砌时采用跳仓浇筑法施工，仓号间3m一段设横向伸缩缝，伸缩缝填注材料根据渠段特点选用，在渠底中心填高大于0.5m的渠段，缝内填遇水膨胀橡胶止水条，以用沥青砂浆封口，其余渠段采用焦油塑料胶泥填缝，沥青砂浆封口。
渠段中碎石垫层、排水盲沟只设在挖深超过5m段,具体桩号为2+395—2+700、4+980—5+750、9+360—9+600.渠道内坡5+051.405—6+131.421段为1：1，其余段均为1：1.5，渠道5+856.429—6+131.421、6+131.421—16+000段渠顶宽度右侧2.0m，左侧宽度为3.0m，其余渠段渠顶宽度左侧2.0m，右侧3.5m。
若有征地宽度不足，导致施工中渠堤的坡度将可能有所变化，视实际开挖现场地形，渠道衬砌开挖前测量放线完成后由参建四方现场商定处理意见后执行。
二．编制依据1、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠招、投标文件（DGB2-SG-017）。
2、大广坝水利水电二期（灌区）昌江干渠Ⅰ标工程施工设计图纸。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区渠道衬砌工程，渠道总长度为XX公里，渠道宽度为XX米，渠道深度为XX米。
衬砌材料采用预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
工程目标是提高渠道的防渗性能，减少水资源的浪费，提高输水效率。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场踏勘，了解渠道的地理位置、地形地貌、地质条件、水文地质情况等，为施工提供基础数据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括渠道设计图纸、衬砌结构设计图纸、施工组织设计文件等。
3. 组织施工人员和技术人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，包括混凝土预制板、钢筋、模板、混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、切割机等。
5. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 与相关部门沟通协调，办理施工许可等相关手续。
三、施工工艺1. 渠道开挖：按照设计要求进行渠道开挖，保证渠道底部的平整和边坡的稳定。
2. 渠道排水：在渠道两侧设置排水沟，防止施工过程中渠道内积水。
3. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础的稳定性和承载力。
4. 预制混凝土板制作：按照设计图纸制作预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
5. 混凝土浇筑：在渠道底部铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于7天。
7. 衬砌施工：将预制混凝土板按照设计要求安装在渠道壁上，保证混凝土板的平整度和垂直度。
8. 接缝处理：对混凝土板之间的接缝进行处理，防止水渗漏。
9. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制1. 原材料质量控制：原材料应符合国家相关标准和要求，如混凝土预制板、钢筋等。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收控制：施工完成后，应进行质量验收，包括渠道的平面度、垂直度、接缝处理等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，主要是对已有的渠道进行衬砌工程，以解决渠道内渗漏、冲刷等问题，提高渠道的稳定性和使用寿命。
工程包括施工准备、材料准备、现场施工、安全保障等内容。
二、施工准备1. 出具施工组织设计方案，并向相关部门报审。
2. 由施工单位提交施工方案、技术措施及施工图纸，经设计单位审核、监理单位审批后方可施工。
3. 编制项目施工现场布置、交通组织及施工图纸，经有关部门审核批准后方可施工。
4. 确定施工单位的人员组织结构、责任制和质量保证措施。
三、材料准备1. 根据设计要求，采购符合相关标准的渠道衬砌材料，包括石子、水泥、砂等。
2. 选用符合国家标准的防渗膜材料，并对其质量进行抽查。
3. 对于大型机械设备的选用需符合相关资质和标准，并进行检测和检验。
四、施工方案1. 渠道清淤和基础处理：首先对渠道进行清淤，清理淤泥、杂草等杂物，然后对渠道基础进行处理，确保渠道衬砌的牢固稳定。
2. 基础处理完成后，进行石子铺设：按照设计要求，将清洁的石子进行均匀铺设，碎石均匀分散。
3. 水泥砂浆搅拌：根据设计要求，将水泥和砂浆按比例进行搅拌，确保质量符合要求。
4. 渠道衬砌施工：将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在石子上，确保渠道整体衬砌平整，密实。
5. 防渗膜铺设：在渠道衬砌完成后，进行防渗膜的铺设，确保渠道内部不会渗漏。
6. 端头和接缝处理：对渠道的端头和接缝进行修补和处理，确保整体密封牢固。
五、现场施工1. 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工方案的理解和掌握。
2. 确保施工现场的整体布置，包括材料摆放、机械设备的安装、安全通道的设置等。
3. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 制定施工进度计划，监督施工进度，确保工程按时完成。
六、安全保障1. 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员的安全意识和技术素质。
2. 设置施工现场的安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
渠道预制板衬砌施工方案
渠道预制板衬砌施工方案一、施工前准备在进行渠道预制板衬砌施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，确保施工顺利进行。
以下是具体步骤：1.方案设计和准备材料：根据渠道的尺寸、预制板的规格和要求，设计出符合要求的施工方案，并准备好所需的预制板、水泥、砂浆等施工材料。
2.施工设备和工具准备：根据施工方案的要求，准备好相应的施工设备和工具。
常用的设备包括铲子、平整机、抹灰机等，常用的工具包括测量工具、切割工具等。
3.施工现场清理：将施工现场清理干净，清除杂物、积水等。
确保施工区域的地面平整、干燥，便于施工作业。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
根据实际情况，还可以设置警示线、防护栏等措施，确保施工安全。
二、施工步骤1.放线：根据设计方案，使用建筑放线仪等工具在渠道两侧的地面上进行放线，确定出预制板的位置和布置。
2.预制板安装：按照设计方案，将预制板逐块安装在放线确定的位置。
在安装预制板之前，需先将预制板浸泡在水中，以提高其粘结性。
采用砂浆将预制板固定在地面上，并且按照设计方案的要求，设置好预制板的间距。
3.衬砌整平：预制板安装完成后，使用测量工具检测预制板的水平度。
如果发现有不平整的地方，应及时调整和修整，确保预制板的整体平面度。
4.缝隙处理：在预制板之间的缝隙进行处理。
采用砂浆进行填充，填充后要进行刮平和清理，确保衬砌预制板之间的缝隙十分平整。
5.表面处理：对完成的预制板衬砌表面进行处理。
可采用抹灰机进行表面抹平，确保表面的平整度和光滑度。
6.养护：施工完成后，进行养护。
保持养护环境湿润，避免干燥和雨水冲刷。
三、质量控制在渠道预制板衬砌施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
以下是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：检查预制板、水泥、砂浆等材料的质量和规格是否符合要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保操作规范和正确。
3.尺寸控制：使用测量工具对渠道预制板的尺寸进行测量，确保尺寸准确、符合要求。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案1. 引言渠道衬砌是指在渠道内部或河道中铺设砌石、混凝土或其他材料，以增强渠道的稳定性和抗冲刷能力。
本文档旨在介绍渠道衬砌施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 渠道衬砌设计：根据实际情况，设计合理的衬砌形式和材料，确定衬砌的尺寸、面积及倾斜度等参数。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的砌石、混凝土、灰浆等材料，并按照规定进行质量检查和验收。
2.3 工具设备准备：准备好用于清理渠道、搬运材料、施工的工具和设备，如挖掘机、推土机、石灰石切割机等。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解施工方案、操作规程以及安全注意事项。
3. 施工过程中的注意事项3.1 清理渠道：在进行衬砌施工之前，必须对渠道进行清理，清除杂草、泥沙和其他障碍物，保证施工的顺利进行。
3.2 衬砌施工技术：根据设计要求，采用适当的施工技术进行衬砌，确保砌体牢固、均匀，并注意施工过程中的搭接、砌接和粘贴等细节。
3.3 施工质量控制：在施工过程中，应严格控制施工质量，对衬砌的尺寸、平整度、强度等进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
3.4 安全防护措施：在施工现场设置围挡、警示标志，加强施工现场管理，确保施工安全，并提供必要的安全防护设施和培训。
4. 施工后的验收标准4.1 砌体检查：对衬砌的砌体进行检查，包括砌石的排列方式、砌缝的填充情况、表面的平整度等。
4.2 强度测试：进行强度测试，使用合适的测试设备和方法，测定衬砌材料的抗压强度、抗拉强度等指标。
4.3 坡度检查：对衬砌的倾斜度进行检查，确保衬砌符合设计要求，保证渠道的排水功能。
4.4 质量验收：根据设定的验收标准，对渠道衬砌的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
5. 总结渠道衬砌是保护渠道稳定和提高抗冲刷能力的重要施工工艺。
本文档详细介绍了渠道衬砌施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
渠道衬砌专项施工方案
渠道衬砌专项施工方案一、前言渠道衬砌专项施工方案的制定，是为了确保渠道衬砌工程施工过程中的安全、高效和质量。
本方案旨在规范施工流程，明确责任分工，确保施工过程中出现的问题能够及时处理，最大限度降低施工风险，保障渠道衬砌工程的顺利进行。
二、施工准备1. 施工前期准备•确定施工队伍•准备必要的施工设备和工具•制定施工计划2. 物料准备•确保衬砌砖、胶结材料等材料质量符合要求•制定物料使用计划，确保施工过程中物料供应充足三、施工流程1. 场地清理•清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍2. 基础处理•完成基础处理工作，确保基础平整、牢固3. 衬砌施工•根据设计方案进行衬砌施工•注意衬砌造型、尺寸的准确性•确保衬砌砖的紧密铺设、胶结牢固4. 检查验收•完成衬砌施工后，进行质量检查和验收•发现问题及时整改四、安全防护1. 作业人员安全•作业人员需穿戴好安全防护装备•严格遵守施工安全操作规程2. 设备安全•确保施工设备正常运转•定期进行设备检查和维护五、施工质量控制1. 质量监督•设立专人负责施工现场质量监督•发现质量问题，及时整改2. 质量检测•完成工程后，进行质量检测，确保达到设计要求六、施工结束1. 清理整理•清理施工现场，恢复原状2. 形成资料•形成相关的施工记录、验收报告等资料结语渠道衬砌专项施工方案的制定和执行对于保证工程质量，确保施工安全至关重要。
本方案中列出了施工前、中、后各阶段的具体要求，希望能有效指导渠道衬砌工程的施工，提高工程质量，确保施工顺利完成。
渠道衬砌的施工方案
渠道混凝土衬砌施工方案一、工程概况引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，位于汉江边高石碑镇长市村，主要建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长。
干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。
二、设计要求出水闸内渠道渠顶高程为，闸外渠道渠顶高程为，渠底高程为～，渠底宽为，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶，本段渠道属半挖半填渠道。
渠道采用C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面的渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。
渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm厚砂石垫层。
衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。
为改善渠底底板的受力条件，提高边坡衬砌的抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整体现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。
为保证衬砌混凝土板的稳定，护坡、护底设计为透水式。
在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距×，护坡上第一排孔距渠底。
为了防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板的隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。
伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。
通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。
三、编制依据(1) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程合同及招投标文件（合同编号:HBNSBD-YJ01-2010-06）。
}(2) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程施工图纸。
衬砌渠道施工方案
衬砌渠道施工方案1. 方案介绍本文档旨在为衬砌渠道施工方案提供详细说明和操作指南。
衬砌渠道施工是指在水利工程中，为了保护渠道壁面而进行的砌筑工作。
本方案包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行衬砌渠道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括渠道衬砌材料、衬砌方式和衬砌尺寸等。
根据设计方案确定所需施工材料的数量和规格。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，并安排专业技术人员进行施工指导。
确保施工队伍人员熟悉施工流程和施工要求。
2.3 施工材料购置根据设计方案确定所需的施工材料，包括砖块、水泥、砂子、钢筋等。
购置质量合格的施工材料，并进行验收。
2.4 设备准备准备好所需的施工设备，如搅拌机、砌筑工具和起重设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工步骤3.1 清理工作在施工前，需要清理渠道内的垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
3.2 模板安装根据设计要求，在渠道壁面安装模板。
模板的安装应稳固可靠，并符合设计要求。
3.3 砌筑工作根据设计方案，按照砌筑顺序进行砌筑工作。
砌筑过程中，需要注意砌筑层间的垂直度和水平度，确保砌筑质量。
3.4 补充材料砌筑完成后，根据需要，进行必要的补充材料施工。
如填补缝隙、修复破损等。
3.5 检查验收施工完成后，进行验收工作。
检查衬砌渠道的砌筑质量和安全性。
4. 施工注意事项在进行衬砌渠道施工时，需要注意以下事项：•施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
•对施工现场进行临时围栏设置，确保施工区域的安全。
•施工材料应符合相关标准，质量可靠。
•施工现场应保持整洁，及时清理施工残渣和杂物。
•注意施工材料的储存和防护，避免损坏和浪费。
•施工过程中若发现问题，应及时进行整改或报告。
5. 总结本文档详细介绍了衬砌渠道施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，施工队伍应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
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渠道衬砌施工方案一．工程概况渠道过水断面为梯形，底宽m，内坡边坡系数，外坡边坡系数，渠道纵坡 .渠道采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶)。
混凝土衬砌板横向每10m设置一条通缝，每4m 一道半缝；渠坡纵向全部为半缝；渠底两坡角纵缝为通缝,渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为半缝。
半缝宽1cm，通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板.渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平整度（用2m直尺检查）允许偏差为±8mm，板厚允许偏差为-5mm～+10mm.二．渠道衬砌总体施工方案本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部位衬砌机无法进行施工，必须采用人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若干小块，衬砌机移位非常困难。
所以本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。
渠坡机械衬砌采用PHB-23000C型布料机及PHZ—23000C型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器，功率30.6kw，渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16。
7kw.渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成.混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓.混凝土入仓后采用φ30软轴振捣棒人工振捣。
混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光. 渠底人工衬砌采用型钢作为模板，模板背面压设砂袋进行固定。
混凝土由罐车运至渠底，卸入集料斗内，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣.三．渠坡衬砌施工方法3。
1 砂砾垫层施工渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡,人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平. 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输到现场,堆放在堤顶.用反铲在堤顶挖取砂砾料,从下到上在坡面上均匀摊铺布料.砂砾料摊铺完成后,用反铲进行粗削坡,然后人工进行精修坡.人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排,桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳,人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。
坡面修整完成后,采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平.压实后的坡面采用2。
2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。
压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序. 3。
2复合土工膜铺设1）施工程序土工合成材料的施工程序为：平整坡(底）面——复合土工膜铺设-—混凝土浇筑。
2)土工合成材料铺设进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料,其中膜选用厚0。
3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布.进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。
土工合成材料铺设应力求平顺,松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴,避免架空，清除气泡，以保证安全。
土工膜铺设应在气温5℃以上,风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。
土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边，且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。
焊接机械采用TH—501型自动爬行焊接机，根据试验结果,一般温度控制在260-300度之间,速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。
如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接,防止夜间潮气影响焊接质量.土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。
3。
3模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋.模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时,在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
3。
4 混凝土运输渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓.3.5 机械衬砌渠道机械衬砌采用山东省蒙阴县市政建安处制造的坡面振动布料机（PHB-23000C型）和坡面振动成型机(PHZ-23000C型）.该机型通过了山东省质量技术监督局的检验，可用于渠道衬砌施工。
坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统与电气操作等六部分组成。
该机型采用螺旋传输布料，插板式振捣器，有效摊铺宽度3-23m，行走速度8m/min。
坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成.上下行走速度0.5—8m/min,纵向行走速度6m/min，振动辊旋转速度400转/min，输料器旋转速度115转/min。
混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程,校核无误后进行浇筑.混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上.摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。
浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息,掌握好振捣时间和机械行走速度.混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。
在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处,要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。
人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。
3。
6 人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0。
3m，长度为4。
5m.模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1。
2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0。
5～1。
0m 处.溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净.随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。
砼入仓后采用人工平仓，φ30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上,振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。
振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。
每浇筑一层（25～30cm）滑模用人工提升一次3.7 压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面.抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内. 3。
8 面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天.3。
9 切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm,缝深70mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝.缝内安装50 mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶。
四．渠底衬砌施工方法4.1砂砾垫层施工砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物、弃土进行清理,采用推土机按设计高程刮平，局部坑洼部位配合人工进行整平,采用18t振动碾对基础面碾压密实。
渠底基础面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输至渠底，用推土机摊铺，18t振动碾碾压，边角部位采用平板振动夯压实。
砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度控制标杆，标间之间按松铺厚度挂线,对填筑厚度及平整度精确控制。
砂砾料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平。
砂砾垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。
4.1 复合土工膜铺设渠底复合土工膜与渠坡铺设方法相同。
4。
2 模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用14＃槽钢，底部加焊Φ10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定.4.3 混凝土拌和、运输及摊铺混凝土由HZS75拌和站集中拌制,用罐车运至现场。
采用皮带机或长臂反铲进行铺料,人工平仓。
4。
4 混凝土振捣成型混凝土采用平板振捣器振捣2遍，边角部位采用插入式振捣器。
4。
5 压面、抹光、养护及切缝渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。
五．质量检验渠道施工过程中，严格按照《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7—2007)中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量检验。
砂砾垫层填筑检验参见该标准第3.5条“渠床砂砾料（粗砂）垫层填筑单元工程”（P10）；土工膜铺设质量检验参见该标准第3.6条“土工膜、聚苯乙烯板铺设单元工程”（P11）；机械化混凝土衬砌质量检验参见该标准第3.7条“机械化混凝土衬砌单元工程”(P12）；人工混凝土衬砌质量检验参见该标准第3.9条“常规现浇混凝土板衬砌单元工程”(P14）；伸缩缝处理质量检验参见该标准第3.11条“伸缩(沉降）缝处理单元工程”（P16)。
六．低温季节施工措施（1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。
（2）混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。
（3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下,尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。
（4)对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。
（5)选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。
七．资源配置7.1 机械设备配置渠道衬砌机械设备配置如下表所示。
主要施工机械设备表序号施工机械名称规格及型号单位数量备注1 渠道衬砌机PHB—2003C 台22 滑模套42 砼搅拌运输车8m3 辆23 软轴振捣器HZ6x-30 台64 平板振捣器台25 切缝机台26 抹光机DMG80、DMG60 台47 土工膜焊接机台27。
2 人员配置渠道衬砌人员配置如下表所示。
渠道衬砌施工人员配置表序号人员职能人数备注1 管理人员52 技术人员153 技术工人1104 普通工人100合计230八．质量保证措施（1)各施工工序均应进行“三检"检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。
（2)拌和站有专职试验人员值班,拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。