氨纶干纺与熔纺
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
熔融纺丝法简介课件
根据聚合物性质和生产工艺要求，选择合适的螺杆直径、 长径比、压缩比等参数。同时，要确保螺杆表面光滑、无 损伤，防止物料在挤出过程中受热分解。
熔融挤出温度控制
通过调节加热和冷却系统，将熔融挤出的温度控制在适宜 范围内，以避免聚合物的热分解和物料粘度的变化。
喷丝
喷丝板的选择与清洁
根据产品规格和生产工艺要求，选择合适的喷丝板孔径、孔数和排 列方式。同时，要定期清洁喷丝板表面，避免堵塞和物料粘附。
进一步提高生产效率与产品质量
优化设备与工艺参数
通过改进设备结构和优化工艺参数，提高纺丝效率和产品质量。
智能化生产控制
应用先进的传感器和控制系统，实现生产过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量的稳定性。
研发高性能纤维
通过研发高性能的纤维材料，提高产品的功能性、耐用性和舒适性 ，满足不断升级的市场需求。
化、远程监控和预测性维护，提高生产效率和产品质量。
绿色生产
02
采用环保的生产工艺和材料，降低生产过程中的能耗和排放，
实现绿色生产。
循环经济
03
构建循环经济模式，实现资源的再生利用和废弃物的减量化、
资源化、无害化处理，降低对环境的影响。
06
熔融纺丝法与其他纺丝法的比较
熔融纺丝法与溶液纺丝法的比较
01
开发多功能复合纤维
多功能化
在纤维中融入多种功能，如抗菌、抗静电、保暖 等，以满足不同领域的需求。
复合材料
将多种材料进行复合，形成具有多层结构、多种 功能的复合纤维。
创新技术
通过研发新技术，实现多功能复合纤维的高效制 备和性能优化。
研究智能化与可持续发展的生产技术
智能化生产
低熔点熔纺氨纶与涤纶的混纺研究
低熔点熔纺氨纶与涤纶的混纺研究随着纺织技术的不断发展，混纺成为了一种常见的方式，运用不同的纤维材料来获得丰富的性能和特点。
在混纺中，低熔点熔纺氨纶和涤纶是常见的选择。
本文将探讨低熔点熔纺氨纶与涤纶的混纺研究，包括混纺原理、混纺比例、性能分析以及应用领域。
首先，我们来了解一下低熔点熔纺氨纶和涤纶的特点。
低熔点熔纺氨纶是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性和拉伸性能，同时也具有较好的染色性能和耐久性。
涤纶是一种合成纤维，具有抗拉强度高、抗皱性能好、耐热性强等特点。
由于两者的互补性，混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶可以获得更好的性能和特点。
混纺原理是根据纤维的物理特性和热熔融性质来确定混纺的方式。
低熔点熔纺氨纶和涤纶的混纺原理是通过控制氨纶纤维的熔点，使其比涤纶低。
在纺纱过程中，加热氨纶纤维使其熔化，与涤纶纤维相互结合，形成混纺纱线。
混纺纱线具有独特的性能，既有低熔点熔纺氨纶的弹性，又有涤纶的抗皱性和耐磨性。
混纺比例是决定混纺纱线性能的重要因素。
根据不同的应用需求，可以通过调整低熔点熔纺氨纶和涤纶的比例来实现不同的性能要求。
一般而言，低熔点熔纺氨纶的比例在10%~30%之间，可以获得较好的弹性和拉伸性能，同时保持涤纶纤维的抗撕裂性能。
如果低熔点熔纺氨纶的比例过高，可能会导致纺纱过程中的熔化问题或者织物的降解。
因此，在确定混纺比例时需综合考虑纺纱工艺和纤维特性。
混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶纤维可以获得多种优点。
首先，它具有优异的弹力和拉伸性能，使得织物具有良好的回弹性和舒适度。
其次，混纺纱线的耐磨性和抗皱性能也得到了提升，延长了织物的使用寿命。
此外，混纺纱线还具有较好的抗静电性能和透气性能。
因此，混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶的织物在运动服装、内衣、泳衣等领域有广泛应用。
与此同时，混纺低熔点熔纺氨纶和涤纶的纺纱工艺也得到了深入研究。
通过改变纺纱条件、加工参数等可以进一步优化混纺纱线的性能。
例如，可以调整纺纱速度、纺纱张力、纺纱温度等，来控制纤维结构和纤维分布。
熔融纺丝法简介课件
适用于生产连续长丝、短纤维、 工业用丝、渔网丝、缝纫线等
广泛应用于纺织、工业、医疗、 航空航天等领域
熔融纺丝法的优点
01
02
03
04
熔融纺丝法的局限性
05
熔融纺丝法的发展趋势与研究方向
进一步提高生产效率与产品质量
优化设备与工艺参数 智能化生产控制 研发高性能纤维
开发多功能复合纤维
工艺差异
适用范围
成本与能耗
干法纺丝是将成纤高聚物溶解在有机 溶剂中形成溶液，然后通过喷丝孔均 匀地喷入热空气中，溶剂迅速挥发而 凝固成丝。熔融纺丝则是以热塑性高 聚物为原料，加热至熔点以上的温度， 经过熔融、挤压、喷丝、冷却后形成 纤维。
干法纺丝制备的纤维具有较高的取向 度和较好的力学性能，适用于制备高 性能纤维及复杂形状的异形纤维。熔 融纺丝制备的纤维具有较快的生产速 度和较低的成本，适用于大规模生产。
聚合物材料在高温下熔融成为 流动的液体，通过喷丝孔喷出 形成纤维，在空气中冷却固化。
喷丝孔的设计和聚合物材料的 性质对纤维的形状、尺寸和性 能有重要影响。
通过控制纺丝工艺参数，如温 度、压力、冷却速度等，可获 得不同性能和形态的纤维。
02
熔融纺丝法的主要设备
熔融纺丝机
01
02
加热系统
螺杆挤出机
03 静态混合器
多功能化 复合材料 创新技术
研究智能化与可持续发展的生产技术
智化生产
01
绿色生产
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循环经济
03
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熔融纺丝法与其他纺丝法的比较
熔融纺丝法与溶液纺丝法的比较
01
工艺差异
02
适用范围
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成本与能耗
氨纶生产过程及其环境问题
氨纶生产过程及其环境问题张洪波;白建红;郭锐;李健达【摘要】Spandex has excellent scale elasticity and has been widely used in the stretch fabric.Industrial production methods are solution dry, wet, melt and chemical reaction method.The method of dry spinning technology is dominant , but its cost is high and using solvent DMF toxicity which is one of environmental pollution restrict its further development .Melt is a new spinning technique, less investment, simple process, high yield, and no solvent pollution, which is one of the most promising fiber spinning technology.%氨纶具有极好的伸缩弹性已被广泛地应用到弹力织物中，工业化生产方法有：溶液干法、溶液湿法、熔融法和化学反应法。
其中溶液干法纺丝技术占据主导地位，但其成本高，使用溶剂DMF毒性大，污染环境，制约其进一步的发展；熔融法纺丝是新型纺丝技术，投资少、流程简单、产量大，且没有溶剂造成的污染，是最具发展前途的氨纶纺丝技术。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)016【总页数】3页(P157-159)【关键词】氨纶生产;干法纺丝;熔融法纺丝;环境污染【作者】张洪波;白建红;郭锐;李健达【作者单位】山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603;山西三维集团股份有限公司，山西临汾 041603【正文语种】中文【中图分类】TQ323.8氨纶是一种由氨基甲酸酯嵌段共聚物组成的聚氨酯弹性纤维，世界上通称为“斯潘特克斯”spandex，国内简称氨纶［1］。
熔融氨纶的优势和生产发展现状
和卷绕 成 型 ；本 发 明 的主要 是解 决 了热 塑性 聚氨 酯 与交 联剂 的配套 使用 问题 ，降低 了热 塑性 聚 氨酯 的
硬段 微 区 的分 散尺 寸 ，从 而 有效 地 防止 生产 时 出现
聚合 物材 料 的热降 解 和碳 化现 象 ，并 成功 地熔 纺 出
综 合性 能 优异 的细旦 氨 纶长 丝 。 苏 州晟 德竹 科 技发 展有 限公 司 开 发一种 熔纺 氨
ห้องสมุดไป่ตู้
我 国对熔 纺 氨纶 、 片 、 备 及助 剂进 行 了大量 切 设
研究 ， 取得 了实效 。 江苏南 黄海 实业 股 份 有 限公 司开 发一种 制备 热 稳 定 的熔纺 氨纶 的方法 ．可解 决熔 纺氨 纶热 稳定 性 差 的缺 点 。其方 法是 将 添加 剂 、 交联 剂 、 热塑 性聚 氨 酯 弹性体 切 片均 匀混 合 、 融挤 出 和卷绕 成形 ． 熔 通过
张 家港 惠 泰化 纤 有 限公 司 （０ ａ 、 连 合 成 纤 维 １０ ｔ ） 大 ／
研 究 所 （ ０ ０ ｔａ 、 中 山新 顺 特 种 纤 维 有 限公 司 １０ ） ／
关 注 ， 为各 大 厂商 竞 相研 究 、 成 开发 、 资的 热点 。 投
目前 ，熔纺 氨纶 在 个别 性能 指标 方 面还 不 如干
选 择 合适 的 添加 剂 。可增 加 氨纶 大分 子链 间 的作用
力 以及 硬段 相 的结 晶度 和晶粒 尺 寸 ．进 而 提高 了氨 纶 的热 稳定 性 。江 苏南 黄 海实业 股 份有 限公 司还 开
发 一种 熔纺 氨纶 细旦 长 丝制 备 方法 。 包括 如下 步骤 ：
把 一类 热 塑 性 聚氨 酯 加 入 螺 杆挤 出机 中进行 熔 融 、 混炼 ； 在挤 出机 的计 量段 或在 出挤 出机 后 、 进入 混合 器 前加 入 一类交 联 剂 ； 熔纺 物料 经 喷丝 板 喷出 、 纺丝
PTMEG-氨纶基础
PTMEG 中文名为聚四亚甲基醚二醇。在常温下，低分子量 的PTMEG为无色液体，分子量较高的PTMEG为白色腊状物，易溶
解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。PTMEG
都具有吸水性，其吸水性取决于分子量的大小，最高时可吸收 2%的水份。PTMEG与常用的环氧丙烷类聚醚相比，链段具有较
8、 聚醚多元醇对氨纶生产影响
聚醚多元醇评价其品质的指标有：羟值，酸值、水分、粘度、色度、分子量分 布、不饱和度等。下面就对其重要性及其意义进行评述。 一、羟值:羟值是计算物质的量和数均分子量的依据，对于准确控制配方中异 氰酸酯和多元醇的质量比（--NCO/--OH）、预测PET及其预聚物粘度、确定软 段含量和得到性能稳定的聚氨酯泡沫成品是至关重要的,另外也是监控聚酯多 元醇反应程度的一重要指标。 二、酸值:多元醇中的酸碱度，直接影响着异氰酸酯的反应活性，并且可能对 羟值的测定值产生或高或低的影响，在测定羟值时，对偏酸性的多元醇的测定 值要加以校正，即校正羟值等于测定羟值与酸值的和。一般聚醚多元醇酸值极 低，在校正羟值时可以忽略不计；而聚酯多元醇由于使用有机酸作原料，往往 在产品中带有少量酸性化合物的残留，使产品具有一定的酸值。聚酯多元醇中 的酸值必须小于2.0mgKOH/g,否则将给加工过程和制品性能带来不利影响，所 以测定聚酯多元醇的酸值尤为重要。 另外在多元醇的合成过程中，由于催化剂的使用也可能会带来和产生碱性杂 质，多元醇应尽量避免碱性残存物，因为在聚氨酯材料合成中它可以促进许多 难以预计的副反应，所以可测量PH值以快速断定多元醇受酸碱性物质的玷污 大致程度。
3、 氨纶性能相关系数
5.吸湿性较强：橡胶丝几乎不吸湿，而在20℃、65％的相对湿度 下，聚氨酯弹性纤维的回潮率为1.1％，虽较棉、羊毛及锦纶等 小，但优于涤纶和丙纶。 6.密度较低：聚氨酯弹性纤维的密度为1.1～1.2g／cm3，虽略高 于橡胶丝，但在化学纤维中仍属较轻的纤维。 7.染色性优良：由于聚氨酯弹性纤维具有类似海绵的性质，染料 对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料。用于合成纤维 和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整 理。在使用裸丝的场合，其优越性更加明显。 聚氨酯弹性纤维还具有良好的耐气候性、耐挠曲、耐磨、耐 一般化学药品性等。聚醚型的聚氨酯纤维耐水解性好；而聚酯 型的聚氨酯纤维的耐碱、耐水解性稍差。
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨系（院）：轻化工程系专业：高分子材料加工技术班级：高分子072班姓名：刘润孔指导教师：谭寿再陈东毅完成时刻： 2010年4月18号广东轻工职业技术学院毕业设计（论文）任务书轻化系系（院）高分子材料加工技术专业兹发给高分子072 班学生刘润孔毕业设计（论文）任务书，内容如下：1.毕业设计（论文）题目：氨纶合成纤维的生产工艺探讨；2.应完成的项目(如页面不够可另附纸张)：（1）依照毕业题目，查阅相关资料，了解目前国内、外氨纶合成纤维的技术进展现状，包括生产配方、工艺、生产设备，产品质量操纵，环保要求等。
（2）企业生产实习，熟悉实习企业氨纶合成工艺流程，了解生产配方，生产设备，产品质量检测方法，差不多把握某生产工序的岗位操作。
（3）撰写毕业论文，内容包括：合成氨纶的原料，生产配方，生产工艺等技术问题。
依照企业生产实际，运用学习的知识理论，分析讨论企业氨纶合成工艺、配方的合理性，提出具有创新性建议。
3. 论文完成进度打算(如页面不够可另附纸张)：4. 参考资料以及说明：[1]. 王文科，牛家祥，韩车伟，等 .氨纶工业的现状及进展趋势［ J ］聚酯工业.2000，（4）：8-13.[2].戴建平，朱新生，程丝，等 .聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线［ J ］聚酯工业.2000，（4）：4-7.[3]. 李绍雄，朱吕民 .聚氨酯树脂［ M ］.南京：江苏科学技术出版社，1992.[4].张木全，云智勉。
化工原理［ M ］.广州：华南理工大学出版社，2000.10.[5].英威达纤维(佛山)厂内资料.5. 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 1 月 10 日发出，应于 2010 年 4 月 26 日完成，然后提交各系进行答辩。
系主任批准年月日教研室主任审核年月日指导教师审核年月日名目1.前言 (1)2.当今氨纶合成纤维的生产方法 (1)3.原材料 (1)4.原材料介绍 (2)5.生产工艺流程 (3)6.聚合反应 (4)7.工艺参数 (5)8．DMAC回收系统 (7)9.结论 (8)10.致谢 (9)11.参考文献 (9)氨纶合成纤维的生产工艺探讨学生：刘润孔指导老师：谭寿再陈东毅教学单位：广东轻工职业技术学院摘要：本文要紧探究了英威达纤维(佛山)生产国际名牌莱卡（LYCRAR）氨纶合成纤维的原材料，以及其生产工艺流程和一些差不多工艺参数。
干纺氨纶纺丝原液的流变性能
一Ｌ５ 一１．Ｕ ＿０＿５ Ｕ．Ｕ
Ｏ－５
１．Ｕ
１９甲
１．５ ２．Ｏ
图５不同质量分数的干纺聚氨酯原液的ｌｇＴｌ，ｌｇ事的关系曲线
（温度为ｌＯ℃）
结合图２、图５的结果可知，干纺氨纶纺丝原 液的零切黏度与温度、溶质的质量分数有关，其函
数关系可用式３表示阎： 叼ｏ＝Ａ（１一ｃ曲８ ｅｘｐ［Ｃｙ（Ｔ｝２７３）】 （３）
其中：ｃｏｓ为溶剂的质量分数；Ｔ为摄氏温度；Ａ、 Ｂ、Ｃ为待定系数。
将等式两边取对数得：
ｌｎｍ＝ｌｎＡ＋Ｂｌｎ（１一凶＋Ｃ／（ｎ２７３）
（４）
由图６可得零切黏度与温度关系式为：
ｌｎ研。＝一５．３３＋３４１ ｌ／（ｎ２７３），此时测试样品的溶剂浓 度鸭均为０．７０，可得Ｇ－３４１１。
６·８
６４
。
互６（＇
纺丝流体的流变行为对纤维的成形过程具有 重要的影响。本文利用Ｒｓｌ５０Ｌ型流变仪，对在不 同温度和不同溶剂浓度下干纺氨纶纺丝原液的流变 性能进行了系统研究。
１ 实验部分
１．１原料 聚四氢呋喃：ＤＰ＝２０００，日本三菱化成产品。
４，４一二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ），烟台万华公司 产品。丙二胺、二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）等均为化学 纯试剂。 １．２溶液的制备
佛山市禅城区华大纺织机械厂的每一步 发展都离不开新老用户的支持与指点。我们 将一如既往地为您的企业所需做到更好ｆ
图２不同温厦Ｆ干纺氯纶纺丝原液（质置分数为３０％）
的ｌｇ％一ｌｇ予的关系曲线
可以看出，不同质量分数的纺丝原液在不同 的温度下都表现出切力变稀现象。这可以用缠结点 理论来解释。在纺丝原液中，聚氨酯分子链之间会 发生缠结和因范德华力相互作用而形成分子间的物 理交联点。此外，聚氨酯大分子之间、聚氨酯大分 子和溶剂分子之间还可以形成分子间的氢键而形成 交联点。这些交联点在分子热运动的作用下，处于
氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。
一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。
聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。
这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。
二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。
首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。
然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。
在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。
三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。
纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。
纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。
后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。
拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。
热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。
涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。
五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。
质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。
原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。
生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。
成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。
六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。
对废水、废气和废渣的处理是关键。
废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。
氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。
通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。
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东洋纺、日清纺氨纶纺丝技术比较
2005-03-08 09:00 来源：化工世界进入论坛
氨纶的生产方法有四种:干法溶液纺丝、湿法溶液纺丝、化学反应法、熔融纺丝法。
国内氨纶生产以干法纺丝为主,80年代末期我国引进日本东洋纺干法纺丝技术,建设了国内第一家氨纶工厂-烟台氨纶厂,随后东洋纺技术在国内广泛应用并日渐成熟。
日清纺技术是在东洋纺基础上改良发展起来的,在生产细旦丝、提高产品弹性伸长等方面具有优越性,因此在国内得到快速发展。
东洋纺与日清纺作为干法纺丝技术的代表,各有特点,下面从技术及产品等方面分析二种技术的异同:一、技术方面东洋纺技术在我国已引进十几年,经过我国氨纶企业的不断消化吸收和技术改造,纺速不断提高,生产工艺更加成熟稳定。
而日清纺在溶剂回收、开发细旦丝、提高产品的弹性伸长方面有一定的先进性。
下表是二种技术的比较:表一东洋纺、日清纺技术比较一览表:
二、产品性能方面东洋纺和日清纺生产工艺的不同决定了它们在产品品质上有所不同。
早期干法纺丝采用DMF作为溶剂,生产的氨纶产品强度大、SS300大,因而回弹性好,适宜生产粗旦丝。
随着人们对环保的重视,对氨纶产品品质的要求提高,国内各大氨纶企业开始采用DMAC作为溶剂,纺速提高的同时氨纶品质明显得到提升,尤其是断裂伸长指标明显改善,解决了客户长期以来对含氨量降低的要求。
产品的应用领域也从中低档的包覆纱市场向圆机(纬编)、经编领域拓展。
下表以江苏双良特种纤维有限公司东洋纺技术DMAC溶剂产品为例说明。
日清纺工艺跟东洋纺工艺相比,其原液的均一性好,圆甬道风向与丝道一致,产品性能较东洋纺有了明显改善:断裂伸长率扩大,SS300缩小,尤其是均一性比较好,因而细旦丝在圆机(纬编)、经编领域应用很好。
下表从拉伸实验方面分析了东洋纺、东洋纺(双良值)、日清纺产品性能的差异:
表二东洋纺、日清纺产品拉伸实验结果
注:数据参考INSTRON仪器检测结果在产品耐热性方面,东洋纺用100℃沸水将未经过牵伸的氨纶丝处理30分钟计算其收缩率,而日清纺工艺却是将牵伸100%的氨纶丝在170℃高温下进行处理来看其耐热性能,产品耐热性能更好,普遍应用在高档领域(如纬编、经编市场)。
表三:耐热性试验结果
江苏南黄海实业
性能及适用范围：
●本公司生产的15D、20D、30D、氨纶丝各有三个批号，在同样牵伸比的情况下，批号-1、-2、-3的弹力依次升高。
●同规格同批号氨纶丝，随牵伸比增大，弹力增大。
●在包纱过程中必须控制一定的张力，熔纺氨纶丝建议牵伸比一般控制在
2.8-
3.6之间，在这个范围内氨纶丝的塑性变小，张力适宜，包纱比较方便，弹力
均匀；牵伸比小于2.8时，张力小，氨纶容易吸辊，造成断头多，包纱比较困难；牵伸比大于3.6时，氨纶丝的塑性变型大，断头会增加。
包覆纱的弹性恢复率会少量下降；3.8的牵伸用户可以使用。
一般不建议使用。
●15D主要用于羊毛衫，20D用于羊毛衫、袜类及手套、30D用于袜类及手套等。
●本公司生产的熔纺氨纶丝耐干热达到130℃，时间15分种，用户正常使用温度应按120℃为宜。
请勿用于染色定型温度高于130℃的织物。
●染色时请选用中性染料以及其它适用于熔纺氨纶丝的染料。
●本公司生产的熔纺氨纶丝弹力稳定，弹性恢复率达到本企业企业标准的要求。
●耐氯性差，建议不漂白，或用双氧水等适用于熔纺氨纶丝的漂白剂漂白。
●使用过程中避免阳直射，未用完的丝饼应重新封好保存。
●用户有特殊要求，可以按用户的要求进行定加工。
用途：四种使用基本形态：氨纶裸丝、包纱芯、包覆纱、合捻纱，拥有普通型和耐高温型两大类氨纶，可与棉、涤纶等混合加工使用。
广泛用于羊毛衫、裤、袜子、内衣、健美裤、运动衣、乳罩、三口以及灯芯绒、弹性牛仔布等领域。
规格指标：。