超星雕刻机培训教材
超 星 雕 刻 机 培 训 资 料 昆 明 华 星 电 脑 公 司 文泰雕刻软件的安装及参数设置 （仅限超星雕刻机） 一：文泰雕刻软件的安装 l:把安装光碟放入光驱，等一二分钟会自动跳出选择设置语言对话框，请选择简体中文选项，再点击确定。 2:出现安装文泰雕刻画面时，点击下一步会出现软件许可证协议对话框，这时点击是。当出现选择目标位置对话框时，把目标文件夹改成的D:\artcut6（或其它路径），这时会出现设置类型对话框，请选择最大安装，再点击下一步安装软件。等待到100%安装完毕后，再点击完成就行了。 二：文泰雕刻软件的参数设置 l：打开文泰雕刻软件，点击菜单栏中的 保存雕刻路径按钮，这时会出现将雕刻结果存成文本文件对话框，将配置文件列表选项改成标准G代码，再点击此对话框右上角的设置按钮，这时会出现输出配置文件设置对话框，将此对话框中的配置文件基本信息菜单栏中的文件格选项改成G代码格式，其它不改。再将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中Z轴向下选项改成正，其它不改。最后点击确定就行了。 2:如将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中Z轴向下选项改成正后，雕刻机进行雕刻时Z轴没有雕刻深度、不停打点或者一直往下栽刀，那就把此选项改成负。
超星雕刻机控制系统的安装及参数设置 一：超星雕刻机控制系统的安装 l:把安装光碟放入光驱，打开我的电脑，再打开光驱文件，打开NCSTUDIO控制系统 V5.4.49 中文 Setup。双击Setup，安装就开始了。点击下一步，再点浏览，将目的文件夹改为D:\NCSTUDIO控制系统 V5.4.44（或其它路径）。一直点击下一步。点击立即重起计算机。 2等电脑重起后系统就发现新硬件并要求装驱动。选是，仅这一次，点击下一步，选自动安装，等驱动装完了点击完成就可以了。 二：超星雕刻机控制系统的设置 1：打开桌面上的NCSTUDIO运动控制系统，进入NCSTUDIO控制系统的界面，打开参数设置栏进行设置。设置如下 （1）首先进入加工参数设置：在加工参数中把暂停或结束时自动停止主轴项打勾。（2）然后进入厂商参数设置（密码：NCSTUDIO）：进入后输入你所购买机器的工作台面大小。再输入正确的电机参数就可以了。（参看随机附带的参数设置表进行设置）
超星雕刻机参数设置
打开雕刻机控制系统软件（Ncstudio V5.4.49）点击系统参数就会出现参数设置框，按照下面的参数设置表操作： 一：加工参数：
手动参数： 手动低速：400—----600 毫米/分钟（一般为600） 手动高速：1000-----2400 毫米/分钟（一般为2500） 自动参数： 空程速度：2000-----3000 毫米/分钟（一般为2500） 加工速度：1500-----2400 毫米/分钟（一般为2000） √□ 使用缺省速度 √□ 使用缺省转速 √□ 速度自适应优化 √□ IJK增量模式 □ 使用Z向下刀速度，下刀速度为 500 毫米/分钟 √□ 优化Z向上提刀速度（提刀时采用空程速度） √□ 空程（GOO）指令使用固定给倍率100％ √□ 暂停或结束时，自动停止主轴（需要重新启动） □ X轴镜像 □ Y轴镜像 换刀位 □ 使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米） X 0 Y 0 Z 0 退刀点 执行“回零”动作时刀的上抬高度（相对于工件原点） 将退刀点设为 10—40 毫米（一般为40） 文件输入 二维PLT加工深度 2 毫米 抬刀高度 5 毫米 PLT单位每毫米 40 √□ Z轴反向 二：厂商参数：（密码：ncstudio）
工作台行程（不同机器型号标准的参数表）（单位：毫米）
机型 CX-6090 CX-1212 CX-1218 CX-1224 机型 CX-6090 CX-1212 CX-1218 CX-1224 起点（机械）坐标 终点（机械）坐标 X方向 0 0 0 0 X方向 600 1200 1200 1200 Y方向 0 0 0 0 Y方向 900 1200 1800 2400 Z方向 -70 -70 -70 -70 Z方向 0 0 0 0 实际参数：起点（机械）坐标：X Y Z 终点（机械）坐标：X Y Z 对刀块 对刀块厚度为 10 毫米 电机参数（不同机器型号的标准参数表）（单位：毫米/脉冲） 机型 CX-6090 CX-1212 CX-1218 CX-1224 X轴 0.003125 0.003125 0.003125 0.003125 Y轴 0.003125 0.00625 0.00625 0.00625 Z轴 0.003125 0.003125 0.003125 0.003125 实际参数：X轴 Y轴 Z轴
起跳速度 300 毫米/分钟 Z轴下刀速度 800—1500 毫米/分钟（一般为800）
加速度 设定单轴加速度为 300 毫米/秒 设定弯道加速度为 300 毫米/秒
主轴参数 主轴最高转速为 24000 转/每分 主轴启动（停止）时间为 5000—20000毫秒（一般为20000）
文泰雕刻软件刀具参数的设置 一：点击菜单中的2D选项会出现二维雕刻方式对话框，再点击刀具库选项，分别选中心尖刀、平底尖刀、直刀、球面刀并把里面现有的刀具全部除掉。 二：点击刀具库选项，然后点击宽度W1、高度H1、角度A.宽度W2.高度H2选项分 别把参数输进去，参数输入完毕后再点击增加刀具选项会出现请输入刀具名称对话框，这时把刀具名称输入再点击确定就行了。 三：常用刀具的类型、参数及名称如下： 一）：中心尖刀类： l:宽度W1: 32mm 角度A: 30度 刀具名称为：三维刀60度 2:宽度W1: 32mm 角度A: 45度 刀具名称为：三维刀90度 3:宽度W1: 32mm 角度A: 60度 刀具名称为：三维刀120度 4:宽度W1: 32mm 角度A: 75度 刀具名称为：三维刀150度 5:宽度W1: 6mm 角度A: 30度 刀具名称为：中心尖刀60度 6:宽度W1: 6mm 角度A: 45度 刀具名称为：中心尖刀90度 7:宽度W1: 6mm 角度A: 60度 刀具名称为：中心尖刀120度 二）：平底尖刀类： 1：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.1mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽0.1mm 2：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.2mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽0.2mm 3：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.3mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽0.3mm 4：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.5mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽0.5mm 5：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.6mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽0.6mm 6：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:0.8mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽0.8mm 7：宽度Wl：3mm角度A: 15宽度W2:1.0mm 刀具名称为：平底刀：刀径[3.00]角度30刃宽1.0mm 三）：直刀类 l：宽度Wl:1.5mm 高度Hl:8mm 刀具名称为：直刀：刀径[1.50]刃高[8.00] 2：宽度Wl:2mm 高度Hl:12mm 刀具名称为：直刀：刀径[2.00]刃高[12.00] 3：宽度Wl:3mm 高度Hl:15mm 刀具名称为：直刀：刀径[3.00]刃高[15.0] 4：宽度Wl:4mm 高度Hl:20mm 刀具名称为：直刀：刀径[4.00]刃高[20.0] 5：宽度Wl:6mm 高度Hl:25mm 刀具名称为：直刀：刀径[6.00]刃高[25.0] 6：宽度Wl:22mm 高度Hl:8mm 刀具名称为：台面刀（铣底刀） 文泰雕刻软件路径的做法及雕刻文件的保存方法
一：切割路径的做法： 点“”做路径：（1） 刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定/一般是外轮廓）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定） 二：二维路径的做法： 点“”做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）雕刻方式选择（自定/但不能是勾边）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（只能是勾边） 三：三维路径的做法：
点“”做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径必须是一条线 四：线条路径的做法： 点“”做路径（1） 刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线输出）（3）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀） 五：斜边路径的做法： 点“”做路径（1）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）。保存完路径后把路径删除。再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀。 六：镶嵌路径的做法： 就是切割：（1）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔1—2，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径 七：双色板路径的做法： 点“”做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了 八：保存文件的格式及方法： 点“”保存文件（1）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件的格式必须有（.NC）的后缀（3）抬刀距离（凡是以台面对刀的必须大于材料厚度的3—10mm（因为以台面对刀），以材料面对刀的只须抬2—8mm（因为以材料面对刀）抬刀距离就是保证在雕刻机抬刀空走时不划材料。 九：超星雕刻机控制系统操作步骤： （1）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点。点全部轴回机械原点）（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点。把刀头移到要雕刻材料的左下角，在X轴Y轴工件坐标
凋刻机培训大纲(银田).doc
雕刻机培训大纲一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 雕刻方式4: 选择刀具5: 二次加工方式B:三维路径的生成1: 阴刻、阳刻2: 雕刻深度3: 选择刀具C:割的路径生成1: 轮廓线输出方式2: 选择刀具3: 雕刻深度4: 勾边方向二、刀具管理1：刀具的分类2：参数的设置3：添加刀具三、雕刻路径的保存1: 代码格式2: 保存路径3: 保存类型4: 抬刀高度四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤1：开机复位2：卸载、载入雕刻文件3：仿真、取消仿真4：定加工原点5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工6：调整加工速度7：加工完毕一、文泰雕刻软件路径的生成A:二维雕刻路径的生成选择所要生成路径的部分单击41：阴刻、阳刻阴刻的效果---在图形的内部雕刻上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果阳刻的效果---在图形的外部进行加工阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。
做出来就是阳刻的效果。
2：雕刻深度刻胸牌全部为0.1MM，3：雕刻方式水平铣底勾边4：刀具库平底尖刀5:二次加工方式此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！B:三维路径的生成1:阴刻 全部为阴刻 2:雕刻深度 材料厚度的1/23:选择刀具 中心尖刀C:割的路径生成1:轮廓线输出方式图中带箭头的线条为刀具中心线移动的路径, 2:选择刀具 直刀3:雕刻深度割字的情况下可以设雕刻深度为零，机器对刀（Z 轴）以台面为基准点，进行切割 （此方法不易损伤台面） 4:勾边方向当选内轮廓和外轮廓的时候可以选择勾边方向。
其中切割芙蓉板、PVC 板时选择顺时针方向，亚克力板选择逆时针方向。
二、刀具管理1：刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀（铸刀）用途：中心尖刀：3D平底尖刀：2D（加工双色板，雕刻牌类）直刀：切割2：参数的设置尖刀：有W1，H1，A三个参数其中W1为带纫部分直径 A为半角角度平底尖刀：有W1，W2，H1，A四个参数其中 W2为刀尖宽度 W1，A同上直刀：有W1，H1两个参数其中H1为刀刃高度 W1同上3：添加刀具参数填写好以后单击增加刀具即可添加一个新的刀具（参数有不明确的可以直接用标尺量取）选择相应的刀具以后单击确定即可三、雕刻路径的保存1: 代码格式代码格式选择标准G代码2: 保存路径单击查找选择好保存路径，起个文件名称3: 保存类型将保存类型设置为G-Code Files(*.nc)4: 抬刀高度根据情况而定，其中抬刀高度越高，加工速度也就越慢保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了，设计部分请参看文泰帮助文件即可。
YKX3132M数控滚齿工培训教材.
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
使用液压夹具。
程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。
CNC机械操作技术培训教材
A-D % N1 G28G91Z0 N2 M06 T1 N3 G00G90G54 X25. Y0. N4 S2500 M3 N5 G43 H1 Z30. M08 N6 Z1. N7 G1 Z0. F400. N8 G3 X17.678 Y17.678 R-25. N9 G0 Z30. N10 M09 N11 G91G28Z0 N12 G91G28Y0 N13 M30 %
CNC机械操作技术培训教材 制定审核:
数控机床相关技术的发展
第一代1949年开始研发至1952年试制成功 第二代1958年,采用了晶体管和印刷线路板 第三代1965年,采用集成电路 第四代1970年,应用小型计算机 第五代1975年,应用微处理器
cm初级教材PPT课件
生产设定菜单
❖ Feeder arrangement ❖ Nozzle arrangement ❖ Support pin change ❖ Feeder gang exchange ❖ PCB transfer ❖ Parts usage ❖ Motion configuration ❖ Feeder set check
❖ 点Prod data, Board length回 复到贴装程序值 范围
13
生产目标设定
❖ 设定生产产能目标 后,当生装功能开关 ❖ 吸嘴自动交换功能开
关 ❖ 生产目标设定功能开
关
15
❖ Reset
生产情报菜单
16
情报消除菜单
❖ 选择要清零的项目 后,点Run动作执行
17
程序编辑菜单
❖ Pcb data ❖ Fiducial data ❖ Function switch ❖ Feeder laylout stock
data ❖ Nozzle arrang data ❖ Nozzle stock data ❖ Block attribute data ❖ Mount data ❖ Nozzle library ❖ Feeder library ❖ Rocog library ❖ Data check ❖ Production data teach
❖ Address select
34
贴装位置校正菜单
❖ 将基板设置在 Table1,2或Table3,4 时,均可以对另一 Table上的贴装位置进 行校正
35
部品认识校正菜单
❖ 部品认识后,ANS 为100属认识最佳 状态
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吸着位置校正菜单
❖ 对于小元器件,如电容 电阻(常为纸编带包装) 可点RecogReflect进 行自动校正,其它元器 件则需手动校正
机械加工工艺基本知识培训教材共39页
谢谢！
机械加工工艺基本知识培训教材
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
石材雕刻机课程设计
石材雕刻机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解石材雕刻机的基本结构、功能及工作原理。
2. 学生能掌握石材雕刻机操作流程、安全规程及日常维护方法。
3. 学生能了解石材雕刻技术在现代制造业中的应用。
技能目标：1. 学生能独立操作石材雕刻机，完成基础图案的雕刻。
2. 学生能运用所学的石材雕刻知识，设计并制作简单的雕刻作品。
3. 学生能运用石材雕刻机进行创意实践，提高动手操作能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对石材雕刻艺术的兴趣和热爱，提高审美素养。
2. 学生树立安全意识，遵守操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生通过团队合作完成雕刻作品，培养团队协作能力和沟通能力。
4. 学生关注石材雕刻技术的发展，认识到其在现代制造业中的重要性，增强社会责任感。
本课程针对初中年级学生，结合学科知识，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的动手操作能力、创新意识和审美情趣。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将掌握石材雕刻机的基本知识、操作技能，并能在实际操作中发挥创意，提高个人综合素质。
二、教学内容1. 石材雕刻机基础知识- 石材雕刻机的结构组成- 石材雕刻机的工作原理- 石材雕刻机的功能特点2. 石材雕刻机的操作与使用- 操作流程及注意事项- 安全规程及防护措施- 日常维护与故障排除3. 石材雕刻技能训练- 基础图案设计及雕刻- 创意作品设计与制作- 石材雕刻实践操作指导4. 石材雕刻在现代制造业中的应用- 石材雕刻技术在建筑行业的应用- 石材雕刻技术在工艺品制作的运用- 石材雕刻技术的发展趋势教学内容按照教学大纲安排，结合课本章节，注重科学性和系统性。
在教学过程中，教师将依据课程目标，引导学生学习石材雕刻机的基本知识，掌握操作技能，并通过实践训练，提高学生的雕刻技能。
同时，关注石材雕刻技术在现代制造业中的应用，拓宽学生的知识视野。
教学内容涵盖理论与实践，有助于学生全面掌握石材雕刻技能，培养创新意识和实践能力。
机械加工人员上岗培训教材
机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）1 概述企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。
设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。
保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
2 设备的维护保养设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
2.1 设备维护保养的“四项要求”2.1.1 整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.1.2 清洁设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。
2.1.3 润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
2.1.4 安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2.2 操作工人“三好”、“四会”内容2.2.1 三好2.2.1.1 管好2.2.1.1.1 对设备负保管责任，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备。
2.2.1.1.2 对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置应保持完整无损。
2.2.1.2 用好2.2.1.2.1 严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用。
2.2.1.2.2 不用脚踏踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。
2.2.1.3 修好2.2.1.3.1 设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能。
数控加工技术培训教材(pdf 167页)
1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分 数控车削部分
课题一 数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人 水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投 资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设 计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�
《CNC雕刻加工》课程学习指南
《CNC雕刻加工》课程学习指南一、课程性质和任务《CNC雕刻加工》是三年制高职数控技术专业订单班-----“精雕数控班”开设的基于工作过程的一项综合性专业技能，是北京工业职业技术学院与北京精雕科技有限公司进行校企合作的成果，是“精雕数控班”的优质核心专业课，本课程的学习需要在校内实训室车间和企业生产车间内完成，同时为取得相应职业资格证书打下基础。
二、课程目标1、使学生具备从事CNC雕刻加工技术服务岗位所必备的素质、了解并认同企业文化和管理制度、具备基本的工作意识和工作方法；2、培养学生掌握CNC雕刻设备安装调试、产品设计与加工所需的基本技能和理论基础；3、培养学生能熟练应用CAD/CAM软件独立绘制产品零件图、设计产品外形、进行曲面修补以及根据产品尺寸、材料正确选择刀具、加工方法、进行参数设置并生成刀具路径的能力；4、培养学生理论联系实际、严谨踏实的学习态度和作风，具备较强的动手能力和分析、解决实际问题的能力、创新能力；树立安全质量意识、培养团队合作精神；5、培养学生自我学习和自我发展的可持续发展能力。
通过包含视频资料、学习材料、课件、企业参考材料等大量的教学资源及网络资源，鼓励学生在项目进行前预习和准备，及时掌握专业新知识和新工艺，进一步促进自学能力。
三、课程内容和要求学习情境1双色板胸牌的雕刻重点：本学习情境重点是学习JDPaint软件对双色板胸牌雕刻的加工工艺设计和用刀方案，最终生成刀具路径和后置处理。
1.教师通过分析双色板胸牌的工艺流程进行分析。
2.在教师指导下完成每一道工序的加工参数。
3.多与同学交流，取他人之长、补己之短，发现属于自己的解决问题方法。
难点：本学习情境难点是文字图形的绘制，节点编修工具和艺术变形工具的操作以及在实际加工中的产品精度和质量问题，包括所加工的产品刀口线薄厚均匀，压扁部分表面光洁度好，图案边缘清晰度等。
1.教师通过对比加工产品，给出一些具体标准。
2.学生要多观察、对比，找到自己的不足，分析产生不足的原因。
DEK 265GSX印刷机培训教材 (2)
DEK 265GSX印刷机培训教材目录第一部分基础部分一．概述二．开机三．屏幕显示四．生产程序的调用五．钢网的安装与拆卸六．支撑顶针的设置七．刮刀的安装八．自动清网系统的设置及消耗品的更换第二部分视觉系统一．基准点的类型二．基准点的认识三．注意事项第三部分维护和保养一．维护二．保养第一部分.基础知识一．概述DEK印刷机是由英国DEK公司制造生产的,印刷机的主要参数为PCB 尺寸：45×45mm～510×508mm、PCB厚度为：0.4～6mm、印刷速度：2～150mm/s、印刷压力：0～20Kg、Cycle time：10s。
机器配置：温度控制单元（TCU）、自动擦网系统（Wipe system）、真空单元、自动轨道调节、2D检查（horizon现可用）、SPC数据收集。
相关特性：pcb板一段式传送、夹板式定位，真空泵外置，视觉系统的camera 由直流马达驱动，通过移动钢网来进行视觉校正。
二．开机1．首先检查机器内是否有异物，确保各运动部位间畅通无阻。
2．打开机器右下方的主电源开关。
3．等待机器显示屏出现“Press System button to Initialize”。
4．按绿色的“System”按键。
三．屏幕显示按“System”按键后，机器的每个回转轴会依次初始化（按照机器最后调用的程序参数），随后显示主菜单屏幕。
主菜单包括以下四部分：1．日期和时间2。
主控制屏幕3。
信息提示栏4。
菜单栏(图表1)其中1~3项的内容仅是显示，不能直接修改。
第4项的菜单栏各对应不同的(图表1)四．生产程序的调用1．在主菜单屏幕下按F6---Setup(设置) (图表1)，菜单栏会出现新的菜单。
(图表2)3．用Left(左)、Right(右)、Up(上)、Down(下)键(各对应F4~F7)，选择一个待生产的文件。
4．按F1---Load完成。
5．然后机器会根据程序的参数进行初始化。
五．钢网的安装与拆卸１．在主菜单屏幕下按F6---Setup (图表1)。