塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)
塑料模具设计教学课程注塑模具设计实例模板资料PPT教案
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第12章 注塑模具设计实例
第12章 注塑模具设计实例
第12章 注塑模具设计实例
第12章 注塑模具设计实例
12.2.2 模具详细设计
1. 成形零件的尺寸计算 2. 浇注系统设计 （1）定位圈设计
第12章 注塑模具设计实例
定模座板
第12章 注塑模具设计实例
（2）浇口套设计
第12章 注塑模具设计实例
方式等；
（5）模具的成本预算。
第12章 注塑模具设计实例
12.1.2 模具设计的程序
1．设计依据分析 2．模具总体方案设计 3．模具详细设计 4．模具工艺设计 5．模具设计图样审查和投产
12.2第模具12设章计实注例塑模具设计实例
12.2.1 型腔的布局与标准模架选用
1. 塑件分析
第12章 注塑模具设计实例
塑料模具设计教学课程注塑模具设计实 例模板资料
会计学
1
第12章 注塑模具设计实例
注塑模具设计的内容主要包括以下几个方面： （1）确定型腔数量和排列方式； （2）确定分型面、流道、浇口的位置和形式； （3）侧向凹凸的处置与确定推出方式； （4）确定模具的加工方式； （5）确定温度调整的方式。
27第二十七课 浇注系统设计 教案
任务四注射模具设计—浇注系统设计教学内容（板书）第二十七课浇注系统的设计1、冷料穴的设计注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，通常在流道末端设置用以集存这部分冷料的冷料穴。
设置熔料流动方向的转折处，以便将冷料入穴中存留起来。
1、带钩形拉料杆的冷料穴2、带球头拉料杆的冷料穴应该指出，并非所有注射模都需开设冷料穴，有时由于塑料的工艺性能好和成型工艺条件控制得好，可能很少产生冷料，如果塑件要求不高时可不设冷料穴。
2、浇口的设计1）浇口位置的选择（1）避免引起熔体破裂现象克服上述缺陷的办法通常有两种：一是加大浇口尺寸，以降低流速。
二是采用冲击型浇口。
（2）有利于熔体流动和补缩浇口的位置应开设在塑件截面最厚处。
（3）有利于型腔内气体排出（4）减少熔接痕和增强熔接强度（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形（6）保证流动比在允许范围内2）浇口的设计（1）直接浇口（2）中心浇口中心浇口适用于筒形、环形或中心带孔的塑件成型。
（3）侧浇口侧浇口为限制性浇口，适用于一模多腔，能大大提高生产效率，减少浇注系统耗量，浇口去除也较方便，是一种被广泛采用的浇口形式。
但侧浇口压力损失较大，保压补缩作用比直浇口弱，壳形件排气不便，易产生熔接痕；缩孔及气孔等缺陷。
侧浇口的截面形状通常为矩形。
a）为扇形浇口，常用来成形宽度较大的薄片状塑件。
b）为薄片式浇口，又称平缝式浇口，常用来成型大面积薄片塑件。
（4）点浇口又称针浇口或菱形浇口。
这种浇口有很多优点，几乎可以用于各种形式的塑件。
点浇口一般设在塑件的顶端，去除方便，不影响塑件的外观，浇口可自动拉断，可以实现自动化操作。
这种浇口尤其适用于圆筒形、壳形、盒形的塑件，但是流动性较差的塑料（例如PMMA、PC等）就不适于采用点浇口，而适用于流动性较好的ABS、PP、POM 等塑料。
（5）潜伏式浇口又称遂道式浇口或剪切浇口。
潜伏式浇口呈针点状，开模时流道凝料由推出机构推出，并与塑件从浇口处自动切断，省掉了切除浇口的工程。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
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另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
第5讲 浇口位置分析 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件
可以选择的成型工艺与网格类型有关，部分分析类型只支持3D网格。
分析序列
分析序列 Moldflow为用户提供了丰富的分析序列，用
材料选择
对于已经选择的材料，单击【细节】按钮来查看该材 料的详细信息。用户还可以通过选中“选择后添加到 常用材料列表”复选框，将当前材料添加到“常用材 料”列表中，方便下次直接选用。
可以通过“定制材料清单”功能，将用到的材料列入清单，在选择供应 商与材料时将只显示清单中的材料。
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浇口位置分析
浇口位置分析结果
1．最佳浇口位置
以通过结果的检查来确定 某一节点作为浇口位置的 因子，因子越大，其合理 性越好，反之则越差。在 工具栏中打开【结果】工 具栏，再单击图标，可以 在图形上拾取节点以显示 其因子
按住Ctrl键可以拾取多个点进行检查比较。
浇口位置分析
浇口位置分析结果
2．流动阻力指示器
材料库中的材料可以由用户定义
材料选择
可以直接从常用材料中快速选择材料 也可以通过指定材料选择不同的制造商和材料编号，
从而选择需要的成型材料。 单击“制造商”下的下拉按钮，选择供应商，再从“
牌号”下拉列表中选择所需的材料。
可以通过“定制材料清单”功能，将用到的材料列入清单，在选择供应 商与材料时将只显示清单中的材料。
浇口设计
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（二）能力强化训练—食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如下图所示），继续完成
以下内容： ① 浇注系统——浇口设计
图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
1-耳槽2-浇口3-主 流道4-分流道 H=1.5倍分流道直 径
b0=分流道直径 t0=(0.8～0.9)壁 厚
l0=(150～300)mm
具有点浇口 的优点，可 有效地避免 喷射流动， 适于热稳定 性差、粘度 高的塑料。
塑料成型工艺 与模具设计 表6-4 常用塑料所适应的浇口形式
塑料成型工艺 与模具设计 图1-69 确定浇口位置、尺寸及形状应考虑的各种因素
塑料成型工艺 与模具设计
盘形 5 浇口
（环形）
轮辐 6 浇口
点浇口 （橄榄 7 形或 菱形浇
口）
h=0.25~1.6 适用于圆筒形或 L=0.8~1.8 中间带孔的塑件。
h=0.5~1.5 宽视塑件大 小而定
L=1~2
浇口去除方便， 适用范围同环形 浇口，但塑件留 有熔接痕。
60 ~ 90 1 6 ~ 15 d=0.5~1.5
二、 相关知识
3．浇口形式
浇口的特征分
直接浇口（非限制性浇口或主流道浇口） 限制性浇口（点浇口、潜伏浇口、侧浇口、
扇形浇口等）
按位置：中心浇口、边缘浇口
按形状：扇形、环形、盘形、轮辐式、薄片式、点浇口
按特殊性：潜伏式、护耳式。
按浇口宽度大小：窄浇口和宽浇口
塑料成型工艺 与模具设计
序名称 号
直接浇 口
l=1.0~1.5
截面小，塑件剪 切速率高，开模 时浇口可自动拉 断，适用于盒形 及壳体类塑件。
塑料模具第7节课zs
•2.浇口的类型及特点 •点状浇口
•适合于多型腔、三板两开式模 具，开模时点浇口自动脱落。
•浇口小压力损失大，需要较 高的注射压力。
•利用推板切断点浇口凝料
塑料模具第7节课zs
•§4.3 普通浇注系统的设计及制造
•七、浇口的设计及制造
•2.浇口的类型及特点 •潜伏式浇口
•浇口开在型芯一侧，开模时 浇口自动切断。
•5).分流道制造要点
塑料模具第7节课zs
•§4.1普通浇注系统的设计
•2、分流道设计与制造
•5).分流道制造要点 •圆弧铣刀加工，要保证位置度
•划线、立铣、研磨（Ra1.6μm）
•划线、立铣、研磨（Ra1.6μm）
塑料模具第7节课zs
思考题
6 浇口有哪些类型？简述各种浇口的适用场合。 7 对比教材图3-1、3-2等注射模七大类结构。
•主要作用: 1) 通过它可阻止熔体倒流 2) 控制冷凝 时间，调节进料速度3) 便于切断凝料4) 对多型腔模 浇口可平衡进料5) 对单型腔多浇口模具可控制熔合 纹的位置
塑料模具第7节课zs
•§4.1普通浇注系统的设计及制造
•3、浇口的设计及制造
•1).浇口的作用
•浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关 键的环节。 •浇口作用： • 熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 • 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 • 形和破裂。 • 狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离， • 修整方便。
塑料模具第7节课zs
2020/11/9
塑料模具第7节课zs
第三章 注射模及与注射成型机的关系
•重点回顾
•1、注射模设计时初选注射机的公式为:
模具工程分析案例
模具工程分析案例一、项目背景。
咱们这个案例是关于汽车上一个小零部件的注塑模具设计，这个零部件别看它小，就像汽车这个大机器里的一颗小螺丝钉，但要是它出问题，那汽车的性能和安全可能就会受到影响。
就好比一个人，哪怕是小脚趾头受伤了，走路也会不舒服。
客户要求这个零部件精度要高，表面还得光滑，而且生产周期要短，成本还不能太高，这就像既要马儿跑，又要马儿少吃草一样难搞。
二、模具结构分析。
# （一）分型面选择。
1. 首先考虑分型面的时候，那可真是费了一番脑筋。
如果分型面选得不好，就像切蛋糕切歪了一样，做出来的零件就可能会有披锋（多余的塑料毛刺）。
咱们的模具工程师就像侦探一样，仔细研究零件的形状，最后决定在零件的最大轮廓处设置分型面。
这样做的好处呢，就像把东西从中间整齐地分开，塑料在注塑的时候就能很顺畅地填充到模具型腔里，不会到处乱跑形成披锋。
2. 而且这个分型面的选择也考虑到了零件脱模的方便性。
就像从盒子里拿东西，你得找个容易拿出来的方向。
这个分型面使得零件在注塑完成后，能够很轻松地从模具里被顶出来，就像把煮熟的饺子从锅里捞出来一样顺利。
# （二）浇口设计。
1. 浇口就像是给模具型腔输送塑料的小嘴巴。
一开始有几种选择，像侧浇口、针点浇口等。
针点浇口听起来就很精细，像用小针管打针一样把塑料注射进去。
但是考虑到这个汽车零部件的形状和要求，侧浇口更合适。
为啥呢？因为侧浇口就像一个小河流的入水口，能让塑料比较均匀地流入模具型腔，不会造成某个地方塑料太多，某个地方塑料太少的情况。
要是用针点浇口，就像用很细的管子注水到一个大水池，可能会导致水流不均匀。
2. 然后确定侧浇口的尺寸也很关键。
浇口太大，就像大口喝水容易呛着一样，塑料会在浇口处产生较大的压力损失，还可能在零件表面留下明显的浇口痕迹；浇口太小呢，又像小水管供水不足，塑料填充不完全，零件就会缺料。
经过工程师反复的计算和试验，就像厨师不断调整调料的用量一样，最终确定了一个既能保证塑料顺利填充，又不会留下明显浇口痕迹的浇口尺寸。
《浇口和流道设计》课件
2023
PART 02
浇口设计
REPORTING
浇口类型
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
侧浇口
侧浇口是最常用的浇口 类型之一，它位于模具 的分型面上，从型腔的 侧面进料。侧浇口可以 设计成不同的形状和尺 寸，以适应不同的塑料 材料和模具结构。
扇形浇口
扇形浇口通常用于大型 或扁平的塑料制品，如 托盘或盒子。这种浇口 有一个较宽的进料面积 ，可以快置时，需要考虑塑料制品的形状、尺寸、壁厚以及分型面的位置 。一般来说，浇口应该位于塑料制品的最大截面处或流动路径最短的地方，以 减少压力降和填充时间。
03
此外，浇口位置应该避免出现在塑料制品的关键区域，如装配面、承受载荷或 传递扭矩的部位等。这样可以减少浇口痕迹对制品性能的影响。
2023
2023
PART 05
浇口和流道设计实例分析
REPORTING
实例一：塑料瓶盖浇口设计
总结词：简单实用 总结词：尺寸适中 总结词：易于控制
详细描述：塑料瓶盖浇口设计通常采用点浇口形式，这 种设计简单且实用，能够满足大多数塑料瓶盖的生产需 求。
详细描述：浇口的尺寸通常根据塑料瓶盖的大小和厚度 来确定，以确保足够的塑料流入模具型腔，同时避免浇 口过小导致压力损失。
浇口和流道的关系
浇口和流道是塑料模具中重要的组成部分，它们共同作用，控制塑料在模具中的流 动，确保型腔的完整填充。
浇口的设计会影响到流道的流动特性，而流道的设计也会影响到浇口的填充效果。
在进行浇口和流道设计时，需要考虑塑料的流动性、模具的结构和尺寸、塑料制品 的结构和要求等多种因素，进行综合分析和优化设计。
详细描述：塑料瓶盖浇口设计的位置通常位于瓶盖的中 心或侧边，这样能够更好地控制塑料的流动和填充，提 高产品的质量和稳定性。
注塑模具的流道与浇口设计
注塑模具的流道与浇口设计
塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道、流道、浇口进人模腔。
模腔的人口被称为浇口。
为了防止喷嘴末端的固化冷料进人模腔，在流道的末端应该设计冷料井。
01流道
流道是从主流道到浇口间的重要通道，是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的流动通道。
流道应被设计成低阻力和防止冷却。
通常，流道被设计成梯形或圆形。
常见流道的形状
对于多腔模具，为了得到好的尺寸精度，流道的设计十分重要，下图典型的多腔模具的流道设计。
多腔模具流道
02浇口
浇口系统设计，如位置、数目、几何形状和尺寸对生产效率和尺寸精度是十分重要的，浇口的作用总结如下：
1.控制流入模腔的塑料熔体的体积和方向
2.固化前，在模腔内封闭熔料并阻止熔体回流到流道
3.由于黏性耗散引起的热而生成
4.易于切下流道，简化制品的后处理
分类：
非限制性浇口称为直浇口，如下图所示，这种浇口形式的模具设计简单，操作容易，成型容易并减小收缩。
但这种浇口成型周期变长，并易出现如裂纹、翘曲和残余应力等成型缺陷。
直浇口。
(完整版)注塑中的进胶的方式及设计要点
1进胶的方式及设计重点浇口能够理解成熔融塑料经过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连结分流道和型腔的进料通道。
它拥有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤除后，封闭型腔，使型腔中还没有冷却固化的塑料不会倒流。
浇口种类的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的限制以及所使用的塑料种类等要素。
浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多半状况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09 ，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长 1-1.5mm 左右。
一般采纳小浇口，由于它有以下长处：第一，小浇口能够增添物料经过时的流速。
小浇口两头有较大的压差，这样能够降低熔融塑料的表观粘度，使充模简单。
第二，小浇口能够提升熔融塑料的温度，增添流动性。
小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料经过浇口时，一部分能量转变成摩擦热而升温，这对提升薄壁塑件或带有精美花纹的塑件质量很有益处。
第三，小浇口能够控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。
在注射中，保压阶段向来要持续到浇口处凝固为止，小浇口凝固快，补料时间短，减小了大分子的凝固取向和凝固应变，大大减小了补料内应力。
小浇口的适应关闭也能正确地控制补料时间，提升塑件的质量。
第四，小浇口能够均衡各型腔的进料速度。
小浇口出阻力大得多，只有流道充满并拥有足够的压力后，各型腔才能以邻近的时间充模，这样能够改良各型腔进料速度的不均衡性。
第五，便于塑件修整。
小浇口能够用手工快速切除。
小浇口切除后的印迹小，减少了修磨时间。
可是，过小的浇口会大大增添流动阻力，延伸充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采纳小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭窄通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加快度，有益于快速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以关闭型腔，防备熔融塑料倒流，防止型腔压力降落过快，以致在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分别 .浇口种类1、盘形浇口 : 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模平均，能除去联合线．有益于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2．扇形浇口 : 从分流道到模腔方向渐渐放大呈扇形，合用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不行大于流道断面积．3．环形浇口 : 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯平均充模，排气优秀，减少联合线．但浇口切除困难，它合用于薄壁长管状产品．4．点浇口: 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超出其直径，因此脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不显然．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当宽泛，它能够使模具增添一个分模面，便于水口脱模．其弊端是因进浇口较小易造成压力消耗，成型时产生一些不良 (流痕，烧焦，黑点 )其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。
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教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型得点浇口、侧浇口：
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口，就是一种在塑件中央开设浇口时使用得圆形限制浇口。
适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。
缺点：由于浇口得截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好得热塑性
塑料。
采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。
点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm)；
δ——塑件壁厚，mm ；
A ——型腔面积，mm2。
42)20.014.0(A d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。
一般开设在分型面上，从制品得边缘进料。
侧浇口 重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。
缺点：在制品得外表面留有浇口痕迹。
适用范围：广泛应用于中小型制品得多型腔注射模。
其侧浇口厚度t(mm)与测浇口宽度b(mm)得经验公式如下
δ——塑料厚度，mm ； A ——为塑件外表面面积，mm2。
对于中小型塑件深度
t=0、5～2、0mm ，宽度b=1、5 ～5、0mm ，浇口长度L=0、8 ～2、0mm ；
重叠浇口（侧面进料得搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0、6 ～0、9)mm ＋b/2，浇口长度l2=2、0 ～3、0mm 、
δ)9.06.0(30)9.06.0(-=-=
t A b。