环氧灌封胶
环氧胶灌封材料的研究及应用
环氧胶灌封材料的研究及应用摘要：通过对环氧胶树脂材料性能、灌封体特点进行分析研究，对适用于灌封等特性的研究，选择适用于环氧胶树脂材料使用的方向，对灌封内应力等方面分析，选择合适的灌封方案，确定应用原则和具体实施方案，进而达到提高产品可靠性额目的，实现有效的研究及应用成果。
关键词：环氧树脂灌封料、灌封方案、应用、可靠性1.引言环氧树脂灌封料是一多组分的复合体系由树脂、固化剂及其促进剂、增韧剂、稀释剂、填料等组成。
环氧树脂的应用特点之一就是具有极大的配方设计灵活性和多样性能，按不同的使用性能和工艺性能需调整配方；其具有优异的介电绝缘性能、热学性能和粘接性能，工艺性应用优良的耐化学、防潮湿、腐蚀性能、低固化收缩率等优点。
1.灌封材料选择灌封材料的选型应遵循有以下的要求：（1）玻璃化转化温度（Tg）Tg是环氧灌封体整体性能发生反转的温度值，在环氧树脂具体的选型时应优选Tg应该大于产品服役的上限温度。
（2）膨胀系数当T（3）流动性及粘接性能具有良好的粘接性；粘度低，流动性好及室温固化，可提高灌封效率，还起到保护PCBA；固化时间充足，可保证灌封胶能流到电子元件缝隙中；降低灌封体气泡缺陷；防水性好；灌封作业容易操作；防霉菌；防老化，成本低；抗老化；电绝缘性能好；符合复杂条件对材料的要求等。
1.灌封应力产生机理在环氧灌注料混合过程中难免带入杂质,形成气泡,而且在固化过程中,由于热胀冷缩,体系的尺寸随时变化。
尤其当灌封电路中有尖锐棱角或大的突起时,会产生应力集中,而当应力可能会导致电路失效。
环氧灌封材料产生应力有以下原因[1]:(1) 配料时混合料搅拌不均匀, 尤其是微量成分分散不均匀, 填料在固化过程中发生沉降现象, 使填料的分布不均匀, 产生局部的富树脂区。
混合料的不均匀导致固化物表现出各向异性, 造成层合结构特有的“力耦合效应”。
(2) 固化反应是放热反应, 放热峰值随着固化温度的升高而提高, 固化收缩随之增大, 当固化反应结束后, 制品内部的积聚能量因制品的降温产生热应力, 导致灌封体开裂失效。
室温固化环氧树脂灌封胶的制备
４ 一甲基 咪唑 （ ． ＡＲ．天津化 学试 剂 有 限公 司 ）丙 酮 ；
（ Ｒ Ａ．．西安 化学试 剂 厂 ） 。
１ 实验步骤 ． ２
将 环 氧树 脂 中加 人奇 士 增韧 剂 Ｑ 一 ７ Ｎ、 Ｓ ００ 活性
序。所以 ， 近年来 ， 人们一直在研究既能在室温下固 化 又 能在 高 温下 使用 的环 氧 树脂 胶粘 剂 。至 目前 ， 该 领域 的研究 主 要有 以下几 种手 段 ： １ （ ）是 通 过增
能 ；２ （ ）提高环氧树脂和 固化剂活性 ，降低 固化 温 度 ；３研究 新 型 环 氧树脂 改 性体 系 ， 增加 耐 热性 （） 在 同时降低 固化 温度 。
２ 结果 与 讨 论
２１ 增韧剂 的筛选 ．
以液态端羧基丁腈橡胶和奇士增韧剂 Ｑ 一 ７ Ｎ Ｓ ００
对 环氧 树脂进 行增 韧改 性 的固化 物性 能见表 １ 。
Ｚ ＨＵＡＮＧ ａ Ｍｉｎ
Ｐｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｕ ａ ｌ ｐ ｘ ｅ ｉ ｔｉ ｇ ａ ｈ ｓ ｖ ｏ ｍ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｅ ａ ａ ｏ ｆｃ ｒ ｂ ｅ ｅ ｏ ｙ ｒ ｓｎ ｐ ｔ ｄ ｅ ｉ ｅ ｉ ｒ ｏ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｏ ｎ ｎ
（ ｉ ｎ ｊｎ ｒｖｎｉｌ ｈ ｍｉ ｎ ｉｅｒ ｇＩｓｔｔ， ａｂｎ１０ ７ ，ｈｎ ） Ｈｅ ｏｇｉ ｇＰｏｉｃ ｅ ｃ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｔｕｅ Ｈ ｒｉ ５ ０ ８Ｃ ｉａ ｌ ａ ａＣ ｌ ａ ｉ ｎｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｈｉ ｈ ａ ｔｖｔ ｐ ｘ ｅ ｉ ｓ ｔｅ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｓ ｎ ｈ ｓ ｅ ｎ Ｓ ｌｃ ｉｎ ｏ ｕ ｋ ｓ ｔ ｕ ｈ ｎｎ ｓｒ ｃ ： ｇ ｃｉｉ ｅ ｏ ｙ ｒ ｓ ａ ｈ ｏ ｏ ｅ ｔＡ ｗａ ｙ ｔ ｅ ｉ ｄ ｉ ｅｅ ｔ ｆ Ｓ ｎ ｉｔ ｏ ｇ ｅ ｉ ｇ ｙ ｎ ｚ ｏ
E031灌封胶(AB料) 说明书
E-031灌封胶（A、B料）
E-031室温固化环氧树脂灌封胶，可广泛用于各类AC塑胶模的绝缘浇注，具有阻燃（符合94V0标准）绝缘性高、表面光泽好、施工方便等特点，是用于电容器、小型电子零件浇铸、灌封。
一、外观及特性：
A B
外观黑色无色至淡黄色
比重g/cm2 1.28±0.02 1.00±0.02
粘度40℃,CPS 2~4×10440~60
闪燃点℃ >140 >140
保质期，月 6 6
二、混合比例：A/B=100/12.5（重量比）
可使用时间：25℃，30-40min（100g配料）
三、硬化时间： 25℃/48小时
四、硬化物性能指标:
表面电阻 25℃ ohm cm 1.0×1014
耐电压 25℃KV/mm 16~18
引张强度 kg/mm2 5~8
硬度 shore A 80
热膨胀系数 50℃ 3.6×10-4
使用温度范围℃-30--120
五、使用注意事项：
当室温低于18℃时，最好将E031A放在50℃烘箱中预热半小时左右再使用。
环氧树脂灌封使用方法
环氧树脂灌封使用方法
环氧树脂灌封是一种常用的密封材料，其使用方法如下：
1.准备工作：将需要灌封的器件清洗干净，并确保其表面干燥、无污垢，以便环氧树脂能够充分粘附。
2.混合环氧树脂：按照环氧树脂的使用说明，将A组分和B组分混合均匀，通常需要搅拌2-3分钟。
3.灌封：将混合好的环氧树脂倒入器件内部，直至达到所需灌封深度，注意不要过量，避免溢出。
4.固化：环氧树脂需要一定时间来固化，一般为24小时左右，具体时间可以根据环境温度和湿度来确定。
5.修整：等待环氧树脂固化后，可以进行修整和打磨，以保持器件的外观质量。
6.注意事项：使用环氧树脂时，应注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入其挥发物。
此外，应按照环氧树脂的使用说明进行操作，不要随意改变配比或使用方法。
环氧树脂灌封使用简单，但是需要注意一些细节，以确保其使用效果和安全性。
- 1 -。
灌封胶
灌封胶又称电子胶，是一个广泛的称呼, 用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护.灌封胶材料可分为：·环氧树脂灌封胶：单组份环氧树脂灌封胶；双组份环氧树脂灌封胶·硅橡胶灌封胶：室温硫化硅橡胶；双组份加成形硅橡胶灌封胶；双组份缩合型硅橡胶灌封胶·聚氨酯灌封胶：双组份聚氨酯灌封胶· UV 灌封胶： UV光固化灌封胶·热熔性灌封胶： EVA热熔胶·室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。
应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。
也有不透明的灰色或者黑色的，使用范围不同颜色不同。
室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。
加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。
对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。
一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。
近年来，玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。
灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。
已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
灌封就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。
它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。
环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。
环氧阻燃灌封胶技术规格书
环氧阻燃灌封胶技术规格书产品描述116P-1阻燃灌封胶是一种黑色液态双组分胶水，A组分为耐热树脂，B组分为固化剂，产品粘度低、流动性好、不含有机溶剂，固化后具有很好的柔韧性、耐热性、绝缘性和耐候性能。
产品主要应用于电子类产品的灌封处理。
典型性能项目单位A组分B组分1 外观/ 黑色透明液体无色至淡黄色透明液体2 粘性mPas 2000~500050~2003 混合比率/ A:B=100:1.5（按重量比）4 混合粘度（25℃）mPas 150~5005 使用期（100g, 25℃）h >246 固化时间/ 15~30min/110~120℃7 保存期（25℃）/ 3个月8 硬度/ 25~60（邵A）9 阻燃性 （UL94）V-0UL 94 V-010 体积电阻率(1)常态(2)浸水24hΩ•m≥1.0×1013≥1.0×101211 电气强度(1)常态(2)浸水24hMV/m ≥22≥20使用方法最好请使用点胶机进行灌胶（A、B组分按重量比100：1.5混合后使用）。
当用手工灌胶时请将A和B组分按重量比100：1.5称量好，彻底的混合，且将容器的边、底角的原料刮起。
（要求顺着一个方向搅拌，为了保证混合均匀，搅拌时间控制在3~5分钟左右）。
静置排气后灌入元件或模型之中，然后放入120~150℃烘箱中烘烤15~60min文件编号：版次：第1页共2页注意事项1、胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，可以按照非危险品保存。
3、B组分存放一段时间后，可能会存在吸潮后变得不透明或表面结皮。
搅拌均匀后可正常使用。
包装及储存说明A组分为20kg或200kg/桶，B组分0.4kg或4kg/桶包装，阴凉干燥下存储，本产品的贮存期为3个月，无装运限制。
文件编号：版次：第2页共2页。
环氧树脂胶裂开原因
环氧树脂胶裂開原因
从组分上看，环氧灌封胶一般是A/B双组份，A组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成，环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键，而B组分一般采用胺类和酸酐类环氧固化剂，属于加成缩合性固化剂，容易产生气泡，酸酐类与胺类相比，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后均形成热固性产品，硬度高，在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂，失去原有的密封性。
从环氧树脂胶结构上看，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温下易开裂；环氧值中等的在冷热温度下性能良好；环氧值低的交联度低，强度较差。
在配方设计中，颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大，颜填料的分散状态也对性能有较大影响，各组分间的配比、用量需要经过反复优化，配方设计不当，不能提高灌封胶的综合性能。
从环氧树脂胶工艺上看，由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化，固化中产生副产物，如甲醇、氨气等气体，工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔，气孔会大大降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度下会产生大量裂纹。
单组分环氧树脂灌封胶材料安全数据报告 MSDS
材料安全数据报告一、产品及供应厂商名称产品名称：5201-73 单组分环氧灌封料产品类型：单组分环氧树脂产品公司名称：公司地址：联系信息：紧急电话：注意：只有在发生涉及化学品溢出、泄露、火灾、接触等紧急情况，或发生涉及化学品的事故时，才使用紧急电话号码。
二、化学成分构成说明危险成分CAS NO 比例安全卫生条例限制其它限制双酚 A 环氧树脂25085-99-8 10~20% 无双酚 F 环氧树脂2095-03-6 20~40% 无改性环氧非公开1～10% 无潜伏性固化剂461-58-5 2~10% 无二氧化硅67762-90-7 20~40% 无氢氧化铝21645-51-2 10~20 无助剂非公开1~5% 无三、危险物鉴定3.1紧急情况概述警告：可能导致眼睛、皮肤等的过敏反应物理状态：粘稠液体颜色：黑色气味：极轻微的石油味3.2潜在的健康影响吸入：并没有并没有观察到任何不良的健康影响。
溅入眼睛：可能会刺激眼睛。
暴露的征状可能包括﹕眼睛刺激或灼烧的感觉。
皮肤接触：可能轻微刺激皮肤。
可能引起皮肤轻微过敏反应。
征状可能包括﹕皮肤硬化、发痒。
食入：基本上没有毒性。
根据动物口服暴露实验并没有观察到任何不良的健康影响。
致癌性：无致癌证明。
突变性：无突变证明。
3.3有关详情，请参见：第4部分–急救措施第5部分–消防措施第6部分–意外泄露处置措施第8部分–接触控制及个人防护第9部分–物理与化学特性第10部分–稳定性与反应性四、急救措施吸入：移至新鲜空气处，如果症状持续不退应就医溅入眼睛：立即用大量清水冲洗 15 分钟，如果产生症状应及时就医皮肤接触：用肥皂和大量清水冲洗皮肤，脱下污染的衣服和鞋子，如果产生症状应及时就医食入：保持平静，不故意呕吐，如果症状持续应及时就医医生注意事项：无五、消防措施闪点：大于 150℃自燃点：无低爆炸极限：无高爆炸极限：无撞击敏感性：极低静电敏感性：极低灭火材料：泡沫、干粉、二氧化碳有害燃烧产物：一氧化碳，卤化物六、意外泄露处置措施环境保护：防止材料直接进入河流或湖泊清洗方法：少量泄漏物尽量擦洗干净，然后用肥皂和水洗净残余物处置措施：溢出或泄漏说明参见第 8 部分有关适当的人员保护设备。
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鑫威环氧灌封胶的产品特性
一、产品特点：
SINWE®901是一种双组份黑色阻燃导热环氧灌封胶，粘度低、流动性好、
容易渗透进产品的间隙中；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后
无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水
防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强
度高等电气及物理特性。
二、产品应用：
广泛用于电路模块、汽车电子模块、点火线圈、点火模块、电源模块、
电子元器件、PCB板等的灌封保护及电子产品的保密。
三、固化前后技术参数：
混合前物性（25℃，65％RH）
组分 901 A 901 B
颜 色 黑色流体 褐色液体
粘 度 (cps) 2500 40
比 重 1.50 1.05
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例(重量比) A：B： = 100：20
颜 色 黑色
混合后粘度(cps) 800-1500
操作时间 (min) 30～60
固化时间（25℃ h） 4～8
固化时间 (60℃ h) 2
固化7 d，25℃，65％RH
硬 度 ( Shore D ) 80
使用温度范围（℃） -50～130
导热系数（W/(m·K)） 0.8
诱电率 1Khz 3.75
诱电损失 1Khz 0．02
抗压强度kg/mm2 24
弯曲强度 kg/mm2 11
耐电压（Kv/mm ） 18-21
冲击强度kg/mm2 8.5
体积电阻率（Ω·cm） 1.15×1015
表面电阻（Ω·cm） 1.0×1014
阻燃性能 94-V0
四、使用方法
1． 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2． 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
3． 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B
剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4． 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合
的胶液；
5． 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
6．固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液
表面；
7．在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
五、注意事项：
1． 本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部
分热量；
2．混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可
能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，
其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
3．可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加
一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
4．有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建
议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂
清洗干净。
六、储存与包装：
1． 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期6个月，过期经试
验合格，可继续使用；
2． 包装规格为主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶；
3． 此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。