西石门铁矿残矿回收工艺
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５１３ Ｊａｎｕａｒｙ．２０１２ 现代矿业 Ｍ０ＲＤＥＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５１３期 ２０１２年１月第ｌ期
西石门铁矿残矿回收工艺
邱凯军 张玉梅 （河北宏达绿洲工程设计有限公司）
摘 要在采选技术日益发展的形势下，过去因地质、品位等无法开采或开采利用价值不大的 矿体，现在都已具有了开采的可行性。对西石门铁矿多种类型的残矿资源进行了残矿回收，并对不 同类型的残矿资源采用不同的回收工艺，取得较好的回收效果，有较强的适应性，值得类似条件的 矿山借鉴。 关键词 西石门铁矿残矿 回收工艺
西石门铁矿是一座生产能力达２２０万ｔ的大型 地下矿山。始建于１９６９年，投产于１９８５年。经过
近２０ ａ的回采，４０ ｍ中段以上遗留了数量可观的残
矿资源。为有效回收这部分矿产资源，自上世纪９０ 年代末西石门铁矿开始进行残矿回收，现在年回收 残矿量在总产量中占有很大比例，残矿回收已成为
西石门铁矿生产的一个重要方面。
１残矿资源的现状及类型 西石门铁矿矿床由大小２８个矿体组成。其中 主矿体为Ｆｅ ，占总储量的９５％以上，其他矿体均分
布在Ｆｅ 矿体周围。小矿体较多，且复杂多变，分支 复合现象严重。矿体顶板围岩为中奥陶纪灰岩，底
板为闪长岩。由于直接顶底板围岩多为厚度１—２０ １３１的矽卡岩，已风化、潮解，极不稳固，给设计和生产 带来极大困难。总结近几年来西石门铁矿残矿回收
工作，其残矿主要有以下几种类型。 （１）低于以前的边界品位，设计生产时当作岩 石丢弃的矿石量。１９７０年进行工业性选矿试验，确 定入选原矿品位为４Ｏ．３１％，边界品位为富矿４０％， 贫矿和表外矿２０％。而在现在的开采加工技术（可
选性）条件下，品位不低于１５％的都可人选。因此，
位于矿体底板且便于施工的这部分低品位矿体可以 回收。 （２）正常回采损失矿量。因技术原因，矿石开 采一般都存在一定的开采损失，西石门铁矿在
１９８６－－１９８９年矿石损失率为３６．９１％，尤其１９８６年 矿石损失率高达６２．６％，其主要原因是建矿初期采
邱凯军（１９７８一），工程师，０５００８１河北省石家庄市友谊南大街 ３８号百度空间大厦２０层。 ７２ 矿技术不成熟，且部分开采分层需用矿石作垫层；
１９９０－－１９９７年矿石损失率为２６．２％，其间采矿技术 相对成熟，采场衔接、出矿质量稳定；１９９８－－２００７
年，因选矿中使用了大块干选磁滑轮技术，并加大了 边角、残矿回收力度，矿石损失率为１０．８５％以下。 此一项现已回收矿石数量百万吨。
（３）因地质原因如破碎带、断层、高地压等原 因，导致工程因技术不成熟或经济上不可行而放弃
的矿体。近年来西石门铁矿大量应用ｕ型金属支 架，在通过散体层时施工迅速，支护强度高，有效地
回收了这部分矿石。 （４）品位较低或储量较小的矿体。该矿床为大 型隐伏矿体。按其空间赋存位置可分为规模大小不
等的２８个矿体，其中Ｆｅ 为主矿体，Ｆｅ ～Ｆｅ 矿体 规模较小，分布稀疏相关性差，厚度、延伸较小。这
２７个小矿体储量约占矿床总储量的５％，过去认为 无工业利用价值，现在因技术经济条件变化，一部分
矿体变为可采矿体。 （５）新勘探增加矿量。通过地质勘探新发现的 矿体。
（６）设计矿柱矿量。现有大的矿柱为中央管线 矿柱、马河矿柱、２ 副井矿柱、北区斜井矿柱等，这些
矿柱占用不少矿量，若采用充填法回收，效益还是可
观的。 （７）其他矿体。西石门铁矿所采用的采矿方法
主要为无底柱、有底柱两种。部分复杂多变且分支 复合现象严重，从技术或经济上过去认为不适应回
采的现在变为可采的矿体。
２主要回收工艺
针对以上残矿资源的现状及类型，西石门铁矿 邱凯军 张玉梅：西石门铁矿残矿回收工艺 ２０１２年１月第１期
采用人工和机械化等多种回收工艺。
２．１浅孔留矿法 该法因结构简单，管理方便，工艺简单，生产技
术易掌握以及采切工程量小的优点，在该矿残矿回 收中应用较广。该法适用于留存于下盘稳固部位的
边角低品位矿回收。 ２．２药室、中深孔爆破回采法
主要回收正常回采中的损失矿量。如在无底柱 回采时因混岩太大而归人损失的矿石，可以在下盘 向矿体边界施工一条上山，达到矿体后再施工药室，
将矿体崩到回收进路内回收。 中深孔爆破回采法如图１。悬顶残矿矿体采用
中深孔或潜孔爆破，机械化回采。一般的采用侧部 穿凿中深孔或潜孔爆破。右底部结构的采用电爬道
出矿，无底柱结构的则采用底部漏斗形式，人工或机 械化回采。
图１悬顶残矿回采示意 ２．３采空区上部残矿回收 因西石门铁矿受民采破坏严重，很多小矿点在 民采时并不考虑回采率及损失率，他们进入矿体后
一般挑厚大且高品位矿的中间部位直接采出一个空 区，空区上下及周边留下大量被破坏矿体，因形成承
压拱的作用一时塌不下来，又因安全问题不能回收，
这时可考虑从侧面施工一条斜向下的充填下山将岩 石排入空区后，重新施工回收进路，回收上部矿体。
使用该法应注意的是空区要确保填实。 ２．４小断面掘进人工出矿法
西石门矿体大都在下盘附着一层矽卡岩，极为 松软，部分部位矽卡岩厚度达到１０ ｍ以上，用正常 断面掘进难以通过，小断面掘进后，利用坑木密集充
填支护，但矿用设备基本进不去，只能利用人工出
矿，该法较落后，效率低，但从经济方面考虑效益还 是可观的。
３ 结语 西石门铁矿在十几年的残矿回采实践中，结合 生产实际不断进行残采工艺探讨，总结经验，改进工
艺，充分回收和利用了矿产资源，缓解了矿山资源不 足的矛盾，有效延长了矿山服务年限，取得了很好的
社会和经济效益。 （收稿日期２０１１—１０－２４）
（上接第６６页）石，已发现的同一成矿带上的二十
四号桥、宽河金矿床，椿叶山、福草山、北宽河、真理 山等金矿点亦赋存于此套地层中。 （３）矿物学标志。硅化、石英脉、黄铁矿是主要
的矿物学标志，特别灰白色细脉、网脉状石英脉产出 部位为金矿化富集部位。
（４）围岩蚀变标志。与金矿体有关的矿化蚀变 主要为硅化或石英化、黄铁矿（浅层褐铁矿）化、绢
云母化。矿体多位于上述强蚀变带内，蚀变带宽度 略大于矿体或与矿体相同，由矿体向两侧蚀变强度 逐渐减弱。金的品位高低与蚀变强弱有关。
（５）地球化学标志。异常地段内出现Ａｕ元素 的水系异常和土壤异常，且异常规模大，强度高，浓
集中心明显。Ａｕ、Ａｇ、Ａｓ、ｓｂ、Ｂｉ、Ｈｇ组合异常带是 重要找矿标志，其中土壤测量Ａｕ异常含量超过１００
×１０一，是直接找矿标志。 ６ 结语 大新屯锑金矿床近几年虽然开展了区域地质调 查、普查，但是由于投入勘查资金较少，工作程度低，
许多问题尚待解决，对矿床还缺乏系统的研究和深 刻的认识。通过对大新金及多金属矿床地质特征、
矿床成因、找矿标志的研究，不仅对大新屯锑金矿床 的地质勘查及矿床远景资源评价具有十分重要的意 义，同时对在大新及其邻区寻找大新式锑金矿床具
有指导意义。
参考文献
［１］ 杨继权，王秀琴，刘殿生，等．黑龙江省大地构造单元划分及特 征［Ｊ］．世界地质，２００７，２６（４）：４２６４３４，４５２． ［２］ 张志华．黑龙江省三道湾子金矿矿床地质特征及成矿模式研 究［Ｄ］．长春：吉林大学，２００９． ［３］ 刘忠明，刘施民，蒋镇亚．湖北浠水一梅川地区剪切带中金成 矿作用［Ｊ］．大地构造与成矿学，２００１，２５（４）：４４６４５５． （收稿日期２０１１—１１－２９）
７３
残矿回收管理制度
残矿回收管理制度
1.概述
残矿是指开采过程中因掺入杂质或工艺上的失误等原因，导致矿石无法直接进行选矿处理的非市场化矿产。残矿的回收利用可以降低矿产资源浪费，减少环境污染以及提升采矿企业的经济效益。为此，本文制定了残矿回收管理制度，对残矿回收工作进行规范，以提高残矿回收利用效率和产业发展水平。
2.残矿回收工作的组织结构
2.1 领导小组
设立由主要负责人及具体负责人组成的残矿回收领导小组，并由领导小组负责协调、指导、监督及检查残矿回收工作。
2.2 残矿收购中心
建立集中的残矿收购中心，负责收购、储存、分类和处理残矿，并将其分类后出售给合法企业进行加工利用。
2.3 厂家或合作方
有关单位、企业或个人进行合理利用残矿等方面的互相协调及落实工作。
3.残矿回收工作的程序与规程
3.1 残矿收集
矿山企业明确残矿的来源及数量，确定收集方案，分配责任，并在残矿产生现场设置收集点。
3.2 残矿运输
残矿运输应按照相关法规要求，采取安全、环保和高效的方式，确保残矿在运输过程中实现分类、包装、标志信息准确无误。
3.3 残矿收购
残矿收购应在残矿收购中心完成，并按照国家有关法令规定，在残矿收购站（窗口）设置公告板，并及时发布残矿收购价，确保收购环节的公开、公平和公正。 3.4 残矿利用
残矿分为有用部分和无用部分，有用部分经过分析研究后，能够被合理回收利用的残矿将交给合法企业进行加工利用，无用部分则应进行合理的处理和处置，以达到环保的要求。
4.残矿回收工作的考核与评价
4.1 残矿回收率
残矿回收率应根据国家规定及矿山实际情况确定，要求合理控制残矿回收率，并制定明确的考核办法，针对部门或个人给予奖惩。
4.2 残矿质量
残矿回收中的残矿品质应符合国家规定及矿山实际要求，如硫铅等多种元素含量超过国家大气污染物排放标准，则要求重点进行回收利用处理。
4.3 环境保护
残矿回收过程中应充分考虑环保要求，制定并执行环境保护措施，确保在残矿回收过程中不对环境造成污染。
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程是指通过一系列的物理和化学方法将铁矿从矿石中分离出来的过程。下面是一个简化的铁矿选矿工艺流程的描述。
首先，原料的准备。铁矿选矿的原料主要是含有铁矿石的岩石，其中主要的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿。岩石通常需要经过破碎和磨矿的处理，将其粉碎为合适的粒度。
其次，矿石的重力分离。矿石中的铁矿石通常比其它岩石更重，因此可以利用重力分离的原理将铁矿石从矿石中分离出来。常用的重力分离设备有浮选机和螺旋选矿机等。这些设备通过调整浮选药剂的配比和旋转速度来实现矿石的分离。
接着，矿石的磁性分离。对于含有磁性铁矿石的矿石，可以利用磁性分离的原理将铁矿石从矿石中分离出来。常用的磁性分离设备有湿式磁选机和干式磁选机等。这些设备通过调整磁场强度和分离速度来实现矿石的分离。
然后，矿石的浮选分离。铁矿石通常含有硅酸盐和硅酸钙等杂质，通过浮选可以减少这些杂质对铁矿石的影响。浮选是利用物理和化学性质的差异将矿石中的有用矿物与杂质分离开来。常用的浮选设备有浮选机和浮选槽等。浮选药剂的选择和配比对浮选效果有重要影响。
最后，矿石的干燥和精选。将分离出来的铁矿石进行干燥，除去其表面的水分。然后对铁矿石进行精选，选取出粒度适中、质量合格的铁矿石。常用的精选设备有振动筛和鳞状挡板等。
整个铁矿选矿工艺流程需要精细控制各个环节的参数，以达到最佳的分离效果。此外，还需要进行废水处理和废弃物处理，以保护环境。铁矿选矿工艺的优化可提高矿石的回收率和品位，降低生产成本，提高生产效益。
总结起来，铁矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要通过一系列的物理和化学方法将铁矿石从矿石中分离出来。每个环节都需要合理设计和精细控制，以达到最佳的分离效果。这是一个既重要又具有挑战性的工艺过程，对于铁矿石行业的发展具有重要意义。
西石门铁矿选矿厂磨-选工艺流程的优化
西石门铁矿选矿厂磨-选工艺流程的优化
张碧踪
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2005(003)005
【摘 要】介绍了西石门铁矿选矿厂针对生产流程中出现的问题,对磨-选工艺流程进行不断优化以及新技术、新设备推广应用的情况.
【总页数】3页(P24-26)
【作 者】张碧踪
【作者单位】邯邢冶金矿山管理局,河北,邯郸,056002
【正文语种】中 文
【中图分类】TD92
【相关文献】
1.歪头山铁矿选矿厂磨选工艺优化研究及应用 [J], 高烈
2.包钢巴润矿业选矿厂磨选工艺流程优化 [J], 裴斌;郝长胜
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铁矿选矿工艺
铁矿选矿工艺
铁矿选矿是针对铁矿石中的有用矿物进行分离和浓缩的过程。该过程通常包括破碎、磨矿、筛分、浮选等步骤，目的是提高铁矿石中有用矿物（如铁矿石）的品位和回收率，以提高铁矿石的利用价值。
铁矿选矿工艺通常根据铁矿石的矿物组成、物理化学性质、含量、赋存形式等因素来选择。常见的工艺包括磁选、重选、浮选、电选等。这些工艺的基本原理都是通过特定的分离方法，将铁矿石中的有用矿物与其他杂质物分离开来，以达到提高有用矿物品位和回收率的目的。
磁选是利用铁矿石中铁磁矿物（如磁铁矿、赤铁矿等）的磁性差异进行分离的一种工艺。磁选的基本原理是将铁矿石通过破碎和磨矿等步骤进行前处理，然后通过磁选机将矿石中的铁磁矿物分离出来。磁选工艺适用于存在较多铁磁性矿物的铁矿石，但对于非磁性矿物无法分离。
浮选是利用矿物浮力和润湿性来分离矿物的一种工艺。浮选的基本原理是将铁矿石进行破碎和磨矿等前处理，然后将矿石与药剂混合悬浮在水中，使有用矿物浮到水面，杂质物沉到底部。浮选过程中需要添加的药剂包括收集剂、起泡剂、调节剂等，这些药剂的作用是增强矿物表面的疏水性或亲水性，从而使矿物在水中产生不同的润湿性和浮力，实现分离。
总的来说，铁矿选矿工艺的选择应根据具体的矿物组成、含量、品位等情况进行。磁选、重选、浮选、电选等不同的工艺具有不同的优缺点，需要根据实际情况加以选择和优化，以提高铁矿石的回收率和经济效益。
尾矿综合回收铜和铁的工艺流程
尾矿综合回收铜和铁的工艺流程
尾矿综合回收铜和铁的工艺流程包括多级磨矿、浮选和高强度磁选等步骤。
The process of comprehensive recovery of copper and iron
from tailings includes multi-stage grinding, flotation, and
high-intensity magnetic separation.
首先，尾矿经过初步破碎和磨矿，将颗粒分离为较小的粉末。
First, the tailings are preliminarily crushed and ground,
separating the particles into smaller powders.
然后，经过浮选过程，利用化学药剂和气泡的作用，从矿石中提取铜和铁矿。
Then, through the flotation process, copper and iron
minerals are extracted from the ore using chemical reagents
and air bubbles. 接下来，采用高强度磁选技术，对磨矿后的浮选尾矿进行磁选分离，分离出含铁矿物和含铜矿物。
Next, high-intensity magnetic separation is used to
separate the magnetic materials from the flotation tailings,
separating iron-containing minerals from copper-containing
minerals.
分离出的含铜矿物经过浮选再次提纯，得到铜精矿。
The separated copper-containing minerals are further
purified through flotation to obtain copper concentrate.
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
随着我国经济的快速发展，对铁矿石的需求也越来越大，铁矿山的开采量也不断增加，但是随之而来的问题就是大量的尾矿产生。尾矿是指铁矿石经过磨矿、粗选等工艺后剩余的矿石，其中包含了一定的有价值的铁精矿，但同时也含有大量的杂质。如何有效地处理尾矿，提高铁矿石的回收率，成为铁矿山重要的课题。
尾矿再选工艺是指对尾矿进行进一步的分选，去除其中的杂质，提取出更高质量的铁精矿。目前，我国铁矿山尾矿再选工艺主要采用的是磁选工艺。磁选是利用矿石的磁性差异进行分选的一种方法，通过磁选设备对尾矿进行处理，能有效地去除其中的石英、硅藻土等非磁性矿物和部分铁石等磁性矿石，提高铁矿石的品位。
目前，常用的磁选设备有湿式弱磁矿选机和干式强磁矿选机。湿式弱磁矿选机主要适用于处理粒度较小的矿石，通过水的帮助，可以更好地分离矿石中的杂质，但对水资源的依赖较大。干式强磁矿选机则适用于处理较粗粒度的矿石，具有水资源消耗少、处理量大等优点，但对于粘性较大的矿石，其效果不佳。
除了常用的磁选设备，目前还有一些新型的磁选设备在矿山尾矿再选中得到应用。高梯度磁选机是利用磁场梯度对矿石进行分离的一种技术，能够有效地去除矿石中的细粒非磁性矿物，提高铁矿石的品位。永磁磁选机是利用强大的永磁系统产生强磁场，对矿石进行分选，具有处理量大、磁场分布均匀等优点。
在铁矿山尾矿再选过程中，除了磁选设备的选择外，还需要考虑一系列的工艺因素。如何合理地配置工艺流程、精选条件等，能够更好地发挥磁选设备的作用，提高铁矿石的回收率。在实际操作中，还需要根据尾矿中包含的杂质种类和含量等进行针对性的调整，以达到最佳的分选效果。
我国铁矿山尾矿再选工艺以及磁选设备在提高铁矿石回收率方面起着至关重要的作用。通过合理选择并优化工艺流程和磁选设备，能够有效地去除尾矿中的杂质，提高铁矿石的品位，减少资源浪费，进一步推动我国铁矿山的可持续发展。
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的处理方法
铁矿尾矿废渣的主要处理方法有:
1. 堆积处理法:将尾矿输送到指定场地按一定工艺科学堆积,进行压实和覆土,防止粉尘污染。
2. 水淬处理法:将尾矿与水混合,搅拌使矿物细粒分散,减少尾矿的毒害性。
3. 回填法:将尾矿混入水泥、粘土等物质,充填到开垦的矿山地下空间,防止地表沉降。
4. 综合利用法:从尾矿中提取稀有和贵重金属,也可用于建材等领域。
5. 再选分离法:使用重力、磁力、离心等方式,提高稀有金属的回收率。
6. 荒漠化防治法:在荒漠地区铺设尾矿,控制风蚀和固沙。
7. 功能填埋法:填埋到采空区或矸石山体,进行场地夷平。
8. 清洁化处理法:使用微生物等技术,降解和净化尾矿中的污染物。
综合运用这些方法,可以减轻铁矿尾矿对环境的负面影响。
四方金矿矿柱及残矿回收技术实践
四方金矿矿柱及残矿回收技术实践
摘要：大量残留矿体及矿柱的有效回收是稳定矿山产量，利用了矿产资源，延长矿山服务年限的重要途径，文章根据四方金矿矿床开采技术条件，针对空区顶板的残留矿量、地压破坏残留矿量、间柱矿量的特点，制定了相适应的开采方法，并经过实践验证，保证该矿残矿的安全有效开采。
关键词：残留矿体矿柱回收技术
陕西凤县四方金矿有限责任公司位于陕西省凤县坪坎镇，成立于1997年5月。是一家集采、选、冶为一体的大型黄金矿山企业。公司现有选矿厂两座，2004年6月底完成选厂的技改扩建，总处理量由原来的每年50×104t扩大为75×104t，年产金1100kg。所属八卦庙金矿床，位于秦岭泥盆系半仓沟――马鞍桥――双王――李坝金矿带中段，著名的凤（县）太（白）多金属矿田中。矿体复杂多变，特别是原来三方共采，恶化了矿体回收条件，造成了大量的残留矿石量。随着矿山资源的减少，采掘接续紧张，回采残矿矿体对稳定矿山生产十分重要。四方金矿根据残矿及矿柱赋存条件，制定了一整套有效的回采方案，经过实践，回收了大量残留矿体及矿柱，稳定了矿山产量，利用了矿产资源，延长了矿山服务年限。
1矿床开采技术条件
矿体与围岩一般属中等稳固，但在近断层区域，、构造、裂隙发育，稳固性降低。矿（岩）石物理机械性质参数为：
（1）矿石、围岩体重：2.75t/m3；
（2）矿石、围岩硬度系数：6—8；
（3）松散系数：1.6；
（4）自然安息角：38—40°；
（5）矿石中SiO2含量为62.3%，开采中应注意降尘；
（6）水文地质条件简单。
2空区顶板的残留矿量回收技术
空区顶板残留矿量是指下部已形成回采空区，残留矿体在顶板的矿量。空区顶板的残留矿量回收的难度在于：
（1）矿房内顶板较为破碎，人员在矿房内作业无法保证安全；
（2）下部为采空区，不能直接在采空区内布置采准工程；
（3）爆破作业困难；
（4）下部采空区范围大，部分崩落矿石会落入前方采空区，造成矿石损失；
西石门铁矿残矿及矿柱的回收技术
矿业快报 ＥＸＰＲＥＳＳ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ０Ｆ ＭＩＮＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＹ 总第４７１期 ２００８年７月第７期
西石门铁矿残矿及矿柱的回收技术
孙水锋王友训 （邯邢冶金矿山管理局） 摘要：介绍了西石门铁矿复杂的残留矿体及矿柱，根据残留矿体及矿柱的赋存条件，西石门 铁矿制定了一整套有效的回收技术及安全措施，实施后回收了大量残留矿量及矿柱，充分利用了矿 产资源，延长了矿山服务年限。 关键词：残留矿体；矿柱；回收技术；西石门铁矿 中图分类号：ＴＤ８５３．３９１ １ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５６８３（２００８）０７－０１０３－０３ 西石门铁矿经过２２ａ的生产，目前已经下降到 ４０ｍ中段。矿体属于接触代矽卡岩型磁铁矿床，矿 体复杂多变，特别是民采矿点的无序介人，进一步恶 化了矿体回收条件，造成了大量的残留矿石量。另 外预留矿柱还有１ ０００余万吨。随着矿山资源的减 少，回采这部分矿量对稳定矿山生产十分重要。 １残留矿体及矿柱的情况及矿量 １．１残留矿体类型 残留矿体类型和矿量情况见表１。 表１ 西石门铁矿残留矿体矿量的分类 残留矿体分类 残男 量 残留矿体分类 残男 量 空区底部 １６．１３ 空区隔离 ６７．５７ 空区顶板 １Ｏ．５７ 地压破坏 ６９．１Ｏ 空区矿柱 ７．８Ｏ 合计 １７１．１７ １．２设计保安矿柱及矿量 保安矿柱名称及矿量情况见表２。 表２西石门铁矿设计保安矿柱分类
２残留矿体的回收 ２．１ 空区底部残留矿量的回收 空区底部残留矿量是指民采将上部矿体回采破 坏，遗留在空区底部５ｍ以下的矿体，这部分矿量为 孙水锋（１９８ｏ一），男，助理工程帅，０５６０３２河北省邯郸市。 王友训（１９７３一），男，工程师，０５６０３２河北省邯郸市。 １６．１３万ｔ，采用“小有底柱分段崩落采矿法”回采方 案进行回采。 工程布置形式见图１。首先根据矿体赋存形式 及采矿有效控制宽度，在原有的联巷内布置聚矿巷 （电耙道）。聚矿巷内布置出矿联巷（斗穿），在出矿 联巷内布置人行井（溜井），待人行井上至一定高度 后，根据矿体赋存状况布置上层凿岩巷。
双堑沟平底结构在西石门铁矿残矿回采中的应用
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．２０９５－１７４４．２０１３．０２．００７
双堑沟平底结构在西石门铁矿
残矿回采中的应用
圜窦梅林 五矿邯邢矿业有限公司西石门铁矿 河北武安０５６３０３
摘要：西石门铁矿已经逐步进入深部开采，随着采深的增大，厚大矿体所剩无几。当前无底柱分段崩落法端部 出矿的采场结构与矿山生产现状很不适应，不仅落入空场的矿量放不出来，而且布置在矽卡岩层里的进路也难以
维护，导致生产可靠性差与矿石损失大。基于矿体条件与回采工艺，分析双堑沟平底出矿方案的适用条件，研究
堑沟与出矿巷道的组合形式，提出双堑沟平底出矿方案的改进措施，使西石门各类残矿得到有效开采，矿山生产
能力得到显著提高，采场安全条件得到明显改善。
关键词：无底柱分段崩落法；端部出矿；双堑沟；平底结构
中图分类号：ＴＤ８５３．３９２；ＴＤ８５３．３１ 文献标志码：Ａ 文章编号：２０９５．１７４４（２０１３）０２．００３８．０２
西石门铁矿床主要赋存于闪长岩－二长岩与奥陶系中
统磁县组第二段灰岩接触带处。矿体顶板为灰岩，底板为 透辉石矽卡岩或矽卡岩化闪长岩，部分为蚀变闪长岩或蚀 变二长岩等。 矿山分南一区、南二区、北区、中一区和中二区五个 区组织生产。其中，南一区处于浅部，原有采场多为有底 柱崩落法采场，由于之前回采管理不到位以及采场稳定 性影响，采场内残留矿量相对较多。南二区相对处于深部， 采场均采用无底柱分段崩落法回采，原有生产组织管理相 对较好，且无底柱崩落法进路菱形布置，回收效果好，残 留矿量相对较少。中一区采场内残留矿量主要为矿山开采 过程中由于稳定性差而被破坏采场的剩余矿量。中二区采 区内大部分采场为残采采场，仅有的少部分正规回采采场 位于０ ｎｌ中段。残采采场主要回收地压增大被破坏采场矿 量、边角残矿等。北区采区内开采采场均为残采采场。仅 有１５５ ＩＴ１分层２３ 采场与１２０ ｍ分层２Ｏ 采场正在生产。 从矿山生产现状来看，各采区剩余矿量均为难采矿 量，且主要为原采场残留矿量，需要改进采矿方法进行充 分回收，从而延长矿山服务年限，提高当前矿山生产能力。