200立方米PVC浆料储槽机械密封装配图
机械密封安装维护介绍.pptx
机械密封的使用和安装
安装步骤：
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过 国家标准规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材 料及介质相容。 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
安装示意图
机械密封的使用和安装
安装步骤： 装配 1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。 3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的 C8U型机械密封为例）(见图）。 3-1.密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在 规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。 工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中 ，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少 量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量 、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能步骤： 装配 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图)，将静环及静环密封圈 装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静 环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上 ，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或 柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖 上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平 垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压 入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致 （。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压 力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适 的尺寸进行修整后再装配。
机械密封基础知识ppt课件
十三、机械密封泄漏故障分析
普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如左图所示有7处，分别为：
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
1.润滑密封的端面；
4.封堵工作介质泄漏；
2.带走摩擦的热量
5.改变密封泄漏方向；
3.将端面因磨损产生的颗粒带走； 6.双端面密封适用于强腐蚀、高
温、贵重或有毒介质。
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十二、机械密封的安装注意事项
机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度
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机械密封的泄漏通道
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八、常用摩擦副材料
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九、常用辅助密封圈材料
机械密封用辅助密封圈包括动、 静环密封圈，如O形圈、波纹管 、L型密封圈等。常用的有丁晴橡 胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶 、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈
。
O形圈
波纹管
L型密封圈
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十、几种常用橡胶的特性及适应性
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（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏
1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 1mm为宜。 3、垫片或密封圈受到损伤。 4、安装时不清洁，异物进入其间。 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。 6、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。
机械密封讲解
机封拆装图
机械密封轴套锁紧环
机封拆装图
机械密封动环座
机封拆装图
.机械密封动环
机封拆装图
机械密封动环座
机封拆装图
机械密封轴套
机封拆装图
.机械密封轴套
机封拆装图
机械密封衬套
机械密封静环
机械密封静环座Leabharlann 机封拆装图机械密封轴套
机封拆装图
机械密封静环座密封圈
机械密封轴套密封圈
机封拆装图
机械密封轴套锁片
机械密封静环座
给油泵机封位置主泵机封位置机械密封的工作原理机封工作原理机封主要元件的材料选用机封的冷却图144摩擦副的冲洗和冷却主泵冷却管主泵机封机构图机封使用中发生的问题及处理方法机封使用中发生的问题及处理方法主泵机封拆装b412msn6611h泵的机械密封构成拆卸及安1
机械密封课件
给油泵机封位置
主泵机封位置
机械密封的工作原理
机封工作原理
机封主要元件的材料选用
机封的冷却
图1-44 摩擦副的冲洗和冷却
主泵冷却管
主泵机封机构图
机封使用中发生的问题及处理方法
机封使用中发生的问题及处理方法
主泵机封拆装
• B-412（MSN 6×6×11H）泵的机械密封构成、拆卸及安 装 • 1.轮南 B-412（MSN 6×6×11H）输油泵所用的机械密封 为福斯流体控制有限公司生产的QB-3375型机械密封。它 的零件构成如见下图。 • 2.机械密封的拆卸及安装 • （1）机械密封的拆卸 • a．停泵并在配电室切断泵的电源，以确保在机械密封的 更换过程中泵不会被启动而造成人员伤害。 • b．对泵壳内的原油进行排空，拆卸机械密封冲洗管线， 以及要拆卸机械密封端的仪表及检测装置，排掉轴承箱内 的润滑油。
双端面机械密封演示幻灯片
轴头设计
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搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
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搅拌轴的力学模型
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按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容 积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2， 搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与 夹 套 采 用 相 同 材 料 ， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
标准填料箱
表（8-13）
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填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
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机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
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动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
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机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
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植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
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泵用机械密封大全
1.泵用机械密封103型机械密封图片:B103型机械密封图片:104型机械密封图片: 104aB104型机械密封图片: B104a105型机械密封:B105型机械密封:114型机械密封114a2.耐酸泵用机械密封151 型机械密封:152 型机械密封:152a 型机械密封:153 型机械密封:153a 型机械密封:154 型机械密封: 154a 型机械密封:3.耐碱泵用机械密封168 型机械密封:169 型机械密封:4. 泵用焊接金属波纹管机械密封J111 型机械密封:J113 型机械密封:J114 型机械密封:J117 型机械密封:J121 型机械密封:5.搅拌传动装置机械密封2006,2007型机械密封：2008型机械密封：釜用机械密封件：204 205 207 212 221 204B 202F202F集装式密封系列：渣浆机械密封件DLRB174渣浆密封件DLRB174脱流机封DLRL-01 脱流机封DLRL-02 脱流机封DLRL-03 脱流机封DLRL-04 潭浆泵机封DLRT173 碱泵机封DLRJB-01 碱泵机封DLRJB-02 工程塑料泵机械密封DLRGSB-08 DLRGSB-01 DLRGSB-02 DLRGSB-03 DLRGSB-04 DLRGSB-05 DLRGSB-06 DLRGSB-07 AC01 AC02 AC03 AC04 AC05 AC06 207F轻型机械密封系列：104 108 208 520硬质合金碳化硅制品四氟制品石墨MG13 MG12 MG1 FBD BLA 560B 560A 560AL 156机械密封件155机械密封件重型机械密封系列：103 104 105 112 113 114 116 120 124 126 128 132 153 169 202 224 527 1523 1527 前置泵机械密封件8B1D 格兰富机械密封件ZUL ZB6 WB2 MFLW80 M74 M27GM3N M7N KS HJ92 H74D H7M CX(GY) FO LD DTM-B-1 DLRHSB-D C89 B23 AY油泵机封UK型EX 1198 116U 108U 106U 102 59U 108 1527 M7N H740 M740 M74D。
pvc给水管材安装示意图，太全面了，附二次排水地漏的作用
pvc给水管材安装示意图，太全面了，附二次排水地漏的作用PVC(全名Polyvinylchlorid),为聚氯乙烯管材,常规管件型材尺寸数据，按图示对应相应的尺寸管件配件PVC给水管的规格尺寸有Φ20-Φ25-Φ32-Φ40-Φ50-Φ63-Φ75-Φ90-Φ110-Φ125-Φ140-Φ160-Φ180-Φ200-Φ225-Φ250-Φ280-Φ315-Φ355-Φ400-Φ450-Φ500-Φ630-Φ720等。
PVC给水管同水管所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示1Mpa≈10kg 。
公称压力规定为0.63Mpa-0.8Mpa-1.0Mpa-1.25Mpa-1.6Mpa等5种☆等径直接对接相同尺寸管材pvc360℃旋转直接，错斜角运用pvc开口三通应急使用方法内外插90弯头，大小随场景应用内外插45度弯头内外插直接，常用下水链接变径直接，异径大小头对应不同尺寸等径三通变径三通异径三通下缩三通带检P型存水弯s型存水弯pvc立管检查三通pvc检查口弯头pvc偏心补芯异径管接头pvc斜三通pvc瓶形三通45度等径斜四通十字四通立体四通变径立体四通伸缩节常为改装维修使用二次排水，顾名思义分两次排水：干浆层排水，独立的过滤网防止积水渗水到其他房间+地漏独立防水，而且不用像传统开口那样，会影响杂质颗粒沙子流入下水鱼缸下水弯，将玻璃夹在橡胶圈内止水环工程类地漏大便器接口堵管件清扫口透气帽管卡固定位置封口堵帽pvc移位偏管地漏下水等位移，还有方形管管同配件相同天沟水槽排水系统pvc胶水粘合剂，十几分钟定型，2小时具备强度申明：原创欢迎大家点赞转发收藏备用。
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5.2_储罐的结构详解
5.2 储罐的结构
过程设备设计
支柱与球壳 的连接
直接连接结构形式 加托板的结构形式 U形柱结构形式 支柱翻边结构形式
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5.2 储罐的结构
直接连接结构形式
对大型球罐 比较合适
过程设备设计
加托板的结构型式
可解决由于 连接部下端 夹角小，间 隙狭窄难以 施焊的问题
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5.2 储罐的结构
U形柱结构型式
双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳 相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。
5.2 储罐的结构
过程设备设计
我国GB12337《钢制球形储罐》标准还规定
支柱应采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应全熔透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口； 储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应设置 防火层； 支柱底板中心应设置通孔； 支柱底板的地脚螺栓孔应为径向长圆孔。
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5.2 储罐的结构
过程设备设计
图5-7 单盘式浮顶罐
1-中央排水管；2-浮顶立柱；3-罐底板；4-量液管；5-浮船； 6-密封装置；7-罐壁；8-转动浮梯；9-泡沫消防挡板；10-单 18 盘板；11-包边角钢；12-加强圈；13-抗风圈
5.2 储罐的结构 是在固定罐的内部 再加上一个浮动顶盖
过程设备设计
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5.2 储罐的结构
过程设备设计
1. 罐体
作用 球形储罐主体，储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力
按其组合方式分
纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体 混合式罐体
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5.2 储罐的结构
（1）纯桔瓣式罐体
过程设备设计
球壳全部按桔瓣片 形状进行分割成型 后再组合
机械密封说明书
德州市鸿泰环保设备有限公司釜用机械密封使用说明书第一页釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
机械密封浮环密封
机械密封浮环密封机械密封核⼼提⽰：机械密封是靠⼀对或数对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒(或磁⼒)作⽤下保持贴合并配以辅助密封⽽达到阻漏的轴封装置。
机械密封1 机械密封的⼯作原理机械密封是靠⼀对或数对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒(或磁⼒)作⽤下保持贴合并配以辅助密封⽽达到阻漏的轴封装置。
图29.7-1 机械密封结构常⽤机械密封结构如图29.7-1所⽰。
静⽌环(静环)1旋转环(动环)2弹性元件 3弹簧座 4紧定螺钉 5旋转环辅助密封圈6静⽌环辅助密封圈8 等元件组成防转销7 固定在压盖9 上以防⽌静⽌环转动。
旋转环和静⽌环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能⼒⽽称为补偿环或⾮补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静⽌环与压盖、压盖与壳体之间的密封，⼆者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端⾯摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是⼀个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说⽐较容易封堵。
静密封元件最常⽤的有橡胶O形圈或聚四氟⼄烯V形圈，⽽作为补偿环的旋转环或静⽌环辅助密封，有时采⽤兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟⼄烯或⾦属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静⽌环的端⾯彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端⾯的加⼯要求很⾼，同时为了使密封端⾯间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端⾯上的单位⾯积压⼒，压⼒过⼤，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端⾯的磨损;压⼒过⼩，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能⼜有⾜够寿命，在设计和安装机械密封时，⼀定要保证端⾯单位⾯积压⼒值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封⽐较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运⾏中，密封状态很稳定，泄漏量很⼩，按粗略统计，其泄漏量⼀般仅为软填料密封的1/100;②使⽤寿命长在油、⽔类介质中⼀般可达1～2年或更长时间，在化⼯介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗⼩机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端⾯磨损后可⾃动补偿，⼀般情况下，⽏需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适⽤范围⼴机械密封能⽤于低温、⾼温、真空、⾼压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。