电渣压力焊
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底在进行电渣压力焊作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的安全措施，以防止发生危险事故，保障人身和设备安全。
本文将介绍电渣压力焊作业中需要注意的安全问题和应注意事项。
一、电渣压力焊作业的安全问题1.灼伤电渣压力焊时需要使用高温设备，因此需要特别注意防止灼伤。
工作人员应佩戴符合保护标准的防护器具，如手套、护腿、头盔等，特别是接触高温部分的工人，要穿戴符合标准的隔热服。
2.触电电渣压力焊时需要使用大功率电源，因此容易发生触电事故。
为了避免触电事故的发生，应该建立和遵守符合标准的电气安全控制措施，如绝缘、接地、避雷等。
另外还要注意不要用湿手和带导电物体接触高电压设备。
3.眼睛受伤电渣压力焊时使用的弧光和火花可能会导致火花、碎片等物质飞溅，造成眼睛受伤。
为了防止这种事故的发生，应该佩戴符合安全标准的防护眼镜或面罩，特别是焊接时需要朝向电弧这一方向的工作人员。
4.化学灼伤电渣压力焊作业过程中还需要使用液态焊剂，这种液体会剧烈腐蚀皮肤和呼吸道，造成化学灼伤。
为了防止这种危险事故的发生，应当佩戴符合标准的化学安全防护服、防护手套、口罩等。
二、电渣压力焊作业应注意事项1.焊接场所焊接场所的准备和安排是焊接作业的关键。
一般来说，需要注意以下几个方面：•焊接场地必须符合场地安全要求。
•焊接场地应具备良好的采光和通风条件，避免因为氧气不足或者二氧化碳过量而影响焊接效果和工人健康。
•焊接场地应清理干净，避免易燃、易爆等危险物品杂乱放置。
•在焊接过程中，要注意周围的安全情况，切勿向周围洒弧光，避免影响其他工作人员的安全。
2.设备和材料电渣压力焊需要使用多种设备和材料，因此需要注意合理选材以及维护保养。
在这个方面要注意以下几个方面：•要定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。
•所选用的焊接材料必须符合相关技术标准，并且显式的标识在元器件上，以确保其品质。
•焊接材料一定要干燥，不然会影响焊接质量和安全性。
电渣压力焊渣
电渣压力焊渣
电渣压力焊渣是一种在电弧焊过程中生成的固态熔融物质，通常富含氧化物和夹杂物。
在电渣压力焊工艺中，焊丝通过电弧加热，同时产生的熔融金属会在焊口中形成一层电渣。
这层电渣可以有效地保护熔池不受空气氧化，同时还可以降低焊接过程中的溶质损失。
然而，电渣压力焊工艺中产生的电渣也会带有一些夹杂物。
这些夹杂物有可能通过熔池流动被携带到焊缝中，加剧焊接过程中的缺陷形成。
因此，在使用电渣压力焊工艺时，需要注意控制电渣的成分和质量，以确保焊缝的质量和强度。
电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊是一种通常被用于高负荷和高压力工业应用的焊接方法。
它是在高电流下进行的一种焊接方法，焊接材料被压在一起并通过电压加热在一起焊接。
然而，如果材料配合不当或者操作不良，电渣压力焊的焊缝可能会出现几种类型的不合格，包括焊接缺陷、机械性质差、结构性质差、耐腐蚀性能差、导电性质差等。
在这种情况下，不合格的焊缝需要被处理，以确保维护材料的安全，同时保证焊接的质量和效果。
下面将介绍电渣压力焊不合格处理方案。
1.焊缝研磨焊缝研磨通常被用来处理焊接缺陷，如焊接不牢固、气孔等。
焊接缺陷是由于焊接时存在空气、水分、油脂等物质，在焊接区域聚集，阻止电流进入焊接区域，导致的。
这个过程可能会产生一些不可避免的小气孔或者其它缺陷。
研磨可以消除这些缺陷并确保焊缝的完整性。
2.热处理热处理是处理焊缝强度和耐腐蚀性问题的一种方法。
该方法涉及将焊缝暴露在高温下并降低其硬度，使其变得柔韧。
这可以防止焊缝在应力、压力或者震动发生时因硬度过高而破碎。
3.抛丸清理将焊接表面进行抛丸清理可以使其减少焊接缺陷，从而有效地提高其耐腐蚀性，并保证其结构性能。
抛丸清理除去表面氧化物和其他杂质，消除了焊接表面上的粗糙部分，使得表面变得平滑,同时预防表面由于残留的杂质或治具磨损而再次导致不合格的焊接。
4.再次焊接再次焊接可以重新焊接缺陷处的焊缝，并通过实现适当的材料设置和工艺设置，以确保质量和耐久性。
在这个过程中，焊接的缺陷可能需要被研磨，并将焊接区域清除干净和减少水分和油脂等物质的含量，来确保焊缝的质量和强度。
总的来说，处理电渣压力焊的不合格问题需要有一个整体的理解和规划，以确保质量和强度。
除了上述提到的处理方法，掌握适当的焊接技能也同样重要。
因此，操作焊接的人员需要经过详细的培训和指导，在焊接过程中对所需的材料的设置，策略和技能都要有相应的了解和能力，并时刻关注各个环节，确保随时对不合格焊缝进行处理。
电渣压力焊质量要求
电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下:
1、轴线偏移不得超过O。
1d或2mm.
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊。
第4项应进行补焊。
(二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批,不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值.。
电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准The document was prepared on January 2, 2021电渣压力焊施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向倾斜度4∶1范围内钢筋的连接.施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.焊剂.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上〕的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压 V 焊接通电时间 s直径 mm 电流 A 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.安放引弧用的铁丝球也可省去.安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.质量标准保证项目；钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告中.基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不大于4°.接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折.应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因,及时清除.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单.焊剂合格证.钢筋机械性能复试报告.进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5 未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间,适当增加熔化量7 气孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
电渣压力焊抽检不合格的处理方案
电渣压力焊抽检不合格的处理方案电渣压力焊是一种常见的金属加工技术，由于其高效、节能、环保等特点，被广泛应用于船舶、桥梁、石化、电力等行业。
在电渣压力焊生产过程中，需要进行严格的质量检验，以确保焊接产品质量符合要求。
然而，在实际生产中，电渣压力焊质量抽检不合格的情况发生时有所见。
本文将针对电渣压力焊抽检不合格的处理方案进行详细介绍。
一、电渣压力焊抽检不合格的原因电渣压力焊抽检不合格的原因复杂，可能是人为因素造成的，也可能是焊接材料、设备等因素引起的。
以下是电渣压力焊抽检不合格的可能原因：1. 人为操作不当：工人操作不规范或缺乏经验，可能导致焊接质量不达标准。
2. 材料质量不良：焊接材料质量不达标准，可能会导致焊接产品质量不过关。
3. 设备故障：如果设备出现故障，可能会导致焊接质量下降。
4. 环境因素：温度、湿度等环境因素也可能对焊接质量造成影响。
以上是导致电渣压力焊抽检不合格的一些原因，针对这些原因制定合理的处理方案可以有效避免类似问题再次发生。
二、电渣压力焊抽检不合格的处理方案1. 加强人员培训为了避免人为因素导致电渣压力焊抽检不合格，可以加强员工的操作规范和技能培训。
对于新员工需要进行岗前培训，重点培养其对生产安全和质量的意识，提高其责任心和使命感。
同时，通过日常巡检和不定期检查的形式，及时发现员工操作不当的问题，并及时纠正。
2. 严格材料管理材料质量是影响电渣压力焊抽检不合格的重要因素之一。
因此，企业应该加强对材料的管理，确保材料满足焊接质量要求。
具体措施包括：（1）选择正规的供应商，明确要求供应商提供质量合格的焊接材料。
（2）建立完善的物资管理制度，对采购的材料进行分类、标识、存储和查询，并建立材料档案。
（3）对进货材料进行抽检和测试，确保产品质量符合国家或行业标准。
3. 设备维护和检修设备多次使用后可能会出现设备故障，从而导致电渣压力焊抽检不合格。
因此，企业应该重视设备的维护和检修管理，确保设备正常运转。
电渣压力焊最新规范
电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。
最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。
首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。
焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。
电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。
电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。
其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。
焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。
再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。
焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。
最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。
焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。
焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。
焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。
焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。
综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。
只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。
关于钢筋电渣压力焊接头外观质量要求
序号
检查项目
质量要求
1
焊缝外观
焊缝应饱满，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2
接头偏移
接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3
弯折角度
接头处钢筋不得有局部弯折，弯折角度不得超过4°。
4
咬边深度
焊缝金属表面不得有横向裂纹，咬边深度不得超过0.5mm。
5
烧伤
钢筋与电极接触处，不得有明显烧伤。
6
接头表面
接头表面应光洁，不得有明显的氧化皮、未清除干净的铁锈等污物。
7
接头尺寸
接头尺寸应符合设计要求，包括钢筋直径、焊接长度等。
8
焊剂残留
焊接完成后，应清除焊剂残留物，不得有未熔化的焊剂块。
9
冷却后检查
焊接完成后，应待接头自然冷却至常温后再进识
合格的焊接接头应有明显的标识，如标记、编号等，以便于追溯和检查。
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电渣压力焊
一、施工准备
1、施工材料准备
（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
2、施工机具准备
（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
二、施工方法
1、工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、电渣压力焊接工艺
（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入
电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
3、电渣压力焊接焊施工艺程序
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。
上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。
（2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。
（3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。
电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
（4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。
“电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。
“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。
拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。
（7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三、施工注意事项
1、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2min后卸下夹具。
2、电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mm的HPB235级、HPB400级钢筋的焊接，当
采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
3、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
4、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜。
焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜。
夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。
5、咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够。
停机太晚，通电时间过长。
因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
6、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧。
焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。
因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。
7、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm。
另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀，因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。
8、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池。
钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
9、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。
夹具电极不干净。
钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。
10、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出。
焊接电流过大或过小。
焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。
顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
11、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻。
焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔。
避免焊后过快回收焊剂。
四、质量标准
1、主控项目
电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作
为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批，当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。
RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m.
（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。
2、一般项目
（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。
（2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。
（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
（4）允许偏差：接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。
接头处弯折角不得大于3。
五、安全措施
1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。
在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。
6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。