加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡 (2)
页眉内容湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理03 探伤检验04 表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X701020 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X701030 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X701070 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备页眉内容130 钻前后端面孔以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H组合钻床140 钻右端面孔以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔组合钻床150 锪孔对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；对孔2-φ26进行φ44锪平；对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平组合钻床160 攻丝对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求组合攻丝机170 粗镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬180 粗镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合镗床硬190 半精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬200 半精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬210 精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合镗床硬220 精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130组合镗床硬230 倒角各螺纹孔处倒角1×45°；支承孔处倒角2×45°，倒角机240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ15倒角机设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车间工段设备250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号10毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号20毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号30毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 02 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号40毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度r/min m/min1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号50毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号60毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号70毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226页眉内容设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号80毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号90毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号100毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号110毛坯种类毛坯外形尺金属型铸件754×400×1设备名称设备型号双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号120毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 02 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 03 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号130毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 02 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 03 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 04 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号140毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 05 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号150毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合钻床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 02 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 03 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号160毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合攻丝机夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 12 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 13 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 14 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号170毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 12 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 13 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号180毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 02 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号190毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 02 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 03 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号200毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号210毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 02 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 03 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称车间工序号220毛坯种类毛坯外形尺寸金属型铸件754×400×186设备名称设备型号组合镗床夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给r/min m/min m1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ130支承孔高速钢刀具、游标卡尺250 102 0设计（日期）校对（日期）审核（标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 1 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件010铸铸造铸造铸造020凊砂凊砂砂间凊砂030热处理时效热处理040检验按毛坯图检验各个尺寸检验检验游标卡尺等量具050粗铣以毛坯上带有凹槽的上表面定位，铣削毛坯下表面至要求尺寸机加工铣工立式升降台铣床普通夹具，面铣刀，游标卡尺060 粗铣、半精铣以毛坯下表面为底面定位，铣削毛坯上表面最高面至要求尺寸机加工铣工立式升降台铣床普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺070 粗铣以B面为基准加工2×Φ30孔处的表面、2×M16孔处表面机加工铣工立式升降台铣床专用夹具，立铣刀，游标卡尺080 粗铣以B面为基准加工6×Φ22孔表面机加工铣工立式升降台铣床专用夹具，立铣刀，游标卡尺090 粗铣以B面为基准加工Φ30螺纹孔处表面机加工铣工立式升降台铣床专用夹具，立铣刀，游标卡尺100 粗铣以B面为基准加工Φ26沉头螺纹孔处表面机加工铣工立式升降台铣床专用夹具，立铣刀，游标卡尺机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 2 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件110钻以下表面为基准钻4×Φ30孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺120 钻以下表面为基准钻2×M16孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺130 钻以下表面为基准钻R35孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺140 钻以下表面为基准钻M8孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺150 钻以下表面为基准钻Φ26孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺160钻以下表面为基准钻6×Φ22孔机加工钻卧式钻床专用夹具，麻花钻，游标卡尺170攻螺纹攻2×M16螺纹、攻M8螺纹机加工钳工180 去毛刺去毛刺钳工190 检验检验专用夹具，麻花钻，游标卡尺200 入库入库专用夹具，麻花钻，游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称刨床底座零件名称底座共19 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工050 粗铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式升降台铣床X 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣上表面面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 12粗铣左侧台阶侧面设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工060 粗铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品型号C618-2零件图号5011产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工070 粗铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工080 铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工090 钻扩HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 刨HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工110 刨HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工120 半精铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品型号C618-2零件图号5011产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工140 半精铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加工150 铣HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加工170 扩HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加工180 钻HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品型号C618-2零件图号5011产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号机加工190 钻HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改更改机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号机加工200 钻HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号机加工210 攻螺纹HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机09-9班机械加工工序卡片产品型号C618-2零件图号5011产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号机加工230 磨HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改更改机09-9班机械加工工序卡片产品型号C618-2零件图号5011产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号机加工240 磨HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改更改机09-9班机械加工工序卡片产品型号C618-2零件图号5011产品名称车床刀架零件名称鞍子共19 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号机加工250 铰HZ20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数毛坯 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
加工工艺过程卡片及工序卡
尺
设 计（日 期） 校 对（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
变速箱 车间
零件 号
零件 称 工
毛坯种类
毛坯
754× 金属型铸件
设备名称
设备
双立轴圆工作台 X
铣床
夹具编号
工位器具编号
工步 工
号
步
内
主轴转速 切削速度 容工 艺 装 备
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
变速箱
零件图 零件名
车间
工序
1
毛坯种类 毛坯外
金属型铸件 754×4
设备名称
设备
组合钻床 夹具编号
工位器具编号
工步 工
号
步
内
主轴转速 切削速度 容工 艺 装 备
r/min m/min
M20×1.5 攻丝至图纸要求
粗镗前后端 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔 170
面轴孔 φ180、φ120、φ110
粗镗右端面 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧 180
轴孔 轴孔 φ130 及端面凹槽
半精镗前后 组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴 190
端面轴孔 孔 φ180、φ120、φ110
产品型号
湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片
产品名称
变速箱
零件图 零件名
材料牌 号
HT200
毛坯种 类
毛坯外形尺 754×400×18
机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
齿轮加工工艺过程卡片
采用等温正火工艺 锻坯检验 车外圆、车端面
装订
号
标记
处数
更改文件号
签字 日期 标记 处数
热处理中 心
热处理炉
理 检理 验理 中心
金工
CA6140 外圆车刀
更改文件号 签字 日期
设 计 审 核 标准化 会 签 (日期) (日期) (日期) (日期)
1
下载后可以编辑
机械加工工艺过程卡片
材料牌号
工 序 工序名称 号 60 钻
描图
150 清洗
160 检验
描校
清除飞边、毛刺等
清洗
齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长 检验中心
度，公差
3
内径百分表，公法线百分表
下载后可以编辑
底图
装订
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标 处数 记
更改文件号 签字 日期
设 计 审 核 标准化 会 签 (日期) (日期) (日期) (日期)
4
毛坯种类 工序内容 钻内孔
产品型号 产品名称 毛坯外 形尺寸
车间
金工
零件图号 零件名称
每件毛坯 可制件数
每台件 数
工 设备
段
工艺装备
Z5150A Φ48 麻花钻
70 倒角
倒角 2×45°
金工
CA6140 倒角车刀
共页 第 页
备注
工时
准
单
90 插
100 粗加工铣齿 描图
110 热处理 2 描校
120 磨内孔
机械加工工艺过程卡片
材料牌号
工 序 工序名称 号 130 磨端面
毛坯种类 工序内容 磨端面至 Ra=6.3
产品型号 产品名称 毛坯外 形尺寸
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡填写参考模板（一页不够可以复制接续到下一页）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片填写参考模板（5-8张，要来自于上面的工艺过程卡的某一个工序，自己选择做某个工序，并按工序号大小顺次填写）机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页产品名称零件名称右支架第1页CAD中要抓取白底的图片放入并要符合工序简图的绘制要求车间工序号工序名称材料牌号05 粗铣顶面A ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA5032 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件高速钢镶齿铣刀工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min基本辅助1 粗铣顶面A 刀具:高速钢镶齿套式端铣刀量具：游标卡尺60 23.55 1.12 4 2.02 描图描校装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页产品名称零件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min基本辅助描图描校。
机械加工工艺卡片
车
顶尖顶着中心孔，找正，四爪卡盘夹紧法兰：精车 外圆至图纸尺寸要求；车绳槽，保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺 游标卡尺
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
大齿轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸 要求，铳端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两 次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车 端面、外径，保证长度全图纸要求。
车床
外径千分尺 径千分尺 游标卡尺
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
制动轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
舁日
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
夹着子口端外圆，找正后夹紧:粗车外圆留3~5mm余量，车成制动轮非子口端的部及端面尺寸，保证 环台阶长度及外圆尺寸。
2
检
检验毛坯。符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及 滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、 端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡是制造业常用的管理工具，用于记录和传
达产品加工的详细工序和工艺信息。
下面是一个完整版的加工工艺过程卡
片及工序卡的说明。
一、加工工艺过程卡片
加工工艺过程卡片是记录产品加工工艺过程的一种管理工具。
它通常
由工艺工程师或生产部门编制，用于指导生产操作、记录产品质量和进行
工艺改进。
加工工艺过程卡片一般包含以下内容：
1.产品信息：包括产品名称、型号、规格、图号等基本信息。
这些信
息有助于识别和辨认产品。
2.工艺路线：详细描述了产品加工的工艺路线。
从原材料入库到成品
出库的整个生产过程，包括各个工序的先后顺序、时间安排和责任部门等。
工艺路线需要经过工艺工程师的审核和确认，确保产品的加工顺序和流程
正确无误。
3.工序信息：列举了每个工序的具体内容。
包括工序号、工序名称、
工艺要求、设备和工具、工艺参数、工时等。
这些信息有助于操作工人了
解工序的要求和操作方法，确保加工过程的稳定性和一致性。
4.质量要求：详细描述了产品的质量要求和检验标准。
包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
这些要求有助于质检人员检验产品的合格性，确
保产品质量符合客户需求和标准要求。
5.问题记录：记录了在生产过程中出现的问题和异常情况。
如材料损坏、设备故障、工艺不良等。
这些记录有助于生产和质量部门进行问题分
析和改进，提高生产效率和产品质量。
二、工序卡
工序卡是记录每个工序的操作步骤和要求的一种管理工具。
它通常由
操作工人在操作前填写或按照工艺过程卡片的信息编制。
工序卡的主要内
容包括：
1.工序号和名称：标识每个工序的序号和名称。
方便操作工人按照顺
序进行操作和记录。
2.工艺要求：明确了每个工序的操作要求和注意事项。
如温度、压力、速度、润滑方式等。
这些要求有助于操作工人正确进行操作，避免操作失
误和质量问题。
3.设备和工具：列举了每个工序需要使用的设备和工具。
包括机床、
刀具、量具、焊接设备等。
这些信息有助于操作工人准备和选择合适的设
备和工具。
4.操作步骤：详细描述了每个工序的具体操作步骤。
从开始到结束的
整个操作过程，包括各个步骤的顺序、操作方法和操作要点等。
这些步骤
有助于操作工人按照规范进行操作，确保产品加工的一致性和合格率。
5.记录和检查：指导操作工人记录每个工序的操作情况和检查结果。
包括时间、数量、质量等方面的记录。
这些记录有助于工序的跟踪和追溯，确保每个工序符合要求和标准。
加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中重要的管理工具，它们帮助企
业实现生产的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率。
通过详细记录
和传达产品的加工工艺信息，能够保证产品加工过程的连贯性和一致性，减少错误和损失，提高生产的可控性和可追溯性。