数控车床加工技术G75指令的应用及练习10
数控车床指令详解
数控车床指令
G00 快速定位
G00，X、Z轴分别会以最快速的方法到达目的点，移动路线一般是折线。当使用G00时，会先以X轴、Z轴的合成方向移动到目的点也就是你指定的坐标点，最后在由余下行程的某轴单独快速移动指定的坐标点。
使用G00时，轴移动速度不接受F代码来控制，受倍率的限制。G00代码一般都是走空刀，快速移动到某点，所以
G00也称快速定位，一般而言G00是不能用于切削行程中。 注意：在高速切削的时候，G00移动速度特别快，移动速度快通常也是新手们撞刀的地方，所以在没有把握的时候最好不要X,Z轴一起动。
G01 直线插补
G01指令是经常要用到的指令，走刀速度由F来控制，走刀方向可以走圆柱，圆锥 其实G01时的实际的走刀速度等同于F指令给定的速度与进给速度修调倍率的乘积。 一般数控机床会有主轴倍率和进给倍率，这2个倍率可以很方便的调节主轴的快慢，和走刀的快慢，无需修改程序中的走刀速度和主轴转速。 其实G01指令在有些系统具备倒圆弧角，这样简省了编程人员的时间无需在调用G02或G03指令来倒圆弧角
G90 外圆切削循环
（单一固定循环）
G94 端面切削循环
指令：GOO X(U)_Z(W)_F_;
（5） 锥面加工
指令：G90 X(U)_Z(W)_I_F_;
I为切削始点与圆锥切削终点半径值（注意I的正负）。
（6）复合指令循环
（外圆粗车G71）
指令：G71 U_R_;
G71 P_Q_U_W_F_;
U 每次进给量（0-0.15）。
R 每次退刀量（0.5）。
P 循环程序起始号。
Q 循环程序结束号。
U 径向粗车余量。
W 轴向粗车余量。
（端面粗车循环G72）
指令：G71 W_R_;
G71 P_Q_U_W_F_;
W 每次进给量（0-0.15）。
R 每次退刀量（0.5）。
P 循环程序起始号。
Q 循环程序结束号。 U 径向粗车余量。
数控车床排刀怎么编程【经验分享】
数控车床编程是对计算机控制的车床进行编程以使其操作自动化的过程。数控车床程序员根据设计参数的输入指示，并在机器遵循这些指令，迅速且高效地制造该对象。数控车床编程已经彻底改变了许多行业和制造操作，并且与直接由人工操作的车床相比，它通常可以降低成本，同时提高生产率。
数控车削适用于执行广泛的操作。下文将介绍部分数控车床排刀编程功能，浏览下文清楚了解数控车床排刀怎么编程的问题。
编程指令与格式
1、外经/内径切槽复合循环（G75）
该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。
编程格式： G75 R(e)；
G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；
注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）
X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）
U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值
Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值
W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值
△i——X轴方向间断切削长度
（每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）
△k——Z轴方向间断切削长度 （每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）
△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d取零或省略。
工进切削快速退刀：槽终点坐标）：轴终点位置）：刀具终点）：刀具起点）
图2-58 外经/内径切槽复合循环走刀路线
说明：
（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。
（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。
FANUC数控车床常用指令
G75切槽循环加工格式：
G75R(退刀量)
G75X Z P Q R F （X绝对坐标 Z终点坐标 P进刀量 Q Z方向移动量 R终点时轴向退刀量一般为0 F进给速度
G76复合螺纹车削循环格式：
G76PmraQR（m精车次数；r斜退刀量单位数0.0-9.9之间，为螺距倍数用01-99表示；a牙顶角<80、60、55、40、30、29、0>；Q最小切削深度；R精加工余量）
G76XZRPQF（X、Z螺纹终点坐标；R锥螺纹半径差；P牙高；Q第一刀切削深度；F螺距）
G76P030860Q0.1R0.2
G76X35Z-40R0P2.5Q1F4
G83钻孔循环格式：
G83Z-30R0.5Q2000F0.2
G84攻丝格式：
G98M29S60
G84Z-21R2F60
G80 (M29开启刚性攻丝模式；G97恒转速控制，G96恒线速控制；F=螺距乘转速)
G41G42刀具补偿：
G41左补偿；42右补偿；G40取消刀具补偿
刀尖方向：
G96恒线速度切削
恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如
G50 s1500
就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.。二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。
实训任务九 固定循环G70-G71-G72-G73-G74-G75
实训任务九 数控车床复合循环编程及应用（G70～G76）
G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
一、 教学目的和要求
1. 掌握复合循环编程方法
2. 能够利用复合循环指令编写加工程序
3. 掌握精度控制的方法
4. 了解机床的基本保养常识
二、重点难点
5. 复合循环的编程方法
6. 能够利用复合循环指令编写加工程序
7. 掌握精度控制的方法
8. 了解机床的基本保养常识
引入新课：
复合固定循环指令，与单一固定循环指令一样，可以用于重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料毛坯需车阶梯较大的轴以及比较复杂的外形加工。利用复合固定循环指令功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和精加工余量，系统根据精加工尺寸自动设定精加工前的形状及粗加工的刀具路径。
三、授课内容
运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
(1)精车循环G70
该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：
G70 P____Q____U____W____；
指令中各参数的意义如下：
P：精车程序第一段程序号；
Q：精车程序最后一段程序号；
U：沿X方向的精车余量；
W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：
(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
数控车床编程实例
数控车床编程实例
加工工艺技术
第一章 数控车床常用指令及概述
G代码
G00 快速定位
G01 直线插补 直线车削
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 程序延时 暂停
G32 螺纹插补
G40 刀补取消
G41 左刀补 半径补偿在工件左侧
G42 右刀补 半径补偿在工件右侧
G50 设定工件坐标系
G54-G59 工件坐标系
G70 外轮廓精车
G71 轴向粗加工循环
G72 径向粗加工循环
G73 固定形状粗加工循环
G74 轴向啄进式切削循环
G75 径向啄进式切削循环
G76 螺纹切削循环
G83 钻孔循环
G84 切槽循环
G90 轴向外圆粗车循环
G92 螺纹切削循环
G94 径向外圆粗车循环
G96 恒线速度执行
G97 恒线速度取消
M代码
M00 程序停止
M01 计划结束
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹头夹紧
M11 夹头松开
M30 程序结束
M98 调用副程式
M99 程序循环 返回主程序
第二章 数控车床指令格式及概述
G00 X(U)__Z(W)__
X Z :x轴与z轴的绝对坐标
U W : x轴与z轴的增量坐标
G01 X(U)__Z(W)__F__
X Z :x轴与z轴的绝对坐标
U W : x轴与z轴的增量坐标
F : 进给速度
G02X(U)__Z(W)__ R__F__
G03X(U)__Z(W)__ R__F__
X Z :x轴与z轴的绝对坐标
数控车床编程实例详解(30个例子)
数控车床编程实例详解（30个例子）
1. 基础G00轨迹移动
G00指令可以用于快速移动机床上的工具，不做切削。例如，要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程：
G00 X100 Y100 Z0
2. 简单的G01直线插补
3. 向X正方向设定工件原点
在某些情况下，需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。在下面的例子中，我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置:
G92 X10
4. G02 G03 模拟圆弧
G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。例如，以下代码将插入一个逆时针圆弧：
G03 X50 Y50 I25 J0
5. 床上对刀长度测量
刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。在这个例子中，我们使用手动设定对刀。首先，我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置，然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。最后，我们将刀具测量值输入机床，以便于适当地调整刀具长度。
6. 坐标旋转
在某些情况下，需要在XY平面上绕特定角度旋转工件，以便于确保最佳切削角度。在这个例子中，我们将工件绕着Z轴旋转45度：
G68 X0 Y0 R45
7. 使用M code 启动或停止旋转工件
M03用于启动旋转工作台的主轴，M05用于关闭它。例如，以下代码段启动了工作台的主轴，并等待它旋转到合适速度，以便于切削。
8. 镜像轨迹 在制造工具或零件时，可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。例如，以下代码镜像X轴上的轮廓：
G01 X50 Y0
G01 X0 Y50
G01 X-50 Y0
G01 X0 Y-50
MHE2
9. 使用G04指令延迟程序
G04指令用于程序内部的延迟。例如，以下代码让机床停顿1秒钟：
数控车床编程操作【全】
数控车床编程与操作
1 #§1-1 数控入门知识
随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.
1—1—1数控定义
数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.
数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.
由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床
机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
法兰克数控车床常用G指令编写
法兰克数控车床常用G指令编写
数控编辑G代码是数控编程人员在生产加工过程中当用到的指令代码，期格式都有严格的规范约束，数控G代码也是机床实现正常工作的核心，牢记并熟练运用数控G代码是一个合格的数控编程人员所必须掌握的一门技能。
下面就日常数控加工过程中所使用到的G代码加以详细说明：◆ G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
◆ G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
◆ G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
数控车床g75编程实例
- 1 - 数控车床g75编程实例
随着现代技术不断发展，数控车床已经成为很多生产企业不可或缺的一部分，尤其适用于金属制造、造船、航空航天、汽车、机械设备制造和其他专业生产行业。控车床是一种多功能机床，能够进行多种工艺加工，如内外圆加工、槽加工、键槽加工、外螺纹加工、切槽加工、制齿加工、拉削加工等，具有高效率、精确、可靠性高等特点，能实现定位精度高、加工精度高以及一次成型或少量加工的特殊要求，是精密零件加工的理想设备。
G75编程是数控车床的核心技术之一，也是数控车床加工精度的保证，它是通过下达命令来控制数控车床的运动轨迹。G75编程可以实现精确的加工，可以在较短的时间内完成复杂的切削，从而提高工件的精度，减少加工时间，改善生产效率，进而提高生产企业的生产效率和收益，为企业可持续发展奠定良好的基础。
G75编程实例主要分为三个部分：运动控制及示教、位置指令和循环指令。首先，运动控制及示教，G75编程可通过发送运动控制及示教的指令来控制数控车床的运动，例如G00运动控制及G01示教，G00运动控制实现切削工件表面的直线运动；G01示教实现圆角表面的曲线运动，同时也可以实现直角表面的运动。
其次，位置指令。G75编程可以通过位置指令实现精确的加工，主要包括G90（绝对坐标系）、G91（相对坐标系）、G93（增量模式）和G94（持续模式）四种。G90可以控制数控车床以绝对坐标的方式来实现跳转加工；G91可以控制相对坐标；G93可以实现增量模式； - 2 - G94可以实现持续模式。
最后，循环指令。G75编程还可以通过循环指令实现多次加工，主要由G76循环指令实现，可以实现多次加工，从而提高加工精度，有效改善工件的表面质量。
以上为数控车床G75编程实例的基本知识，希望通过本文的介绍能够帮助读者对G75编程及其实例有更全面的了解，以便能够让数控车床实现更高的加工精度，提高生产企业的生产效率和收益，为企业可持续发展奠定良好的基础。
g75编程实例及解释
g75编程实例及解释
G75编程语言是一种基于G-Code的编程语言，主要用于控制CNC（数控）机床进行加工。
以下是G75编程实例及解释：
例1：G75 X10 Y10 Z-5 U5 W5 R10 F2000
这行代码在CNC机床中的效果是：以X轴10、Y轴10、Z轴-5为起点，通过U轴和W轴插补，将被加工物划分为10个等分区域，每份区域的半径为10，加工速度为2000。
例2：G75 I0 J-10 K-5 R5 F1000
这行代码在CNC机床中的效果是：以当前坐标为起点，以I、J、K三个坐标轴的规定方向和指定值作为加工轨迹，将被加工物分为5个等分区域，每份区域的半径为5，加工速度为1000。
G75语言的加工规划具有灵活性，可以根据具体情况来编写程序。同时，需要注意编写的语句要符合机床的运行特点，能够最大限度地提高加工效率和加工质量。