配管配线工程施工技术
电子工业生产设备二次配管配线技术规范
中华人民共和国电子行业标准SJXXXXX -XXXX电子工业生产设备二次配管配线技术规范Technical code for electronic industrial production equipmenthook-up engineering（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发 布中华人民共和国电子行业标准电子工业生产设备二次配管配线技术规范Code for construction and quality acceptance of Solar cell manufacturing equipment installation engineeringSJXXXXX-XXXX主编部门：批准部门：中华人民共和国工业和信息化部施行日期：XXXX年XX月XX日中国XXXX出版社XXXX 北京前言根据中华人民共和国工业和信息化部《关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2011〕75号）的要求，为满足电子行业生产设备在工厂安装使用的需要,统一并规范电子工业生产设备二次配管配线的工程设计、施工及验收，由中国电子系统工程第四建设有限公司会同中国电子工程设计院、京东方显示科技有限公司、中芯国际集成电路制造（北京）有限公司、北京中科信电子装备有限公司、上海至纯洁净系统科技股份有限公司、上海智道机电工程技术有限公司等有关单位，总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，广泛吸取全国有关单位和专家的意见，共同编制《电子工业生产设备二次配管配线技术规范》。
为实现电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及质量验收的规范化、合理化、标准化，为电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及验收提供可靠的技术依据，确保设备使用需求，促进电子工业生产设备二次配技术在国内的普及和电子工业发展，满足电子工业生产设备不断更新和发展的需要，根据多年来电子工业厂房设计单位、电子工业设备生产单位、电子工业设备二次配工程安装单位、电子工业生产设备使用单位所掌握的设计、安装技术和经验制订本技术规范。
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
十三、配套工程(电气、给排水,暖通)施工方案及方法
十三、配套工程（电气、给排水，暖通）施工方案及方法(一)电气工程1、线管敷设：本工程电气配管采用钢管暗敷。
在配合装修工程的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。
（1）钢管敷设应符合下列规定：①管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；②连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
③管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
④埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
⑤管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
焊接钢管应按规定进行防腐处理。
⑥明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
（2）管内穿线本工程导线敷设采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：①在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。
②不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。
本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相---黄色、B相---绿色、C相红色；③区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；④配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。
2、灯具安装：本工程灯具采用嵌入式格栅灯、筒灯、射灯、吊链灯、壁灯疏散指示灯等几种情况。
灯具安装应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。
电气配管配线安装项目工程工艺标准及质量规范标准
1.0 适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。
2.0 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过-5% ，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC 管的各种配件必须是同一厂家配套产品。
3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为± 0.15mm），并经检测合格，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
3.1.3钢管（SC 管）必须是国标（GB/T3091-2008 ）焊接钢管，并经检测合格。
厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
壁厚允许偏差为+12%，-15% 。
3.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。
3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。
墙体钢筋绑扎时就配合配管。
3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。
3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4 工艺流程PVC管：划线定盒位及管路走向→切管和管子弯曲→管的连接和绑扎→箱及过线盒位置的设置→管与盒（箱）的连接→管在收缩缝的处理→线管的疏通→管内穿线钢管（JDG管、SC管）：划线定盒位及管路走向→切管→管子煨弯→管的连接→箱及过线穿线扎→3.5 基本要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。
3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。
加转线盒原则如下：超过30 米无弯曲时超过20 米有1 个弯时超过15 米有2 个弯时超过8 米有3 个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。
论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制
论半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制
半导体工艺设备二次配管配线工程的施工管理与质量控制是确保工程质量和工期的关键环节。
本文将从施工管理和质量控制两个方面进行详细论述。
一、施工管理
1. 施工计划：制定合理的施工计划，明确工期要求，协调各相关施工单位，合理分配资源，确保工程进度。
2. 施工组织：建立专门的施工管理团队，明确各种工作任务，负责监督协调工程进展，及时解决施工中的问题。
3. 进度控制：通过施工进度计划表、施工会议等控制手段，按照工期要求，对施工进度进行监控和调整，确保工程按时完成。
4. 施工安全：制定安全施工方案和施工安全规范，做好现场安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、质量控制
1. 质量计划：制定详细的质量控制计划，明确每个工序的质量要求和检查标准，以及检查频次和方法。
2. 质量检查：采取多种检查手段，包括初次检查、巡检、抽查和终检，对施工过程中的各项关键参数和指标进行检查，确保符合规定要求。
3. 质量材料：对使用的材料进行严格的质量检查和验收，确保符合工程设计要求，杜绝使用假冒伪劣产品。
4. 施工过程控制：对施工工艺流程进行全程监控，确保每一道工序符合质量要求，并且无任何施工不良行为。
5. 质量记录：做好施工记录工作，详细记录每一道工序的施工情况，包括施工人员、检查结果等，以备验收和监督查验。
通过以上的施工管理与质量控制的工作，可以确保半导体工艺设备二次配管配线工程的质量与进度，提高工程的竣工质量和满意度。
同时，施工管理和质量控制工作也需要与相关监理及建设单位进行良好的沟通与协作，共同推动工程顺利进行。
施工与验收规范-HG-T_20512-2000_仪表配管配线设计规定[1]-574
１００ ２００ ４５０ ６００ ９００
２００ ４５０ ６００ ９００ １２００
１２００ １２００ １２００ １２００ １２００
注：仪表信号电缆包括敷设在钢管内或带盖的金属汇线桥架内的补偿导线。
７．１．４ 本安电路的配线，必须与非本安电路的配线分开敷设。 ７．１．５ 本安电路与非本安电路平行敷设时，两者之间的最小允许距离应符合表 ７．１． ５ 的规 定 。
３ 测ｆ管线的选用
３．１ ＡＮ管线的材质
３．１．１ 测量管线 （包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和 所处环境条件等因素综合考虑，且不得低于工程规定的“管道材料等级表”的要求。 ３．１．２ 非腐蚀性介质的测量管线材质，宜选用碳钢或不锈钢。 ３．１．３ 腐蚀性介质的测量管线，应选用与工艺管线或设备相同或高于其防腐性能的 材质 。 ３．１．４ 高压管线的材质应符合高压管线的有关规定。 ３．１．５ 当测量管线不可避免需通过腐蚀性场所时，即使被测介质腐蚀性不强，其材质 应根据其中通过的介质和环境防腐蚀的要求进行综合考虑。 ３．１．６ 测量管线、管件和阀门，宜选用同种材质或腐蚀 电位相接近的金属材质。 ３．１．， 分析仪表的取样管线材质．宜选用不锈钢。
总屏蔽
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
６．２．６ 若仪表制造厂对仪表信号传输电缆有特殊要求时，应按照制造厂的要求选用 或由制造厂提供。如轴振动、轴位移信号的信号传输电缆应采用分屏蔽加总屏蔽的电 缆。 ６．２．７ 热电偶补偿导线的型号，应与热电偶分度号相对应 ，可按表 ６．２．７选择。
２４２
表６．２．７ 补偿导线型号选择裹
中华人民共和国行业标准
仪表配管配线设计规定
ＤｅｓｉｇｎＣ ｏｄｅｆ ｏｒＩ ｎｓｔｒｕｍｅｎｔＴ ｕｂｉｎｇａ ｎｄＷ ｉｒｉｎｇ
钢索配线安装施工工艺标准
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”
（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上，。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开
关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一个应及时读数并记
35
（5） 瓷柱（珠 ）配线时其绝缘导线距地面最小距离应符合表2-14-4的
规定。
表2-14-4 导线距地面最小距离
导线敷设方式 导线水平敷设
室内 室外
导线垂直敷设
室内 室外
3.12 钢索吊护套线如图2-14-2所示：
最小距离（mm） 2500 2700 1800 2700
7
图2-14-2 钢索塑料护套线配线示意图 1— 钢索（直径D）；2—塑料护套线；3—铝片卡；4—塑料线接线盒； 5—接线盒固定钢板 3.12.1 根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断， 调直后放在放线架上。 3.12.2 敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子 在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。 3.12.3 在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。 3.12.4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线 不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。 3.13 钢索配线要求: 3.13.1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒 或器具内，导线不得外露。 3.13.2 导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原来 的绝缘强度。连接时，应正确区分相线，中性线、保护地线，可采用绝缘的颜
电子工业生产设备二次配管配线技术规范
中华人民共和国电子行业标准SJXXXXX -XXXX电子工业生产设备二次配管配线技术规范Technical code for electronic industrial production equipmenthook-up engineering（征求意见稿）XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部发 布中华人民共和国电子行业标准电子工业生产设备二次配管配线技术规范Code for construction and quality acceptance of Solar cell manufacturing equipment installation engineeringSJXXXXX-XXXX主编部门：批准部门：中华人民共和国工业和信息化部施行日期：XXXX年XX月XX日中国XXXX出版社XXXX 北京前言根据中华人民共和国工业和信息化部《关于印发2011年第一批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科〔2011〕75号）的要求，为满足电子行业生产设备在工厂安装使用的需要,统一并规范电子工业生产设备二次配管配线的工程设计、施工及验收，由中国电子系统工程第四建设有限公司会同中国电子工程设计院、京东方显示科技有限公司、中芯国际集成电路制造（北京）有限公司、北京中科信电子装备有限公司、上海至纯洁净系统科技股份有限公司、上海智道机电工程技术有限公司等有关单位，总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，广泛吸取全国有关单位和专家的意见，共同编制《电子工业生产设备二次配管配线技术规范》。
为实现电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及质量验收的规范化、合理化、标准化，为电子工业生产设备二次配管配线工程设计、施工及验收提供可靠的技术依据，确保设备使用需求，促进电子工业生产设备二次配技术在国内的普及和电子工业发展，满足电子工业生产设备不断更新和发展的需要，根据多年来电子工业厂房设计单位、电子工业设备生产单位、电子工业设备二次配工程安装单位、电子工业生产设备使用单位所掌握的设计、安装技术和经验制订本技术规范。
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配管配线工程施工技术配管配线常用的管子有水煤气钢管<焊接钢管,分镀锌和不镀锌钢管,其管径以内径计算>、电线管<管壁较薄,管径以外径计算>、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管<俗称蛇皮管>等.1 配管的一般要求<1>金属管路必须可靠接地或接零,镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,应用专用接地卡且连线为截面积不小于4 mm²的铜芯软导线.非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线.在TN-s、TN-C-S系统中,当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时,金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接.钢管的接地连接应符合以下要求：黑色钢管螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接,不采用熔焊连接.<2>敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管.干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管,钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑和毛刺,切断口应平整,管口应光滑.<3>埋于地下的管路不宜穿过设备基础,穿过建筑物时,应加保护管保护.暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm,且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm.进入落地式配电箱的管路排列应整齐,管口高出基础面不应小于50mm.<4>钢管<镀锌钢管除外>的内壁、外壁均应做防腐处理.当埋设于混凝土时,可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆.设计如有特殊要求,则应按设计要求进行防腐处理.<5>管路敷设时,在安装电器或元件的部位应设置接线盒,接线盒的敷设方式与管路相同,即管路暗设,则盒应暗设；管路明设,盒也明设.同一建筑物内,同类电气元件及其接线盒的标高必须一致,误差±1.0mm.<6>绝缘导管敷设应符合以下要求：管口平整光滑；管与管、管与盒<箱>等器件采用插入法连接,连接处结合面沫涂专用胶合剂,接口应牢固密封.埋于地下或建筑物内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板处200m内应用钢管保护.埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管至少应采用中型以上的导管.<7>明设电线保护管,水平或垂直安装的允许偏差为千分之1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2.<8>钢管与设备的连接应将钢管敷设到设备内部.如不能直接进入时,应采取如下措施：1>在干燥房屋内,可从管口起加保护软管引入设备内；2>在潮湿处,可在管口处增设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,弯成防水弧度后引入设备；3>金属软管引入设备时,软管与钢管或设备应用软管接头连接,不得利用金属软管作为接地导线；<9>明配金属钢管不允许对口焊接,只可用管箍丝接或套管连接.暗配的钢管采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口应在套管的中心,焊接牢固、严密；管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥.镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接.<10>钢管的连接应满足以下要求：采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后,其螺纹外露宜为2-3扣、螺纹表面应光滑、无缺损.采用套管连接时,套管长度一般为管外径的1.5倍-3倍,管与管的对口应于套管的中心.套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防止松动的措施.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不得采用熔焊连接.钢管连接处的管内表面应平整、光滑.<11>钢管与盒箱或设备的连接应符合以下要求：暗配的黑色钢管与盒箱连接可采用焊接连接,管口宜高出盒箱内壁3-5mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配镀锌钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧母2-3扣.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,且经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.2 管子的选择<1>电线管：管壁较薄,适用于干燥场所的明、暗配；<2>焊接钢管：管壁较厚,适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明暗配；<3>硬塑料管：耐腐蚀性较好,易变形老化,机械强度比钢管差,适用于腐蚀性较大的场所的明、暗配；<4>半硬塑料管：刚柔结合,易于施工,劳动强度较低,质轻,运输较为方便,已被广泛应用于民用建筑暗配管；<5>单芯导线穿管时,管子外径尺寸参建表3 管子的加工<1>管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割.砂轮机切割是目前先进、有效的方法,切割速度快、工效高、质量高.禁止使用气焊切割；<2>管子煨弯,其方法有冷煨弯和热煨弯两种.冷煨弯用弯管器<适用于DN25以下的钢管>；使用电动弯管机煨弯,一般可弯制Φ70mm以下的钢管；Φ70mm以上的钢管采用热煨.热煨管煨弯角度不应小于90°,弯曲半径一般按以下情况弯制：1>穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求<电缆弯曲半径为电缆外径的8倍、10倍、15倍>.电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,其弯扁程度不应大于管外径的±10%；2）电线保护管的弯曲半径应符合以下规定：管线明设时,弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.管路暗设时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当管路埋入地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.4 管子的连接<1>管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接.用丝扣连接时,要加跨接接地线；<2>管子与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接应套丝扣、加锁母；<3>管子与电动机接线盒的连接一般采用蛇皮管连接,管口距地面高为200mm；5 管子的安装<1>明配管安装时,管子的排列应整齐,间距要相等,转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列.管子不允许焊接咋支架或设备上.成排管并列时,接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接,不允许在管缝间隙直接焊接.电气管应敷设在热水管或蒸汽管下方.在条件不许可的情况下,电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面,但相互之间的距离应符合以下要求：当电气管在热水管下面时为0.2m,在上面时为1m；当电气管在蒸汽管下面时为0.5m,在上面时为1m；明配管的敷设分一般钢管和防爆钢管配管.一般都是将管子用管卡卡住,再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或固定在预埋于墙内的木桩上.目前采用冲击电钻打眼、膨胀螺栓固定,或用射钉枪埋螺栓.卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、单边管卡、环形管卡、2-4mm厚薄板卡板.单根管敷设宜用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上,用木螺栓或螺栓固定.先将角钢预埋在墙内,然后单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上,或是用木砖预埋在墙内,用马鞍形管卡卡住,再用木螺栓将卡子固定于木砖上.<2>暗配管的安装安装的工作内容为测位、画线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆.在混凝土内暗设管子时,管子不得穿越基础或伸缩缝.如必须穿过时应改为明配,并用金属软管做补偿.配合土建施工做好预埋工作,埋入混凝土地面内的管子应尽量不进入深土层中,出地管口高度<设计有规定者除外>不宜低于200mm.金属软管适用于电气设备与管路之间的连接,或温差较大的塔区平台管与管之间的连接,并且必须是明配管的连接,不得穿墙或穿过楼板,更不得用于暗配.电线管路平行敷设超过以下长度时,中间应加接线盒：1>管路长度每超过30m且无弯曲；2>管路长度每超过20m且有1个弯曲；3>管路长度每超过15m且有2个弯曲；4>管路长度每超过8m且有3个弯曲；垂直敷设的电线保护管时,装设接线盒或拉线盒的距离应符合以下要求：1>管内导线截面积为50mm²及以下时,为30m；2>管内导线截面积为70-95mm²及以下时,为20m；3>管内导线截面积为120-240mm²及以下时,为18m；6 穿管配线<1>穿管前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净；<2>电线接头必须放在接线盒内,不允许在管内有接头或扭结,并有足够的余留长度；<3>管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行；<4>穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V；<5>不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管子内,但以下情况除外：1>电压为65V以下的回路；2>同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3>照明花灯的所有回路；4>同类照明的几个回路,管内导线不得超过8根；5>同一交流回路的导线必须穿于同一管内；6>管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%；7>导线穿入钢管后,在管子出口处应装设护线套保护导线,在不进入盒内的垂直管口穿入导线后,应将管子做密封处理；7 槽板配线槽板配线包括木槽板配线和塑料槽板配线两种.木槽板配线和塑料槽板配线又分为二线式和三线式.槽板配线是先将槽板的底板用木螺丝固定于棚、墙壁上,将电线放入底板的槽内,然后将盖板盖在底板上并用木螺丝固定.具体要求如下：<1>塑料槽板及木槽板适用于干燥房内明设,使用的额定电压不大于500V；<2>塑料槽板与木槽板安装要求相同.木槽板内、外应光滑,无棱刺,刷有绝缘漆；8护套线配线塑料护套线是一种具有塑料保护层双芯或多芯的绝缘导线,具有防潮、耐酸耐蚀等性能.可以直接敷设在楼板、墙壁及建筑物上,用钢筋轧头作为导线的支持物.<1>导线敷设.护套线敷设时,每隔150-200mm固定一个钢筋轧头,距开关座、灯具木台50mm处和导线转弯两边的80mm处都应用钢筋轧头固定.导线转角敷设时,其弯曲半径应小于导线宽度的3倍.导线穿过墙壁和楼板时应加保护管.护套线的接头最好放在开关、灯头盒、插座盒内,以求整齐美观.如不可能做到时,则应加接线盒将导线接头放在接线盒内.<2>塑料护套线配线要求1>不得直接埋入抹灰层内敷设,也不应在室外露天的场所明配；2>与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时,应加绝缘保护管,敷设在易受机构损伤的场所应用钢管保护；3>暗配在空心楼板孔内的导线,必须用塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线并应符合以下要求：穿入导线前,应将管内的积水、杂物清除干净；穿入导线时,不得损伤导线的护套层,并能便于更换导线；导线在板内不得有接头、分支接头,接头应放在接线盒内连接.9导线的连接导线连接的方法有很多,有铰接、焊接、压接和螺栓连接等.各种连接方法适用于不同的导线及不同的工作地点.导线连接的基本要求有：<1>连接可靠,接头电阻小,稳定性好,接头电阻不应大于相同长度导线的电阻；<2>接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%；<3>耐腐蚀.对于铝和铝的连接,如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝和铜的连接,主要防止电气腐蚀.在连接前、后,应避免这类腐蚀的存在<如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施>,否则在长期运行中接头有发生故障的可能；<4>绝缘性能好、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样.除此之外,还应按导线连接规范中技术要求进行连接.电缆的安装电缆安装前要进行检查.1kV以上的电缆要做直流耐压试验,1kV以下的电缆用500V摇表测绝缘,检查合格后方可敷设.当对纸质油浸电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断.直埋电缆、水底电缆应经直流耐压试验合格,充油电缆的油样应试验合格.电缆敷设时,不应破坏电缆沟和隧道的防水层.1 电缆的安装方法<1>电缆在室外直接埋地敷设.埋设深度一般为0.7m<设计有规定者按设计规定深度埋设>,经过农田的电缆埋设深度不应小于1m.埋地敷设的电缆必须是铠装,并且有防腐保护层.裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设直埋电缆时,先将埋设电缆土沟<按电缆埋深加100mm>挖好,在沟底铺100mm厚的细沙<软土>.敷好电缆后,在电缆上再铺100mm厚细沙<或软土>,然后盖砖或盖保护板,上面回填土略高于原有地面.多根电缆同沟敷设时,10kV以下电缆平行距离为170mm,10kV以上电缆平行距离为350mm.<2>电缆在室内外电缆沟内的敷设,分无支架和有支架敷设无支架敷设时将电缆直接敷设在电缆沟底上,沟顶盖水泥盖板,在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽,接地线含在预埋件上,预埋件间距为1000mm.有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧<双侧支架>或一侧<单侧支架>,然后将电缆托在支架上.支架又分角钢支架、槽钢支架<装配式支架>、预制钢筋混凝土支架等三种.单侧角钢支架,电缆沟内电力电缆间水平净距为35mm,但不得小于电缆外径尺寸；控制电缆间不做规定.当沟底敷设电缆时,1kV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100mm.装配式支架为成品支架,须在现场组装,然后运到电缆沟内进行安装.<3>电缆沿支架敷设先将支架螺栓预埋在墙上,并把在施工现场制作好的支架固定在预埋螺栓上,然后将电缆固定在电缆支架上.电缆直接固定在墙上的,也应现将螺栓预埋在墙上,然后用卡子将电缆与螺栓固定.<4>电缆沿墙吊挂敷设和卡设电缆沿墙吊挂敷设,是先将挂钉预埋在墙内然后使用挂钩挂在挂钉上,电缆放入挂钩即可.挂钩间距：电力电缆为1m,控制电缆未0.8m,挂钩不超过3层.电缆沿墙卡设,是先将预制好的电缆支架预埋在墙内,然后把电缆用卡子固定在预埋支架上.<5>电缆沿柱卡设先将抱箍支架卡在柱子上,再将保护钢管卡设在支架上,此法适用于电缆穿管沿柱垂直敷设.<6>电缆穿管敷设指整条电缆穿钢管敷设.先将管子敷设好<明设或暗设>,再将电缆穿入管内,每一根管内只允许穿一根电缆,要求管道的内径等于电缆外径的1.5-2倍,管子的两端应做喇叭口.单芯电缆不允许穿入钢管内.敷设电缆管时应有0.1%的排水坡度.<7>电缆沿钢索卡设先将钢索两端固定,其中一端装有花篮螺栓,用以调节钢索松紧程度,再用卡子将电缆固定在钢丝绳上.固定电缆卡子的距离：水平敷设时电力电缆为750mm,控制电缆为600mm；垂直敷设时电力电缆为1500mm,控制电缆为750mm,一般用于软电缆.。