精益培训心得体会(精选23篇)

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精益生产管理培训心得总结(3篇)

精益生产管理培训心得总结我学区接着____市教育局关于《学校精细化管理实施方案》____。

依照我学区的具体情况认真学习《实施方案》并将其印发到各中小学，以____，现将过来一段的工作总结如下：一.认真研究制定方案，对照细则自查我学区____月份，召开教育干部会议，认真学习研究____市教育局关于《学校精细化管理实施方案》同时要求以学校为单位召开教职工大会，传达市教育局关于加强学校精细化管理的相关文件和领导的讲话。

明确教育干部和教师各自的责任、职责。

各学校依照精细化管理的细则，对本学校管理进行自查，查找本学校在学校管理中存在的问题。

制定符合本学校实际的学校精细化管理方案。

建立了一中、小学校长为学校精细化管理第一责任人的领导小组。

明确各小组成员的职责和奖惩办法。

同时依据管理细则制定了规章制度，做到学校管理规范化，制度化，便粗放型管理为精细化管理。

二、抓典型以点带面全面落实精细化管理实施方案____月____日我学区组织中、小学校长，在____小学、____中学召开了学校精细化管理的现场会与会的同志对两校的校容、校貌，教师的管理，各种档案等内容进行了查看，从而找到了本校在管理上面存在的差距，表示会后为使本校的管理上台阶。

狠抓各种制度的落实。

三、教育教学我学区在教师年龄偏大(平均年龄在____周岁)的前提下，尽管师资力量薄弱，严格执行并开齐上全全部课程，同时要求地方课程要以在区域性上出特色，同时保证学生每天一小时的阳光体育活动时间。

其次，抓好常规教学的管理。

对教师的备、教、批、辅及课外活动实行定期检查与抽查的方法，加大了督导力度，彻底减轻学生的课业负担，学生课上能完成的作业，不再留课外作业。

在提高教师的授课水平方面，我学区有十人次赴北京参加参加全国名师观摩课研讨会。

各位教师在学习先进教学经验的基础上在学区上了一节汇报课，使听课的教师受益匪浅。

为我学区提高课堂教学效果奠定了良好的基础。

四、教师队伍管理全学区要去各中、小学校以《中、小学教师职业道德规范》和《教师违规处理暂行办法》为蓝本，强化对教师的职业道德教育，同时实行教师一人一档制度，记录教师工作的每个环节，明确了教师在学校管理中的职责。

精益生产培训心得[优秀范文5篇]

精益生产培训心得[优秀范文5篇]第一篇：精益生产培训心得《精益生产》培训心得精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

经过两天的学习，我收获颇多。

深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。

针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。

这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。

而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。

精益生产培训心得体会范文（通用10篇）

精益生产培训心得体会范文（通用10篇）精益生产培训心得体会范文（通用10篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，常常可以将它们写成一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。

相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编收集整理的精益生产培训心得体会范文，欢迎阅读与收藏。

精益生产培训心得体会篇120xx年2月16日—19日，我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。

此次培训，杨建淮先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。

上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机——第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。

这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量，丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，其生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系，这就是精益生产方式。

而这种方式也是目前世界上公认的最有效的管理系统。

在此，我将自己四天的学习心得做一下简单的总结。

一、精益生产概述Just in time（准时制生产，简称JIT），起源于日本，管理学上称为“精益生产”。

JIT，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。

概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。

精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

任何一个企业，追求利润是企业生存的根本。

在我的概念中，所谓精益生产应该是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。

精益管理培训心得体会

精益管理培训心得体会精益管理培训心得体会(精选5篇)假如把天赋除外的话，一个人的工作力量与他此刻你给他多少时间无关，而是和他的心态、性格、习惯有关。

关于实习心得怎么写?下面是给大家带来的有关实习心得范文，一起来看看吧!精益管理培训心得体会（精选篇1）精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增加企业整体执行力量实现最终进展目标的一个重要途径。

实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参预，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。

主要有以下几点：一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。

实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、到处有人管、事事有检查、时时有方案、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。

各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培育合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，假如把企业比作一部列车一样的系统,把领导层比作机头,把基层人员比作身体,假如一个企业,每一个人都能合理定位,能熟悉自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的专长,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析争论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的掌握措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。

数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。

精益管理培训心得体会范文（通用19篇）

精益管理培训心得体会范文（通用19篇）精益管理范文篇1通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。

学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些认识：一、转变观念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进安全生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。

一要转变观念。

部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。

二要转变作风。

单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。

三要加强学习。

管理人员必须不断加强学习，提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。

二、完善制度，做到事事有标准管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的判断是否符合制度和标准要求。

精益生产培训个人心得体会范文（精选6篇）

精益生产培训个人心得体会精益生产培训个人心得体会范文（精选6篇）有了一些收获以后，可以将其记录在心得体会中，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。

那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编为大家收集的精益生产培训个人心得体会范文（精选6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

精益生产培训个人心得体会1经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。

结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。

以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。

作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。

浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。

消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。

二、准时化与自働化。

后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。

但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。

自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。

相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5S与目视化管理。

5S要针对所有区域内所有事物。

物品摆放要有相应的目视化要求。

参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。

目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。

目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、TPM。

推行TPM要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。

此外，培训、教育不可缺少。

五、品质管理。

问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。

解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。

标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。

进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。

企业管理精益化培训心得体会优秀（三篇）

企业管理精益化培训心得体会优秀作为一名企业管理人员，我一直以来都非常关注企业管理精益化的理念和方法，认为只有将企业管理工作做到精益化，才能提升企业的竞争力和效益。

因此，当听说公司要组织一次精益化培训时，我非常积极地报名参加，并每个晚上都进行课前预习，以便能更好地理解和消化培训内容。

经过一周的培训，我不仅学到了很多有用的管理知识和技巧，还有一些深刻的心得体会。

首先，我认为企业管理精益化的核心是追求卓越。

在培训中，讲师多次强调了精益化管理的目标是实现企业运营的卓越。

之所以追求卓越，是因为只有卓越才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

对我来说，最大的收获就是激发了我对卓越的追求，让我更加清晰地认识到，只有将自己的管理水平提升到卓越的程度，才能更好地实现企业的长远发展。

其次，精益化管理的实施需要建立一个良好的团队协作机制。

培训中，讲师多次提到了团队协作在精益化管理中的重要性。

作为一名管理人员，我深知，一个优秀的团队能够提高工作效率和质量，推动企业的发展。

因此，培训中我认真听取了团队协作的理论知识，并在课后与同事们交流讨论，探讨如何在实际工作中建立一个高效的团队协作机制。

通过培训，我学会了更加灵活地运用团队协作的方法，也使我意识到只有全体员工都能积极参与、相互配合，才能创造更多机会和价值。

再次，培训中强调了精益化管理的核心是持续改进。

只有持续改进，企业才能不断提高自身的竞争力和效益，才能在激烈的市场竞争中生存和发展。

因此，我在培训中学会了如何发现问题、分析问题、解决问题，并将持续改进作为一项重要的企业管理工作来推动。

通过培训，我对持续改进的重要性有了更深的认识，也掌握了一些有效的改进方法和工具，让我在实际工作中更加主动地发现并解决问题，从而推动企业的持续发展。

此外，培训中还介绍了很多实用的管理工具和技巧，如任务管理、时间管理、项目管理等。

这些工具和技巧对于我提高工作效率、提升管理水平非常有帮助。

培训中，我学会了如何合理安排时间，如何高效地分配任务，如何全面掌握项目进展情况，这些都对我的管理工作产生了积极的影响。

精益生产管理培训心得体会（精选12篇）

精益生产管理培训心得体会精益生产管理培训心得体会（精选12篇）我们从一些事情上得到感悟后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。

那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编为大家整理的精益生产管理培训心得体会（精选12篇），希望对大家有所帮助。

精益生产管理培训心得体会篇1我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。

通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。

比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。

比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。

所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。

生产系统具体应做到两点：（1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等；（2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。

关于精益管理培训心得体会（通用12篇）

精益管理培训心得体会关于精益管理培训心得体会（通用12篇）心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。

语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。

下面是小编整理的关于精益管理培训心得体会，欢迎大家分享。

精益管理培训心得体会篇1从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行，要从心开始。

有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。

常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。

精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

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那样心得体会要怎么写才可以感柒阅读者呢？以下是本店铺帮大家整理的精益培训心得体会，仅作参考，欢迎大家阅读。

精益培训心得体会篇1我以前这么说过"天下事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古学习培训，聆听了老师的授课。

拥有更加深入感受。

老子的这种观念，也就是说公司想做的更大更强，便是简办开始做起，从细微处着手。

这正是精益生产管理。

工作上，每一件大事都会因为一点零碎的琐事而彻底否定，那样怎样做好认真细致，精益生产管理呢？一、5S的监督是精益生产管理的起始总体目标5S管理方法是指在作业现场，对原材料、机器设备、人员等规模经济进行较好的梳理、整治、清理、清理、素质等系列活动。

给其他管理活动打下良好基础。

梳理：要和不必，一留一弃。

要寻找而且搞清楚贵重的东西。

消除多余的东西，配齐必须的物品；整治科学布局，拿取便捷。

消除物件置放部位，立刻可以找到所需的物件，定物，精准定位，定量分析；清理：清理垃圾维护保养机器设备。

讲废弃物和尘土等所有彻底消除，确保机器设备正常运行，使情绪变的愉快；清理：干净整洁阶段，落实道济。

定标准，目视管理，检查报告，义务地区，奖惩措施；素质：标准作业，养成好习惯。

对已经决定的事可以阻燃性而然地形成习惯，并予以把握。

二、消除浪费是精益生产管理的重中之重浪费的界定在企业内更加普遍，例如返修的消耗，为了实现客户的规定但对产品和服务开展返修的浪费现象也是数不胜数；例如等候消耗、当生产过程中，2个关系因素没完成同歩时，所形成的空余时间就会自然发生等候过程的消耗。

又比如库存量消耗，一切参过生产加工必不可少的原材料供货便会大大增加库存量，对应的仓库，人力资源，与此会一样大幅上升。

这种浪费在工厂生产中也是显而易见的存有。

精益生产管理的真谛便是清除一切不必要消耗，这可以更多提升企业的经济效益。

三、时长监督是精益生产管理对于个人的需求分清轻重缓急，摆列优先顺序；列举自己觉得关键且不应急的事去先去做，多一点积极，就会少点处于被动。

设置明确方向，制订行得通方案；有开始时间结束时间，而且付诸于行动，定检查标准，很有必要自信心，坚持不懈才有可能完成计划。

马上付诸行动，严防推迟；培养快速地节奏性，很有必要时长完成，才有明确开始与结束时长，当日事，当日毕。

一次搞好，追求零缺点工作中，发生错漏，马上解决。

制订工作细则，擅于有效授权；第一时间发送给他人自信心，把每日任务分类，类似事儿朋友解决，秘密任务特别处理。

合理得到上司的协助，不干预下属的工作细节。

维持干净整洁，操纵自身心态；整洁的阶段可以提高工作效率，积极向上的情况很有可能提高兴趣，用你的一生问好去影响他人。

累积生活窍门，灵活运用零碎时间；针对日常生活多学一些小的方法换句话说与此同时去做多个事儿，不知不觉可以省出了不少零碎的时长。

把握回绝方法，积累一整块时长；勇敢说不是保证自身方式优先选择顺序的最管用方式，勇敢说不是一种能量，也更是一种造型艺术。

资询专职人员专线运输，掏钱获得时长；跟自己的好友，多交心，用对网络资源办大事。

管住碎片时间，持续自勉奋发进取；平衡好自己的生活，不断进步，勉励，才能真正的提升。

通过这次培训学习培训，令我系统软件，深入的了解精益生产管理的深遂，洞察了精益生产管理在实际工作中，日常生活对于个人，公司甚至社会的重大实际意义。

我们将着眼于本质工作，放眼未来，于众多同事一起，充分发挥每一个人的功效，为企业的发展奠定良好基础。

精益培训心得体会篇220XX年7月22、23日企业精益生产推动办机构一批生产制造工班长赴内蒙一机开展对标学习，很荣幸我并作为在其中一员参加了此次的学习培训。

此次培训以讲课、实战演练、参观考察、沟通交流为主导，对队组生产中精益生产应用作出了讨论学习培训。

根据《流程优化探讨》和《精益班组建设》的讨论了解，全面了解改善的十大原则，精益生产管理的五项原则，七大浪费的鉴别，班组管理定位及班组管理规范等相关信息。

组织开展了道观实战演练主题活动，拼装减速器工艺流程，散件商品具体生产加工操作时间不得超过5分钟即可进行，不过操作全过程出来却需要20几分钟，这其中的消耗过多，引起大家思索“减少消耗，提高工作效率”的观念。

内蒙一机企业陈列馆、四分企业传操公司、瑞特企业、高精密技术性加工车间的参观学习，及其在下午三个优秀班组精益生产汇总PPT沟通交流，了解到了内蒙一机出色精益生产班组建设的值得称赞内容，队组责任意识的落实，规范安全操作规程、工作要点书在数控车床区域内的放置悬架，一岗多能、一人实际操作多机设备执行，班组员监督控制的落实等，这都很值得借鉴学习。

精益改善十大原则：1、摆脱固有观念；2、找寻可行的方式；3、不必辨别，要否认现况；4、不必力求完美，50分也罢，马上执行；5、不对立刻改进；6、从不要钱的改进开始做起；7、穷则变，穷则变；8、追求完美根本原因，不断五个为何；9、十个人的智慧比一个人的智慧高超；10、改进是无限大。

七大浪费：等待的消耗、运输的消耗、不合格品的消耗、的动作消耗、加工制作消耗、库存的消耗、生产制造太多（早）的消耗。

精益生产的五个原则：1、使用价值：精益生产觉得产品价值需由最后的客户来决定，使用价值仅有达到特定客户需求才会存在的价值；2、价值流：就是指从原料到制成品授予意义的所有主题活动。

鉴别价值流是品质管理的开始点，并依据终端用户观点寻找整个过程整体的最好的状态；3、流动性：精益生产管理注重规定每个创造财富活动必须流通下去，说明的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按客户需求拉动生产制造，而非将产品强制推荐给客户；5、极致：用至善至美的价值创造全过程为消费者提供至善至美其价值。

在学习中精益生产队组生产建设及与一机出色精益生产队组沟通交流，学习培训她们考虑事情的形式、解决问题的办法、管理方法的发展理念、看待工作的态度等，融合他们的具体情况，通过我们持续的提升，产生合适我们自己核心理念，了解我的工作。

对我来说，通过本次学习培训，对今后生产管理方面有了一个新的了解，不断提升自身，持续改善，将工作做得更好。

精益培训心得体会篇38月我有幸参加了企业赴内蒙一机的对标学习，此次学习培训令我收获满满。

此次学习培训，最先让我明白，什么叫精益生产管理，使你对精益生产管理的发展理念设立了的全新了解。

精益生产管理并不是我之前认知里的清洁卫生，也不仅仅是每日任务性地做好一些食品卫生标准以及一些不适合的齐整放置，只是真真正正从日常改进开始做起，融合队组工作实际，不断贯彻落实作业标准、安全操作规程，冲刺班组员执行力度。

精益生产管理使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，使我们意识到工厂执行精益生产是技术革新、生产组织方式发展成一定时期的必由之路。

那样如何利用精益生产管理，队组业务流程优化提升企业竞争力呢？我认为是想要改变目前老旧的逻辑思维，学习培训精益理念，结合工作实际持续流程优化，不断降低队组七大浪费，使精益生产管理深得人心，保证“谁精益生产，谁获益”，从而实现提升企业竞争力目标。

参加了此次学习培训我体会挺深，受益颇多，下边结合工作实际提出一些念头。

1、我所属队组的专业人员工作上看起来不合规，但是却非常实用，可以将专业技术人员建在生产线办公室，经历什么难题能够及时作出解决，对每一次的改善保证生产制造立即追踪，从工程图纸加工工艺下手，持续进行品质、外型及其制造的实用性的试着，根据技术革新不断提升质量，最终形成一个大而精的专业技术储库。

2、对仓储货架物件再次归类，交给专职人员进行监管，创建缓冲区域。

在下发生产任务的前提下，梳理审校所需资料，降低原材料等待的消耗提高工作效率，从而使生产车间当场环境整洁，原材料定置管理放置。

3、对队组全体人员开展精益生产知识和工作经验的介绍，让她们了解并了解精益生产的思想与核心理念，把握精益生产的一种手段，并及时掌握班组员上对精益生产的观点，进而总体加强班组员精益生产的认知。

此次的学习培训，尽管时间短暂，但通过老师的讲解及其同事们的沟通交流，我充分认识队组开展精益生产的必要性，返回队组后一定将学过融汇贯通，并结合工作实际将所学的知识应用到日常生产制造工作中去，从小事着手，从自己开始做起。

精益培训心得体会篇47月23、24号公司领导机构大家前去包头一机的精益生产培训核心开展精益生产的学习培训。