危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

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危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。

未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度,禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。

络,配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。

1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施,并经交底、履行全员签字手续后方可施工。

2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。

将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询审批人的意见。

1、严禁违章指挥。

2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。

安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪,按规程作业,施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

2、严格按技术交底施工,不得违章违纪作业,违擅自更改。

将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查,以“三铁”反“三违”。

1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽,帽带要系紧。

进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。

1、高处作业人员必须使用安全带,且宜使用全方位防冲击安全带。

安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上,并不得低挂高用。

施工过程中,应随时检查安全带是否拴牢。

2、每次使用前,必须进行外观检查,安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。

酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。

1、各级工作人员工作中要精力集中,尽职尽责。

2、严格落实各项安全工作制工作不负责任,玩度。

将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。

1、严格身体检查制度,禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。

违反规定,派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格,持证上岗。

危险源辨识风险评价表

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单

公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单

公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
一、危险源辨识
1、电气安全
1.1电器设备的布置、连接及维护
(1)电气设备应按安全要求进行布置,保持接线紧凑、牢固、整齐,使用保险设施确保电气安全;
(2)定期对电气设备进行检查,发现可能出现故障的,及时维护,
保持电气安全;
(3)不得使用松动的电线连接,不得将电器设备外壳接在接地线上;
(4)不得将电器设备接在一个插座上;
(5)不得使用旧的、搭配不当的电器;
(6)不得连续拆除、插入插座;
(7)应定期检查插座、电线、电缆、保险丝等,防止因老化、受潮
损坏而出现火花或烟雾;
(8)应定期检查配电箱装置,及时更换损坏绝缘件,更换失效的熔
断器。

2、安全设施
2.1安全项目管理
(1)确保设施符合相关标准和规范,安全可靠;
(2)确保安全设施被正确安装和使用,配置合理;
(3)及时完成安全设施保养及检查、更换损坏部件,确保门锁、紧固件等能够正常使用;
(4)确保安全设施的记录登记,以便日常管理和日后维护更换。

3、职业健康安全
3.1劳动保护。

IT --危险源辨识、风险评价及控制措施表

IT --危险源辨识、风险评价及控制措施表

评估人员:
日期:
危险源描述 人的不安全行为 物的不安全状态
可能导致的 事件及伤害
3级以上风 险直接判
定法
可能性L
风险评价(LEC法) 暴露时间E 事故后果C
D值
现有的控制措施
相应的控 制文件
风险等级
第 5 页,共 10 页
OHS表4.3.1-01
区域:
序号
作业活动场 所
作业活动内容
141
危险源辨识、风险评价与控制措施表
区域:
序号
作业活动场 所
49
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作业活动内容
危险源辨识、风险评价与控制措施表
评估人员:
日期:
危险源描述 人的不安全行为 物的不安全状态
可能导致的 事件及伤害
3级以上风 险直接判
未观察过往的物流车 、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 培训员工注意
5
2
公司西门十 字路口
私家车从江山路右转 未观察非机动车道车 从非机动车道直
进入公司

行的摩托车、电
车辆撞人
3
3
3
27 培训员工注意
4
3 公司南大门 上下班人员行走
未观察过往的物流车 、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 提醒员工多注意观察
5
4 公司各车间 响应处理IT故障
劳保用品未正常穿戴

岗位危险源辨识与风险点评价表

岗位危险源辨识与风险点评价表

岗位危险源辨识与风险点评价表一、前言危险源是在生产作业过程中可能引发事故的对象、设施或活动,又称危险因素,是事故发生的根源。

危险源是事故风险分析的基础,在危险源辨识和风险点评价时,应根据实际情况对岗位进行分析,从而确保生产作业安全。

【危险源辨识和风险评价】危险源辨识和风险评价是制定安全管理制度、防范事故发生的关键环节,是企业制定安全管理措施和事故预防的很重要的工作,也是重要的法律责任。

因此,危险源辨识和风险评价对于企业而言至关重要。

危险源辨识包括对一个系统或过程中存在的相对危险的因素和状态的识别,可以总结为-“识别在系统或过程中存在的潜在危害和物体或条件,并评估它的重要性”。

危险源辨识可以适用于各种各样的系统和过程,例如产品、机械、电气设备、建筑物和流程控制系统等。

风险评价是对可能发生的事故的概率、危害程度、对环境的影响以及经济损失等因素进行的评价。

二、危险源辨识与风险点评价表危险源辨识表是企业及其所属各部门和工作人员开展风险评估,实施防范措施的基础。

危险源辨识与风险点评价表为企业制定安全管理制度、防范事故发生提供了重要的参考和依据。

1. 岗位危险源辨识表单位名称作业岗位危险源提取单位名称岗位1火灾、触电等等单位名称岗位2 跌倒、物体打击等单位名称岗位3物体打击等等2. 岗位风险点评价表单位名称作业岗位风险点潜在风险评价等级单位名称岗位1作业内容与岗位的匹配是否合理火灾、触电等高单位名称岗位2 脚手架是否稳固跌倒中单位名称岗位3机器设备电气线路是否损坏触电高3. 风险等级评定风险等级风险控制措施紧急措施最高级极其重要的风险显著一般级微风险4. 风险控制措施针对不同风险等级,采取相应的风险控制措施,具体如下:•最高级立即停止作业,采取紧急措施,才能重新开展作业。

•极其重要风险–采取扩大安全措施;–督促所有工人遵守所有规则和约定;–变更作业流程并控制作业过程中的风险。

•显著风险–增加严格的安全措施;–提供更多的培训和教育。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

3级至5级为重大职业健康安全风险。

项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

3级至5级为重大职业健康安全风险。

项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

3级至5级为重大职业健康安全风险。

项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

3级至5级为重大职业健康安全风险。

项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

3级至5级为重大职业健康安全风险。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

3级至5级为重大职业健康安全风险。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称:施工阶段:编号:辨识评审人:审核人:批准人:编制日期年月日注风险值D及风险级别:D<20,1级;D:20~69,2级;D:70~160,3级;D:161~320,4级;D:>320,5级。

危险源辨识和风险评价控措施表

危险源清单及风险评价表单位:项目部编号:序号场所活动或设施(1)危险源(2)类别(3)风险评价危险程度(8)时态(9)状态(10)控制措施(11)备注(12)可能性L(4)频繁程度E(5)后果C(6)危险等级D(7)1 电工作业特殊工种作业,无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书,无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底,培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业,无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书,无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底,培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底,培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底,培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底,培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底,培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查,及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底,培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底,培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书,无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底,培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业,无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书,无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底,培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设,验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设,验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收,合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌,专人值守编制:审核:批准:时间:填表说明:(1)如设备维护、汽车驾驶、工作现场等;(2)如开关无闸盖,楼梯无照明等;(3)如机械伤害、电气、火灾、爆炸;(4)(5)(6)(7)按初评方案;(8)按方案表4;(9)过去、现在、将来;(10)正常、异常、紧急;(11)应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。

危险源辨识、风险评价和控制措施表


b
0
电镀车间
搬运重物时操作不规范
损伤腰背
6
6
1
36

b
0
搬运物料超重(夹具、半成品等)
砸伤
1
1
6
6

b
0
车间地面湿滑
滑倒、摔伤
1
6
3
18

b
0
违规站上电镀槽边缘
淹溺
6
6
3
108

c
1
电镀时产生铬酸雾
职业性中毒
3
6
3
54

f
0
巡线时未按规定佩戴防护用品
职业性中毒
3
6
3
54

c
0
上挂时挂具没挂好导致挂具掉落
职业性中毒
6
6
7
252

bc
1
穿铁钉鞋进入调油房
火灾
3
6
7
126

bc
1
房间通风不良,聚集挥发气体过量
职业性中毒
3
6
3
54

bd
0
灯具及通风设备非防爆或防爆失效
叉车抱夹不牢,叉距不适合等导致货物重心偏移翻到
物体打击
6
6
1
36

bc
0
叉车超载导致叉脚断裂,货物翻到
物体打击
6
6
1
36

bc
0
叉脚上违规站人
人员受伤
6
6
1
36

bc
0
货物起升或降落速度过快导致货物翻到

危险源辨识风险评价及控制表

危险源辨识风险评价及控制表危险源辨识风险评价及控制表,是一种用于识别、评估和控制工作场所可能存在的危险源的工具。

它通常包括两个主要步骤:一是辨识潜在的危险源,包括设备、材料、环境、人员等;二是进行风险评价,即根据潜在危险源的性质、可能导致的伤害程度、暴露时间和频率等因素,评估其风险等级,并制定相应的控制措施。

下面就详细介绍一下危险源辨识风险评价及控制表的具体内容。

一、危险源辨识危险源通常分为以下几类:1. 机械危险源,如旋转、抓取、压力、剪切等机器设备;2. 电气危险源,如电气设备、线路等;3. 化学危险源,如有毒气体、腐蚀性化学品、易燃易爆物质等;4. 物理危险源,如高温、低温、压力、噪音、辐射等;5. 生物危险源,如病毒、细菌、真菌等;6. 人为危险源,如人员操作不当、安全管理不到位等。

在辨识危险源时,需要考虑以下方面:1. 工作场所的物理结构和环境,包括建筑物、通风系统、工具和设备等,这些都可能给工作人员带来危险。

2. 工作过程的性质,包括工作过程的流程、操作顺序等,也可能潜在危险源。

3. 工作人员的健康状况,包括职业健康、工作疲劳等因素。

二、风险评价确定危险源后,需要对其进行风险评价,评估其可能造成的伤害程度、暴露时间和频率等。

一般来说,风险等级可以分为以下几个等级:1. 高风险:可能导致工作人员重大伤害或死亡。

2. 中风险:可能导致工作人员轻伤或损失。

3. 低风险:可能会对工作人员造成一定的不适或损失。

在评价风险等级时,需要考虑以下因素:1. 危险源的特性,如机械、电气、化学、物理、生物等。

2. 受影响的人员,包括受影响的工作人员、访客、其他工作场所的人员等。

3. 暴露时间和频率,长期的暴露会增加患病的风险。

4. 控制措施的效果,控制措施是否足够有效。

三、控制措施根据风险评价结果,需要采取一系列的控制措施来控制和减少危险源的影响。

控制措施可以分为以下几种:1. 工程控制:采用工程方法改造工作场所,减少危险源,如加装安全保护装置、安装防护屏障等。

化工厂危险源辨识表与风险评价表

化工厂危险源辨识表与风险评价表1. 引言本文档旨在为化工厂提供一份完整的危险源辨识表与风险评价表,以便对工厂内存在的潜在危险源进行全面的辨识和评价,从而采取相应的预防和控制措施,保障工人和环境的安全。

2. 危险源辨识表2.1. 危险源辨识指南在进行危险源辨识时,请参考以下指南:- 仔细观察和分析化工厂的各个环节和工艺过程,寻找可能存在的危险源;- 考虑化学品的性质、储存方式、工艺处理方法等因素,寻找潜在的安全风险;- 参考相关法律法规和标准,对各类危险源进行分类和辨识。

2.2. 危险源辨识清单以下是常见的化工厂可能存在的危险源清单:- 化学品存储区域- 高温设备和高压- 处理有毒物质的工艺设备- 高能源设备,如锅炉和发电机组- 火源和爆炸源- 电气设备和线路- 噪音和振动源- 人为操作错误和事故风险3. 风险评价表3.1. 风险评价指南在进行风险评价时,请参考以下指南:- 综合考虑危险源的潜在风险和可能造成的后果;- 评估可能导致事故发生的概率和频率;- 考虑已有的防护措施和安全管理系统;- 依据相关法律法规和标准,对风险进行定性和定量评价。

3.2. 风险评价表格风险评价表格应包含以下内容:- 危险源的描述- 潜在风险和可能造成的后果- 事故发生的概率和频率- 已有的防护措施- 风险等级评定4. 结论通过全面的危险源辨识和风险评价,化工厂可以及时发现潜在的危险源和安全风险,并采取相应的措施进行预防和控制。

本文档提供了一份完整的危险源辨识表与风险评价表作为参考,化工厂可以根据自身情况进行调整和完善。

保障工人和环境的安全是化工厂的首要任务。

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作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。

它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:L—发生事故的可能性大小:E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度:C—一旦发生事故会造成的损失后果。

但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。

即D:=LECD值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围。

(1)L—发生事故的可能性大小。

事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。

然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间指定了若干个中间值,如表所示。

发生事故的可能性(L)(2)E—暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。

规定连续暴露在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。

同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表所示。

暴露于危险环境的频繁程度(E)(3)C—发生事故产生的后果。

事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。

由于范围广阔,所以规定分数值为1—100,其他情况的数值在1与100之间,如表所示。

发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。

根据公式就可以计算作业的危险程度,但关健是如何确定各个分值和总分的评价。

根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些:如果危险分值到达70—160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160—320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。

危险等级划分如表所示。

危险等级划分(D)危险源辨识、风险评价和风险控制措施表工程名称:茅洲河流域水环境综合整治工程宝安九标段项目经理部现场车辆机械作业施工小型机械施工用电人员伤害机械伤害人员伤害人员伤害0.5 10.5施工现场专人指挥车辆;设置安全警示标志;限速行驶;对司机进行安全驾驶车辆教育;唐广伟、段春明、于全利、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、杨孝立、褚福磊、方汉庭、王建强钢筋制安;模板制安;脚手架搭设、拆除混凝土施工9桩基施工人员高处坠落高处物体坠落施工用电人员高处坠落高处物体坠落施工用电人员高处坠落触电落物伤人人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害421、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留。

2、严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件。

3、严禁在挖土机的回转半径内进行各种铺助工作和平整场地。

4、往机动车上装土应待车停稳后方可进行。

严禁从驾驶室上方越过。

5、挖土机暂停工作时,应将挖斗放在地面上,不得使其悬空。

清理斗内的泥土,应在挖土机停止运转、司机许可后进行。

唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、杨孝立、褚福磊、方汉庭、王建强0.50.50.50.50.521经常维护设备,保证安全装置良好,教育职工遵章操作。

唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强10.5保证配电箱的绝缘有效,正确使用配电箱,禁止在配电箱内放杂物,禁止靠近配电箱休息,正确使用电气设备,所有用电线路均由专业电工规范布设。

唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强151515424210.5909010.59010.542施工人员按规定着装、系挂好安全带。

清理作业面杂物。

工作人员做好安全防护。

现场规范施工用电;漏电保护开关安全有效。

施工人员按规定着装、系挂好安全带,自上至下拆除安全网。

工具使用工具带携带,拆下的架杆、扣件等材料,使用绳索运下。

现场规范施工用电;漏电保护开关安全有效。

电缆绝缘合格,振捣砼人员穿戴绝缘手套、绝缘靴。

施工人员高处作业系挂好安全带。

按要求安装安全网。

加强用电器安全检查和管理、保证电器处于良好运行状态,保证漏电保护、接零接地有效。

注意施工现场环境,注意防护用具的使用唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、陈志、杨超、王建强唐广伟、张国君、陈志、杨超、王建强唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、杨孝立、褚福磊、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、10 场内交通11 箱涵施工12 河道清理13 暗涵清淤钻机机械伤害接送人车辆,装载机操作自卸汽车操作挖掘机操作施工现场临边、孔洞的围栏设施不齐全人员高处坠落触电落物伤人挖掘机作业淹溺施工现场河道临边、设施不齐全淹溺有害气体挖掘机作业人员伤害人员伤害设备损坏,人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害可能发生人员伤害事故人员伤害人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害设备损坏人员伤害0.5151515151515159042424242909010.542429090909042严格控制钻机等大型机械的中心稳定。

行走时的地面平稳。

严格按操作规程驾驶机械。

加强施工作业人员的安全教育,经专业培训后上岗,并严格按操作规程操作。

对施工现场用警戒旗封闭管理。

车辆按《施工道路管理规定》进行行驶、驾驶人员集中精力,禁止超速、车辆定期进行检查和保养,禁止带病车上路。

严禁酒后驾车。

严格按照装载机安全操作规程操作,注意人、机、环境。

装载机定期进行检查和保养。

严禁酒后驾车,规范驾驶。

严格按照自卸车安全操作规程操作。

车辆定期进行检查和保养。

严禁酒后驾车,规范驾驶。

严格按照挖掘机安全操作规程操作。

挖掘机定期进行检查和保养。

严禁酒后驾车,规范驾驶。

作业范围内严禁人员进入。

施工现场临边、孔洞安装围栏设施,安装警示标志。

施工人员高处作业系挂好安全带。

按要求安装安全网。

加强用电器安全检查和管理、保证电器处于良好运行状态,保证漏电保护、接零接地有效。

注意施工现场环境,注意防护用具的使用严格按照挖掘机安全操作规程操作。

挖掘机定期进行检查和保养。

规范驾驶。

作业范围内严禁人员进入。

专人指挥。

河道清理过程中,人员佩戴好救生衣,救生绳,现场专人监护。

施工现场做好安全防护,安装警示标志。

暗涵清理过程中,指挥人员佩戴好救生衣,救生绳,现场专人监护。

配备足够照明。

暗涵清理过程中,指挥人员佩戴好防护用品,配备氧气袋。

严格按照挖掘机安全操作规程操作。

挖掘机定期进行检查和保养。

规范驾驶。

作业范围内严禁人员进入。

现场专人指挥。

唐广伟、张国君、吴文新、刘红宇、王立武、赵博源霍方方、吴文新唐广伟、吴文新霍方方、吴文新唐广伟、吴振忠唐广伟、张国君、吴文新、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、吴文新、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、张国君、吴文新、邱两松、方汉庭、王建强唐广伟、段春明、于全利、褚福磊唐广伟、段春明、于全利、褚福磊唐广伟、孔大川、张国君、褚福磊唐广伟、孙亮、张国君、褚福磊唐广伟、孙亮、张国君、褚福磊霍方方、吴文新、褚福磊装载机作业设备损坏人员伤害42严格按照装载机安全操作规程操作。

装载机定期进行检查和保养。

规范驾驶。

作业范围内严禁人员进入。

霍方方、吴文新、褚福磊14起重作业15焊接作业16高处作业17交叉作业18文明施工19动火作业起重作业机械及工具性能、功能不满足安全要求指挥人员和操作人员无证上岗,未严格按照操作规程作业或信号传递不畅通焊接作业人员未持证上岗焊接时产生有毒气体焊接作业结束后,未对施工现场进行安全检查留有火灾隐患高处作业区域安全网及其安全防护措施设置不符合规范要求安全防护用品不符合要求在六级及以上大风或恶劣天气从事高处作业垂直交叉作业未采取安全隔离措施或其他安全措施交叉作业时,投掷工具、材料、边角余料现场材料、设备未按照规定堆放整齐施工道路不畅通、无排水沟或排水功能不满足要求场区未设置醒目的安全文明施工图牌、标志未明确动火审批权限、作业许可范围、工作流程,未明确职责设备损坏人员伤害设备损坏人员伤害有可能发生火灾、触电事故有可能发生中毒事故有可能发生火灾事故有可能发生人员伤亡、设备损坏事故有可能发生人员伤亡有可能发生人员伤亡有可能发生人员伤亡、设备损坏事故有可能发生坠物伤人事故管理混乱,可能造成材料丢失,设备损坏可能造成道路交通安全事故可能发生安全事故管理不到位,有可能造成责任事故1515159090904242108542754543618起重作业机械及工具性能、功能满足安全要求指挥人员和操作人员持证上岗,严格按照操作规程作业,信号传递畅通焊接作业人员需持证上岗按规定佩戴个人防护用品,严格按操作规程作业焊接作业结束后,作业人员必须对施工现场进行安全检查,消除火灾隐患高处作业区域设置的警示标志、安全网及其他安全防护设施应规范登高作业人员应正确佩戴和使用合格的防护用品遇有六级及以上大风或恶劣气候时应停止高处作业垂直交叉作业必须搭设严密、牢固的安全隔离措施交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、篓筐或吊笼转运,严禁在吊物下方接料或逗留分类堆放材料、设备确保场内交通道路畅通,道路排水沟满足要求,排水通畅施工现场出入口、危险区域设置明显的标志标牌必须明确动火审批权限、作业许可范围、工作流程,明确相关职责霍方方、吴文新、刘红宇、王立武霍方方、吴文新、刘红宇、王立武孙亮、张国军、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强孙亮、张国军、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强孙亮、张国军、刘红宇、王立武、杨超、邱两松、方汉庭、王建强孙亮、张国君、吴文新、杨超、王建强孙亮、张国君、吴文新、杨超、王建强孙亮、张国君、吴文新、杨超、王建强孙亮、张国君、吴文新、杨超、王建强孙亮、张国君、吴文新、杨超、王建强孙亮、赵博源、张国君孙亮、唐广伟、吴文新孙亮、赵博源、张国君孙亮、张国君辩识评审人:孙亮张国军批准人:曲川波编制日期:2017年3月1日注:1、风险值D及风险级别:〈20,5级;D:20-69,4级;D:70-160,3级;D:161-320,2级;D:>320,1级。

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