压气机性能实验 实验指导书
6
《压气机性能实验》
实验指导书
发动机燃烧实验室
2006年3月
7 压气机性能实验
1 实验目的
1） 掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理和特性；
2） 熟悉压气机气动参数测量和计算方法。
2 实验基本原理
在单级轴流压气机试验台上改变压气机工作状态，测量气流通过压气机级的流量以及压力和温度变化，然后根据测得参数计算得出单级轴流压气机典型特性曲线。通过对特性曲线的分析，掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理。
3 实验内容
1） 压气机设计状态和近失速状态转子进出口和静子出口气流参数及转子进出口速度三角形；
2） 额定折合转速下的压气机特性曲线。
4 实验设备
实验装置：
单级压气机实验台。一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。气流通道外径500mm，内径375mm（轮毂比0.75），通道平直，可改变叶片安装角和动静叶排间轴向间隙。额定转速2400转/分。计算机控制数据采集处理，可测气流参数：空气流量，动叶进口、动静叶排间和静叶出口三个截面上外壁气流静压和气流总压、静压、速度及偏角沿叶高分布，级温升，流量测量精度1%，压升（或压比）测量精度1%，效率测量精度3%。气动参数和几何参数详见附图。
仪器设备：
压力信号引出管路，压力信号处理箱，压力测量探针，温度测量探针，数据采集板，计算机，大气压力表，温度计。
5 具体实验步骤
1. 了解实验台构造和测试仪器功能；
2. 读取实验时大气压力和大气温度；
3. 根据当时的大气温度0T，算出换算转速2400转/分时的实际转速，启动后平缓加速到该转速；15.28824000Tn转/分；
4. 改变压气机工作状态，记录进出口压力、温度参数，包括流量管静压00p（表压）；转子进口、转子出口和静子出口截面外壁气流静压1sp（表压）和3sp（表压）；转子进口总温1tT和静子出口与转子进口总温差tT；
5. 计算得出压比和效率同流量的关系；
6. 记录设计状态压气机进出口流动参数，包括静压、总压，绘出速度三角形； 8 6 实验准备及预习要求
回忆叶轮机原理相关知识、消化实验内容。
7 实验报告内容及格式
1. 实验目的（描述实验任务）
2. 实验内容（描述实验的软件、硬件环境）
3. 实验设备
4. 实验原理
5. 实验步骤 （描述实验步骤及中间的结果或现象。在实验中做了什么事情，怎么做的，发生的现象和中间结果）
6. 实验结果与分析（描述最终得到的结果，并进行分析说明。包括实验数据、处理图形、主要关系式和有关程序）
8 思考题
1. 动量定理说明轴流压气机加功原理，用伯努利方程说明增压原理；
2. 分析在本实验条件下，基于总压比的级特性与基于静压比的级特性的差别；
9 总结
（说明实验过程中遇到的问题及解决办法；个人的收获；未解决的问题等）
压机作业指导书SCK0097
压机作业指导书SCK0097
引言概述：
压机作业是一项重要的工艺操作，广泛应用于制造业中。为了保证压机作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文编写了压机作业指导书SCK0097。该指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
一、压机作业前的准备工作
1.1 确认压机设备的工作状态
- 检查压机设备的电源接线是否正常，确保电源供应稳定。
- 检查压机设备的气源接口，确保气源供应充足。
- 检查压机设备的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.2 检查压机模具和工件
- 检查压机模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏或污染。
- 检查工件的尺寸和质量要求，与模具进行匹配，确保工件可以正常放置和加工。
1.3 调整压机设备参数
- 根据工件要求和模具特性，调整压机设备的参数，如压力、速度、行程等。
- 确保参数调整准确无误，以保证压机作业的稳定性和效率。
二、压机作业操作流程
2.1 安全操作 - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 确保周围环境整洁，无杂物和障碍物。
- 注意压机设备的运行状态，避免发生意外事故。
2.2 工件放置和夹紧
- 将工件放置在模具上，并确保工件的定位准确。
- 使用夹具或夹具系统夹紧工件，确保工件在压机作业过程中不会移动或变形。
2.3 压机作业操作
- 启动压机设备，根据设备参数和工件要求，进行压机作业操作。
- 注意观察压机作业过程中的压力、速度和行程等参数，确保操作的准确性和稳定性。
- 及时调整参数，以适应不同工件的加工需求。
三、压机作业后的处理
3.1 清洁模具和设备
- 压机作业结束后，及时清洁模具和设备，确保下次作业的准备工作可以顺利进行。
3.2 检查工件质量
- 对压机作业加工的工件进行检查，确保工件尺寸和质量符合要求。
- 如发现问题，及时调整压机设备参数或更换模具，以提高工件质量。
3.3 记录和反馈
曝气设备清水充氧性能测定——实验指导书
曝气设备清水充氧性能测定
一、[实验目的]
（1）加深理解曝气充氧的机理及影响因素
（2）掌握曝气设备的氧总转移系数和充氧能力的测定方法
（3）了解各种数据整理方法的特点。
二、[实验原理]
曝气是人为地通过一些设备加速向水中传递氧的过程，常用的曝气设备分为机械曝气与鼓风曝气两大类，无论那种曝气设备，其充氧过程均属传质过程，氧传递机理为双膜理论，双膜理论认为，当气液两相作相对运动时，其接触界面两侧分别存在气膜和液膜。气膜和液膜均属层流，氧的转移就是在气液双膜进行分子扩散和在膜外进行对流扩散的过程。由于对流扩散的阻力小得多，因此传质的阻力主要集中在双膜上。在气膜中存在着氧的分压梯度，在液膜中存在着氧的浓度梯度，这就是氧转移的推动力。对于难溶解的氧来说转移的决定性阻力又集中在液膜上，因此通过液膜是氧转移过程的限制步骤，通过液膜的转移速率便是氧扩散转移全过程的控制速度。氧向液体的转移速率可由下式表达：
)(CCKddsLatc （1）
式中 Cs—氧的饱和浓度，mg/L；
C—氧的实际浓度，mg/L；
KLa—氧的总转移系数，1/min或1/h。
积分得： lg（CCCCss0）=tKLa3.2 （2）
式中 Co—t=0时液体溶解氧浓度，mg/L。
由上式可见，影响氧传递速率KLa的因素有很多，除了曝气设备本身结构尺寸，运行条件外，还与水质水量等有关。
曝气设备充氧性能测定实验，一种是间歇非稳态法，即实验时一池水不进不出，池内溶解氧随时间而变，另一种是连续稳态测定法，即实验时池内连续进出水，池内溶解氧浓度保持不变。目前国内外多用间歇非稳态测定法，即向池内注满所需水后，将待曝气之水以无水亚硫酸钠为脱氧剂，氯化钴为催化剂，脱氧至零后开始曝气，液体中溶解氧浓度逐步提高，液体中溶解氧浓度C是时间t的函数。曝气后每隔一定时间t取曝气水样，测定水中溶解氧浓度，从而利用上式计算KLa值。
涡轮增压器压气机性能分析
涡轮增压器压气机性能分析冰
吴孝勤 倪计民 （同济大学汽车学院，上海２０１８０４）
任晓栋 （清华大学热能工程系，北京１０００８４） 马海军 （无锡威孚英特迈公司，无锡２１４０２８）
【摘要】 利用计算流体力学（ＣＦＤ）对涡轮增压器的压气机叶轮及蜗壳的组合性能进行了模拟计算，得 到了其在各转速下的效率及压比特性曲线。将这些特性曲线值与实验值进行对比后，详细分析了两者之间所存 在的偏差以及引起该偏差的可能原因。然后对压气机叶轮内部的流场进行了详细分析，指出了引起流道效率损 失的原因及今后优化方向。在此基础上初步分析了压气机叶轮发生失速喘振的原因，得出了压气机叶轮及蜗壳 的顶部间隙对压气机叶轮发生失速喘振有很大的影响。
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】 Ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ ｆｌｕｉｄ ｄｙｎａｍｉｃｓ（ＣＦＤ）ｔｏ ｓｉｍｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ
ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｓｉｎｇ，ｗｅ ｇｅｔ ｔｈｅｉｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒａｔｉｏ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｃｕｒｖｅｓ ｉｎ ｖａｒｉｏｕｓ ｓｐｅｅｄｓ．Ａｆｔｅｒ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｉｓ ｄａｔｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄａｔａ，ｔｈｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｏｓ—
ｓｉｂｌｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｃａｕｓｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎ，ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｍａｄｅ ｔｏ ｔｈｅ ｆｌｏｗ ｆｉｅｌｄ ｏｆ
ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｃａｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｌｏｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｉｓ，ｗｅ ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｉｌｙ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｃａｕｓｉｎｇ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｓｕｒｇｅ ａｎｄ ｃｏｎｃｌｕｄ
液压和气压试验作业指导书
x x x 企 业 标 准
燃气调压站作业指导书
液压和气压试验
xxxx－xx－xx 发布 xxxx－xx－xx 实施
xxxxxxxx有限公司 发 布
1 前 言
本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，液压和气压试验是指导燃气调压站生产第7个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx
本标准由知识管理室归口。
2 液压和气压试验作业指导书
7.1 范围
本作业指导书规定了液压或气压试验作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中液压或气压试验作业。
7.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料
― 水压泵、空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；
― 压力表、计时器；
― 气动扳手、手动扳手、管子钳；
― 密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。
7.3 试验条件
7.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。
7.3.2 试验所用的气体应为干燥、洁净的空气或氮气。
7.3.3 试验设备和工装应完好。
7.3.4试验用压力表的精度不应低于1.6级，压力表的量程为不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力；表盘直径不能小于100mm，并校验合格和在有效期内。
7.4 作业要求
7.4.1 液压和气压试验的常规要求
7.4.1.1试验件必须在图样要求的A、B类焊接接头无损探伤检测合格和C、D类焊接接头磁粉或渗透检测合格的前提下才可进行。
7.4.1.2试验前, 试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。
压缩机实验报告
实验报告
课程名称：____过程机械
_________指导老师：吴彩娟
_____成绩：__________________
实验名称：___活塞压缩机性能测试
实验类型：近机械类实验___同组学生姓名：_李乔_________
一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填）
三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤
五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填）
七、讨论、心得
一、实验目的和要求
1. 通过实验对普通压缩机几个主要部件的一般结构及运转维护基本知识有初步了解。
2. 通过测绘示功图和一些数据的测量及整理，联想课堂中有关压缩机的实际工作循环、功率、效率及生产能力等知识，对压缩机基本性能有进一步体会。
3. 通过实验中测出并绘制示功图、计算图面积、测转速等，初步掌握各种传感器、变频器及转速表等的用法。
4. 通过实验中压缩机各信号的观测，对微机采集和处理信号有初步的认识。
二、实验内容和原理
1. P -- V示功图的测绘及压缩机循环指示功的计算
示功图的测绘是由计算机及其测量系统完成的。压缩机一侧专用齿轮由飞轮带动，并与飞轮同步转动，齿轮上均布 72个齿，齿轮旁装有传感器 1，当齿轮运转时，传感器 1会产生一系列脉冲信号。为测量活塞的止点位臵，在齿轮侧面贴有一金属块，装有相应脉冲传感器 2，当该金属块经过传感器2时，产生脉冲信号，此时活塞恰好处于外止点位臵，即曲柄转角0。此后曲柄每转过o5，传感器 1都会出现一个脉冲信号，只要测量该脉冲信号，就可知道曲柄的瞬态位臵，由此可根据下式测量计算出活塞的瞬态位臵x：
xrl(cos)(sin)11122 r/l
计算机在测得传感器1产生的某一脉冲信号后，应同步去读取压力传感器数值，然后等待下一个脉冲信号。重复 72次，可得一系列相对应的x和P值，将这些点按一定比例绘制成曲线图，横坐标为活塞行程x（cm），纵坐标为压力P （105Pa），这就是 P -- V示功图。若x为曲轴转动o5而引起的活塞的位移，活塞面积F m2，则单作用汽缸指示功的计算式如下：
液压与气动技术实训指导书
液压与气动技术实训指导书
TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
液压与气动技术
实训指导书
2009年11月
目 录
液压、气动实训操作规程
1．学生做实训之前一定要了解本实训系统的操作规程，在实训老师的指导下进行，切勿盲目进行实训。
2．实训前，必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。
3. 做元件拆装实训时,必须按不同元件拆装顺序进行，严禁野蛮操作。拆卸元件时拆下的零件用专用容具好,小心轻放；安装时按原来状态复原元件，切忌遗漏零件。
4. 在液压、气动实训的过程中，务必注意稳拿轻放元件，防止碰撞；在回路实训过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实训。
5. 液压气动实训时，系统压力不得超过额定压力：液压系统一般不大于4-6Mpa，气动系统不大于 Mpa。
6. 禁止带负载启动（要将调压阀门旋松），以免造成安全事故。
7. 学生在实训过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵或空压机，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实训。
8. 实训完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实训台的整洁，并认真填写实训室有关记录。
项目一 液压、气动工作原理与实训装置
任务1、了解液压、气动实训台概况
实训设备一 THYYC-2型 微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司）
一、装置概述
实训装置为组合式模块结构，采用标准的工业液压元件，可开设液压基本回路、液压元件性能等实训项目，并配有数据采集系统，实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时显示等，能开展实现机电一体化综合实训。
离心压气机错排叶栅扩压器性能研究
第２３卷第２期 ２０１０年６月 《燃气轮机技术》 ＧＡＳ ＴＵＲＢＩＮＥ ＴＥＣＨＮｏＬ０ＧＹ Ｖ０１．２３ Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．，２０１０
离心压气机错排叶栅扩压器性能研究
谢蓉 ，杨 勇 ，海 洋 ，黄钟岳
（１．大连理工大学能源与动力学院海洋能源利用与节能教育部重点实验室，辽宁 大连１１６０２４；
２．盘锦职业技术学院应用工程系，辽宁盘锦１２４０１０）
摘要：依据叶片设计的基本理论，在原设计单列圆弧叶栅扩压器的基础上，根据相似准则设计了一种新型的 双列错排叶栅扩压器；同时利用ＮＡＣＡ叶型又设计了另一种双列错排叶栅扩压器。随后重点对三种扩压器 与离心叶轮相连后的结构性能进行了详细的三维粘性数值模拟研究，并对流场中的压力、速度、极限流线和熵 分布情况进行了全面的分析。研究结果表明：基于ＮＡＣＡ叶型的双列错排叶栅扩压器可以更好地利用叶轮 出口的动能，从而提高叶轮一扩压器结构的效率；但若叶栅的叶型设计不合理，则会使总压比降低，效率反而 降低，即叶型对错排叶栅扩压器的性能影响较大。
关键词：离心压气机；错排叶栅扩压器；数值模拟；叶型
中图分类号：ＴＫ４７４．８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—２８８９（２０１０）０２—００４８—０５
离心压气机叶轮出口气流的动能占总输人功的
３０％一４０％，这部分动能如不加以利用会造成很大
损失。所以，一般都在叶轮出口连接扩压器以回收
部分动能。良好设计的扩压器在非设计工况时将延
缓气流分离，扩大离心压气机叶轮稳定工作范围。
目前，叶片扩压器的叶片设计主要向两个方向
发展ＨＩ６］：其一，半高叶片扩压器 引，即减小扩压
器叶片的高度；其二，低稠度叶片扩压器¨ －１３］，扩压
器的稠度是指叶栅的弦长与栅距之比，在不减少叶
片数的情况下，即保证栅距不变，减小扩压器叶片的
弦长。近年来出现了很多新型叶片扩压器。１９９５
年，Ｐｉｎａｒｂａｓｉ 等对一台带有１９个叶片的后弯叶轮
实验一 蒸汽压缩式制冷系统性能测定
实验一 蒸气压缩式制冷系统的性能测定
一、实验目的
1、加深了解制冷循环系统的组成；
2、学习测定制冷压缩机性能的方法；
3、通过实际测定和制冷压缩机的运行，分析影响压缩机性能的因素。
二、实验装置
实验采用普通商业用制冷压缩机性能实验台。实验台采用封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均为水换热器。压缩机的轴功率通过输入电功率来测算。实验台的主实验为液体载冷剂法，辅助实验为水冷冷凝器平衡法。各测点均用铜电阻温度计。实验台装置如图1所示：
图1 制冷压缩机实验台外观图片
图2 制冷系统循环原理图 三、实验步骤
1、实验前必须预习实验指导书及压缩制冷原理的有关内容。实验时，必须弄清教师对实验装置及其仪表使用方法的进一步介绍，方可进行实验。
2、实验操作步骤如下：
1）在工况稳定的情况下，开始实验测试，测定改工况下的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、过冷温度、蒸发器和冷凝器的进水出水温度以及它们的流量、压缩机的输入电功率等参数。
2）为提高测量的准确性，每隔3分钟读取一次数据，取三次数据的平均值作为测试结果（三次记录数据均在稳定工况下测试）。
3）调节截流装置的开度，重复上述操作过程，测得一组新的实验数据。
4）数据记录完毕后，慢慢减小各种调节装置的开度。
5）关闭压缩机开关，然后关闭水泵电源开关。切断总电源，清洗水箱，排掉水箱中的水。
规定工况：P吸=0.15MPa，P排=0.88MPa
t吸=18.1℃，t排=74.1℃，t过冷=34.7℃
未经现场指导教师同意，除上述所需开关旋钮，阀门允许操作外，实验仪上其余装置及开关均不得擅自乱动，否则后果自负。
四、实验数据处理
1. 压缩机制冷量
忽略压缩机进排气阀的压力损失，忽略由膨胀阀出口至压缩机入口，由压缩机出口至膨胀阀入口各段的压力损失及膨胀阀与周围环境的热交换，考虑到压缩机的实际压缩是一多变过程，试验中蒸发器中的绝对压力为0P（kN/m2），冷凝器中的绝对压力为kP（kN/m2），热力膨胀阀前制冷剂液体温度为3t（℃）、压缩机吸排气口制冷剂气体温度为1t（℃）、2t（℃），蒸发器出口制冷剂温度为1t（℃）、冷凝器出口液体温度为3t（℃），就可画出相应的制冷循环hPlg图，如图3所示。
双圆弧叶型压气机叶栅气动特性的实验研究
第４４卷第２相
２００２年４月 汽轮机技术
１１ＪＲＢ Ｅ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ¨．４４ Ｎｏ ２
ＡＤｒ．２．００￣
双圆弧叶型压气机叶栅气动特性的实验研究
李毅刚，王会社，钟兢军，赵晓健
（哈尔滨工业大学，哈尔滨１５０００１）
摘要：对双圆弧叶型（ＤｃＡ）压气机叶栅在低速太尺寸风洞上进行了实验研究，利用五孔柬状探针对栅前、流道里和
出口流场进行了详细的测量以及流场显示。实验结果表明，ｒｉＧＡ叶栅出口近两端壁的通道涡和端壁／吸力而角区
分离泡的存在．造成叶栅两端区较高的二次流损失。与ＣＤＡ相比．ｒｉＧＡ尾缘流动较差；与ＮＡＣＡ６５相比，ＤＣＡ的负
荷沿叶高分布不均匀
关键词：双圆弧；压气机；叶栅；实验研究
分类号：Ｖ２３２ ４１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—５ｓ￣（２ｏｏ２）ｏ２—００９１—０４
Ａｎ Ｆａｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｅｒｏｄ￣ａｍｉｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ Ｃａｓｃａｄｅ
ｔｌｌ ＤｏｕＮｅ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ａｒｅ Ｐ ｌｅ
Ｕ Ｙｉ－ｇａｎｇ，ＷＡＮＧ Ｈｕｉ－ｓｈｅ，ＺＨＯＮＧ Ｊｉｎｇ—ｊｕｎ，ＺＨＡＯ Ｘｉａｏ－ｊｉａｎ
（Ｈａｒｂｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ １５０００１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｈａｒａｅｔ：Ｔ丌ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｄｅｔａｉｌｅｄ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ Ｉｍｓ ｂｅｅｎ ｃａｒｒｉｅｄ ０ｕｔ ｉｎ ａ ｌｏｗ ｓｐｏｅｄ，ｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅ ｄ ｔｎｍ￣ｅｌ ｏｆ ｃ鲫一
ｐ删ｒ ｃａｓｃａｄｅ ｗｉＩＩ】ｄｏｕｂｌｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ ａｒｅ 曲ｌｅ．Ｔｈｅ ｃａｓｃａｄｅｆｌｏｗ ｒｉｄ＆ａｒｅ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｍｅａｓｕｒｅｄｗｉｔｈ ａ ｓｈｏａｌ１ ｓｉｚｅｆｉｖｅ—Ｉ ｐｒｏｂｅ
ａｎｄ ｔｈｅ ｆｌｏｗ￣ｓｕａｌｉｚａｆｌｏｎ ｅｏａｄｔ￣ｅｔｅｄ ａｔ ｍ ｉｎｃｉｄｅｎｃｅ Ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｄｕｅ Ｉｏ ｔｈｅ ｅｘ￣ｓｔｅｔｍｅ ｏｆ ｐａｓｓａｇｅ ｃｏｒｎｃｒ ｖｏｒ￣ｃｃｓ，ｔｈｅ ｓｅｃ一
压气机性能实验报告
天津市高等教育自学考试
热工基础与应用--综合实验报告
第 1 页 共 13 页
天津市高等教育自学考试
模具设计与制造专业
热 工 基 础 与 应 用
综合实验报告
（一）压气机性能实验
主考院校:
专业名称：
专业代码：
学生姓名：
准考证号：
天津市高等教育自学考试
热工基础与应用--综合实验报告
第 2 页 共 13 页 一、活塞式压气机概述
1.活塞式压气机结构及工作原理
（1）活塞式压气机结构
压气机在现代工业以及现代人的生活中被越来越多的广泛应用，不论是汽车上的涡轮增压系统还是航空航天发动机中的涡喷应用，随着技术的不断革新，其结构、性能也在不断的优化、提高。本实验旨在通过对简单形式的压气机，进行结构、工作原理以及性能的实验，以达到验证并深刻理解、掌握热工学课程中所学得的知识并应用于实际生产实践中。
本次实验所用压气机为“活塞式压气机”，现就其结构及特点作简要说明。
活塞式压气机是通用的机械设备之一，是一种将机械能转化为气体势能的机械。
图1.1 活塞式压气机机构简图
图1-2 三维仿真示意图
天津市高等教育自学考试
热工基础与应用--综合实验报告
第 3 页 共 13 页 （2）活塞式压气机工作原理：
电机通过皮带带动曲柄转动，由连杆推动活塞作往复移动，压缩汽缸内的空气达到需要的压力。曲柄旋转一周，活塞往复移动一次，压气机的工作过程分为吸气、压缩、排气三步。