(仅供参考)设备管理考核评分标准

设备管理考核评分标准

说明：1、每项扣分将该项检查内容的分值扣完为止。2、综合评价为附加分5分,得分计入总分。3、对发生一起设备重大事故的单位，其考核结果为不合格；对发生设备较大事故二次以上的单位，对考核结果将否决优秀，同时降一等级。4、对有缺少检查考核项目的单位，考评实得分为：考评实得分=考评得分?100/(100-缺少指标项的标准分)。

2009年集团公司设备管理考核检查及“优秀变电所”

检查评比日程安排表

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标第一章目的 1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷。第二章适用范围 2.1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。第三章评价指标制定的原则 3.1 日常考核重现场、重行为规范； 3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。第四章考核评估指标分类 4.1 设备性能维护指标； 4.2 设备维护成本及生产损失指标； 4.3 维修管理指标； 4.4 综合评价指标。第五章设备性能维护指标 5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。设备完好台数：指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机。采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15%为完好设备。 5.2 设备利用率反映设备的被利用程度，是重要的设备管理指标，公司统计以下利用率指标。 5.2.1 设备利用率（L1）=设备有效时间/计划时间。 5.2.2 设备有效利用率（L2）=Tu/（Tu+Td）其中Tu：单元周期内，设备有效利用时间 Td：单元周期内，因故障维修停机时间 5.2.3 设备能力利用率（L3）= ?（报告期实际产量×有效工作时间）/?（报告期计划产量×计划工作时间） 5.3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。 5.3.1 设备役龄新度（X1）=1—役龄/规定寿命年限 5.3.2 设备净新度（X2）=设备净值/设备原值

设备设施运行维护管理实施方案

中青旅酒店管理公司管理手册明确要求关于酒店设备运行维护管理工作将由酒店工程部负责落实。广电大厦工程部运营管理方案第一章部门简介第一节部门简介工程部负责为广电大厦运营提供良好的设备设施，以保证大厦能够为客人提供一个良好、舒适的工作环境。具体职责包括：一、负责大厦内机械设备、电气设备、弱电设备、水暖空调设备的日常维修与保养。二、负责大厦建筑、装潢、等设施的日常维修与保养。三、负责水、电、气、燃料等方面的能源消耗，保证大厦最大限度的节能。四、负责大厦环境保护工作。五、与各上级主管部门的联系。确保广电大厦工程建筑及设备设施良好运行。第二节管理范围 1.变配电系统：电力变压器、高压配电柜、低压配电柜（包括各类低压开关柜、低压电容补偿柜）、直流屏。发（备）电设备楼层的强电竖井及各功能区的分配电箱，各类机房，根据设备需要而设置的配电箱和控制屏。动力、照明设备。 2.防雷及接地系统。 3.垂直及特种交通系统：客用电梯、员工电梯（兼货梯、消防梯）、食梯。立体停车设备自动旋转门 4.通讯系统：互联网接入程控数字交换机。手机补盲

无线对讲机装置无线上网装置 5.音像系统：公共音响系统歌舞厅会议厅灯光音响设施。卫星及有线或开路信号电视广播接收播放系统工程 6.保安监控系统。 7.消防报警监控系统：紧急广播系统自动报警系统自动喷洒系统消火栓系统应急照明系统紧急出口指示灯卤代烷自动灭火系统防火卷帘门消防通道门等。 8.楼宇自动化控制 9.电脑网络管理系统及综合布线 10.暖通空调系统：冷水机组（冷水泵、冷却泵、冷却塔、水处理、稳压设备等）。空调器。空气处理机组。各类风机盘管及控制器。送、排风机。锅炉装置供暖设施及管线。防排烟系统。包括加压送风机，排烟风机。 11.燃气供给及监控报警系统： 12.给排水系统：储水池、水箱。水消毒器。水泵间冷水系统

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。

C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。

设备管理检查考核评比及奖惩制度

编号：SY-AQ-03198 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备管理检查考核评比及奖惩制度 Equipment management inspection, evaluation and reward and punishment system

设备管理检查考核评比及奖惩制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。 2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。 3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。 4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。 5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。 6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。 7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全

矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。 8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

公司设备维修市场准入管理实施细则概要

设备维修市场准入管理实施细则（试行）第一章总则第一条为规范*** 公司（以下简称“公司”）设备维修市场的管理工作，利用竞争机制，优选维修服务商，保证维修质量和交货期，降低维修成本，规避公司经营风险，依据公司《内部市场管理暂行办法》和《设备管理暂行办法》制定本实施细则。第二条本细则所称的公司内部设备维修市场，是指为公司各类生产、生活、科研活动等工作所需设备提供维修服务的企业集合。第三条公司内部设备维修市场实行维修服务企业准入制度，凡向公司提供维修服务的维修企业，须向公司设备物资部提出申请，接受资质审查和设备维修市场准入认证。第二章设备维修市场申请准入的基本条件第四条申请进入公司设备维修市场的企业应具备的资质：（一）一般纳税人资格；（二）注册资金在50 万元以上；（三）有完善的质量管理体系；（四）对于提供车辆（含推土机、车装钻机）类设备维修服务的企

业，必须提供国家行业主管部门颁发的相应等级的营（开）业许可证和年检记录。第五条公司下属企业及公司控股、参股企业和公司改制单位不完全具备上述资质的，经公司市场管理委员会批准可以适当放宽条件限制。第六条申请进入公司设备维修市场的企业提交资料一律使用A4 纸复印。第七条申请准入认证的企业，需向公司财务资产部缴纳认证费。第八条申请进入公司设备维修市场的企业必须首先向公司设备物资部递交设备维修市场准入申请，领取《设备维修市场准入申请表》（见附表1 ），注明今后拟承担的维修工作类别。随申请应提交以下资料：（一）工商行政管理部门颁发的企业法人营业执照；（二）国家税务部门颁发的税务登记证；（三）质量体系保证文件；（四）管理机构设置；（五）技术装备和维修工艺简介；（六）人员组成情况；（七）零配件采购渠道；（八）企业设施情况，包括生产厂房和停车场；（九）企业执行《维修工时定额》和《维修收费标准》的情况；

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

设备管理员绩效考核

设备管理员基本绩效考核表部门：姓名：日期：月至日序号考核内容考核标准得分 1 设备管理情况：（1）设备运行、台账建立及状态标识的管理；（2）设备检修计划的制定及相应管理规程的修订；本项满分为20分。严重缺陷项一项扣3分；一般缺陷项一项扣1分。 2 设备检修：（1）设备日常维护和保养计划；（2）根据生产情况制定年度检修计划；本项满分为15分。严重缺陷项一项扣3分；一般缺陷项一项扣1分。 3 备品备件情况：（1）备品备件的申报汇总情况，并制定相应的采购计划；（2）仪器仪表、压力容器的效验管理。本项满分为15分。严重缺陷项一项扣3分；一般缺陷项一项扣1分。 4 培训情况:；（1）设备培训的制定，实际培训、培训测试、培训效果评估。本项满分为10分。严重缺陷项一项扣3分；一般缺陷项一项扣1分。 5 动力系统:动力系统GMP文件管理，附属记录管理存档。本项满分为5分严重缺陷项一项扣2分；一般缺陷项一项扣0.2分。 6 出勤：本项满分为5分，月度出勤应为满勤，少于满勤天数，根据少出勤天数扣除相应工资。月度内满勤天数为26天，2 月份除外。病事假每一天扣1分，旷工1 天扣3分；早退、迟到3次算一次事假。 7 安全操作防护（10分） 1、未按规定穿戴防护用品，一次扣3分。 2、未按规定流程换防护用品，一次扣2分。 3、恶意损坏防护用品，一次扣3分。 4、随意乱扔乱放操作工具，一次扣2分。 7 安全生产纪律（10分） 1、消极怠工一次扣2分。 2、旷工一次扣2分。 3、岗上物品摆放混乱，卫生不合格一次扣0.5分。 4、当班喝酒一次扣2分。 5、携带违禁品（手机、烟火）进入生产区一次扣2分。 6、打闹、嬉戏、脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退一项扣1分。 7、无故不参加各项培训一次扣0.5分。 8 安全合理化建议（10） 1、合理化建议被采纳，一次加2分。 2、不服从合理的工作安排，一次扣2分。 3、员工吵架、打架，一次各扣2分。 4、上下班、食堂就餐，不遵守规定，一次扣0.5分。 5、不服从管理，一次扣1分；顶撞谩骂者，一次扣2分。 6、传播谣言，挑拨同事关系、生事者，一次扣1分。 7、泄露公司机密,内外勾结,损害公司利益者,给与辞退或开除处理。 8、人员离开岗位或房间不关灯（房间无人开灯的）一次扣0.5分。总分：考核人签字：被考核人签字：

设备技术状况评价管理办法

设备技术状况评价管理办法 1目的为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。 2范围本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。本标准适用于公司设备技术状况的管理。 3职责 3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。 3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。 4设备台、套划分及分类原则 4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。 4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。 5评价标准 5.1设备技术状况评价依据

主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。 5.2设备完好评价标准 5.2.1完好设备通用标准如下： a) 能达到出厂精度或核定能力； b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确； c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象； d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象； e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。 5.2.2设备完好标准详见集团公司《设备完好标准》。 5.3设备完好率设备完好率按下列公式计算：设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100% 式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。 5.4设备维护分级标准 5.4.1甲级维护标准： a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等； b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防止事故发生； c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）； d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠； e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境清洁卫生。设备附件及加工件摆放整齐； f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。

设备管理实施细则

设备管理实施细则 1. 总则 1.1 为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依照总公司《设备管理办法》并结合公司实际情况，制定本细则。 1.2 本细则适用于公司所属各单位全部施工、运输、生产、仪器仪表和其它设备的管理。 1.3公司由一名副经理主管设备管理工作，设备材料部负责日常业务工作。各单位要有一名项目经理（厂长）主管设备管理工作，并指定有关部门专人负责设备管理工作。 1.4设备材料部在管理工作中，应注重“协调、监控、指导、服务”的职责。 2.施行设备A、B、C分类管理法，A类设备是管理工作的重点。 2.1A类设备：15吨以上（含）载重汽车、平板拖车；20吨以上（含）汽车、履带起重机；200吨米以上（含）塔式起重机；单台价格在20万元以上（含）金属切削机床、锻压设备、焊接和其它设备。 2.2 B类设备：不含A类设备的所有主要施工机械设备；单台价格在2万元以上（含）设备。 2.3 C类设备：除A、B类设备以外的所有设备。 3. 设备购置 3.1 根据施工生产的需要，设备材料部会同有关部门编报设备购置年度计划。购置计划所列的机种、规格、型号等都要经过审评，择

优选择，A类设备要有技术经济分析报告。 3.2 A、B类设备由设备材料部购置或授权各单位购置。 3.3 各单位根据施工生产需要和年度购置计划，有权自行购置C 类设备，总金额应列入设备购置计划。 3.4 设备材料部于12月15日前受理各单位申报的次年设备购置年度计划（附表一、附表一甲）；于6月15日前受理各单位申报的当年设备购置补充计划。 3.5 对未经审批或授权而擅自购置设备的单位，公司将通报批评，视情节轻重扣减项目经理部（厂）考核评分。 4. 设备验收 4.1 设备购入一个月内，必须按国标、部标或生产厂标准所规定的产品质量，检验方法，验收规则做好验收工作，固定资产设备验收单格式见附表二。 4.2 A、B类设备由设备材料部验收或授权购置单位验收。 4.3 C类设备由购置单位验收。 4.4 各单位验收的各类设备，应将随机技术资料复印存档，原件交设备材料部整理后转入公司档案室保存。 4.5 新购入设备由设备材料部编排设备统一编号，各单位无权编制设备统一编号。 4.6 设备验收的依据是各项凭证，包括订货合同（或协议书）、设备的发票、货运单、装箱单、发货明细表、使用说明书、质量证明书等有关文件和技术资料。

设备缺陷管理考核细则(2021年)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备缺陷管理考核细则(2021年)

设备缺陷管理考核细则(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。一、设备缺陷的定义范围设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。三、缺陷的记录

1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员

设备管理考核细则

目录前言 ....................................................................................................................................................................................... - 0 - 一、设备技术基础管理考核标准......................................................................................................................................... - 1 - 二、设备完好管理考核标准................................................................................................................................................... - 1 - 三、设备维护保养管理考核标准......................................................................................................................................... - 3 - 四、设备润滑管理考核标准................................................................................................................................................... - 4 - 五、设备巡检/包机管理考核标准........................................................................................................................................ - 5 - 六、备机管理考核标准 ............................................................................................................................................................ - 5 - 七、特种设备管理考核标准................................................................................................................................................... - 6 - 八、设备检修管理考核标准................................................................................................................................................... - 7 - 九、供用电管理考核标准........................................................................................................................................................ - 7 - 十、仪表管理考核标准 ............................................................................................................................................................ - 8 - 十一、设备防腐蚀管理考核标准......................................................................................................................................... - 8 -十二、天车管理考核标准........................................................................................................................................................ - 9 -十三、卷扬机管理考核标准.................................................................................................................................................- 10 -十四、电极壳管理考核标准.................................................................................................................................................- 11 -十五、电石炉电石锅管理考核标准..................................................................................................................................- 11 -十六、硅锰炉铁水锅管理考核标准................................................................................................................................- 12 -十七、附则.................................................................................................................................................................................- 12 - 前言为全面对太康公司设备进行管理，建立建全各种、台账和记录，规范检维修作业，做好设备维护保养，制定各项规章制度，落实好修旧利废、设备技改等工作。在确保设备维

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿）一、指导思想为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故；三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现

设备故障，行车工通知当班班长检修。运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类（1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。（3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。

点检定修管理实施细则

点检定修管理实施细则 1 目的规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设

备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之

设备部绩效考核制度

设备部绩效考核制度第1章总则第1条目的。为加强对设备部的管理，提高设备部人员的积极性和工作绩效，以确保公司生产经营活动顺利进行，特制定本制度。第2条适用范围。本制度适用于公司设备部绩效考核工作。第3条职责分工。设备部绩效考核工作职责分工如下表所示。设备部绩效考核工作分工对照表考核对象考核者审批人组织者考核频率部门人力资源部、其他部门、设备部主管领导公司总经理人力资源部半年度年度设备部经理设备部主管领导、设备部人员公司总经理人力资源部半年度年度设备部各主管设备部经理、其他主管、下属人员设备部主管领导人力资源部月度半年度年度设备部各专员上级主管、同级同事设备部经理人力资源部月度半年度年度备注：人力资源部是绩效考核工作的归口管理部门，负责设备部的绩效考核培训、监督实施、结果统计与分析、申诉处理等工作。第4条考核原则。 1公平、公正、公开原则。

2定性与定量考核相结合原则。 3以提高部门及员工绩效为导向的原则。第2章考核时间与内容第5条考核时间。（1）月度考核于次月5日前进行。（2）半年度考核于每年的7月10日前进行。（3）年度考核于次年的1月10日前进行。第6条个人半年度、年度考核对象。公司规定部门个人半年度、年度考核对象为除以下员工以外的部门所有员工。（1）新入职员工。（2）在部门全年工作时间不足六个月的员工。（3）员工因其他特殊原因经公司批准可不参加年度考核。第7条考核内容。设备部绩效考核内容请参照下表。设备部绩效考核内容一览表考核对象考核内容考核频率部门1．部门工作计划完成情况 2．部门人员管理 3．与其他部门合作情况情况半年度年度设备部经理任务绩效 1．部门及个人绩效指标完成情况 2．工作计划制定、完成情况半年度年度管理绩效 1．工作任务管理与分配 2．部门人员管理设备部主管任务绩效1．团队及个人绩效指标完成情况 2．工作计划的执行情况月度半年度

设备收费管理实施细则示范文本

设备收费管理实施细则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备收费管理实施细则示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为加强公司的设备管理，降低工程成本，为公司建安工作提供有力的保障，结合公司实际，制定本细则。一、收取租赁费的设备 1、钢管每米每天0.015元 2、扣件每套每天0.01元 3、钢模板（旧）每m2每天0.20元钢模板（新）每m2每天0.30 元 4、钢支柱每根每天0.15元 5、密目网（成色较新无孔洞）每片每天0.15元密目网（旧）每片每天0.10元 6、安全网每片每天0.15元 7、垫木每米每天0.05元

8、钢底座每个每天0.02元 9、塔吊（QTZ315C）每台每天200.00元塔吊（QTZ30C）每台每天180.00元塔吊（QTG200液压，30m臂）每台每天120.00元塔吊（QTG200A，30m臂）每台每天100.00元塔吊（QT20，25m臂）每台每天70.00元 10、双笼提升机（200型）每台每天120.00元 11、混凝土输送泵（HBT40）每m311.00元每配JS500混凝土搅拌机1台每立方混凝土加收1元 12、混凝土搅拌机（JS500型）每台每天70.00元混凝土搅拌机（350型）每台每天30.00元 13、砂浆搅拌机（200型）每台每天10.00元 14、卷扬机（1吨）每台每天5.00元 15、打夯机每台每天20.00元

设备管理考核细则

XXXX公司设备管理考核办法修订：审核：批准：文件编号：版本号：受控状态：批准日期：实施日期：

XXX公司设备管理考核办法第一章总则第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。第二章设备综合管理考核和奖励第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将

从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未发生重大设备事故的，奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划检修占比每高于1%，扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降