广西某选厂细泥锡石浮选试验
Ｍａｖ．２０１４ 现代矿业 Ｍ０ＤＥＲＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５４１期 ２０１４年５月第５期
广西某选厂细泥锡石浮选试验
江 华
（华锡有色设计研究院）
摘 要 广西大厂某选厂细泥锡石锡品位为１．０５％，以ＢＹ－９为捕收剂、纤维素为抑制剂，对
其进行了脱硫一浮锡试验，获得了锡品位为２３．０９％、回收率为７０．６３％的锡精矿，为我国细粒锡石 的浮选提供借鉴。
关键词锡石 细泥浮选
锡石性脆，在磨矿过程中极易过粉碎，当锡石粒
度小于１９ ｍ时，重选回收效率大幅度下降，锡石 浮选成为回收细粒锡石的有效方法和扩大锡资源利
用的重要途径。近年来，国内外研究了许多新型锡
石浮选药剂，使锡石浮选的工艺流程不断优化 。 广西大厂矿区某选矿厂采用脱硫一摇床的生产
工艺回收锡石，细泥锡金属作业回收率约３０％，对 原矿回收率为１％～１．５％。为了充分利用资源，提
高企业经济效益，开展了细泥锡石回收工艺研究。
１矿样性质及试验方法 试验矿样来自广西大厂原矿经磨矿一磁选后， 非磁性产品浓缩后的溢流产品，粒度较细，
一０．０７４ ｍｍ占８１．７８％，锡金属分布率为９７．６０％， 已充分单体解离，无需磨矿；主要金属矿物为锡石、
脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂，脉石矿物主 要为石英、方解石。原矿性质研究表明，矿石主要有
以下特点：①硫化矿含量较高，对锡回收率的提高有
一定影响；②锡的品位较高为１．０５％，有利于获得 品质较高的锡精矿；③锡金属主要分布在
一０．０７４ ｍｍ粒级中，其中一０．０３７ ｍｍ占５７．９５％， 有利浮选回收锡石。原矿矿物组成见表１，原矿多
元素分析结果见表２，原矿粒度分析结果见表３。 表１ 原矿矿物组成 ％
垄耋 兰！ 尘 ！！ 含量 １．０２ ０．８４ ６．５３ ９．７５ ０．７６ ０．５１ １０．６３
江华（１９８６一），男，工程师，５４５０００广西省柳州市高新一路４ 号１３栋２楼。 ４８ 表３原矿粒度分析结果
＋０．２ １．４９ ０．２８ ２．３２ ３３．８８ ０．４４ ４．２３ ７．９０ —０．２＋０．１ ６．８７ ０．１３ ０．３９ ２５．４１ ０．９３ ３．２８ ２７．３１ 一Ｏ．１＋Ｏ．０７４ ９．８６ ０．１０ ０．１０ ９．５５ １．Ｏ３ １．２１ １４．７３ —０．０７４＋０．０３７ ２９．４１ １．２９ ０．３３ ３．６５ ３９．５８ １１．７３ ｌ６．８Ｏ —Ｏ．ｏ３７＋Ｏ．０ｌ９ ４８．２１ １．Ｏ７ １．２１ ４．Ｏ７ ５３．８９ ７１．４Ｏ ３０．６９ —０．Ｏ１９＋Ｏ．０１０ １．６６ ０．８９ １．５４ ４．（）７ １．５４ ３．１３ １．Ｏ６ —０．０１０ ２．５Ｏ Ｏ．９９ １．６４ ３．８７ ２．５９ ５．０２ １．５１ 全 竺： ：！ ：！ ： ！ ： ： ！ ： 原矿矿石性质研究结果表明，矿石中锡石嵌布
粒度细，采用重选方法难以获得理想的选别效果。
结合国内外相关细泥锡石浮选的选矿技术，拟采用 浮选方法处理该矿石。
２试验结果与讨论 ２．１脱硫试验 试验矿样含硫较高，需首先浮选脱硫，以提高锡 给矿品位，减少浮锡药剂用量。在条件试验的基础
上采用图１流程进行了脱硫试验，结果见表４。 药剂用量单位： ．厦
Ｈ ＳＯ ：２．２ ＣｕＳＯ ：４１６ 丁基黄药：４１６ ２ 油：２７ 粗选
硫精矿 精选２ ＣｕＳＯ４：４２ 丁基黄药：４２ ｉ１ ￥＇ＣｕＳＯ４：７０ 丁基黄药：７ ２ 油：４．４ 扫逸１
图１脱硫试验流程 扫 ＣｕＳＯ４：４２ 丁基黄药：４２ ２ 油：４．４
尾矿 江华：广西某选厂细泥锡石浮选试验 ２０１４年５月第５期
表４ 脱硫试验结果 ％
２．２锡石浮选试验
２．２．１捕收剂种类试验 锡石浮选工艺经过二十几年发展，产生了诸多
浮锡药剂，而采用脂肪酸类、烷基羟肟酸类和膦酸类
捕收剂选别大厂矿区锡石效果均不好。为了寻找更 适合的捕收剂，采用图２流程进行了ＢＹ－９和Ｍ１两 种新型锡石螯合捕收剂浮选锡石条件试验，结果见
表５。 药剂用量单位：ｇ，ｆ 脱硫尾矿
粗选 ４５０
锡精矿 中矿 尾矿 图２捕收剂种类试验流程 表５捕收剂种类试验结果
由表５可知，ＢＹ－９对锡石的捕收效果较好，采 用ＢＹ－９进行后续条件试验。
２．２．２捕收剂用量试验 采用图３流程进行了ＢＹ－９用量条件试验，结果
见表６。 表６ ＢＹ－９用■试验锡精矿指标 药剂用量单位：ｇ／ｔ 脱硫尾矿
粗选
锡精矿 中矿 尾矿 图３捕收剂用量试验流程 由表６可知，当ＢＹ－９粗选用量为８００ ｇ／ｔ、精选
用量为２００ ｇ／ｔ时，精矿锡品位１１．０７％、回收率达
到了７４．１１％，指标最佳。确定粗选ＢＹ－９用量为 ８００ ｔ、精选用量为２００ ｇ／ｔ。
２．２．３抑制剂用量试验 采用图４流程进行了纤维素用量条件试验，结
果见表７。 药剂用量单位：ｇ／ｔ 脱硫尾矿
锡 粗选
矿 图４抑制剂用量试验流程 表７纤维素用量试验锡精矿指标
由表７可知，当纤维素粗选用量为２２０ ｇ／，ｔ、精
选用量为８０ ｇ／ｔ时，精矿锡品位为１１．０９％、回收率 为７４．３４％，效果最佳。确定纤维素粗选用量为
２２０ ｇ／ｔ、精选用量为８０ ｇ／ｔ。
２．３闭路试验 在条件试验的基础上结合矿石性质，采用图５ 流程进行了闭路试验，结果见表８。
４９ 总第５４１期 现代矿业 ２０１４年５月第５期
药剂用量单位：ｇ／ｔ
硫精矿 ｃｕｓ０４：７Ｏ ：ｌ『ｃｕｓ０ ：７Ｏｌ ２ 妻４药 。ｌ 囊４药｝。 油：４． ２ 油：４． １
ＣｕＳＯ４：４２ 丁基黄药 ２ 油：４．４
纤维素：２０８ ＢＹ ９：８３３ Ｐ８６：ｌ２５ ２ 由：４４
锡精矿 图５闭路试验流程 ＢＹ．９：７０ Ｐ８６：１１ ２ 由：４．４
尾矿 表８ 闭路试验结果 ％
３ 结论 （１）广西大厂某选厂细泥锡石嵌布粒度细，采
用重选方法难以获得理想的选别效果。
（２）采用联合捕收剂ＢＹ－９对广西大厂某细泥
锡石进行了脱硫一浮锡试验，获得了锡品位为
２３．０９％、回收率为７０．６３％的锡精矿，有效提高了
资源利用率，利用联合捕收剂和抑制剂在细泥氧化
矿物浮选中有着广泛的应用前景。
参考文献
［１］ 周少珍，孙传尧．锡石选矿进展［Ｊ］．国外金属选矿，２００２（８）： １０．１４． ［２］ 田忠诚．锡矿泥浮选［Ｊ］．有色金属：冶炼部分，２００１（５）：３０— ３２． （收稿日期２０１４－０３．２０）
（上接第３０页）１．８～３．５ Ｉｌｌ，采用综采一次采全高， 单产工作面生产能力达０．５４ Ｍｔ／ａ；伊犁双新焦化二
矿采用大倾角综采放顶煤采煤工艺已成功试生产， 煤层厚１１．２ ｍ，煤层倾角４２。～５３。，平均４５。，煤层 坚硬，单产工作面生产能力０．６～０．９ Ｍｔ／ａ；华亭矿 区东峡煤矿６－２煤层，煤层倾角２８。～４７。，煤厚７．８
～１１．４ ｍ，采用综采分层放顶煤开采，单产工作面 生产能力０．８４～１．４ Ｍｔ／ａ Ｊ。察尔剂煤矿赋存条
件与上述煤矿类，可借鉴以上成功经验。 （２）放顶煤开采对于煤层厚度变化较大的煤 层，适应能力较强。对于Ａ 煤层厚度在２．０～ ４．６ ｍ，厚度变化较大，若采用大采高采煤工艺，采 高在３．５ ｍ左右，不能一次采完，如选择大采高支 架，目前国内开采经验较少，且对于大倾角煤层采高 越大，支架防倒防滑措施也困难。而采用综采放顶 煤开采，其工作面安全程度较高，对厚度变化大的煤
层有较强的适应性。 （３）对于雅哈塔向、背斜以东Ａ 煤层厚度在 ８．６ ｍ，采用分层开采作量大、用人多、工艺复杂、推 进速度慢，成本高，开采巷道布置和生产管理不便， 综采放顶煤开采则巷道掘进率和材料消耗量低，管 理简单，易于实际高产高效。
５０ （４）由于放顶煤采煤法主要是利用矿山压力破 煤，因而对煤层的可放性及赋存条件有一定的要求。
根据多年来我国综采放顶煤采煤工艺经验，影响顶 煤冒放性的自然因素主要有开采深度、煤层厚度及
强度、煤层结构、煤岩体节理裂隙发育程度、顶板条
件和采放比，而Ａ 煤层埋深平均６５０ ｍ，强度小于
２．５，节理为带状，内生裂隙较发育，无夹矸，顶板为 软弱一中等强度岩性，采放比合适，具有较好的冒放
性，所以，采用放顶煤开采是合适的。 ３ 结论 以察尔齐煤矿地质条件为依据，结合疆内现有
的成功经验，对该矿Ａ 和 中厚煤层选用综合机 械化一次采全高采煤工艺，其他选用综采放顶煤采
煤工艺，对保证矿井产能，提高矿井机械化程度和煤
层回采率，都有重要意义。
参考文献
［１］ 王社平．葛泉矿急倾斜煤层综采技术实践［Ｊ］．煤炭科学技 术，２００６，３４（６）：３６４０． ［２］ 靳瑞青，刘 斌．东峡煤矿大倾角特厚易燃煤层群大放高综采 开采实践［Ｊ］．矿山机械．２０１０（１３）：１２—１５． （收稿日期２０１３—１２—１２） Ｂ
Ｐ
腐植酸应用技术论坛[43]：在选矿业中的应用
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腐植酸应用技术论坛[43]：在选矿业中的应用
2011-04-08 16:19:45 成绍鑫
利用HA对各种金属及矿物的增溶、分散、絮凝、吸附、络合或螯合等作用差异，就有可能达
到对不同矿物的选择性分离的目的，这就是HA作为某些矿物分选剂的理论基础。比如，锌矿一般
与Cu共生，由于HA-Cu的络合稳定性大于HA-Zn，故在浮选闪锌矿时加入HA-
Na，使其优先形成可溶性HA-
Cu络合物而使Zn得到分离；又如Fe与HA的络合稳定常数也很高，故在浮选铁矿时先用HA-
Na与Fe或其水合氧化物反应形成稳定的不溶性络合物，抑制其分散。然后再添加其他分散剂使非
金属矿物分散和捕收，对铁矿反浮选和浓缩，从而获得高品位的铁矿。
1 作铁矿浮选抑制剂
HA作为铁矿反浮选时的抑制剂的报道不少[119~122]。在pH≈8时每吨矿石添加750g HA-
Na就可将铁矿完全抑制，另加阳离子捕收剂ANP，基本上可以达到完全分离的目的。我国江西铁坑
、鞍钢齐大山、长沙矿冶所、阜新矿物局等单位[105,121~123]都进行过赤铁矿或磁铁矿的工业或
半工业试验,统计结果显示， 用HA-Na或HA-
NH4作抑制剂使矿石品位由原来的30~35%提高到55~66%,几乎接近理论指标，
回收率一般达80~90%，其抑制效果接近玉米淀粉，而成本却低得多[121]。用HA-NH4、HA-
Na（与NaOH、Na2CO3合用）作脱泥剂，经两次选择性脱泥、一次水洗，可从铁含量7~8%的矿浆制
得品位62~65%、回收率72~66%的铁精矿[105，122]。
HA-Na用于锡/铁分离也有明显效果[105]。广西大厂锡矿用HA-
Na作黄铁矿抑制剂对混合粗精矿石进行浮选，使锡矿品位由原来的2.01~2.86%提到13.4~24.97%，
半工业试验使锡含量达到37.24%，总回收率32~67%。云南锡矿[125]用HA-
Na做絮凝剂，用苯乙烯膦酸作Sn浮选捕收剂，对锡石-石英-
建安全、节约、环保型企业——广西华锡集团车河选矿厂创建“资源节约型环境友好型”企业活动纪实
发地凸现出来，国家经济安全和可持续 发展面临着严峻挑战。“强本而节用，则 天不能贫。”全面贯彻落实科学发展观， 合理开发、利用和保护自然资源，提高资 源利用率，建设资源节约型环境友好型 社会。便在我们对人与自然、环境协调发 展规律认识的升华中呼之而出。具有重 要的现实意义和深远的历史意义。 地处桂西北深山中的广西华锡集 团车河选矿厂积极打造花园式现代化 新型矿山。围绕生产经营奋斗目标，加 强领导，精心组织，突出重点，抓住关键 环节，以科技进步为先导，以管理优化为 手段，扎实开展各项工作。从２００６年开 始，该厂干部职工积极参与到资源节约 型，环境友好型企业创建活动中，使经 济效益、科技攻关、队伍建设、环境建设 等方面都实现了重大突破：２００９年，面 对金融危机洪水猛兽般的攻击，该厂以 开展“资源节约型，环境友好型”企业活 动为契机，大打节能降耗攻坚战，加大 科技创新力度和资源的综合利用，深挖 节能潜力，实现了内部利润近５０００万 元的良好经济效益，为创建花园式现代 化新型矿山打下了基础，同时也加快了 该厂创建全国文明单位的步伐。 业快速发展的关键和经济持续稳定增 长的不竭动力。以“广西锡多金属矿物 加工工程技术研究中心”为平台，坚持 走“科技含量高、经济效益好、资源能耗 低、环境污染少、人力资源优势得到充 分发挥”的新型工业化道路，围绕处理 量、回收率和成本三大指标，积极开展 科技攻关。先后实施了分步分支磨矿和 磨选大循环技术的应用研究、前重组合 抛废技术的研究与应用，以及浮重联合 工艺回收超细泥锡石技术的研究和应 用等多个科研项目。使工艺流程不断得 到改进和优化，对稳定生产、提高指标、 降低成本起到了决定性作用。 经过十多年的科技攻关，该厂的多 项科研成果已具有世界先进水平，其中 《提高大厂难选锡石多金属硫化矿选矿 技术经济指标的研究》、《大厂贫锡多金 属硫化矿选矿关键技术的研究与应用》 等数十项科研成果先后获国家科技进 步一、二等奖、广西科技特别贡献奖以 及河池市科学技术一等奖、二等奖、三 等奖。其中《分步分支磨矿和磨选循环 方法》、《超细贫铅锑絮疑载体的浮选方 法》《锡石细泥浮选新工艺》三项科技成 果获得了国家发明专利。目前还有四项 开放的技术刨新模式。坚持不懈地与中 南大学、江西理工大学、有色研究总院 等院校联合开展技术攻关和办学，采取 科研项目带动、技术依托等模式联合攻 关，促进企业科研项目的顺利开展。 以温馨的人文关怀、积极向上的创 业氛围吸引大中专毕业生扎根矿山、立 志创业，形成了人才聚集的良好环境。 通过“外引内提”，即对外引进，对内提 高，促进科研的引进、消化、产业化，使 全厂科研水平不断提升。科技队伍不断 壮大。先后多次聘请德国、澳大利亚、意 大利等国从事有色金属选矿的学者专 家和国内科研院所的学者专家到厂传 授最新科技知识，与时俱进。 （三）加大科研投入。加强科技项目 研发和成果转化，不断提高科研水平。 该厂每年投入上千万元的资金和上百 人的科研团队，加强科技项目研发和加 快成果的转化速度，逐步完善生产流 程。有针对性地开展前重抛废工艺优化， 硫砷矿物的回收，浮选新药剂、新设备 的开发及应用和回水改造工程等近百 项的新技术、新工艺研究和工程改造。 提高了资源利用率和选矿金属回收率，
某钨锡矿抬浮中尾矿钼铜锌浮选试验研究
第２１卷第６期 ２００６年１２月 Ｖｏ１．２１，Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２ＯＯ６
文章编号：１００９—０６２２（２００６）０６—００２３—０２
某钨锡矿抬浮中尾矿钼铜锌浮选试验研究
叶雪均，张亚娟，刘 军
（江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州Ｉ ３４１０００）
摘 要：某钨锡矿检浮尾矿中铝、铜、锌金属品位较高，通过进行铝、铜、锌矿物综合回收的浮选流程试验研究，确定 “钼铜混浮一分离。锌硫混浮一分离”的部分混合浮选原则流程；经浮选条件试验、综合条件试验和试验室闭路试验获 得理想选别指标。 关键词：浮选；综合回收；钼矿物；铜矿物；锌矿物 中图分类号：ＴＤ９２３；ＴＤ９５２；ＴＤ９５４ 文献标识码：Ａ
０引 言
某钨锡矿选厂以重选回收钨、锡矿物，桕浮中尾
矿和硫化矿中的伴生金属硫化矿物钼、铜、锌等品位 高，有较高的综合同收价值，由于分离技术原因，仅
同收其中的钼、铜，且以混合精矿出售，没有回收锌，
使矿产资源没有得到有效利用，矿山经济效益受到
影响。 本文介绍了采用“钼铜混浮一分离，锌硫混浮一 分离”综合回收尾矿中的钼、铜、锌等有价矿物的浮
选分离技术。
１矿石性质
某矿区是一个以石英脉型钨锡矿床（脉状钨锡 矿床）和云英岩化花岗岩浸染型钨锡矿床（云英岩型
钨锡矿床）两种类型共存的矿床，以脉状钨锡矿床为
主。矿石矿物组成复杂，金属矿物种类繁多，以黑钨
矿、锡石为主，次为辉钼矿、铁闪锌矿、黄铜矿、白铁 矿、黄铁矿等。脉石矿物以石英为主，次为铁锂白云
母等。矿石结构构造比一般钨矿复杂。矿石结构以交
代结构为主，其次为同溶体分离结构。矿石构造以块
状构造、脉状构造较常见。黑钨矿、锡石的嵌布特征
较简单．而硫化矿物嵌布较复杂，常见复杂互相包裹
交代．同溶体分离结构都较普遍。矿物嵌布粒度较
粗，锡石和辉铝矿粒级组成也较集中，铁闪锌矿和黄 铜矿粒级组成较分散且相对较小，有害矿物毒砂较 粗，对选矿有利，脉石矿物石英和云母都较粗且较集
细粒矿物选矿技术现状
浅议细粒矿物选矿技术的现状
【摘要】：本文重点介绍了近年来在工业生产中得到广泛应用的选别方法, 如浮选柱浮选、两液分离浮选、载体浮选、絮凝浮选、离子浮选、沉淀浮选等。
【关键词】：细粒矿物，选矿技术，浮选。
中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：
我区发现矿种已有100多种,资源总量潜在价值6505亿元,在西藏发现的矿种中有十几种紧缺矿种都是需要国家每年用很多外汇进口的,已探明储量的矿种中铜、锂等位居世界前列,但这些矿产资源可采的比例低,这除了交通、能源制约外我认为也与我们的选矿技术研究滞后有很大关系,选矿技术研究的深度和广度还不够。浮选技术是最重要的选矿技术之一,常规的方法技术只能处理那些可浮、易浮,对浮选药剂和浮选技术以及浮选设备等没有特殊要求的矿物。对于细粒矿物,一般的浮选技术不能达到回收有用矿物的要求。本文重点评述了近年来在工业生产中得到广泛应用的选别方法,如浮选柱浮选、两液分离浮选、载体浮选、絮凝浮选、离子浮选、沉淀浮选等。
1 浮选柱浮选
为了提高浮选的经济指标, 加拿大、美国、澳大利亚等很多矿业发达的国家, 把研究方向转向了富集比大、处理量大、投资小、费用低的浮选柱的研究。特别是澳大利亚纽卡斯尔大学研制的jameson浮选柱, 把混有药剂的矿浆用泵打入下导管的混合头内, 经过喷嘴形成喷射流而产生了负压区, 吸入空气产生气泡, 形成稳定的气、液、固三相混合流, 避免了常规浮选柱压入空气所引起的麻烦, 实验证明其矿化快, 浮选效率高。美国密西根技术大学的杨锦隆率先推出的充填介质浮选柱, 其浮选效果与普通的浮选机相比有明显的差别。任慧等考察了充填试静态浮选柱浮选低品位磷矿, 药剂用量、洗涤加水位置、用量及各种操作对浮选结果的影响。对湖北某选厂混合胶磷矿, 采用s711、n a2 co3、水玻璃为浮选药剂, w - o3 为起泡剂, 实验结果很好。
最成功的是蒙塔那滑石矿浮选柱实验, 实验样品含80%的滑石,
白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究
１４ 湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ 第２８卷第４期 ２０１２年８月
白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究
肖今林
（二十三冶建设集团有限公司，湖南长沙４１００１４）
摘要：通过对试样的工艺矿物学研究，着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的
选矿工艺试验研究，获得较好选矿指标（原矿含锡Ｏ．４１％）。摇床锡精矿：锡品位６３．６５％，回收率 ６５．５２％；浮选锡精矿：锡品位８．３２％，回收率５．１０％，锡总回收率为７０．６２％。试验中综合回收的 铜精矿铜品位１８．６２％，回收率６９．４７％，提供了最佳选矿工艺流程，为选矿厂设计提供了科学依据。 关键词：选矿工程；优先浮选；铜砷分离；重选抛尾；细泥浮选 中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１２）０４—００１４—０４
湖南省常宁市白沙子岭矿区位于矿区大义山
岩体侵位中心的南东部，区域内以锡、钨、铜、铅、锌、
硅灰石、硼为主的矿产较丰富，以锡为主的多金属矿
床成因与花岗岩浆侵位、分异演化，热液蚀变及构造
活动等因素直接相关。
本矿区矿石的特点是：（１）锡石的嵌布粒度总体
上较粗，ｏ．０７４ ｍｍ以上达７５％，适合重选回收。但
锡石的嵌布粒度不均匀，从０．０１ ｍｍ以下至５ ｍｍ
以上都有分布，矿石需筛分为多个粒级分别进行摇
床重选；（２）部分锡石与黄铁矿、毒砂、黄铜矿等硫化
物接触嵌生或被包裹，矿石硫化物含量虽然不是很
多，但其总量还是远高于锡石，摇床重选的主要干扰
矿物是这些硫化物。因此，需要预先脱硫或者重选
锡粗精矿再脱硫，有部分锡石与黄铁矿、毒砂、黄铜
矿等硫化物接触嵌生或被包裹，重选锡粗精矿需要
再磨；（３）矿石中铜具有综合回收价值，主要的铜矿
物黄铜矿嵌布粒度相对较细，将有较多损失在尾矿
中，不管是从锡粗精矿中回收铜，还是从硫化矿中回
收铜都需要再磨。研究从试样工艺矿物学人手，在
浮选工艺条件
浮选工艺
影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：
（1）粒度（磨矿细度）；
（2）矿浆浓度；
（3）药剂添加及调节；
（4）气泡和泡沫的调节；
（5）矿浆温度；
（6）浮选流程；
（7）水质等。
实践证明，必须根据矿石性质的特点，并通过试验研究来正确地选择上述工艺因素，才能获得最优的技术经济指标。
1粒度
为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响，以便根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（磨矿细度）和其他工艺条件，具有重要的意义。
1.1粒度对浮选的影响
浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起来。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2~0.25mm，非硫化矿为0.25~0.8mm。对于一些比重较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是矿物磨得过细，如小于0.01mm也浮不好。实践还证明，各种不同粒度，其浮选行为也是不同的。表1-1列出在工业条件下浮选铅锌矿时，各粒级的回收率。
表1-1 在工业条件下浮选铅锌矿各粒级的回收率
粒级，mm 产率，% 回收率，%
铅 锌
+0.3 0.5
34~49 23~63 -0.3+0.2 3.0
-0.2+0.15 7.0
-0.15+0.1 13.0 63~74 84~88
-0.1+0.075 17.5 84~93 82~95
-0.075+0.052 14.0 92~94 97
-0.052+0.037 10.0 94~95 97
-0.037+0.026 7.0 94~97 97~98
-0.026+0.013 9.0 92~96 96~97
-0.013+0.006 6.0 90~95 96~97
-0.006 13.0 74~86 79~83
表1-1数据说明，不同矿物有其一个最优浮选粒度范围，过粗的矿粒（大于0.1mm）和极细的矿粒（小于0.006mm）都浮得不好，回收率较低。
射流离心机工业试验研究
２０１０年第２期 有色金属（选矿部分） ・３５・
射流离心机工业试验研究
王青芬 ，张凤生
（１．北京矿冶研究总院，北京１０００４４；２．柳州华锡集团公司设计研究院，广西柳州６４５００６）
摘 要：北京矿冶研究总院研制的ＳＬ１２００射流离心机在华锡集团长坡选矿厂处理摇床尾矿，原矿锡品位０．３０％， 精矿产率为３５．４６％，锡精矿品位０．６６％，锡精矿同收率为７８．３８％，富集比２．２，设备处理能力为１．２ｔ／ｈ。试验研究暴露 射流机构尚存在～些问题，需要进一步改进和完善。 关键词：射流离心机；尾矿回收 中图分类号：ＴＤ４５５．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—９４９２（２０１０）０２—００３５—０３
大厂经过几十年开采利用，富矿资源已渐渐枯
竭，现以开采贫矿为主， 有用金属矿物嵌布粒度
细，选别难度大。大厂细粒级锡石的处理经历了锡 石浮选、锡石浮选与摇床相结合的两种选别工艺流
程，取得一定的效果，但对一３７ｐ￣ｍ的锡石回收效 果很差。随着多线摇床处理细粒级锡石的成功，选 矿厂用多线摇床代替了生产成本较高的锡石浮选工 艺流程，但仍然不能解决微细粒锡石回收效果较差 和设备处理能力低的问题。目前，细泥锡石的有效
回收仍然是一个技术难题。 ２０世纪９０年代，由北京矿冶研究总院研制的
射流离心机应用于华锡集团长坡选矿厂，处理１ ００ 号富矿回收细泥锡石，取得了较好的效果ｌ１ 。射
流离心机回收粒度下限为５ ｍ，是目前较为先进 的细泥重选设备。为了解决大厂细泥锡石回收问 题，提高资源利用率，柳州华锡集团与北京矿冶研
究总院达成协议，双方共同对该设备进行工业试验 研究，研究射流离心机对贫矿选矿流程的尾矿细泥 锡石选别性能研究和解决射流设备的机械问题，使 其工业化生产应用。
１射流离心机
射流离心机由回转部件、射流部件、给矿给水 部件构成。回转部件为主电机１通过ｉ角皮带轮２ 驱动主轴３带动设有聚氨酯内衬４的转鼓５进行高
白钨矿黑钨矿的浮选药剂方案
白钨矿黑钨矿的浮选药剂方案
白钨矿、黑钨矿的浮选药剂方案实例
钨矿物可分为白钨矿和黑钨矿。一般来说，白钨矿比黑钨矿更容易上浮。
a白钨矿浮选
（1） 白钨矿浮选法。白钨矿的分子式为CaWO4。由于分子式中含有钙，因此容易对脂肪酸发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂是植物油酸和731氧化石蜡皂。植物油油酸山苍子油酸具有优良的选择性和可回收性。731氧化石蜡皂具有良好的选择性，但收集效果较差。近年来生产的新型白钨矿试剂zn633具有耐低温、选择性好、捕收性能好的特点，极大地提高了品位和回收率。
白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列方法：
1） 使用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物（当硫化矿物较多时，必须先单独浮选）；用水玻璃、单宁、多聚磷酸钠、铬酸盐等抑制脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆pH值调节至9.5~10，清洗时调节至11~12。
2）“石灰―浮选”法。其要点是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再加入碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最后用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的ca2+就变成较易被抑制的caco3薄膜。因而能大大地提高精矿品位。
3） 采用大量水玻璃加热和选择方法（即Petrov法）。将低品位粗精矿加入40~90kg/t硅酸钠中，加热至60~90C一段时间，搅拌脱水（基本去除矸石表面多余的药剂），然后调整矿浆，选择4~8号精矿。如果精矿中含有更多重晶石，则重晶石可以通过pH值小于1.5~3的烷基硫酸盐或磺酸盐进行反浮选。当精矿磷含量不合格时，可用盐酸浸出精矿，溶解其中的磷酸盐矿物。经过固液分离和洗涤，白钨矿精矿中的磷含量合格。在白钨矿矿床中，通常存在一些共生矿物（如锡和钼）。这些共生矿物在重选过程中会进入白钨矿精矿，影响精矿质量。因此，白钨矿浮选中也存在钨、锡和钨钼分离的问题。白钨矿和锡石可通过电分离或浮选分离。在浮选分离过程中，白钨矿与脂肪酸一起被收集，锡石与水玻璃一起被抑制。当白钨矿含铝时，由于钼的良好可浮性，可以先浮选钼矿，然后再浮选白钨矿。
浮选
浮选
“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗
粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。
简介
浮选工艺流程(图1)浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，
按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮
游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分
选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍
黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡
石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧
化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿
物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、
岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中
的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物
料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标
和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接
近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌
等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得
到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选
技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶
体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中
间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的
沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的
无机物和有机物。用途
浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿
物等的分选。 我国所称的选矿是源自西文的“（oredressing）选
矿”，原义可进似地译作矿石调理（是冶炼前的准备工作），现今由
于技术内容的扩展，西方通常使用“矿物加工（mineral
细粒浸染多金属斑岩型锡矿选矿工艺试验研究
第２２卷第４期 ２００８年ｌ２月 茵毛 唐
Ｊｉａｎｇｘｉ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｖｏ１．２２，ＮｏＡ Ｄｅｃ．２００ｌ８
文章编号：１００５—２７１２（２００８）０４—００１２．－－０４
细粒浸染多金属斑岩型锡矿选矿工艺试验研究
李 平
（赣州有色冶金研究所，江西赣州３４１０００）
摘 要：依据南方某锡矿矿石性质和物质组成，进行了合理选矿工艺流程试验研究。提出了阶段磨矿，阶段选别， 泥、砂分选，中矿单独处理，细泥归队集中选别，硫化矿回收，以锡、钼为主要回收目标的选矿工艺，经三种流程试验 对比．推荐了较合适的流程。 关键词：细粒浸染多金属锡矿石；选矿流程；回收率；综合回收 中图分类号：ＴＤ９５２：ＴＤ９５４ 文献标识码：Ａ
０前言
南方某锡矿属细粒浸染多金属斑岩型锡矿床。
原矿含锡０．５１％，锡石占９８％以上，是矿石中主要
回收的有用矿物：伴生钼、铋、钨、铜的品位分别为 ０．０３３％、０．０６５％、０．０４８％、０．０３１％，具有一定的综 合利用价值。受矿方委托，赣州有色冶金研究所选矿
研究室进行了工艺矿物学和合理选矿工艺流程试验 研究工作．为选矿厂设计提供依据。制定了阶段磨
矿，阶段选别，泥、砂分选，中矿单独处理，细泥归队
集中选别，硫化矿回收，以锡、钼为主要回收目标的 选矿工艺．螺旋溜槽一摇床一浮选为主干的重一浮组
合流程，获得了以下技术指标：锡精矿含锡５５．５９％、
锡回收率６４．６０％．锡次精矿含锡１４．７９％、锡回收率 ７．４ｌ％，综合回收率７２．０１％；在硫化矿浮选中，经分
离选别获得钼精矿含钼４６．５２％，回收率６６．９９％。
考察了铜、铋选收的可能性，考察结果得到含铋 ２２．９２％、回收率２９．５２％的铋精矿和含铜１２．２３％、
回收率５０．７５％的铜精矿，达到了回收锡和综合回
收钼、铋、铜的目的。
１矿石性质
经矿石性质和物质组成研究表明．该矿属细粒
浸染多金属斑岩型锡矿。原矿多元素分析结果见表