2钳工常用量具及划线全解
钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。
2.掌握钳工常用量具及使用方法。
3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。
当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。
2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。
3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。
同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。
然后开机空转，待运转正常后方可使用。
（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。
使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。
钳工常用测量器具
游标卡尺外测量的最大允许误差
测量范围/mm
0～70 0～150 0～200 0～300 0～500 0～1000
0.02 ±0.02
±0.03
±0.04 ±0.05 ±0.07
最大允许误差
分度值/mm
0.05
0.10
±0.05
±0.06 ±0.07 ±0.10
±0.10 ±0.15
3. 游标卡尺的标记原理与示值读取方法
百分表的结构 1-测头 2-测杆 3-小齿轮（z=16） 4、9-大齿轮（z =100） 5-度盘 6-表圈 7-长指针 8-转数指针10-小齿轮（z=10） 11-拉簧
2．百分表的标记原理与示值读取方法
百分表测杆上的齿距是0.625 mm。当测杆上升16齿时（即上升 0.625×16=10 mm），16齿的小齿轮正好转1周，与其同轴的大齿数（z =100）也转1周，从而带动齿数为10的小齿轮和指针转10周。即当测杆移 动1 mm时，长指针转一周。由于度盘上共等分100格，所以指针每转一 格，表示齿杆移动0.01 mm。故百分表的分度值为0.01 mm。
三用游卡尺
双面量爪游标卡尺
单面量爪游标卡尺
2．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度的同一条线测得的两相 邻标尺标记之间的距离。
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规定极限内的一组 被测量的值。
（3）分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 （4）最大允许误差（允许误差极限） 对于测量器具，由技术规范、 规程等允许的误差极限值称为最大允许误差。
4．使用游标卡尺的注意事项
（1）游标卡尺适用于IT10～IT16尺寸的测量和检验，应按工件的 尺寸及精度要求合理选用。
钳工教学讲义钳工常用量具
钳工教学讲义钳工常用量具钳工教学讲义--钳工常用量具教学时数：2学时课题：钳工常用量具教学目标：1、掌握游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法2、熟练、准确的进行读数教学重点：1、掌握游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法2、熟练、准确的进行读数教学难点：做到熟练、准确的读数教学方法：讲授法、演示法教具：游标卡尺、千分尺、百分表教学内容及步骤：〈复习提问〉1、钳工工作场地的合理安排的几点要求。
2、钳工常用设备。
3、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。
〈引入新课〉量具根据用途不同可以分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具，其中万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。
今天我们重点介绍一下游标卡尺、千分尺和百分表。
〈讲授新课〉钳工常用量具一、游标卡尺1、游标卡尺的用途游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。
2、游标卡尺的结构游标卡尺由以下部分组成：主尺、副尺、螺钉、下量爪、深度杆等。
各部分的作用如下：主尺、副尺：用来进行读数的螺钉：固定或松开副尺下量爪：测量工件的外径和长度深度杆：测量深度尺寸3、游标卡尺的使用测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。
测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。
4、游标卡尺的刻线原理及读数①刻线原理：(以精度为0.02的游标卡尺为例)主尺的每一小格为1mm，副刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，副尺的每一格为49/50=0.98mm。
主尺与副尺相对一格之差为0.02mm，所以测量的精度为0.02mm。
②读数方法：用游标卡尺测量工件时，读数分为三个步骤：(1)、读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；(2)、读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺寸(副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线算0.02mm，n条线则为n×0.02)为不足整毫米数(3)、把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。
钳工常用工具与量具
2. 2钳工常用量具
• 测量内径时，应使卜脚开度小于工件内径，日去时雨人内径后，再 轻轻地拉开日却，使两日却贴住工件，即可测出内径的实际值，如 图2-13所示。
• 4.深度游标卡尺 • 深度游标卜尺由主尺、游标与尺座(两者为一体)组成它主要用来测
量深度、台阶的高度等。使用时将底座贴住工件表面，再将主尺推下， 使测量面接触到被测量深度的底面。旋紧固定螺钉，根据主尺、游标 的刻线即可读出尺寸。其结构形状如图2-14所示。 • 5.高度游标卡尺 • 高度游标卜尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精密划线。 高度游标卜尺主要由主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉 等组成。
厚及外径尺寸，它的测量精度为0. 01 mm，其测量范围以每25 mm 为单位进行分挡。 • 外径千分尺的外形及结构如图2-16所示。 • 如图2-17所示为测微头的读数实例。
上一页 下一页 返回
2. 2钳工常用量具
• 7.百分表 • 百分表的结构和传动原理如图2-18所示，其传动系统由齿轮、齿条等
第2章钳工常用工具与量具
• 2. 1钳工常用工具 • 2. 2钳工常用量具
2. 1钳工常用工具
• 2. 1. 1钳工常用手工工具 • 钳工常用的手工工具包括划线、幸削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、
扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用 工具等，将分别在以后的各章中详细讲解。 • 2. 1. 2钳工常用电动工具 • 1.手电钻 • 手电钻是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，具有体 积小、重量轻、使用灵活，操作简单等特点。在大型夹具和模具的制 作、装配及维修中，当受到工件形状或加工部位的限制而不能使用钻 床钻孔时，手电钻就得到了广泛的应用。
钳工技能划线
划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。
立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。
2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。
2.划线精度一般为0.25~0.5mm。
3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。
3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。
（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。
二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。
其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。
平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。
长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
钳工基础知识
四、钻孔操作
• 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头 打出较大中心眼。 • 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 • 3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出 切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚 至折断，并影响加工质量。 • 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头 在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量， 损伤钻头，甚至发生事故。 • 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直 径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将 孔扩大到所要求的直径。 • 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻 削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
二、通用卡尺
（一）、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔 及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多： ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0～150mm，分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。 测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线 对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸；深度尺可用于测量深度尺寸。
• 2.立式台钻 • 简称立钻。这类钻床的 规格用最大钻孔直径表 示。与台钻相比，立钻 刚性好、功率大，因而 允许钻削较大的孔，生 产率较高，加工精度也 较高。立钻适用于单件、 小批量生产中加工中、 小型零件。
• 3.摇臂钻床 • 它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便 地调整刀具的位置， 以对准被加工孔的中 心，而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。
2.钳工常用量具及使用实训案例
案例三：钳工常用量具及使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1．钢直尺：是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
主要用来量取尺寸、测量工件和划直线时的导向工具。
2．游标卡尺：是一种中等精度的量具，可直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。
主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
测量精度有0．02㎜、0．05㎜两种。
刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）按要求选用合适的游标卡尺。
不能测量毛坯尺寸和精度要求过高的工件；（2）使用前要检查量爪和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零线是否对齐；（3）测量外尺寸时，量爪应张开到稍大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。
（4）测量内尺寸时，量爪开度应稍小于被测尺寸，两量爪应在孔的直径上，不得倾斜；（5）测量孔深或高度时，接触面要紧贴，深度尺要垂直，不可歪斜；（6）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免造成读数误差。
3．千分尺：是一种精密量具。
常用的千分尺测量精度为0．01㎜。
它由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。
千分尺种类很多，有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等，其中外径千分尺最为普遍。
刻线原理和读数方法（出示实物示范讲授）使用时注意事项：（1）根据不同公差等级的工件，正确合理的选用千分尺；（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位；（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声为止；（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响；（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。
钳工工具认识及其正确使用
钳工工具认识及其正确使用一．0.02 游标卡尺的结构和使用方法1.结构由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。
它的测量范围为0~125㎜。
2.刻线原理主尺每小格为1 ㎜，当两测量爪合并时，尺身上的49mm 刻度线正好对准游标上的第50铬的刻度线，则：游标每格长度=49÷50=0.98mm尺身与游标每格长度相差=1－0.98=0.02mm3.使用方法（1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐。
（2）测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。
（3）测量时，应防止卡尺歪斜。
（4）在游标上读数时，应免视线误差。
二．千分尺的结构和使用方法1.结构由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。
2.刻线原理千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为0.5 ㎜.当微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移动0.5 ㎜.固定套筒上刻有间隔为0.5 ㎜的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50 格。
因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进：0.5÷50=0.01 ㎜3.使用方法（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对其，如有偏差应调固定套筒对零。
（2）测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。
千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。
（3）读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。
读数要细心，看清刻度，不要错读0.5 ㎜。
三．百分表的结构和使用方法1.结构百分表的传动系统是由齿轮、齿条等组成。
2.刻线原理测量杆移动1 mm时，大指针正好回转一圈。
而在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01mm.测量时当大指针转过1 格刻度时，表示零件尺寸变化0.01 mm3．使用方法（1）测量前，检查表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳定性。
（2）测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱中心。
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。
4.锯子：用于切割材料。
5.钻头：用于钻孔。
6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪：用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。
2.千分尺：测量微小距离。
3.角度尺：测量角度。
4.游标卡尺：测量深度、直径等。
5.高度尺：测量高度。
四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。
7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。
11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。
14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
钳工练习册答案全解
攀枝花市华森职业学校《钳工工艺学》习题集教师__________________班级__________________姓名__________________学号__________________编辑：钳工实训室何嘉祥绪论一、填空1、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的（划线与加工）、机器的（装配与调试）、设备的（安装与维修）及工具的（制造与修理）等工作的工种。
2、《国家职业标准》将钳工划分为（装配钳工）、（机修钳工）、和（工具钳工）三类。
3、装配钳工的主要任务是（工件加工）、（机器设备的装配、调整）工作等。
二、判断(√) 1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。
（√）2、钳工工作时必须戴好防护用品。
（√）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。
（×）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具等得制造和修理。
（×）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
三、选择1、台虎钳的规格是用钳口的（ A ）表示的。
A 宽度B 开口度C 深度2、在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向（ B ）方向。
A 活动钳身B 固定钳身C 钳口3、钳工大多是用手工工具并经常在（ A ）上进行手工操作的一个工种。
A 台虎钳B 野外C 划线台四、简答安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：使用的工、量、夹器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置的附近，但不要置于台钳的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应放固定位置，整齐安放。
第一章金属切削的基础知识第一节金属切削的基本概念一、填空1、切削时，刀具与（工件）之间的相对运动，称为切削运动。
按其功用，切削运动可分为（主运动）和（进给运动）两种形式。
2、切削过程中，工件上形成的三个表面是（已加工表面）、（待加工表面）、和（过渡表面）。
3、切削用量是切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
二、判断（×）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有 150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这
是
由于钢直尺的刻线间距为 1mm，而刻线本身的宽度就有 0.1 ～ 0.2mm，所以测量时
读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比 1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸 ( 轴径或孔径 ) ，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正
好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内
外卡钳配合起来进行。
钢直尺的作用及使用方法：
图 2.2钢直尺的使用
2、游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精
度有 0.02mm、0.05mm、0.1mm。
它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图 2.3 、图 2.4 所示。
1）、游标卡尺结构：
图 2.4游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法
（1）、1/20mm（ 0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法
刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分
度的。
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20 格刚刚好与尺身上的19mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05 （mm），此差值即为 1/20mm游标卡尺的测量精度，如图 2.26 所示。
图 2.26 1/20mm 刻线原理
读数方法分三个步骤：
①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；
②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；
③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图 2.27 所示。
图 2.27 1/20mm 游标读数方法
（2）、1/50mm（ 0.02mm）游标卡尺
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50 格刚刚好与尺身上的49mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02 （mm），此差值即为 1/50mm游标卡尺的测量精度，如图 2.28 所示。
1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29 所示。
图 2.28 1/50mm 刻线原理
图 2.29 1/50mm 游标读数方法
（3）、注意事项①、测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副
尺的零刻线是否对
齐。
②、测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。
③、测量时，不要使游标卡尺歪斜。
④、在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生，如图 2.30 所示。
错误
图 2.30
错误
游标卡尺测量方法
正确
3、千分尺
千分尺是一种精密量具，其测量准确度为0.01mm。
它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型。
外径千分尺外形如下，图 2.5 、图 2.6 、图 2.7 所示。
1）、外径千分尺的结构：
图 2.6外径千分尺的结构
2）、千分尺类型：
（a）内径千分尺（ b）螺纹千分尺（c）公法线千分尺（ d）深度千分尺
图 2.7 千分尺的种类
3）、外径千分尺的刻线原理及读数方法
原理：测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动 0.5mm。
微分筒圆锥面上共刻有 50 格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动
0.5 ÷50=0.01 （mm）
固定套筒上刻有主尺刻线，每格0.5mm。
在千分尺上的读数方法可分三步：
（1）读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数。
（2）看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。
（3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
测量读数如图 2.8 所示：
8+0.38=7.38mm7.5+0.42=7.92mm
图 2.8千分尺读数
千分尺的规格按测量范围分有：0--25 、25-50 、50-75 、75-100 、100-125mm 等。
4）、千分尺的注意事项
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，
避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
②在读
数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千
分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零
点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重
合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的
数值。
5）、千分尺的正确使用和保养
（1）检查零位线是否准确；
（2）测量时需把工件被测量面擦干净；
（3）工件较大时应放在 V 型铁或平板上测量；
（4）测量前将测量杆和砧座擦干净；
（5）拧活动套筒时需用棘轮装置；
（6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
（7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
（8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
6、90°角尺
90°角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂
直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图 2.13 、图 2.14 所示。
图 2.13 90 °直角尺图 2.14 90°直角尺的使用在进行垂直度检查时，应注意以下几点。
（1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。
眼光平视观察其透光情况，以此来
判断工件被测面与基准面是否垂直。
检查时，角尺不可斜放，如图 2.15 （b）所示，否则检查结果不准确。
（2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，
以免磨损，影响角尺本身精度。
（ a）正确（b）错误
图 2.15用90°角尺检查工件垂直度
7、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。
其测量
精度有 2′和 5′两种，测量范围为 0°～ 320°。
1）、万能角度尺的结构：
万能角度尺的结构如图 4.1 所示，它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直
尺、卡块等部分组成。
2）、 2 ′万能角度尺的刻线原理：
尺身刻线每格为 1°，游标共 30 格等分 29°，游标每格为 29°/30=58 ′，尺
身 1 格和游标 1 格之差为 1°- 58 ′＝ 2′，所以它的测量精度为 2′。
3）、万能角度尺的读数方法：
先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对
齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。
图 4.1万能角度尺
1—尺身2—基尺3—游标4—卡块5—直角尺6—直尺万能角度尺测量不同范围角度的方法，分 4 种组合方式，测量角度分别是0°～ 50°、 50°～ 140°、 140°～ 230°和 230°～ 320°，如图 4.2 所示。
图 4.2万能角度尺不同角度组合示意图
利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角α，如图 4.3 所示。
图 4.3 万能角度尺测量工件示意图
（a）测量外角（一）（b）测量外角（二）（c）测量燕尾槽（ d）测量外角（三）
4、注意事项
1）使用前，检查角度尺的零位是否对齐。
2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。
3）测量角度在 0°～ 50°范围内，应装上角尺和直尺。
4）测量角度在 50°～ 140°范围内，应装上直尺。
5）测量角度在 140°～ 230°范围内，应装上角尺。
6）测量角度在 230°～ 320°范围内，不装角尺和直尺。