2022年中国粉末冶金行业市场现状及发展趋势分析
我国金属粉末行业现状分析需求进入规模化增长阶段相关企业正加速发展
工业和消费品
通信设备、计算机、家用电器、农场设备、电动工具、智能设备、可穿戴设备以及其他高科技行业等应用也需要新兴的粉末冶金组件解决方案，以此为消费者提供新产品和新服务。随着全球生活水平的提高，消费市场扩大，构成产品关键组件的规模化生产将是未来粉末冶金工艺的发展趋势
资料来源：中国金属粉末行业运营现状调研与发展战略分析报告（2023-2029年）
羰基铁粉
消费电子、汽车电子、航空航天
博迁新材
2010年
镍粉、铜粉、银粉
镍粉、铜粉、银粉
消费电子、汽车电子
屹通新材
2000年
高性能纯铁粉、合金钢粉及添加剂用铁粉等
铁粉
汽车、家电、电动工具、医疗器械
有研粉材
2004年
铜基金属粉末、锡基电子互连材料、增材制造用金属粉末材料
铜粉、锡粉、铝粉、钛粉
汽车、电子、3D打印（航空航天）
数据来源：中国金属粉末行业运营现状调研与发展战略分析报告（2023-2029年）
展望未来，除汽车外，能源、航空航天、医疗/牙科、电气和电磁学、国防、工业和消费品将成为推动粉末冶金行业的新生力量，金属粉末需求量还有较大的可增长空间。
粉末冶金行业下游市场需求情况
粉末冶金零件行业的发展现状与展望
粉末冶金零件行业的发展现状与展望摘要：文章简要介绍了粉末冶金的发展历史。
结合汽车工业分析了粉末冶金零件行业的市场结构，我国粉末冶金存在的问题和发展前景，介绍了目前金属粉末和成形工艺的部分新技术。
并对粉末冶金企业的发展提出了一些建议。
关键词：粉末冶金零件；汽车市场；新技术粉末冶金技术具有可近净成形、材料利用率高、能耗低、环境负荷小等优点，还可制造传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和难以加工的零件，因此倍受人们的青睐。
随着全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金行业发展迅速。
从世界范围来看，汽车行业现已成为粉末冶金零部件的最大应用领域。
当前我国汽车工业正处于高速发展的阶段，产销量增长很快，借此机会大力发展粉末冶金工业恰逢其时。
1、粉末冶金的发展历程粉末冶金作为一个产业大致起源于20世纪20至30年代，代表性产品是含油轴承，经过80余年的发展，现在已经成为一门重要的金属成形技术，并在汽车、摩托车、家电、办公机械、农机、工程机械、电动工具等领域得到了广泛应用。
近10年来，粉末冶金技术在车用传动、高性能材料、环境友好零件等三个领域取得了显著的进步。
如在制备高精度、高耐磨、高韧性和形状复杂的控制、轴承和齿轮零件上，采用了Mo预合金化材料、密度梯度变化、热处理等先进技术，使之整体密度为7.0g/cm，表面密度达到了7.5g/cm，表面硬度为40HRC，冲击韧性达到5.6J；高性能材料的典型例子是粉末锻造连杆，其重量和尺寸均在减小，节约了15%的材料，且具有细小均匀的显微组织和高的抗弯强度、刚度和疲劳强度；无害的环境友好零件包括零件制备过程和使用过程的绿色化，如为了改善机械加工性能，添加MnS制造无Pb无Co的材料，添加Cu3P低温液相烧结高速钢等[1]。
2、粉末冶金的主要市场从目前粉末冶金产品的具体应用来看，能够形成较大产业的市场方向有4部分：其一是粉末冶金类机械零部件，主要包括汽车、家电和电动工具等类别的金属零部件产品；其二是粉末冶金工模具材料，包括硬质合金、金刚石工具和粉末高速钢等；其三是磁性材料，主要包括钕铁硼磁体、铁氧体和磁粉芯等；第四是粉末冶金减磨润滑和摩擦材料，包括自润滑轴承、机动车刹车制动材料等。
粉末冶金行业发展前景
粉末冶金行业发展前景粉末冶金行业发展前景粉末冶金相对于传统钢铁产品的优势包括结构复杂、精度高、一致性高、节材省能及成份均匀等优点，非常适合于大批量生产。
下面是店铺为大家整理的粉末冶金行业发展前景的相关内容，希望对大家有用。
粉末冶金行业发展前景如何我国的粉末冶金产业集中度较高，主要集中在华中和华东地区，分别占37.24%和40.20%其他区域分布较少，而这将成为未来该行业的发展区域之一。
从国外的发展来看，粉末冶金也正在快速替代钢铁锻行业：从北美粉末锻造连杆从零开始，不足历经20 年，已蚕食掉钢铁锻件的60%以上的市场。
而从全球钢铁粉末(其中为粉末冶金产用铁基粉末)的生产总量1991 年为45 万吨，2000 年为70 万吨，2010 年为120 万吨，对应的粉末冶金零件制品(其中主要为铁基粉末冶金零件)的`销售总额已达到为300 亿美元。
对比目前国内生产的铁基粉末冶金的产量仅为50 亿元左右，加上诸多合金汽车、家电、空调等零部件企业每年仍需从国外大量进口先进的铁基粉末冶金(机械、汽车部件)，预计我国市场的需求量基本在100 亿左右。
该市场容量每年仍保持10%的速度增长，未来有望达到300-500 亿元。
粉末冶金行业应用领域目前，粉末冶金技术已被广泛应用于机械、交通、电子、航空航天、兵器、核工业、生物、信息和环保节能等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支。
综合来看，粉末冶金是伴随着下游需求和冶金技术不断发展而发展起来的。
就应用领域分类，其不仅可以应用在传统的如机械加工、钻探、电器、机械汽车等传统领域，还可应用在诸多如TMT、军工、节能环保等新兴领域。
据此，就目前的应用领域发展来看，为可分为三种层次：首先，传统领域。
下游和技术皆比较成熟，发展空间有限，竞争格局也相对稳定;其次，新兴领域。
下游和技术仍皆处在快速发展阶段，发展空间较大，但技术更新换找较快也导致竞争格局保持动态的进程;最后，传统领域的新兴产业。
锻件及粉末冶金制品制造行业市场现状分析
锻件及粉末冶金制品制造行业市场现状分析在现代工业生产中，锻件及粉末冶金制品作为重要的基础零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子等众多领域。
随着科技的不断进步和市场需求的持续增长，这一行业也在不断发展和变革。
首先，从市场规模来看，锻件及粉末冶金制品制造行业近年来呈现出稳步增长的态势。
汽车工业的快速发展是推动锻件需求增长的主要动力之一。
汽车发动机中的曲轴、连杆等关键零部件大多采用锻件制造，而随着汽车产量的增加以及对汽车性能要求的提高，对高质量锻件的需求也日益旺盛。
此外，航空航天领域对高性能锻件的需求也在不断增长，尤其是在飞机发动机、起落架等关键部件方面。
在粉末冶金制品方面，由于其具有能够生产复杂形状零部件、材料利用率高、成本相对较低等优点，在汽车、电子等领域的应用范围不断扩大。
例如，汽车中的齿轮、链轮等零部件越来越多地采用粉末冶金工艺制造。
然而，这一行业也面临着一些挑战。
原材料价格的波动是影响企业成本和利润的重要因素之一。
钢铁、有色金属等原材料价格的不稳定，给企业的生产和经营带来了一定的风险。
同时，行业内的竞争也日益激烈。
众多企业纷纷涌入，导致市场竞争加剧，产品价格受到一定程度的挤压。
技术创新是行业发展的关键。
目前，一些先进的制造技术如精密锻造、近净成形锻造、粉末冶金的高性能材料研发等不断涌现。
企业需要加大研发投入，不断提升技术水平，以满足市场对高精度、高性能产品的需求。
例如，通过采用先进的模具设计和制造技术，能够提高锻件的精度和质量；在粉末冶金领域，研发新型的粉末材料和成型工艺，可以生产出强度更高、性能更优的制品。
在市场需求方面，随着全球制造业的转型升级，对锻件及粉末冶金制品的性能和质量要求越来越高。
例如，在新能源汽车领域，对零部件的轻量化、高强度要求更为突出，这就需要企业不断优化产品结构，开发出适应市场需求的新产品。
同时，环保和可持续发展的要求也促使企业在生产过程中更加注重节能减排和资源的回收利用。
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中国粉末冶金行业市场现状及发展趋势分
析
粉末冶金为金属粉末或其混合物为原料，经过成形和烧结，制
造各种类型制品的工艺。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新
材料问题的钥匙，在新材料的进展中起着举足轻重的作用。以铁基粉
末冶金件和传统钢铁冶金为例，其生产流程有诸多区分。
生产工艺的不同打算了不同的性能。粉末冶金相对于传统钢铁
产品的优势包括结构简单、精度高、全都性高、节材省能及成份匀称
等优点，特别适合于大批量生产。
表一：粉末冶金相对于传统锻件产品的优点
优点
优势说明
节材、省能
粉末冶金零件的材料利用率、以铁基为例，其能耗分别为95%和
28.5kJ/kg, 而其它生产的方式数据则落在50-90%，38-82kJ/kg 之
间
精度高、全都性高
最高精度可达0.01mm ，且表面光滑，与传统研磨工艺精度相防；
零件各部分，及零件与零件之间尺寸
变化值差异性微小，缘由为加工工具的损耗较少
结构简单
2
适于生产结构较为简单、传统工艺无法生产的产品，并能大批量地
生产
成份匀称
由于无凝固工艺，故产品无偏析、气泡、杂质等质量问题
目前，粉末冶金技术已被广泛应用于机械、交通、电子、航
空航天、兵器、核工业、生物、信息和环保节能等领域，成为新材料
科学中最具进展活力的分支。
综合来看，粉末冶金是伴随着下游需求和冶金技术不断进展而
进展起来的。就应用领域分类，其不仅可以应用在传统的如机械加工、
钻探、电器、机械汽车等传统领域，还可应用在诸多如TMT、军工、
节能环保等新兴领域。据此，就目前的应用领域进展来看，为可分为
三种层次：
首先，传统领域。下游和技术皆比较成熟，进展空间有限，竞
争格局也相对稳定；
其次，新兴领域。下游和技术仍皆处在快速进展阶段，进展空
间较大，但技术更新换找较快也导致竞争格局保持动态的进程；
最终，传统领域的新兴产业。下游存在结构调整的需求，进展
空间较大，动态的行业竞争格局有望短期内（几年）稳定下来，技术
和渠道相对较好的企业相对较好。
报告大厅发布的《2022-2022年中国粉末冶金零件产业市场运
行暨产业进展趋势讨论报告》显示，2022年中国粉末冶金零件产量
为113.33万吨，同比增长9.93%，2022年中国粉末冶金零件产量为
3
118.29万吨，同比下降9.97%，2022年中国粉末冶金零件产量为
181.53万吨，同比增长12.22%。
我国的粉末冶金产业集中度较高，主要集中在华中和华东地区，
分别占37.24%和40.20%其他区域分布较少，而这将成为将来该行业
的进展区域之一。
从国外的进展来看，粉末冶金也正在快速替代钢铁锻行业：从
北美粉末锻造连杆从零开头，不足历经20年，已蚕食掉钢铁锻件的
60%以上的市场。而从全球钢铁粉末（其中为粉末冶金产用铁基粉末）
的生产总量1991 年为45 万吨，2000 年为70 万吨，2022年为120
万吨，对应的粉末冶金零件制品（其中主要为铁基粉末冶金零件）的
销售总额已达到为300 亿美元。
对比目前国内生产的铁基粉末冶金的产量仅为50亿元左右，
加上诸多合金汽车、家电、空调等零部件企业每年仍需从国外大量进
口先进的铁基粉末冶金（机械、汽车部件），估计我国市场的需求量
基本在100亿左右。该市场容量每年仍保持10%的速度增长，将来有
望达到300-500 亿元。
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