打带机
皮带机管理规定
皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。
卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。
2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。
3.机械安装要求:（1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。
（2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。
（3)各部件加油到位，油量充足。
（4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。
（5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。
（6)皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。
4.清扫器、卸料器安装：（1)清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。
（2)卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。
（3)卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。
5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。
关于皮带机管理方面的几点建议
关于皮带机管理方面的几点建议一、加强思想教育，教育职工树立爱矿如家的思想意识，要求职工要有爱岗敬业，守岗尽责的精神，树立主人翁责任感；二、各岗位要严格执行皮带机操作规程一，听清信号打清点，起之前打问点，机尾工打回点，是否能起动皮带，而后皮带司机打起动点开起皮带。
从安全的角度考虑，起动之前先点动而后正常，开通皮带；三、岗位工要具体明确自己的责任区的工业卫生，包括电机、减速机、大架要保持卫生整洁；四、皮带维修工接班后，先检查减速机油位是否正常，电机减速机温度适中，轴承是否缺油，温度高低，主动滚与各改向滚筒及机头到机尾各部件螺丝有无松动，托辊架是否完好，坚持八小时巡回检查发现问题及时处理坏吊座，坏托辊，及时更换皮带跑偏，及时调整，问题不能移交下一班。
五、注油工要定期按量注油，减速机注油标准按油标尺上、下刻度选择中位线而定，30个滚筒即60盘轴承注油要求注入新油，顶出乏油，每七天循环注一次，保证每盘轴承不能缺油，每个滚筒正常运行。
皮带清煤工要班班保持巷道无浮煤，无杂物。
皮带维护组要积极配合检修更换坏设备，做好日检、月检、年检各项工作，保证整个皮带运输系统设备完好正常运行。
六、皮带这八大保护（急停、消尘、跑偏、防撕裂、过热、速度、堆煤、烟雾）要齐全，性能灵敏可靠。
七、各部皮带机头要具备沙箱、灭火器材。
主斜井皮带机具体操作要求及注意事项一、照明齐全，通讯、信号正常，否则缺一不可；二、主皮带司机统一执行一停二开三减速四提速的操作指令，正常停机变频减速停，特殊情况长铃一声停机；三、主皮带运行速度要结合煤量大小而定：1、只掘进队出煤，速度选择15-18Hz的速度；2、9#给煤机放煤，速度选择25-30Hz的速度；3、15#综采出煤，速度选择35-40Hz的速度；4、综采给煤机同时出煤，速度选择每秒不超过两米的速度为好；上述速度要参照操作后电流表读数，不得超过320A频定电流，达到320A时，通知给煤机停止给煤，综采继续出煤，待电流下降至270-290A时，给煤机方可继续给煤。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法·带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法带式输送机可作为运输机械已⼴泛应⽤于煤炭、粮⾷、⾯粉加⼯⼚等⾏业。
既可运送散装物料，⼜可运送袋装物料。
⽤户在安装及使⽤此类设备时，对常出现⼀些故障原因不太清楚，处理⽅法不多。
本⽂分析说明了此类设备常见故障的原因及处理⽅法。
⼀、输送带的打滑及解决办法输送带在运⾏中，打滑的原因是多⽅⾯的，常见的原因及解决办法有：1、初张⼒太⼩。
输送带离开滚筒处的张⼒不够造成输送带打滑。
这种情况⼀般发⽣在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加⼤初张⼒。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦⼒不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有⽔或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松⾹末。
但要注意不要⽤⼿投加，⽽应⽤⿎风设备吹⼊，以免发⽣⼈⾝事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻⼒增⼤造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使⽤⿏笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过⼤，超过电机能⼒也会打滑。
此时打滑有利的⼀⾯是对电机起到了保护作⽤。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运⾏来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，⾸先要找到打滑原因，⽅可采取有效解决措施。
⼆、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运⾏时输送带跑偏是最常见的故障之⼀。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和⽇常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同⼀中⼼线上，并且相互平⾏，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带⼦接头要正确，两侧周长应相同。
在使⽤过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进⾏进⾏调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理⽅法有：1、检查托辊横向中⼼线与带式输送机纵向中⼼线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利⽤托辊组两侧的长形安装孔对其进⾏调整。
纸卷输送系统操作简述
纸卷输送系统自动过程简述：1，将OP1柜面板上的总线自动/手动旋钮拨到自动位置，按下启动按钮，待自动指示灯点亮后，设备进入自动运行状态。
2，将止动分配器全部升起，待从复卷机上下来纸卷后，将挡纸器升起。
根据纸卷尺寸将相应的分配器落下，使其停到1#链板上。
3，待纸卷挺稳后，旋一下1#链板正转旋钮，此时1#链板启动。
4，待纸卷走到1#链板末端光电位置，若2#链板上没有货物，并且喷码机停到上限位，则启动2#链板；如果喷码机不在上限位，有两种操作方法：将OP2面板上喷码机自动/手动旋钮拨到自动位置（此时喷码机自动指示灯点亮），喷码机自动回到上限位；将OP2面板上喷码机自动/手动旋钮拨到手动位置，按下喷码启动按钮，喷码机回到上限位。
5，2#链板启动后，待纸卷离开1#末端光电延时自动停止1#链板，纸卷进入2#链板；待纸卷离开2#入口光电延时停止2#链板；如果喷码机在自动状态，则经过一定延时后喷码机自动启动，完成喷码过程；如果喷码机在手动状态，则需要按下喷码启动按钮，完成喷码过程。
6，喷码过程完成后，如果喷码机在自动过程，则2#链板自启动，将纸卷送出2#链板；也可以通过按下OP2面板上的喷码完成按钮实现。
7，3#与4#链板是打带链板，分别在纸卷的前后两端各打带一次。
纸卷走到3#链板末端光电位置后，若4#链板空闲，则允许纸卷进入。
纸卷经过3#链板末端光电延时后停止开始打带，如果在打带机自动状态时（此时打带机自动指示灯点亮），会发出打带信号启动打带机。
接收到打带机反馈的打带完成信号后启动打带线，离开3#链板末端光电延时后停止开始打第二道。
打带完成后自动将纸卷送出打带线。
如果在打带机手动状态时，需要人工完成打带过程，并通过OP2面板上的前端打带完成和末端打带完成来启动打带线，完成打带过程。
8，打带完成后，自动将纸卷输送到5#链板末端光电位置。
此时如果升降机不在上限位置，令升降机处在自动位置（此时升降机自动指示灯点亮），自动启动升降机升到上限位置。
带式输送机常见故障分析与处理
带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。
由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。
如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。
关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。
由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。
还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。
1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。
它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。
1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
DSJ带式输送机
DSJ系列带式输送机枣庄市福兴矿山设备有限公司型号： DSJ100/100/2×200〔执行MT/820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》〕产品使用说明书滕州市大陆矿山机械制造有限责任公司2009年4月1日出版目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、主要技术参数 (2)四、产品特点 (2)五、工作原理和结构特征 (3)六、安装和调试 (5)七、使用操作 (6)八、维修与修理 (7)九、警示语 (7)十、润滑表、易损件明细表 (7)一、概述1、总体简介带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽输送，也可用于一般工作面的顺槽和巷道掘进运输部位，用于顺槽运输的机尾部配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，机尾部配皮带机转载机与掘进机相接。
2、工作条件（1）环境温度为-10°～＋40°C，环境相对湿度不超过95％〔25°C时〕；（2）周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量；（3）输送物料应为容重小于是m的各种不规则形状的原煤和矸石；（4）有被水淋或局部有煤泥水的运行情况；（5）工作制为连续型。
3、产品执行标准MT820-2006 煤矿用带式输送机技术条件二、型号编制及含义说明D S J / / ×单个电机功率(KW)电机个数（单台省略）输送量（t/h）带宽（cm）钢架可伸缩式煤矿用带式输送机示例：DSJ100/63/2×75表示：带宽1000mm、输送量630T/h、电机功率为75kw的双电机驱动的可伸缩带式输送机。
三、主要技术参数1、带式输送机主要技术参数见表1。
四、产品特点1、转载机与输送机机尾进行合理搭接，即具有可供工作面快速推进，也可通过储带装置使机身得到伸长和缩短，能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进速度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可拆支架，并配有可调H型支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
打包机作业指导书
打包机安全操作规范一、开机检查1/21、电源开关：控制机器的电源；2、出带长度调整：每一个刻划大约一公尺,顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短;3、归零按钮:开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮，则可使机器动作循环一次，如果没有打包带，按第一次退带，按第二次归零；4、手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子.二、开机操作1、打开盖板,将带子穿过刹车杆的滑轮再穿过导带滑轮;2、将带子继续往前推移；3、电源线插头接上电源4、打开电源开关（机台预热1分钟）；5、将包装物放在机器上，靠近阻拦器；6、将带子绕过捆包物，顺着插带槽处插入，机器即自动捆包；7、捆包完成后，移开捆包物；8、调整出带按钮，调出所需长度；9、调整出适当的松紧度。
三、停机操作：按红色开关，红色电源指示灯灭，机台停止。
四、带卷的装法:1、先将B片带盘平置地面，带盘轴向上；2、带卷找出带头，装入固定圈上，去掉带卷上包装纸；2/23、取A片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上；4、带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定于锁套上方槽穴即可；5、装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心;注意：新机器使用时,须将固定带盘用的塑料管拿掉,否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
五、穿带过程：1、打开右门,看带头是否由上而下，把带子穿越滑轮上方再穿越滑轮下方，穿出盖板外，关上盖板;2、将带子往上先穿入门上的带槽片，再往上穿过滑轮与其上方的槽片中间；3、带子跑出白铁板上方带槽中即可,关好右门；六、维护及保养:1. 每班机台进行擦拭。
2。
每周加一次油，确保机台正常运作.3。
每月保养一次，更换易损件(刹车皮）.七、安全注意事项：1。
使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。
2. 操作过程当中,禁止手指及身体其他部位伸入加热、传动部件内，以免发生安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平 板 包 装 培 训 资 料 朱天军 一、 顶膜 １、 宽度测量 Wp=Wb-（5.04P×2+offset） 其中Wp为平板纸宽度 Wb为两bar之间的宽度 P为25S3检测的脉冲数 Offset为修正值 ２、 长度测量 Hp=10.7P+offset 其中Hp为平板纸宽度 P为24S8检测的脉冲数 Offset为修正值 二、 围膜 １、 卷膜支架运动的终点(脉冲数） 5D1E（起始点的十六进制）-（Wp/2+250）×23.57 ２、 导膜支架运动的终点（脉冲数） 9E14（起始点的十六进制）-（Wp/2+250）×23.57 三、 打带机 打带距离在触摸屏上可作修改，其具体含义为： １、 A+P1 ２、 （L-B-2A）/4+A+P2 ３、 L/2-B/2-P3 ４、 L/2+B/2+P4 ５、 L-A-（L-2A-B）/4+P5 ６、 L-A-P6
L A B A
图1 底板 其中A为底板边脚的宽度，B为底板中脚的宽度，L为度板的总长 P1-P6为可修改的参数。 四、 平板包装参数 见附录一 附录一 平 板 包 装 参 数
一、顶膜 1、 Pulling level adjustment 顶膜与平板纸之间的距离 2、 Top Sheet centering adjustment 顶膜放在平板纸上位置的调节 3、 Cutting edge falling time 当切刀在OUT位置时，证明切膜完成，延时此段时间后执行下一步 4、 Film fault time 顶膜的错误时间 5、 Pallet centering in Roller Top 平板纸的前后位置调节 6、 Ring distance from conveyor 顶膜横梁与传送带间的距离 7、 Ring releasing level 顶膜横梁在切断膜后向下运动一段距离，然后释放 8、 Length measuring correction 平板长度测量校正 9、 Distance between centralize Bars 两个Bar之间的距离，可以决定纸板的宽度 10、 Width measuring offset value 平板宽度测量校正 二、围膜 1、 Film fault rime 围膜的错误时间 2、 Pallet max width for 1 folding 一次折叠的最大宽度，大于这个值就会折叠两次 3、 Film counting offset 增加和减少缠绕在夹膜辊上膜的长度 A. Roll and film carriage参数 1、 Roll carriage high speed 当夹膜辊上无膜时，卷膜支架快速运动的速度 2、 Roll carriage low speed 当卷膜支架接近导膜支架或接近最初位置时的运动速度 3、 Roll carriage positioning speed 围膜结束之前，卷膜支架在接近密封位置时的速度 4、 Roll carriage slow down position 当卷膜支架离最初位置还有该段距离时减速 5、 Roll carriage rear center folding position 卷膜支架上后中折叠的折叠位置 6、 Film carriage high speed 当夹膜辊上无膜时，导膜支架快速运动的速度 7、 Film carriage low speed 当导膜支架接近卷膜支架或接近最初位置时的运动速度 8、 Film carriage positioning speed 围膜结束之前，导膜支架在接近密封位置时的速度 9、 Film carriage slow down position 当导膜支架离最初位置还有该段距离时减速 10、 Carriages reset speed 支架在复位时的速度 11、 Carriages film pulling speed 在循环开始时，支架拉膜的速度 B. Gripper roller参数 1、 Winding speed with first rotation round 夹膜辊在缠绕第一圈时的速度 2、 Winding when carriage goes out(large) 夹膜辊在缠绕第一圈后的速度 3、 Winding when carriage goes out(small) 当卷膜支架在接近平板宽度时夹膜辊的缠绕速度 4、 Unwinding for film pulling in low speed 当夹膜器夹着膜向前运动并接近平板纸长度时，夹膜辊的退膜速度 5、 Unwinding for film pulling in high speed 当夹膜器夹着膜向前运动时，夹膜辊的退膜速度 6、 Winding speed when front folder against the pallet 当平板纸停下，前折叠器朝平板纸运动时，夹膜辊缠绕速度 7、 Winding speed when front folder turns back 当前折叠器翻转时，夹膜辊的缠绕速度 8、 Winding speed before the pallet edge seaming 当卷膜支架朝密封位置运行时，并比平板纸宽的时候夹膜辊缠绕速度 9、 Unwinding speed after the pallet edge seaming 当卷膜支架朝密封位置运行时，并比平板纸窄的时候夹膜辊退膜速度 10、 Unwinding speed after the pallet edge seaming(small) 当卷膜支架接近密封位置时夹膜辊退膜速度 11、 Winding for rest 复位时的缠绕速度 12、 Winding when tightening for gripping 夹膜辊为张紧膜的缠绕速度，实际上没用 13、 Pallet edge offset 平板纸边缘校正 C. Brake roller参数 1、 Unwinding speed with first rotation round 当夹膜辊卷第一圈时，导膜辊的退膜速度 2、 Unwinding when carriage goes out(large) 导膜辊在缠绕第一圈后的速度 3、 Unwinding when carriage goes out(small) 当卷膜支架在接近平板宽度时导膜辊的退膜速度 4、 Winding speed for film tightening 导膜辊为张紧膜的缠绕速度 5、 Unwinding for film pulling in low speed 当夹膜器夹着膜向前运动快接近平板位置时，导膜辊的退膜速度 6、 Unwinding for film pulling in high speed 当夹膜器夹着膜向前运动时，导膜辊的退膜速度 7、 Winding speed when front folder against the pallet 当平板纸停下，前折叠器朝平板纸运动时，导膜辊缠绕速度 8、 Winding speed when front folder turns back 当前折叠器翻转时，导膜辊的缠绕速度 9、 Winding speed before the pallet edge seaming 当导膜支架朝密封位置运行时，并比平板纸宽的时候导膜辊的缠绕速度 10、 Unwinding speed after the pallet edge seaming（high） 当导膜支架朝密封位置运行时，并比平板纸窄的时候导膜辊的退膜速度 11、 Unwinding speed after the pallet edge seaming(small) 当导膜支架接近密封位置时导膜辊的退膜速度 12、 Winding speed before film cutting 为了切割薄膜将膜张紧时的导膜辊速度 13、 Pallet edge offset 平板纸边缘校正 14、 Tightening for cutting 为了将膜张紧，导膜辊的旋转时间 D. Seaming and folding参数 1、 Seaming time 缝合丝的缝合时间 2、 Front sides folding time 前中折叠器折叠时间 3、 Front edge folding time 前边折叠器折叠时间 4、 Rear sides folding time 后中折叠器折叠时间 5、 Rear edge folding time 后边折叠器折叠时间 6、 Film tightening time for gripping 导膜辊旋转时间，使膜张紧便于夹膜器夹膜 7、 Cutting heating on-time 切割丝的加热时间 8、 Seaming heat on time 缝合丝的加热时间 9、 Cutting heating off-time 切割丝的不加热时间 10、 Cutting device forwards time 切割丝切断膜时朝前的持续时间