轧钢棒材自动打捆机系统
轧钢棒材自动打捆控制系统
1、 引言
棒材自动打捆机是为适应现代棒材快速轧制节奏所特有的设备，它是集成电气、机械、液压为一体的设备，具有很高的独立使用和适应能力，为现代的棒材生产线生产构筑了一道靓丽的风景线。
我厂轧钢车间打捆机是今年从延边龙川包装机械有限公司引进的ZGK-450/6.5型棒材打捆机，于2011年4月20日投入使用。该设备位于轧钢车间的收集区，对于辊道上的成品定尺棒材进行按要求打捆。打捆后的棒材捆大大方便了运输和储藏。
本文首先对棒材打捆机的构成及动作进行介绍，其次根据日常对打捆机的维护出现的故障进行总结。
2、 打捆机的系统配置及要求
2.1 电气控制系统
打捆机的控制系统是由一套西门子的CPU 224 CN和扩展模块组成。它由液压泵、冷却风机、夹紧电磁阀、送拉丝电磁阀、机头升降电磁阀、切丝拧结电磁阀、拧结头复位电磁阀、机架前进后退电磁阀、压力转换电磁阀及相应的接近开关组成。
2.2 机械系统
主要机械装置：线道系统、扭结切丝系统、送丝拉丝系统、液压泵及冷却泵、油箱、底座及轨道，打捆线盘卷架、滑轮、制动轮、动滑轮等。
3、 日常故障分析表
序号 故障现象 产生原因
1 液压泵不能启动或突然停止 A、 供电系统有问题
B、 液压油位置过低
C、 PLC故障
D、 泵的出口阀门没开
2 不能拧结切丝或拧结切丝不正常 A、 检查拧结头是否复位
B、 压力传感器是否失常
C、 检查拧圈数接近开关是否有问题
D、 系统压力低于工作压力
3 不能拉丝或拉丝不正常 A、 检查导板接近开关是否正常
B、 料捆位接近开关是否常亮
C、 液压系统压力过小，（压力转换开关没有启动）
4 不能送丝或送丝不正常 A、 液压系统压力偏低
B、 检查送丝到位接近开关动作是否正确
C、 挡轮压力过大或过小
D、 检查线道及梭子是否完好
E、 打捆线是否翘头
F、 线道是否有异物
4、 综述
① 液压系统的工作压力必须保证在(11.5∽12)MPa范围内；
② 每个检测用的接近开关、压力传感器必须完好，反应灵敏；
③ 液压阀的阀芯必须干净，无异物，保证液压阀动作正常；
④ 挡轮的压力大小必须合适；
⑤ 节流阀的调整必须合理。
热轧工艺流程
热轧工艺流程
热轧工艺流程----初学必看
1 .主轧线工艺流程简述
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辐道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热 炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料 台架，然后经加热炉装炉辐道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前， 有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器 上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台 车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板 坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车 将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从 垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辐道称重、核对，然后送往加热炉装炉 辐道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊 车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯 从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辐道称重、核对，然后送往加热炉装 炉辐道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料
辐道运到称量辐道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、 定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辐道运输的直接热装板坯需通 过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上 料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
微张力控制介绍
1 2 工艺设备介绍
2.1 工艺设备
承钢棒材厂生产线轧机为全连续式大型轧钢机，共18架，呈平立交替式布置。主轧线的主要设备有:冷坯上料设备、步进梁式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、控温水冷系统、水冷淬火装置、在线测径仪、组合式分段飞剪、步进齿条式冷床、摆动式冷剪、计数、打捆、称重和收集装置、液压润滑系统。上述所述设备的主要部分引进世界上著名的冶金设备设计制造公司—达涅利公司，其余部分为国外设计国内制造。
在这条生产线上还预留了钢坯无头焊接机、减定径机组、大盘卷等设备的空间。
加热炉为步进式加热炉，冷料的额定小时产量为150t/h，装出料方式为侧进侧出，可单排和双排装料，燃料为高炉煤气，加热炉采用气化冷却、煤气空气双蓄热燃烧技术。
全生产线18架轧机分为粗、中、精轧三个机组，粗轧机组6架轧机，中轧机组8架轧机，精轧机组为4架轧机。其中，在第13～14架轧机具备快速换辊功能， 16#、18#架轧机为平、立可转换轧机，全线轧机为短应力线轧机。轧线上设有两台切头和事故碎段剪，一台倍尺飞剪。
在中精轧机组间的两组和精轧机后的一组水箱用于某些需控温轧制的产品的生产，需控温的规格为Φ18～40mm。在精轧机组后设置淬火加回火处理(QTB)装置，用来对Φ12～40mm的螺纹钢进行控制冷却。该装置由四条水冷线加一条辊道运输线组成，其中有三条水冷线是用于2～3线切分的螺纹钢的冷却，有一条水冷线是用于线轧制螺纹钢时的冷却，辊道运输线是用来运送不需QTB处理的规格。
冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。
定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。
在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。
在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。
轧钢工艺流程(1)
轧钢工艺流程
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍
赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司 北京１０００４３；
２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）
摘 要 本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。关键词 无头轧制 棒材 线材 ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号 ＴＧ３３３ ＴＧ３３５．１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０６０２５
ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅ
ＺｈａｏＨｕｉ１，２
（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；
２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ Ｒｏｄ Ｗｉｒｅ ＭＩ．ＤＡ．
棒材生产线打捆机夹钳结构形式改造
工艺与装备
率。 棒材生产线打捆机夹钳结构形式改造
范冬雪 张海霞 于 洋
（山东石横特钢集团有限公司，肥城２７１６１２）
摘 要：针对棒材生产线打捆机夹钳寿命短，进行相应的结构改造，提高了备件的使用寿命，减少了故障
关键词：打捆机夹钳 延长寿命 降低故障
１引言 山东石横特钢集团有限公司第一棒材生产线引进烟 台首钢东星制造的ＳＧＢＤ一８００一Ｉ型打捆机，共计四台，用
于 １０一 ６０棒材捆扎。经过多年的生产实践，发现打捆
机捆扎节奏和质量是制约生产节奏的瓶颈。随着车间生
产节奏的加快，五切分轧制工艺的逐渐成熟，产量节节攀 升，打捆机的维护至关重要。打捆机集中了机械、电控、流
体、液压于一身，在设备日常的管理维护方面我们技术人
员想了多种方案尽量减少打捆机的故障，在实际生产中 得到了很好的应用，收到了良好的效果。在此将机头夹钳
的结构改造介绍给大家，也许在以后的工作中会有所帮
助。
２ ＳＧＢＤ一８００一Ｉ型打捆机工作过程 ２．１打捆机的原始位置为打捆机头处于最低位置，捆扎钢
丝从储线仓送出，通过入导管、送丝盘、出导管、扭结头、 沿着导槽轨迹再次穿人扭结头，钢丝端头停在夹紧钳处。
当被捆钢材输出到打捆位置时，总控制室发出信号，本机
接到信号后开始工作。 ２．２判断捆扎钢丝是否到位，如送丝到位，则执行下一个
动作，夹钳将捆扎钢丝丝头夹紧，如判断捆扎钢丝没有送 到位，则重新送丝，送丝到位后，夹紧钳将捆扎钢丝丝头
夹紧。
（１）液压缸动作将机头抬起至捆扎位停止。
（２）护板打开、液压马达（送丝马达）工作，使其送丝
轮反转，钢丝将被捆物抽紧，形成近似圆形。
（３）护板合上、反送。 （４）液压马达（扭结马达）扭结装置将钢丝两端头扭
结在一起呈辩状时的同时，切断钢丝。 （５）扭结复位。
（６）液压缸动作，将捆扎机头退至原始位置。 ２．３此时，本设备向总控制室发出信号，料移出辊道同时
液压马达（送丝马达）使其送丝轮转动，将捆扎钢丝再次
热负荷试车方案
棒线材工程棒材
热负荷试车方案（草案）
轧钢项目部
2008年10月
2 热负荷试车领导小组成员名单
总指挥：
副总指挥：
各小组负责人：
1、工艺组
组长：郑修标
成员：林地水、黄扣明、邹楠
2、设备组
组长：余以太
成员：陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛
3、电气组
组长：叶廷丁
成员：项德强、刘清勤、许金溪、林灿福
4、动力组（含给排水、各种管道、空调等）
组长：张林军
成员：马克允、黄进展、李志灿、李在民
5、生产准备组
组长：欧阳荣 3 成员：林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦
6、生产组
组长：郭巧织
组员：苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日
苏文昌、董长海
总体要求：热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。在单体试车及联动试车之后，还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。
一、热负荷试车目的
——检验生产线是否能完全贯通。
——检查生产出的产品是否合格。
——为试生产创造条件。
二、热试车准备
1、外部条件的准备
①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应，不能中断。
②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。（其中包括液压系统，润滑系统，主要是压力、流量、温度、油品精度等）。 4 ③设备易损件备全，生产备件到位。
④安全防火措施符合标准。
⑤坯料到位。
⑥对上岗职工的培训完成，轧钢操作工合格上岗。
⑦通讯系统可正常使用。
⑧导卫准备齐全。
⑨钢坯加热质量满足要求。
⑩指导生产人员到位。
2、内部条件的准备。
①生产的各类规章制度齐全。
②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。
③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。
④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。
⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。
⑥上岗人员配备完成，责任明确。
⑦防火材料到位。
⑧划定各区域，实现定位管理。
山东钢铁企业名单
2011年山东省设备管理成果获奖名单
发布时间： 2011-08-11 信息来源： 省设备管理协会办公室 字体：大 中 小
山东省设备管理成果获奖名单
登记号 单位 项目名称 作者 奖项等级
201101001 济钢股份有限公司冷轧板厂 焦炉煤气制氢工艺存在问题和解决方案 韩荟瑾 王宝国 耿方晓 董凯 孔德奎 高元红 2
201101002 济钢股份有限公司冷轧板厂 酸洗线卷取系统设计缺陷的改进和优化 韩荟瑾 何立军 王宝国 刘法奎 陈建民 江波 1
201101003 济钢股份有限公司炼钢厂 高拉速中薄板坯连铸机结晶器铜板长寿化攻关 柳润民 张润生 刘树杰 刘凌奎 李震 周宁 2
201101004 济钢股份有限公司炼钢厂 VAI连铸机ASTC先进技术的研制、开发与自主集成 张海昆 张炳光 孔德才 李恒凯 徐德利 张瑜 3
201101005 济钢集团有限公司 济钢总降压变电站综合自动化系统抗电磁干 杨海涛 祝洪新 邱勇仁 于成 葛颢 田恒忠 3
201101006 济钢炼钢厂 环形套筒窑高效喷射器技术研究与实践应用 王文涛 张炳光 曲思民 董德明 李付勇 张靓 2
201101007 济钢炼铁厂 1750m3高炉料面在线连续检测系统的开发与应用 贾飞 马向魁 刘仰亮 孔凡强 夏江波 程彤 3
201101008 济钢炼铁厂 不间断电源拖动感性负载的研究与应用 王军 刘标 张述洪 王萌 袁望浪 贾飞 3
201101009 济钢炼铁厂 提升TRT发电量的高炉顶压控制系统优化 袁望浪 胡江山 李芳坤 王萌 王传华 刘标 2
201101010 济钢炼铁厂 喷煤粉布袋箱防堆料检测技术的开发应用 程彤 温良 王传华 李芳坤 刘仰亮 刘继峰 3
201101011 济钢能源动力厂 在线净油技术在变压器有载分接开关上的研究与应用 孙鹏 时磊 张显伟 曲莉 张心华 毛伟峰 3
编码器在棒材生产过程中的应用
第２８卷第３期 ２００６年６月 山 东 Ｓｈａｎｄｏｎｇ 冶 金 Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｖｏ１．２８．Ｎｏ．３ Ｊｕｎｅ ２ｏｏ６
编码器在棒材生产过程中的应用
钱舵，吴绪贤，李剑省，魏淑超 （莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜２７１１０４）
摘 要：编码器具有高精度、高分辨率和高可靠性，其选择主要考虑机械安装和电路特性两方面。莱钢轧钢厂中小型车间选 择增量型编码器用于热剪及冷剪的定位，选择绝对值型编码器用于打捆机的打捆定位，加快了生产节奏，提高了生产效率。 关键词：编码器；选型；剪切定位；打捆定位 中图分类号：ＴＮ７６２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－４６２０（２００６）０３—００８３—０２
１概述
编码器常用于检测自动化控制系统中设备的位
置和轨迹，在莱芜钢铁股份有限公司（简称莱钢）轧 钢厂中小型车间中，热剪及冷剪均使用增量型编码
器来检测并控制。３台打捆机使用绝对值型编码器
来测定打捆位置。
２编码器原理及应用
２．１ 增量型编码器 ２．１．１基本原理有轴的编码盘，其上有环形通、暗 的刻线，光电发射装置发出的光信号透过转动的编
码盘在接收器件获得正弦波信号，信号经放大整形
成正交波的脉冲序列并由电缆传动输出，轴的每圈
转动，增量型编码器提供一定数量的脉冲信号，如果
在一个参考点后面脉冲数被累加，计算值就代表了 转动角度或行程的参数，双通道编码器输出脉冲之
间相差为９０。。能使接收脉冲的电子设备接收轴的
旋转感应信号，因此可用来实现双向的定位控制；另
外，三通道增量型旋转编码器每一圈产生一个称之
为零位信号的脉冲。 ２．１．２在剪切定位中的应用剪切是由一对剪刃完
成的，上剪刃由两台直流电机通过齿轮减速机驱动，
下剪刃固定。剪刃安装在摆动臂系统上，此系统由另
一直流电机驱动。每台电机都安装增量型编码器用
于速度调节时的反馈，剪刃的编码器通过软联接连
接到电机轴上，这样冷剪在运行过程中，编码器随时 跟踪电机的旋转，即检测剪刃位置，摆动臂的编码器
包钢实习报告范文
包钢实习报告范文
包钢范文一：
一、实习概况
高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国20某某年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一、在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。二、棒材厂
11月4日我们参观了棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨， 目前生产能力达到 65
万吨 ，可生产φ 5.5 — 20 毫米 mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm
高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m。近年来，通过挖潜 美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至950～1050℃后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧
棒线材生产工艺
一、棒线材生产现状
1.2007年全国钢铁总产量达到4.9亿吨，其中棒线材的产量 在总产量中比例接近40%，生产线近400条，钢铁生产明显过 热；
2.支撑棒线材生产的三大需求点： 公路建设、住宅建设和城镇化建设 随着今年下半年以来全球金融动荡，国家银根紧缩以上 三个的领域投资速度明显下降，需求减弱，市场疲软；
3.国际上游原料价格不断上涨，成本压力不断加大。 在这种情况下作为棒线材生产厂家，要生存下来必须开 发新的产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严格执行工 艺要求提高产品质量，努力增加本厂产品的市场竞争力！
棒线材的种类和用途
棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆 形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；
线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状
态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。 国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定 义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。 国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。 棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等 被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。表 1.1为棒、线的分类及其用途。
表1.1 棒、线材的产品分类和用途 钢 种 用 途
钢 种 用 途
一般结构用钢材 一般机械零件、标准件
建筑用螺纹钢 钢筋混凝土建筑
优质碳素结构钢 汽车零件、机械零件、标准件
合金结构钢 重要得汽车零件、机械零件、标准件
弹簧钢 汽车、机械用弹簧
易切削钢 机械零件和标准件
工具钢 切削刀具、钻头、模具、手工工具
轴承钢 轴承
不锈钢 各种不锈钢制品
冷拔用软线材 冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
冷拔轮胎用线材 汽车轮胎用帘线
焊条钢 焊条
一般机械零件、标准件 钢筋混凝土建筑 汽车零件、机械零件、标准件 重要得汽车零件、机械零件、标准件 汽车、机械用弹簧 机械3