抽油机井示功图和液面操作规范

采油工操作规程讲座PPT课件

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41
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线出现冻堵现象。
▪ 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等资料录取操作。
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自喷井停井操作规程
❖ 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、
物体打击、堵塞。
▪ 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 ▪ 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。（3）如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相电压，排除故障后再启动。
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抽油机开启操作规程
❖ 3、启动后的检查
▪ 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观察出油状况。
▪ 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%，否则应予调整〉。
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自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作正确，流程畅通。
▪ 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应检查油嘴。
▪ 1.2 劳保护具上岗。
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检查更换油嘴操作规程
❖ 2、操作规程
▪ 2.1 关闭生产闸门和回压闸门。
▪ 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落零后卸堵头。
▪ 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。
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检查更换油嘴操作规程

解析抽油机井示功图

曲线，它是解释抽油泵（即深井泵）抽吸状况最为有效的手段。深井泵
的工作环境在井下，它的工作状态是看不到的。为了了解它真实的工作
情况，我们利用驴头悬点载荷的实时变化，通过动力仪把它变换成曲线
记录下来，一个冲程正好形成一个封闭的图形，这个图形就是示功图。
（二）示功图的形成过程
在理想条件下，示功图是一个垂直的矩形。它是在不考虑任何影响
下载时间：2010年7月9日
值得注意的是：自喷图与漏失图在图形上相似，两者的动液面都很高（甚至在井口），但一量油就知道了前者产量高（泵效高），后者产量很低或不出油；油管漏，与正常图形也很相仿，要准确地判断出来，一是看液面——即油管漏肯定是动液面高，井口一憋压就会发现套压也随着油压的升高而一点点地升高，还有一点更重要的是把该井本次测的示功图与前一两次（正常）时测的示功图进行对比，结合量油及动液面就可以较准确地分析该井目前的泵况如何。
应用技术
ＣｈｉｎａＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｎｅｗ
解析抽油机井示功图
徐丽华徐丽琴马庆军（辽河油田兴隆台采油厂辽宁盘锦１２４１２０）
中图分类号：ＴＥ３５文献标识码：Ａ文章编号：１００９—９１４Ｘ（２００９）５（ｂ）一００７７—０１
一、什么是抽油机井示功图
（一）抽油机井理论示功图定义抽油机井示功图是描绘抽油机井驴头悬点载荷与光杆位移的关系
四、总结示功图分析，看似简单，实际很复杂。在现实生产中，要想准确地对
其分析判定，单凭一张图形是远远不够的，还要结合油井的各种实时生产数据进行综合分析，尽管实测示功图的表象千变万化，但是它的形成原理都是大同小异的。只要我们在工作中细心观察、认真总结，一定会学以致用的。
科技博览ｌ７７

11月抽油机示功图分析培训

检泵井马50平 50
井号 50平马 50 平泵径 (mm) 32 泵挂 (m) 1499 液面 (m) 1494 工作制度 3.6/2.1 日产液（ m 3） 3.52 含水(%) 含水 (%) 69.6 日产油 (t) 0.91
平井7月日单量不出憋压不起，碰泵无效，测功图显示泵漏失；日单量不出，马50平井月12日单量不出，憋压不起，碰泵无效，测功图显示泵漏失；平井 7月15日组织检泵后生产正常。月日组织检泵后生产正常。日组织检泵后生产正常漏失原因是：固定凡尔被蜡包裹，造成关闭不严漏失。漏失原因是：固定凡尔被蜡包裹，造成关闭不严漏失。
工况异常检泵井牛东7 工况异常检泵井牛东7-8
井号日期措施冲程/ 冲程 / 冲次泵径泵挂液面目前日产产油（产油（ t ） mm）（ mm ）（ m ）（ m ）液（ m 3 ） 28 1362 1357 3.4 2.58 含水（%） 11% 备注
牛东7 牛东 7 - 8
6.2 游动阀尔漏失此图为游动阀漏失的示功图。的示功图。特征为曲线左上部分有特征为曲线左上部分有圆形缺损，圆形缺损，有时右上角也呈圆形缺损。也呈圆形缺损。若是游动阀或阀座被严重刺坏，重刺坏，上部曲线则呈圆形(图中虚线形状。图中虚线)形状圆形图中虚线形状。
6.3 双阀尔漏失
2. 供液不足此图为油井供液不足时的地面示功图。特征为时的地面示功图。特征为下平行、左右平行，上，下平行、左右平行，泵没有问题。泵没有问题。主要进行油层改造油层改造，主要进行油层改造，改善供液条件、机抽参数。改善供液条件、机抽参数。对于泵挂较深井可采取长冲程、小泵径、慢冲次；冲程、小泵径、慢冲次；泵挂相对较浅的井，泵挂相对较浅的井，在井况及抽油设备允许情况下，况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，加深泵挂深度，以求得最大泵效。大泵效。

常规游梁抽油机井操作规程

常规游梁抽油机井操作规程一、安全注意事项1.操作前必须先检查井身、井口设施，确保安全；2.操作时必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.严禁在井口吸烟、使用明火等。

4.如果发现井口有危险现象，应及时报告上级，做好隔离措施；5.在操作过程中，勿让其他人近距离接近井口，以免发生意外；6.在操作过程中，必须随时留意马达运转情况，如有异常情况，应及时采取措施处理。

二、操作流程1.进入井口前，应先确认井口状态（如安全锁是否锁好，管线是否有渗漏现象等）。

开启安全措施，确保操作安全；2.打开井盖并检查井梁、净水器、提升杆等是否正常，检查抽油机的泵体、电机、电线等是否存在故障。

3.启动抽油机前，应先将液面调整至要求的位置。

开启马达翻转开关，待马达转速逐渐增加至设定值后，逐渐将提升杆下降，直至抽油机开始抽油。

4.操作时应注意观察液面高度和抽油机的工作状态，随时掌握生产情况。

5.操作完毕后，应先关闭抽油机和提升杆的运转开关，待其完全停止运转后，将提升杆缓慢上升，直至提升杆达到顶部。

6.退出井口前，应将井盖盖好，关闭相关设备的开关，确保井口完好无损。

三、故障处理抽油机工作过程中如遇到故障，先停止马达运转开关，然后按照以下步骤进行处理：1.检查相应的电线连接情况，并进行松动判断；2.检查电源情况，确保电源通电，电压正常；3.检查泵体、电机、电线等是否存在损坏或堵塞问题；4.排除上述问题后，如仍无法解决故障，应及时向上级报告。

以上就是常规游梁抽油机井操作规程，只有严格遵循规程，才能保证生产安全和工作效率。

抽油机井示功图分析与及应用

抽油杆柱和油管柱变形过程
杆截面积，m2；ft：油管管壁断面积，m2；fp：泵柱
塞截面积，m2；hd：动液面，m；S：光杆冲程，m； γo：原油重度，N/m3。
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功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
0.3 0.25
Dp:32mm ρo:850kg/m3 dr:22mm dt:73mm hd:1000m
p s
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二、抽油机井示功图分析
㈠静载荷作用下的理论示功图
CDA ABC为下冲程静载荷变化线。为上冲程静载荷变化线。CD AB为卸为加载过载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔闭状态；在 D点卸载完毕，变形结束，处于关闭状态；在 B点加载完毕，变形结柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动束，柱塞与泵筒开始发生相对位移，固
压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油。抽油杆伸长加载；油管卸载而缩短。
泵内进液的条件：
泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
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一、抽油泵的工作原理
⒉ 下冲程
抽油杆柱带动活塞向下运动。固定阀关闭，游动阀打开，当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，泵内液体排向油管。抽油杆由于卸载而缩短，油管加载而伸长。
每日排量:
Qt 1440f p SN k p SN
柱塞在泵内让出容积
原油进泵泵内排出原油
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泵的工作过程
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二、抽油机井示功图分析
在有杆泵采油过程中，用动力仪测试的地面示功图，定性地分析深井泵的工作情况，是了解井下抽油泵工作状况的重要手段。由于抽油井井下情况复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、供液和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则。为了正确分析和解释示功图，常需要以理论示功图及典型示功图为基础，进而分析和解释实测示功图。

典型示功图详解大全

值，使加载缓慢。
C
D S
3、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失
P
随着悬点运动的加快，
B
“顶托”作用相对减小，直
到柱塞上行速度大于漏失速
度的瞬间，悬点载荷达到最
大静载荷（如图中B' 点）
A
B’
C
D S
3、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失
P
当柱塞继续上行到后半冲程
时，因柱塞上行速度又逐渐减慢， B
5、油层出砂影响的示功图
油层出砂主要是因为地层胶接疏松或生产压差过大，在生产过程中使砂粒移动而成的。细小砂粒随着油流进入泵内，使柱塞在整个行程中或在某个区域，增加一个附加阻力。上冲程附加阻力使悬点载荷增加，下冲程附加阻力使悬点载荷减小。由于砂粒在各处分布的大小不同，影响的大小也不同，致使悬点载荷会在短时间内发生多次急剧变化，因此使示功图在载荷线上出现不规则的锯齿状尖峰，当出砂不严重时，示功图的整个形状仍与理论示功图形状近似。
相近。
下冲程由于泵筒中液体充
不满，悬点载荷不能立即减
小，只有当柱塞遇到液面时，
才迅速卸载，卸载线与增载线平行，卸载点较理论示功
A
图卸载点左移（如图中D‘点）
C
D´
D
S
2、充不满影响的示功图
P
有时，当柱塞碰到液面时，
由于振动，最小载荷线会出
B
现波浪线。
充不满程度越严重，则卸载线越往左移。（如右图2、 3所示）
示功图的位置取决于断脱点的位置：断脱点离井口越近，示功图越接近横坐标；断脱点离井口越远，示功图越接近最小理论载荷线。如图所示：
4、抽油杆断脱影响的示功图

抽油机井井口取油样标准操作规范PPT课件

手套，取样桶1个，污油桶1个，笔1支，取样条（记录纸），棉纱若干，取样扳手一把。
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抽油机井井口取油样标准操作规范
一、准备工作： 500ml样桶, 污油桶，棉纱，Ｆ板手，样条
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抽油机井井口取油样标准操作规范
• 准备
• 1、识别取样样条，将参数填好，检查样桶无油污无裂缝，并携带取样桶、工具等到井场；
• 时，取样结束 • 5、填写标签用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油．在取样标签土填写井号、日期、取样人， • 取样目的 • 6、清理井场把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐
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抽油机井井口取油样标准操作规范
• 三、技术要求及安全注意事项
•
❶ 严格按照环保要求，不能对地放空排油
生产闸门
取样闸门
套管
油管
投球器
投球器
回压闸门
取样口
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光杆套管阀门
生产阀门压力表
放空取样口
单量阀门
混进阀门
图例：采油井口示意图
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抽油机井井口取油样标准操作规范
• 隐患排查 • 风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减：正确穿戴使用劳保防护用具； • 风险2:防盗箱内油气浓度高，致人中毒；消减：打开防盗箱进行通风； • 风险3:样桶密封不严或受热膨胀，导致油品流出，污染环境;削减:盖紧盖子放置
送化验室化验
•
❻掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样
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•
石油教学部
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感谢您的观看。
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•
❷ 取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合

油井示功图分析

二零一零年二零一零年八八月月工艺研究所抽油机井示
功图，可以真实反映油井生产工况。

随着高含水区块杆管
偏磨，地层出砂严重，油井失效频繁，典型示功图可作为
生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据。

因此，应通
过示功图分析方法研究，对油井作业和实测功图进行对比，
总结典型示功图特征，以正确指导油井工况分析和管理。

三、现场油井失效功图分析一、理论示功图分析二、典型示功图分析理论示功图：就是认为光杆只承受抽油杆柱与
活塞截面积以上液柱的静载荷时，理论上所得到的示功图ABC为上冲程静载变化线: 上冲程A：下死点，静载W rl , 开关，关。

AB：加载线，加载过程，关，关。

B：加载完毕，，关，关开。

BC：吸入过程，BC=S p ，关，开。

C：上死点。

游动阀固定阀CDA为下冲程静载变化线：下冲程C：上死点，静载，关，开关；CD：卸载线，卸载过程，关，关；D：卸载完毕，，关开，关；DA：排出过程，DA=Sp, 开，关（相对位移）；A：下死点。

游动阀固定阀*若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形。

静载荷作用
的理论示功图为一平行四边形。

三、现场油井失效功图分
析一、理论示功图分析二、典型示功图分析P S A B D 由于在下冲程末余隙内还残存一定数量压缩的溶解气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，加载变。

抽油机井示功图量油及诊断精品PPT课件

功图与工况
由于动载荷的影响，示功图的上、下行程不是水平的，但只要bc//da,而且ab//cd，就是泵工作正常。否则就是泵出现了问题。
上图中所示的行程线与水平线之间的夹角α越大，说明动载越大，另外冲数越快，动载也越大。
功图与工况
二、标准地面示功图及生产实例
1. 泵工作正常
此图为最理想的地面示功图(无气，多水，供液充足的正常示功图)，充满系数100％，特征为平行。
对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽可能加深泵挂，增大泵的沉没度，大泵径长冲程机抽，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙体积；下高效气锚和防气泵，合理放套气，控制套压生产，使之保持在较低值。
功图与工况
气锁现象：属于气体影响的
特殊现象，由于气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，柱塞运动只是对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为 “气锁”。
此图为气体影响严重时发生“气锁”而不出油或无沉没压力时的示功图。
功图与工况
6.阀尔漏失：
6.1 固定阀尔漏失
此图是为泵固定阀漏失的示功图。特征:为示功图左下方呈圆形缺损(无气体影响时右下角也呈圆形)。如果阀或阀座被严重刺坏时，不出油，下行曲线呈图中虚线形状。
功图与工况
6.2 游动阀尔漏失
功图与工况
3. 油稠
此图的上、下行曲线呈凸状。原因系油稠，由于上、下冲程的行程中间速度较快，阻力增大所致。
对于油稠的抽油井应采取降粘措施，这样有利于生产。
功图与工况
4. 油井出砂
此图是柱塞受油井出砂影响，容易卡泵时的示功图。特征为上、下曲线没有明显的 “阻尼”状，而是呈“小牙齿” 状的不规则，不重复的示功图。

采油工程-典型示功图分析详解

件入泵内的液体不可压缩。
油井没有连抽带喷现象。
油井供液能力充足，泵能够完全充满。
P 理论示功图
S活 S光
S λ
在下死点前后，抽油杆柱上多了一个活塞截面以上液柱的重量，油管上少了一个活塞截面以上液柱的重量。这时，就要发生弹性变形，油管缩短，抽油杆伸长。此时光杆虽然在上移，但活塞相对于泵筒来说，实际未动，这样就画出示功图中的AB斜直线，它表示光杆负载增加的过程，称为增载线。
2、充不满影响的示功图
泵充不满的危害
液击是在泵充不满时，柱塞下行以很高的速度撞击液面，使流体载荷突然由杆柱转移到油管上，同时产生强烈的冲击波，破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效，同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使柱塞与泵筒得不到润滑，加速其磨损。另外油管在液击的冲击下会突然拉伸，使其连接螺纹松动，发生漏失或断脱故障。
段柱塞冲程；而在接近
上死点时又在C′点提前
关闭。这样柱塞的有效
吸入行程为B′C′。漏
失量越大， B′C′线越
短。
A
B’
C’
C
C″
D D’ S
3、漏失影响的示功图
1、游动阀漏失 P
当漏失量很大时，由
B
于漏失液对柱塞的“顶托”
作用很大，上冲程载荷远
低于最大载荷，如图中
AC'"所示，吸入阀始终是
关闭的，泵的排量等于零。
A—驴头下死点位置
B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程
C—驴头上死点，活塞运行到最高点
D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程
S—光杆冲程， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m