(新安全生产)焊接与切割安全焊接与切割安全S
（新安全生产）焊接与切割安全焊接与切割安全S 焊接与切割安全 Safety in welding and cutting 自 1989-3-1 起执行
为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。 1 适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。 2 气焊与气割设备及操作安全 2.1 一般安全要求 2.1.1 乙炔最高工作压力禁止超过174kPa（1.5kgf/cm2）表压。 2.1.2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2.1.3 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2.1.4 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 2.1.5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。 2.1.6 禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2.1.7 气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 2.1.8 氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98~196kPa（1~2kgf/cm2）表压的余气。 2.1.9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 2.1.10 气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。 2.1.11 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2.1.12 禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2.1.13 留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 2.1.14 氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 2.2 乙炔发生器 2.2.1 乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。 2.2.2 乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。 2.2.3 中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。 2.2.4 固定乙炔发生器应按TJ31《乙炔站设计规范》的规定安装、使用。 2.2.5 应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换。 2.2.6 乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过95℃，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40℃，当环境气温较高时，允许出口温度高于环境温度10℃。 2.2.7 乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产生火花。 2.2.8 定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。 2.2.9 禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以及供水不足的情况下使用。 2.2.10 电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。 2.2.11 乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣。每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。 2.2.12 乙炔发生器新装入电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔-空气混合气。 2.2.13 乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出口连接。 2.2.14 工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积污。 2.2.15 使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的水平距离不得小于10m。 2.2.16 禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站、制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以及放置在电气回路的轨道或金属构件接地体上。 2.2.17 使用中的乙炔发生器，应防止曝晒以及来自高处的飞散火花或坠落物件等引起的危害。 2.2.18 禁止使用浮筒式乙炔发生器。 2.2.19 回火防止器。 2.2.19.1 根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火防止器。 2.2.19.2 水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片，并且便于检查、易于排除和清洗器内的积污。 2.2.19.3 水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。 2.2.19.4 每一把焊炬或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。 2.2.19.5 每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。 2.2.19.6 水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规定的水位。 2.2.19.7 干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。 2.3 电石、电石坑 2.3.1 电石运输、贮存、破碎、电石室（库）以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。 2.3.1.1 桶装电石应存放在地面干燥、空气畅通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。 2.3.1.2 禁止采用滚滑装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。 2.3.1.3 每次取电石后，应盖桶盖。 2.3.1.4 禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。 2.3.1.5 粉状粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。 2.3.1.6 电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排放暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。 2.3.2 电石和乙炔混合气着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。 2.4 溶解乙炔气瓶 2.4.1 溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动总局颁布《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（试行）和《气瓶安全监察规程》规定。 2.4.2 乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。 2.4.3 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。 2.4.4 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。 2.5 乙炔汇流排 2.5.1 乙炔站或乙炔气瓶组集中向使用乙炔气的车间工地供应乙炔时，应设立乙炔汇流专用室。 2.5.2 乙炔站内汇流排的设置、管道安装、建筑防火等要求应符合TJ31的第2、8、9等章有关条文的规定。 2.5.3 低压乙炔发生器的气柜与汇流管之间应设置中央式回火防止器，并应设有事故排放管。排放管的高度和出口端的方向应符合TJ31要求的规定。 2.5.4 对汇流排室的建筑、通风、采暖、照明等要求应参照TJ31要求的规定执行。室内应通风良好，换气次数不少于3次/h。 2.5.5 安装在乙炔汇流排室内的干式回火防止器，应具有能自动熄灭火焰并同时切断乙炔气源的安全性能，动作应灵敏可靠。 2.5.6 由汇流排导管引出的每个出口端都应设有回火防止器，以防回火或氧气进入汇流总管内，详见图1、图2。 2.5.7 在溶解乙炔气瓶组的汇流排管路上，应设有乙炔压力表、减压器和排放管等。 2.5.8 需要拆除、改装、检修乙炔站内的乙炔发生器时，必须按本企业的动火规定办理手续后，才能动火作业。 2.6 液化石油气 2.6.1 用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ31《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。 2.6.2 采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合TJ16《建筑设计防火规范》第六章第49条，以及TJ28《城市煤气设计规范》（试行）第六章第176、177条和第七章第239条的规定。 2.6.2.1 室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 2.6.2.2 室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 2.6.2.3 室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 2.6.2.4 液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。 图1 溶解乙炔瓶汇流排供气布置图 1—岗位回火防止器；2—旋塞；3—工作点乙炔出口；4—乙炔放空管；5—气瓶防护链；6—气阀；7—乙炔汇流管压力表；8—减压器；9—压力表（出口）；10—中央回火防止器 2.6.3 液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器（见图3）。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。 2.6.3.1 液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2.6.3.2 液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。 2.6.4 液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 2.6.5 在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）与热源距离必须在5m以上。 2.6.6 液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液体石油气瓶阀直接连接。
焊接与切割打磨作业安全管理规定(5篇)
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)，焊把____米以的电缆不得绞接。
GB9448-1999《焊接与切割安全要求》
在依据GB/T 11651选择防护用品的同时，还应做如下考虑：
4.2.1 眼睛及面部防护
作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合
适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。
面罩及护目镜必须符合GB/T 3609.1的要求。
对于大面积观察(诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作)，可以使用一个大面积的滤光窗、幕而不
5 通风
5.1 充分通风
为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。
5.2防止烟气流
必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。
5.3通风的实施
为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GB 16194的规定值，可根据需要采用各种通风手段(如：自然通风、机械通风等)。
管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。
管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。
管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
d)船上作业 在油箱、甲板、顶架和舱壁进行船上作业时，焊接时透过的火花、热传导可能导致隔壁舱室起火。
6.4.3 火灾警戒职责
火灾警戒人员必须经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。
火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾情况；在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残火。
火灾警戒人员可以同时承担其他职责，但不得对其火灾警戒任务有干扰。
——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；
焊接与切割安全管理制度
焊接与切割安全管理制度1.目的1.1.确保在施工过程中割，焊作业的安全。
2.范围2.1.适用于XXXX有限公司工厂。
3.职责3.1.工程部3.1.1.负责焊接与切割；3.1.2.负责气瓶压力表的定期检验。
3.2.EHS3.2.1.负责焊接与切割从业人员作业前的安全教育；3.2.2.负责焊接与切割的监督与检查。
3.3.HR3.3.1.负责焊接与切割从业人员的培训与取证；3.3.2.负责焊接与切割从业人员的作业证的保存。
3.4.仓储部负责氧气、乙炔瓶的进出库登记及储存工作。
4.术语4.1.特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。
特种作业的范围由安监总局发布的特种作业目录规定。
4.2.特种作业人员是指直接从事特种作业的从业人员，4.3.气焊气焊是利用乙炔与氧混台后的火焰作为加热的一种焊接方法。
气焊火焰将焊件接缝处加热到熔化状态形成熔池，然后向熔池内填充金属而使接缝处熔为一体。
4.4.气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法，其实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
概括地说气割过程是预热一燃烧一吹渣过程。
（可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
）4.5.乙炔乙炔也称电石气，比氧轻，在常温时的气压下，乙炔是无色的、乙炔是一种危险的极易爆炸的气体。
工业用乙炔，其含有较多杂质，如硫化氢、磷化氢等，故具有强烈的刺激性臭味。
乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶装乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性质来贮存和运输的。
4.6.“十不焊”、“十不割”4.6.1.无特种作业操作证，不焊、割。
4.6.2.禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，如果需要登高作业或进入限制空间或临时用电等特殊作业未取得许可证的，不焊、割。
焊接与热切割作业通用安全操作规程
焊接与热切割作业通用安全操作规程
1.凡是从事焊接的作业人员，必须经过培训、考核合格后持证上岗，具备相应的操作技能方可焊接与切割作业。
2.焊接与切割作业时必须正确穿戴必要的个人防护用品。
3.焊接与切割作业时要严格遵守焊接与切割安全管理制度和操作规程。
4.焊接和切割作业区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
5.焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
在焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员和配置足够的灭火设备。
6.焊接场所周围，严禁存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
动焊时，必须按有关规定办理动焊手续。
7.动焊前，应认真检查所用的设备、工具，凡是不符合安全规定的设备、工具，严禁使用。
8.焊机必须以正确的方法接地(或接零)。
接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
9.气瓶储存安放、使用应符合法规要求，气瓶应与可燃物、作业点保持安全距离。
10.焊接与切割作业在高空、水下、容器等密闭空间作业时要对毒气、可燃气体、有害气体、含氧量等进行测试，作业环境符合相关标准和规程要求方可作业。
11.工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
焊接和切割安全管理作业指导书
1目的为确保员工进行焊接和切割作业时规范操作，控制危险，保护作业人员的健康安全，特制定本作业指导书。
2适用范围适用于公司所属单位。
3编制依据3.1 《某某公司工作许可管理办法》（2014-01，QHSE-01-19）3.2 《某某公司作业标准汇编工作许可管理》（HSE-W-205）3.3 《某某公司作业标准汇编焊接和切割安全管理》（HSE-W-301）3.4 《某某公司作业标准汇编现场整理安全管理》（HSE-W-101）3.5 《某某公司服务分公司内控管理体系管理手册》（2017-01）4释义无5职责5.1 公司机关部门职责5.1.1 公司安全生产部负责制定《焊接和切割安全管理作业指导书》，并监督检查各所属单位的执行情况。
5.2 所属单位职责5.2.1 负责危险区域动火作业许可证审批。
5.2.2 负责对使用的焊接和切割设备进行检查、监督与管理。
5.2.3 负责按照法规要求，组织焊接和切割的操作人员进行上岗培训和取证。
5.2.4 负责对使用的焊接和切割设备定期进行维护、保养,并定期进行检验。
5.2.5 作业现场负责人由所属单位(作业单位)派出，负责焊接和切割作业全过程的组织、指挥。
5.2.6 作业现场监护人由所属单位(作业单位)派出，负责对施工过程中作业人员人身受到威胁时发出警告、叫停及采取保护措施。
5.2.7 作业现场专（兼）职安全监督人员由所属单位安全监督管理部门或基层单位派出,负责对作业过程进行HSE监督。
5.2.8 作业现场上级主管部门负责组织有关人员对计划实施的焊接和切割作业存在的危险因素进行现场识别与评价，并制定全面、有效的风险削减和控制措施。
负责对作业人员(单位)申报的安全作业许可进行审批。
5.2.9 作业人员按本规程进行焊接和切割作业，要了解熟悉作业中危害因素和安全措施，并认真落实，确保安全。
6要求6.1 管理原则6.1.1 合规性原则：本作业指导书必须符合国家法律法规。
6.1.2 全面性原则：本作业指导书涵盖公司所管辖的所有焊接和切割作业活动。
焊接和切割安全
焊接与切割安全第一分篇通用规则1 范围本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB／T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB／T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管GB／T 3609．1—1994 焊接眼、面防护具GB／T 4064—1983 电气设备安全设计导则GB／T 5107—1985 焊接和切割用软管接头GB 7144—1985 气瓶颜色标记GB／T 11651—1989 劳动防护用品选用规则GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求GB 15579—1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源GB 15701—1995焊接防护服GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准JB／T 5101一1991 气割机用割炬JB／T 6968—1993 便携式微型焊炬JB／T 6969—1993 射吸式焊炬JB／T 6970—1993 射吸式割炬JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范JB／T 7947—1995 等压式焊炬、割炬3 总则3．1 设备及操作3．1．1 设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。
3．1．2 操作所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还必须符合本标准要求。
3．2 责任管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。
3．2．1 管理者管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。
焊接与切割安全要求
——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；
——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；
焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。这些监督人员必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负其他职责，如：现场管理、技术指导、操作协作等。
监督者必须保证：
——各类防护用品得到合理使用；
——在现场适当地配置防火及灭火设备；
——指派火灾警戒人员；
——所要求的热作业规程得到遵循。
GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范
GB/T2550-1992 焊接及切割用橡胶软管 氧气橡胶软管
GB/T2551-1992 焊接及切割用橡胶软管 乙炔橡胶软管
GB/ 焊接眼、面防护具
GB/T4064-1983 电气设备安全设计导则
GB/T5107-1985 焊接和切割用软管接头
GB7144-1985 气瓶颜色标记
JB/T 6969-1993 射吸式焊炬
JB/T 6970-1993 射吸式割炬
JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范
JB/T 7947-1995 等压式焊炬、割炬
3 总则
设备及操作
设备条件
所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。
在不需要火灾警戒人员的场合，监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。
焊接与热切割作业安全培训 ppt课件
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图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全 生产工作中存在的问题提出批评、检举、 控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作 业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控 告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而 降低其工资、福利等待遇或者解除与其 订立的劳动合同。 释义：从业人员有权对本单位在安全生 产工作中存在的问题提出批评，也有权 对本单位及有关人员违反安全生产法律、 法规的行为，向主管部门和司法机关进 行检举和控告。检举可署名，也可匿名； 可用书面形式，也可用口头形式。
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图例说明三
解图：劳动防护用品少不了 第三十七条 生产经营单位必须为从 业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教 育从业人员按照使用规则佩戴、使 用。 第八十三条 生产经营单位有下列行 为之一的，责令限期改正；逾期未 改正的，责令停止建设或者停产停 业整顿，可以并处五万元以下的罚 款；造成严重后果，构成犯罪的， 依照刑法有关规定追究刑事责 任：……（七）未为从业人员提供 符合国家标准或者行业标准的劳动 防护用品的；……来自ppt课件15
焊机触电原因
电焊机功率大，输出电压高，不但大大的浪费着电力 资源更蕴藏着极大的安全隐患，具有关部门统计，全国每 年由于电焊机而引发的触电事故造成的人员伤亡600多起， 造成 巨大的人员与经济损失。 电焊机的空载电压一般都在60V~90V之间。当人体接 触时，若人体潮湿人体阻值大幅度降低，大约在1500欧， 根据公式I=V/R，电流可达到50多mA,足以使人致命。而
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焊条电弧焊的安全技术
（8）电孤焊机的安全使用和维护。 ①接人电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过标准规定 的温升限值。 ②必须将电焊机平稳地安放在通风良好、于燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险 的环境。 ③要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。 ④禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 ⑤采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源。 ⑥电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃时必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性 气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护。 ⑦电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的．必须进行检修。 ⑧每半年应进行一次电焊机维修保养。当发主故障时，应立即切断焊机电源，及时进 行检修。 ⑨经常捡查和保持焊机电缆与电焊机的接线往接触良好，保持螺帽紧固。 ⑩工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。
焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
金属焊接与切割作业的安全管理范本（2篇）
金属焊接与切割作业的安全管理范本一、安全管理目标1.1 提高员工的安全意识和责任意识，促使员工自觉遵守安全规章制度。
1.2 预防和控制金属焊接与切割作业中的安全风险，确保人员和设备的安全。
1.3 提供必要的安全培训和指导，确保员工具备安全操作的能力。
二、安全生产责任2.1 公司负责人公司负责人是全面负责安全生产工作的领导，应履行以下职责：- 制定并组织实施安全管理制度和规章制度。
- 负责安排安全生产工作的经费投入。
- 组织开展安全培训和教育活动。
- 严格落实安全责任制，确保安全工作的落实和执行。
2.2 安全管理人员安全管理人员是负责日常安全管理工作的专职人员，应履行以下职责：- 负责起草并完善安全管理制度和规章制度。
- 指导和监督生产现场的安全管理工作，确保操作规范。
- 组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
- 及时进行安全检查和隐患排查，落实整改措施。
2.3 员工责任每位员工都应履行以下职责：- 遵守安全管理制度和规章制度，正确佩戴个人防护装备。
- 参与安全培训并掌握相关安全操作知识和技能。
- 及时报告和处理发现的安全隐患，积极参与安全状况改善。
- 遵循操作规程，不随意更改作业设备和参数。
- 协助完成安全巡查和检查工作，并配合安全管理人员的工作。
三、安全操作规程3.1 金属焊接与切割作业前- 进行必要的安全检查，确保设备正常运行，无故障或泄漏现象。
- 查验个人防护装备的完好性，确保配备齐全。
- 清理工作场所，保持通道畅通，防止堆积杂物和阻挡设备。
3.2 金属焊接与切割作业时- 严格按照作业规程操作，禁止擅自修改设备参数或操作方法。
- 防止电焊斑、气焊火花等引发火灾，保持周围清洁干燥。
- 注意通风和防尘，避免有毒有害气体和粉尘的吸入。
- 不得随意离开作业岗位，工作区域应有其他人员协助监控。
3.3 金属焊接与切割作业后- 关闭焊接与切割设备，断开电源。
- 清理作业现场，清除余渣、碎片等可引发危险的物品。