钢管落地脚手架方案概况
钢管落地脚手架 施工方案
钢管落地脚手架施工方案一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001）3、工程设计图纸及地质资料等4、《建筑施工手册》（第五版）二、工程概况本工程落地式外双排脚手架，沿建筑四周封闭施工。
落地式脚手架由首层开始搭设，2＃、3＃楼搭设至六层结构底板，1#、4#楼搭设至三层结构底板,5＃、6＃、7#搭设至二层结构底板,最大搭设高度17.4m.立杆纵距1.5m，立杆横距0。
8m，纵向水平杆步距1。
8m，横向水平杆步距1。
5m，扫地杆距地面高度不超过200mm。
三、脚手架施工技术措施一)脚手架使用的材料要求本工程搭设的外脚手架做为外防护使用，在脚手架上堆放材料应严格控制数量，禁止超过脚手架的使用荷载。
1.脚手架钢管的尺寸采用φ48×3.0钢管。
钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道. 钢管上严禁打孔。
钢管必须涂有防锈漆。
2.旧钢管锈蚀检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，坚决报废，不得使用。
3.扣件是采用螺栓紧固的扣接连拉件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件及根据防滑要求设的非连接用的防滑扣件等几种。
a.扣件的质量要求：a)扣件采用可锻铸铁制成，新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GBl5831)的规定。
b)旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换.c)采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
d)新旧扣件均进行防锈处理。
b.扣件的安装要求：a)扣件规格必须与钢管外径相同；b)螺栓拧紧扭力矩不少于40N.m，且不大于65N.m；c)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；d)对接扣件开口朝上或朝内；e)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
脚手架施工方案(通用3篇)
脚手架施工方案(通用3篇)脚手架施工方案篇一一、现场情况：本工程由于较造价低。
现时周转材料紧缺，租赁困难。
据上述情况结合周边兄弟单位同样高度结构使用单排落地式脚手架的施工情况，我项目部决定采用此种脚手架，但在确保施工安全的情况下使用，认真验标，弥补其薄弱环节，确保外单排脚手架的安全使用性。
二、材料材质和规格：1、钢管规格采用外径48mm，壁厚3mm，无缝钢管立杆及大横杆长度4~6m，小横杆长度2.5~3m,夹管1.5~3m。
2、扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件，回转扣件和对接扣件。
3、架板采用标准立放竹片脚手板。
4、安全网选用平网壹五00×6000，立网1800×5500密目型尼龙安全网。
三、脚手架架立方案的选定：根据上述钢质和单排脚手架一般限高在35m左右的要求，必须采用其它措施来进行弥补，确保脚手架的安全使用性能。
1、立杆间距根据实际应用在1.8m ，大横杆上下间距在1.5m左右。
2、每隔一跨，设一组与柱拉结杆加固，每四跨双排小横杆带夹管加固一组，以增强钢架的整体刚度和稳度。
四、搭设程序：1、地基处理---摆放垫木--按立杆间距排放底垫---放置扫地杆---逐根竖立立杆---安装第一步与首层墙、柱拉筋横杆、夹管---安一步大横杆---设连墙杆--安一步小横杆加装临时斜撑---安三、四步大横杆---设连墙杆---接拉杆---加设剪力撑---拮安全网---铺脚手板---设栏杆、拮脚手板---随高度挂合格的安全网----加斜拉钢丝绳五、基础做法要求：距外墙皮2.1 m宽范围，素土分层夯实，距架体、外立杆0.8m处做阴沟排水。
垫木采用平行外墙体铺垫。
六、架体搭设要求：1、立杆间距1.8m，水平横向拉杆间距1.5，纵向横杆间距≤1.3m，外墙柱锚拉每隔一柱拉结一组，山墙遇柱时应全部拉接加固。
2、立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离≤1/3步距，采用对接，不得搭接。
落地式外脚手架专项施工方案
落地式外脚手架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我泡了杯热茶，打开电脑，开始构思这个“落地式外脚手架专项施工方案”。
这可是我积累了十年经验的心血，让我来试着用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况得介绍一下这个工程，这是一栋位于城市中心的高层建筑，总共35层，建筑主体已经封顶，现在需要进行外墙装修。
我们这个落地式外脚手架专项施工方案，就是为这个工程量身打造的。
二、脚手架设计1.脚手架类型：落地式外脚手架，适用于高层建筑外墙装修施工。
2.脚手架材料：选用优质钢管、扣件、脚手板等，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.脚手架结构：根据建筑物的形状和尺寸，设计合理的脚手架结构，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.搭设基础：在施工前，要对地面进行平整，然后铺设混凝土基础，确保脚手架的稳定性。
2.搭设脚手架：按照设计方案，依次搭建脚手架，注意检查各部件的连接是否牢固。
3.装设防护设施：在脚手架的外侧安装安全网，顶部安装防护栏，确保施工人员的安全。
4.施工：施工人员进入脚手架进行外墙装修施工，注意遵守操作规程，确保施工质量。
5.拆除脚手架：施工完成后，按照拆卸顺序，逐层拆除脚手架，确保安全、高效。
四、安全措施1.安全培训：对所有施工人员进行安全培训，确保他们掌握脚手架的安全操作规程。
2.安全检查：定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，确保脚手架的稳定性。
3.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
4.应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保施工人员的安全。
五、施工进度1.搭设脚手架：预计3天内完成。
2.装设防护设施：预计2天内完成。
3.施工：根据装修进度，预计1个月完成。
4.拆除脚手架：预计3天内完成。
六、施工成本1.材料成本：钢管、扣件、脚手板等材料，预计花费20万元。
2.人工成本：施工人员、技术人员等，预计花费15万元。
3.其他费用：包括安全防护设施、施工工具等，预计花费5万元。
落地式双排钢管脚手架施工方案
×××楼落地式钢管双排脚手架施工方案×××集团有限企业年月日一、编制根据：国家现行法律法规及山西省和阳泉市当地部门有关行政法规。
现行有效国家及行业有关原则、规范；×××省及××市地方原则、规程。
×××楼施工协议。
×××楼工程施工图纸。
二、工程概况：×××楼工程位×××西面，地下一层，地上二十四层；建筑物抗震设防烈度为7度，防火等级为一级，建筑平面呈“长方”型。
三、脚手架构配件旳质量原则钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，并为Q235A（3＃）钢，其力学性能应符合国家现行原则《碳素构造钢》GBT700中Q235A钢旳规定，扣件应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》旳规定。
四、脚手架旳用途及极限荷载值本工程砌筑用脚手架旳搭设高度为19.5M，脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭。
脚手架旳荷载：装修架N/M2。
五、脚手架旳搭设措施6.1 搭设次序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线，保证立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆固定）和横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合规定后，按40－60NM旳力拧紧紧围绕件螺栓，形成脚手架旳起始段，按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。
交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基状况，严格保证设计规定和脚手架质量，设置连墙件（或加抛撑），按第一步架旳作业程序和规定搭设第二步、第三步……，随搭设进程及时装设连墙件和剪力撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设旳、用于缩小铺板支撑跨度旳横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。
落地式钢管脚手架施工方案
落地式钢管脚手架施工方案一、引言钢管脚手架是建筑施工中常用的高空作业设备，广泛应用于桥梁、楼房、水库等高空施工领域。
落地式钢管脚手架是指搭设在地面上，以钢管、扣件等进行组装而成的支架结构。
本文将对落地式钢管脚手架的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 设计方案施工前需根据具体情况制定详细的施工方案，包括搭设的位置、高度、承重要求等。
设计方案应符合国家相关规范标准，并经过专业人员审核。
2. 材料准备施工前需准备钢管、扣件、横杆、脚轮等相关材料，确保材料的质量合格，数量足够。
3. 施工人员根据项目规模和施工难度确定所需的施工人员数量和资质要求，确保施工人员具备相关证书和经验。
三、施工步骤1. 场地清理选定搭设脚手架的场地，应先对场地进行清理，清除杂物、灰尘和障碍物，确保施工场地平整。
2. 基坑开挖对于需要在地面上进行基坑开挖的情况，应按设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基础施工根据设计要求，进行基础施工。
一般情况下，采用混凝土浇筑基础，确保基础的牢固稳定。
4. 钢管脚手架组装根据施工方案和设计要求，开始对钢管脚手架进行组装。
组装包括搭设立杆、横杆、斜杆等部分，并使用扣件固定连接。
5. 定位调整脚手架组装完成后，需要进行定位调整。
通过调整脚轮的高度和位置，确保脚手架平稳牢固地立在地面上。
6. 安全防护在脚手架搭设完成后，应对脚手架进行安全防护。
安装安全护栏和防滑设施，保证作业人员的安全。
7. 定期检查在脚手架使用过程中，应定期进行检查和维护。
特别是对于长时间使用的脚手架，应定期检查其连接件、螺栓等部分的牢固性。
8. 拆除在施工完成后，根据施工计划进行脚手架的拆除工作。
应注意拆除顺序，遵守安全操作规程。
四、安全措施在钢管脚手架的施工过程中，应注意如下安全措施：1.施工过程中，必须配备足够的安全防护设备，作业人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工场地应设立明显的警示标识，以提醒周围人员注意施工作业。
落地式钢管脚手架施工方案
落地式钢管脚手架施工方案落地式钢管脚手架施工方案一、施工准备1.组织技术人员进行脚手架施工的方案设计和技术交底。
2.根据设计方案，准备所需的钢管材料、接头件和脚手架附件。
3.选派有施工经验的操作人员进行脚手架搭建。
二、脚手架搭设1.根据施工现场的实际情况，采用合理的位置布局和脚手架搭设的顺序。
2.在地面上进行基础处理，确保脚手架的安全和稳定，安装好固定桩和地脚螺丝。
3.搭设主体架，先将底脚手架搭设好，然后逐层搭设上升。
4.根据设计要求，按照一定的高度和间距要求安装水平杆、纵横杆、立杆和斜撑杆。
5.搭设完毕后，对脚手架进行检查和固定，确保其稳固可靠。
三、安全措施1.施工过程中严禁脚手架上乱丢建筑材料，保持工作面整洁，防止材料堆积造成脚手架不稳定。
2.严格遵守操作规范，搭设过程中要严格按照设计要求，合理加固和补强脚手架，确保其承载力和稳定性。
3.严格控制搭设高度和跨度，防止超高超长脚手架造成不稳定和倾覆。
4.施工过程中要注意防止脚手架被外界因素影响，如风力、震动等。
5.操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗，严禁无证操作。
四、脚手架拆除1.脚手架拆除应在施工结束后立即进行，确保安全和工作面秩序。
2.按照由上往下的顺序进行拆除，严禁随意拆除或跨层拆除，确保拆除过程的稳定和安全。
3.拆除过程中要及时清理并堆放好脚手架材料，防止随意堆放造成工作场地混乱和材料丢失。
4.拆除完毕后进行验收和清点，确保脚手架材料的完好无损，方便下次使用。
通过以上施工方案的制定和实施，能够保证落地式钢管脚手架的安全可靠性，提高施工效率，并且对现场人员的安全有着重要保障作用。
在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范，建立健全的安全管理体系，确保施工顺利进行。
同时，对脚手架的设计和搭建应与专业人员进行充分沟通和交流，确保设计方案的可行性和施工效果的达到。
落地钢管脚手架施工方案
落地钢管脚手架施工方案落地钢管脚手架施工方案一、施工准备1. 编制施工方案，确定施工进度和安全措施；2. 进行现场勘察，确定施工场地，清理施工现场；3. 准备所需的施工材料和设备，包括钢管、脚手板、连接件等；4. 组织施工人员，进行施工方案的培训和安全教育。
二、搭建脚手架主体1. 根据设计要求，确定脚手架的尺寸和结构；2. 搭设支撑系统，将脚手架的竖杆通过调整器置于地基上；3. 搭设水平支撑系统，使用水平杆将竖杆固定在同一水平面上；4. 搭设立杆系统，使用立杆将水平杆与地基固定，形成垂直支撑；5. 完成主体结构的搭建，包括竖杆、水平杆、立杆等。
三、加固和调整1. 加固主体结构，使用横杆和斜杆等连接立杆和水平杆，增加整体的稳定性；2. 调整脚手架的水平度和垂直度，使用水平器和测量工具进行调整；3. 检查脚手架的安全装置，确保连接件的牢固性和可靠性。
四、安装脚手板和安全设施1. 安装脚手板，将脚手板按照设计要求放置在水平支撑系统上，固定好；2. 设置安全设施，包括脚手架围护网、安全悬挂轮等，确保施工人员的安全；3. 安装脚手板上的防滑设施，包括防滑垫、防滑胶和脚手板间隔。
五、检查和验收1. 检查脚手架的搭建质量和安全性能，确认是否符合相关标准和规范；2. 进行验收，并填写相应的验收记录；3. 如有问题，及时进行修整和调整，直到符合要求为止。
六、使用和拆除1. 妥善使用脚手架，按照操作规程进行施工作业；2. 定期检查脚手架的安全状况，如有损坏或异常，及时处理；3. 拆除脚手架时，按照安全顺序进行拆解，确保施工人员的安全；4. 设立专人负责脚手架的监管和管理，确保施工过程的安全性。
以上是一份落地钢管脚手架施工方案，希望能对您有所帮助。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台搭设方案一、编制根据二、工程概况本工程因场地狭小，施工部分材料无现场对方，为以便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。
三、施工布署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设旳落地式钢管脚手架卸料平台。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为20 m×6m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距0.9m。
卸料平台最高搭设高度12m计算。
四施工措施4.1 搭设工艺流程落地平台搭设旳工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应扎实平整，垫厚度不不不小于50mm旳一般木板。
4.3 搭设规定5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆旳横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度持续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力旳地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑旳接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台旳平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增长斜撑，保证脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
落地式钢管脚手架工程施工方案
落地式钢管脚手架工程施工方案【前言】钢管脚手架作为建筑施工中的一个重要施工工具，在其组装方式和使用方法的选择方面有着非常重要的作用。
落地式钢管脚手架可以提供一种简单、方便和经济的搭建方法，为建筑施工提供了更好的解决方案。
在此，本篇文章将以落地式钢管脚手架为基础，介绍它的施工方案及相关内容。
【一、施工前必需准备工作】1. 现场勘察在开始落地式钢管脚手架的组装之前，需要对施工现场进行勘察。
主要是确定施工的位置、高度和线路，以确保该站的脚手架稳定、牢固和合理。
2. 施工准备对于施工材料和工具进行选购和准备。
这些物资包括钢管、扣件、脚轮、支架、木板以及必要的工具。
3. 应急措施在施工现场需要保证安全和准备应急措施，应备有消防器材、备用照明设备、急救箱等。
4. 基础处理钢管脚手架的稳定性和牢固性取决于其基础的处理。
在布置落地式钢管脚手架之前，需要对施工现场的地面进行清理，确保其平整、坚实。
【二、基础组件的安装】1. 竖立杆的安装将竖立杆装配在钢管脚手架底座上，用水平仪进行水平调整，确保脚手架的竖直性和稳定性，并经过确认后紧固螺丝固定。
2. 横杆的安装安装好竖立杆之后，再将横杆翻转并放置在竖立杆上。
将横杆和竖立杆用螺丝和扣件互相连接，松紧适度，并通过齿形槽的固定机制使其更牢固。
3. 木板的安装将木板放置在横杆上，由于横杆与竖立杆之间的距离会因施工要求不同而有微小区别，因此需要对木板进行加工，以满足不同的施工要求。
通过使用竿钩或绑绳等方式，确保木板牢固并避免木板滑落。
【三、控制施工进度和环境质量】1. 严格施工计划在施工之前需要对钢管脚手架的安装和拆卸进行详细规划，以确保施工的顺利进行和高质量的完成。
2. 环境质量在施工现场，应当加强扬尘、噪音和污染等环境方面的控制管理，以确保现场的环境质量达到施工要求，并确保工人的生产安全和健康。
3. 施工进度在施工期间，要加强进度的控制，根据施工计划合理安排，确保施工进度不受影响，在规定时间内完成盖楼的施工。
落地式脚手架施工方案
落地式脚手架施工方案双排落地脚手架施工方案11、工程概况1.1工程名称:本工程为中盐安徽红四方合成氨项目中二期复合肥5#6#栈桥。
1.2方案编制的主要资料:5#和6#栈桥外双排脚手架专项施工方案。
1.3主要技术参数:结构最高处14米，最低处8米，长度36.6米，成斜坡状。
外双排脚手架的主要用途为抹灰和涂饰工程。
5#和6#栈桥分别搭设两个立面的脚手架。
2、编制依据3、施工程序3.1现场及内业准备→安全技术交底→垫木跳板→竖立杆→绑横杆及扫地杆→加剪刀撑→脚手架验收→脚手架使用→脚手架拆除→现场清理。
3.2关键工序关键工序一览表4、施工方法及技术措施4.1脚手架设计：搭设外双排脚手架，采用φ48×3.0钢管，材质为Q235，扣件连接。
外双排脚手架立杆间距1500mm米设计，立杆排距1050mm，横杆的步距1800mm，高度9米，设置竖向剪刀撑三步四跨。
4.2脚手架计算：4.2.1、落地式扣件钢管脚手架计算书（详见附件）4.3扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.3.1地基：立杆支撑在已浇筑成型的混凝土上，立杆下通长设置木跳板，其厚度为50mm，布设务必平稳，不得悬空。
4.3.2立杆：脚手架采用φ48×3.0钢管，接头避免出此刻同步、同跨内，钢管连接为接头扣件对接，立杆间距1600mm米设计，立杆排距1050mm，里杆离建筑物300mm。
4.3.3横杆：横杆的步距1.7米，横杆置于立柱的内侧，其长度不宜小于3跨；用直角的扣件与立柱扣紧；同一步横杆要交圈。
横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，各接头距立柱的距离不大于500mm。
两道横杆之间设置两道穿心杆。
4.3.4纵、横向扫地杆：脚手架务必设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立柱上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3.5剪刀撑：每个大角设置竖向剪刀撑，每个立面每隔10米设置一道，斜杆与地面倾角务必控制45°60°之间。
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1 脚手架施工方案 编 制 单 位：辽宁建工集团 编 制 日 期：2011年8月25日 2
钢管落地脚手架施工方案 一、工程概况 本工程名称为污水处理厂工程，位于辽宁省沈阳市沈北新区。包括1、2号沉淀池；浓缩池；反应池结构；出水池结构；脱水机房；液肥池钢屋架；1-5号泵房。由沈阳吉隆玉米有限公司投资，辽宁建工集团承建，监理单位为生瑞特（大连）建设监理单位，设计单位为中国市政工程东北设计研究总院大连分院，勘察单位为辽宁盛京地质勘探研究院。结构为钢筋混凝土结构、钢结构结构。 沉淀池、浓缩池、反应池、出水池 基 础：基础为钢筋棍凝土伐板基础；丙类 主 体：钢筋混凝土剪力墙。 砼等级：基础C30，垫层C15，主体为C30 抗震等级：三级 地基承载力特征值：Fak大于等于110Kpa 泵房 基 础：钢筋混凝土独立基础 丙类 主 体：钢结构 屋 面：彩钢屋面 砼等级：基础C30，垫层C15，主体为C30 抗震等级：三级 地基承载力特征值：Fak大于等于130Kpa 3
脱水机房 基 础：钢筋混凝土独立基础 丙类 主 体：框架填充墙 屋 面：彩钢屋面 砼等级：基础C30，垫层C15，主体为C30 抗震等级：三级 地基承载力特征值：Fak大于等于130Kpa 鼓风机房 基 础：钢筋混凝土独立基础 主 体：框架填充墙 屋 面：彩钢屋面 抗震等级：三级 砼等级：基础C30，垫层C15，主体为C30 地基承载力特征值：Fak大于等于130Kpa
二、施工依据 1、《污水处理厂工程施工图纸》 2、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234—2003 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 三、施工过程： A. 施工准备 1、施工用模板要按计划进场并分类堆放。 2、脚手架采用钢管双排落地式脚手架，外用蓝色密目网进行封闭。 4
B. 操作工艺及质量保证措施： （一） 搭设设计、确定间距 1、所用Ф48×3.5钢管及扣件等符合要求。应特别注意： ○1钢管上严禁打孔； ○2钢管必须涂刷防锈漆； ○3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。 ○4脚手架采用的扣件拧紧扭距要大于40NM，在50NM为宜。不许大于65NM，用力矩扳手进行试验。 2、脚手架立杆的纵向间距为1.5m（La），横向间距1.05m（Lb），大横杆步距为1.8m（b），主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.3m（a），相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到墙面的距离300mm。 3、脚手架搭设高度：高度为10m。 4、剪刀撑与横向斜撑每七根立杆加设一道剪刀撑，斜撑杆与地面的夹角为45度，剪刀撑在在脚手架外立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长须采用搭接，搭接长度不小于1m，要采用不少于三个个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔6跨设一道。 5、人行斜道可沿架体外搭设通行斜道，坡度为1：3，宽度为0.9mm踏面铺桥板，两边设护栏，高度为1.2mm，踏面上每隔250~300mm，设一根防滑木条，木条厚度20~30mm。 5
（二）基础作法： 基础的土质为碎石土，地面应平整，回填土要分层夯实，脚手架底面标高高于自然地坪50mm，铺以厚度大于50mm，宽大于400mm，长4.0mm左右的木垫板平行于墙面通长铺设。 （三）、连墙点、拉结要求： 连墙件采用两步三跨拉结，成菱形布置，在梁板砼埋设钢筋锚件，固定连接杆。
（四）、搭设顺序、拆除顺序： 严格遵守搭设顺序：划线 摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 按第一步小横杆 按第二步大横杆 加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙杆后拆除） 按第三、四步大横杆和小横杆 按连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板 挂立网防护 脚手架拆除： 1、拆除前应做好准备工作。拆除时，划分作业区，必要时四周设围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。 2、拆除时先清除架上的存留材料、杂物。然后本着先绑后拆，后绑先拆的原则，按层次自上而下的进行。严禁上下同时作业。 3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不大于二步。 6
4、先拆护身栏杆，档内留一脚手板翻到下步架，其余下运，然后依次拆小横杆 大横杆 剪刀撑 立杆。 5、拆立杆时，中间人解扣抱住后，在拆开两头扣。 6、拆到最后一根长立杆时，应先在适当位置加设临时抛撑，在拆连墙件。 7、拆抛撑时，先用临时支撑撑住，再拆抛撑。 （五）、搭设措施、注意事项： 1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3、不同径钢管严禁混用。 4、立杆的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 5、开始搭立柱时，每隔6跨设一抛撑杆，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。 6、当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。 7、立杆顶端高出建筑物檐口1.50米。 8、水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500MM。 9、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外角柱固定。 7
10、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100MM。剪刀撑同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。 11、扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。 12、作业层，斜道的栏杆和挡脚板的饿搭设应符合规范。 （六）、防护措施、使用要求： 1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等腰三角形的构造是否符合要求。 2、地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 3、扣件螺丝是否松动。 4、脚手架其立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规定。 5、安全防护措施是否符合要求。 6、是否超载。 7、使用期间，除非以方案制定方批准采取加固措施，否则严禁拆除任何构件。 8、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的饿输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 9、雨雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。 10、不得在脚手架上基础及邻近处进行挖掘作业。 11、脚手架上进行电气焊作业时，必须有放火措施和专人看守。 三、脚手架的稳定性计算: 1.脚手架参数 8
双排脚手架搭设高度为 10 m，10米以下采用双管立杆，10米以上采用单管立杆； 搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m； 内排架距离墙长度为0.30m； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层； 3.风荷载参数 本工程地处辽宁省沈阳市，基本风压0.45 kN/m2； 风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13； 脚手架计算中考虑风荷载作用； 4.静荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005； 脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:4； 单立杆脚手板铺设层数:0； 5.地基参数 地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 9
（二）、大横杆的计算: 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆 10
按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m； 静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算 跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.251 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.297 kN.m； 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465 N/mm2； 大横杆的最大弯曲应力为 σ= 58.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值