连铸机机械设备安装、维修说明书

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连铸机械的常见故障与维修措施

连铸机械的常见故障与维修措施【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。

工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。

本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。

【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。

社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。

企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。

一、连续铸钢技术介绍在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。

而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。

连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。

近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。

有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。

如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

图1连铸机械的组成二、机械故障的处理机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。

连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。

导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。

连铸机设备安装方案

1 前言编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收标准、工程质量查验评定标准；1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。

；1.1.3 中冶华天工程技术提供的设计图纸1.1.4 《治理手册》《质量、职业健康平安、环境治理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情形目的1.2.1 科学治理，信守许诺，精心施工，保证质量，为用户提供中意的建筑产品和效劳。

1.2.2 严格依照建设公司《质量治理手册》本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。

1.3.2 工期目标2009年3 月动工，2009年 6 月完工，总工期 104 天。

1.3.3 平安目标1.3.3.1 杜绝重大平安事故；1.3.3.2 月千人负伤率操纵在千分之零点五四以下。

1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。

2 工程概况2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面别离为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面别离为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；要紧生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型半径为10.25m；连铸机要紧设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及寄存装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。

设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统要紧由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。

机械设备安装与维修

机械设备安装与维修机械设备在工业、农业和日常生活中扮演着重要的角色。

为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，安装和维修工作尤为重要。

本文将探讨机械设备安装与维修的要点和技巧。

一、机械设备安装1. 准备工作机械设备安装前的准备工作非常重要。

首先，确保设备和零件的质量达到要求，并核对所需工具和零件的完整性。

其次，对于复杂的机械设备安装，最好制定详细的安装计划和流程。

2. 安装过程机械设备的安装过程需要严格按照制定的计划和流程进行。

安装前，清理安装区域，确保环境整洁，并遵循相关安全规定。

在安装过程中，注意避免过分损坏设备和零件，并确保正确接合和连接各个部分。

3. 质量检查机械设备安装完成后，进行质量检查是必要的。

检查安装过程中是否有疏漏和错误，并核对设备和零件的完整性。

此外，必要时还应进行功能测试，确保设备能够正常运行。

二、机械设备维修1. 预防性维修预防性维修是延长机械设备寿命和提高设备性能的重要手段。

定期进行设备检查和维护，及时更换磨损零件和润滑剂，可以减少故障发生的可能性和维修成本。

2. 故障维修机械设备在使用过程中难免会发生故障。

故障出现时，首先应迅速判断故障类型和原因，并采取相应的修复措施。

维修过程中要注意安全，遵循相关规定，并选择正确的工具和材料进行修复。

3. 维护记录对于机械设备的维修工作，建立维护记录是必要的。

记录设备的维修历史和维护情况，可以帮助追踪设备的问题和维护效果，为后续的维修和决策提供依据。

三、安装与维修技巧1. 学习和培训机械设备安装与维修需要一定的专业知识和技能。

通过学习培训，了解设备的原理和工作流程，学习安装和维修的技巧，提高自己的专业能力。

2. 阅读说明书和图纸在安装和维修过程中，详细阅读设备的说明书和图纸是非常重要的。

说明书和图纸中包含了设备的结构和操作要点，可以帮助正确理解和操作设备。

3. 交流和合作机械设备安装与维修通常需要多人协作完成。

在安装和维修过程中，与同事和相关人员进行及时有效的交流和合作，可以提高工作效率和减少错误。

机械设备安装及检修操作规程模版（3篇）

机械设备安装及检修操作规程模版一、总则为了确保机械设备的安装和检修工作能够顺利进行，保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。

本规程适用于所有机械设备的安装和检修工作。

二、安装操作规程1. 安全操作：(1) 安装前，对工作场所进行安全检查，保证场所没有明显的安全隐患。

(2) 佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(3) 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

(4) 严禁饮酒和吸烟等影响安全的行为。

(5) 遵守安装规程和作业程序，不得随意改变安装方式。

(6) 在操作过程中，要注意设备周围的工作人员和其他设备，避免发生意外事故。

2. 安装准备：(1) 了解设备的技术要求和安装方案。

(2) 检查设备的包装和运输，确保设备没有受到损坏。

(3) 检查设备的配件和工具，确保一切准备就绪。

(4) 准备好所需的工作人员和设备，并进行相关的协调工作。

3. 安装步骤：(1) 根据安装方案，进行设备基础和支架的安装。

(2) 进行设备的组装和调试，确保设备能够正常运行。

(3) 连接设备的电源和控制系统，进行相应的调试工作。

(4) 进行设备的固定和保护，确保设备能够稳定运行。

4. 安装验收：(1) 完成安装后，进行设备的功能测试和性能检测。

(2) 检查设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时进行修复和调整。

(3) 进行安全验收，确保设备的安全运行。

(4) 填写安装验收报告，并将报告交由管理部门存档。

三、检修操作规程1. 安全操作：(1) 检修前，对设备进行安全检查，排除安全隐患。

(2) 佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(3) 确保检修人员具备相应的技术知识和操作证书。

(4) 严禁饮酒和吸烟等影响安全的行为。

(5) 遵守检修规程和操作程序，不得随意更换零部件或改变设备结构。

2. 检修准备：(1) 了解设备的故障情况和维修方案。

(2) 准备好所需的工具和材料，确保一切准备就绪。

连铸设备维修标准

连铸设备维修标准拉矫机1(拆除拉矫机时，首先拆除减速机及所有连接水管和油管，然后将上下机架解体分离，清除机架表面的水垢和油污，并疏通机架上所有的水路和油路。

2(拆除拉矫辊，首先检查辊面是否有划痕或压痕，然后更换轴承。

安装轴承时必须保证轴承内外挡油环完好，轴承与轴承座装配紧凑，辊子转动灵活，无阻卡现象。

对轴承座安装轴承时，应保证轴承油槽与轴承座油槽对中，并清理轴承座油气润滑进油孔。

3. 对拉矫油气润滑管路进行检查疏通，清理管路内部液压油碳化物及杂质，清洗油气分配器。

3(维修减速机时，首先清理减速机表面的油污以及疏通减速机的水路，然后检查减速机内齿轮及轴承的磨损情况，尤其是高速轴轴向和径向间隙，如其间隙大于1mm时，应对其轴承进行更换，并保证其安装后转动灵活。

(NJ207、7307BM)安装两边压盖时要检查其油封是否完好，磨损严重的必须进行更换。

轴套与拉矫辊传动轴间隙较大时，更换新轴套。

4(对有渗漏或内泄现象的油缸，必须对其密封进行更换，并检查活塞杆和缸体内壁是否有挂痕;在安装密封时，必须注意密封的开口方向，对着有压力的油腔。

5(安装拉矫机时，必须保证上下机架连接紧固，各活动关节转动灵活。

6. 维修完的拉矫机要对各连接孔涂润滑脂后进行定置。

振动台架1(拆除振动台架时，首先清除台架以及台架内部的粘钢(渣)，分离固定框架和振动框架，然后更换弹簧钢板和拉杆。

2(更换弹簧钢板的步骤:1)卸下振动台架后结晶器进水管处螺栓。

2)把振幅调到“0”，即调整轴套上的箭头对准偏心轴套上的G处。

3)先把上部宽弹簧钢板尾部拉紧调整螺栓松开，然后卸下弹簧钢板的连接螺栓，换下旧的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固弹簧钢板的连接螺栓，力矩为339N?m。

4)把竖起方向弹簧钢板上的螺栓卸下，拆下旧的弹簧钢板，换上新的弹簧钢板，用力矩扳手重新紧固螺栓，力矩为339N?m。

5)把一边的长弹簧钢板上、下联接螺栓检开，换上旧的弹簧钢板，装上新的弹簧钢板，得重复上面的步骤，把另一边的弹簧钢板也换上新的，用力矩扳手把弹簧钢板上下联接螺栓拧紧，为矩为339N?m(长弹簧钢板尾部蝶形弹簧应保持适当的压缩量，即把采用2片叠合后对合成5组蝶形弹簧组，通过拧紧螺杆尾部螺母，使蝶形弹簧组从自由高度压缩到80.5mm)6)重新把偏心调到需要的位置。

机械设备安装及检修操作规程范本

机械设备安装及检修操作规程范本第一章总则第一条为了规范机械设备的安装及检修操作，保证安全生产，提高设备的使用效率，减少设备的故障率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有机械设备的安装、调试、维修和检修、保养等操作。

第三条本规程应严格执行，不得违反国家有关法律、法规和规范性文件。

第四条对于具体设备的安装及检修操作，应在本规程的基础上，制定具体的作业指导书。

第五条所有从事机械设备安装及检修操作的人员，必须经过专业培训并持有相关证书。

第二章设备安装操作规程第六条设备安装前，应做好前期准备工作，包括查阅设备相关资料，检查设备及其附件是否齐全、完好，检查安装场地是否符合要求等。

第七条安装设备时，应按照设备使用说明书的要求进行操作，并注意以下事项：1. 安全操作，佩戴个人防护装备；2. 阅读设备使用说明书，明确安装步骤；3. 手动设备安装时，应使用适当的工具，减少人工操作；4. 机械设备安装时，应注意设备各零部件的相对位置关系，确保正确连接；5. 安装液压、气动系统时，应注意系统的密封性；6. 完成安装后，应进行设备的功能测试和性能测试，确保安装质量。

第八条安装设备后，应做好相关记录，并进行验收。

验收内容包括设备安装质量、设备性能测试合格情况、设备附件齐全等。

第九条安装设备后，应对设备进行标识、编号，并编制设备档案。

第三章设备检修操作规程第十条设备检修前，应做好检修准备工作，包括查阅设备相关资料、理清检修流程、准备检修工具和材料等。

第十一条设备检修时，应按照设备的操作说明进行操作，并注意以下事项：1. 检查设备外观和零部件是否正常；2. 检查电气、液压、气动等系统的连线和接触器；3. 清洁设备，检查设备内部是否有杂物、积尘等；4. 检查设备各部位润滑情况，添加润滑油；5. 检查设备传动齿轮、皮带等零部件的磨损情况；6. 完成检修后，进行设备的功能测试和性能测试，确保检修质量。

第十二条检修设备后，应做好相关记录，并进行验收。

连铸机维护及维修标准

连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差≤,电机和减速箱连轴器的链接情况,以及减速箱运转时的杂音情况;②检查板簧和拉簧的情况;B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况;②检查拉矫机的各条进回水管路,包括软管和接头是否有渗漏水现象;③检查减速箱运转时的杂音情况,减速箱的密封情况,有无漏油现象;2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油,检查减速箱油位并加油;B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油;②检查减速箱的油位并加油;③对拉矫机的辊子轴承加油;④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好保证压力,无渗漏二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构,有一直流电动机传动减速箱达到振动目的;减速器装置上带动一偏心轮;⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅;调节范围5～25mm;⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得;调节范围为30～300次/分;B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得;调整振动力时,先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好,两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开,并做好标记,然后紧固螺帽,要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行,且圈数相等;当给结晶器施加5～7Mpa压力时,振动臂做上下摆动运动,此时可将销柱穿入连杆,投入运转试车;C：要拆检振动装置的轴承,检查磨损情况并换新油润滑;5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等,确保完整工作正常;如果发现问题,能在线更换的马上更换,否则申报计划更换;拉矫机周围和机内要求清洁,无任何障碍物;●开浇前启动拉矫机,从最小拉速逐步调到最高拉速,确保运行正常；停车,拉矫机换向再调试;重新启动拉矫机按照送引锭杆方向开动,保证在送引锭杆速度下运行正常;●在拉矫机及运行时,观察设备运行,应无异声和其他异常;在运行时开启冷却水,检查水冷却是否处于正常状态;3、电磁搅拌器的安装与维修：1安装电磁搅拌器要注意事项电磁搅拌器在吊装过程中必须保证轻起轻放,严禁用重物敲击外壳或者出线盒;在外附动力电缆及金属软管的搅拌器起吊时,必须保证线缆和软管与本体作为一体进行搬运,严禁仅吊本体而靠金属软管的强度来拖拽出线盒或由软管来承载出线盒的悬空重量;凝固末端电磁搅拌器的正确安装是否达到冶金效果的关键,它的安装具体包括本体安装和出线盒安装;首先必须将电磁搅拌器本体按安装尺寸图,在现场对位安装在安装架上,并通过Ems底部4个Φ22的腰型孔,以便于在安装时的微调整;然后,伸进引锭杆,检查引锭杆到Ems本体的圆周距离是否相等;最后,做适当的调整,保证引锭杆四角到Ems本体圆周的距离偏差不大于±10mm;出线盒的安装是通过出线盒底部4个Φ18的腰型孔固定的,用4个M16的螺杆将出线盒安装在干燥通风处,另外在安装时,必须保证出线水管金属软管的弯曲半径≥2m,并保证金属软管不受伤;安装完后,务必使Ems本体的水路与冷却水系统连接起来,以保证在运行中线圈冷却的需要;2电磁搅拌器的维护：①EMS的操作使用和维护应有专人负责;②当发现冷却水流量降低时注：1-3连铸机检查一冷水流量在90-130m3/h,4机电磁搅拌冷却水量不低于12 m3/h,应重点检查配水系统、过滤器、水管接头等是否有堵塞和泄漏现象,并及时处理;③应定期检查和试验4连铸机电磁搅拌冷却水水泵及电机的工作情况是否正常,冷却水泵的联锁及报警是否正常;④当绝缘电阻降低应检查快速接头是否完整,另外还应检查连接处是否接地,绝缘是否破坏,如果经过检查处理,绝缘电阻仍无法上升,则应送到生产厂或具有相关能力的工厂进行检查处理;5EMS工作半年后,应拆下进行全面检修,对易损件,如Ｏ形圈等予以更换,并进行性能复测;4、钢水液面自动控制设备1应定期对二次仪表进行进行清灰处理,对二次仪表的线路进行检查;2定期对接受器进行检查,测量各项参数不正常时,及时对接受器进行维修和更换;三、关于离线设备的检修要求1、振动装置离线要求：1要把各交接点全部拆开;2要把振动上的挂钢、渣子清干净;3更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧;4检查一、二冷水管保证无漏水,串水畅通;5拆检减速箱,更换全部轴承、油封,检查蜗杆、蜗轮的磨损情况,磨损严重的要更换;6振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上,保证不摆、不晃,上线周期1-3机5个月,4机8个月;2、拉矫机离线要求：1要把各辊子、减速箱全部拆开;2更换全部拉辊、矫辊、壁辊、,更换全部轴承、油封,拆检各减速箱,更换全部轴承、油封;检查蜗杆、蜗轮,磨损严重的要更换;3检查各油缸,有漏油的要更换;4组装前要检查机架各焊接点无开焊;5上线前要保证试车4小时以上,1-3机保证周期5个月,4机6个月;。

二钢连铸机检修施工方案

二钢连铸机检修施工方案二钢2#、3#连铸机检修施工方案一、工程概况太钢第二炼钢厂坐落于太原市大同路，第二炼钢厂具有3条板坯连铸生产线，为确保生产能够顺利进行，特将部分检修任务委托外单位施工。

根据太钢2021年度生产设备功能确保性定修成外委项目表，我方施工范围为太钢二钢厂2#（1～9段）、3#（1～10段）连铸机扇形段、3#连铸机结晶器检修等。

连铸机扇形段及结晶器结构复杂、安装要求精度高，它由机械系统、水系统、干油系统及液压系统组成；为了确保生产，我方组织高素质的施工人员，精心组织、精细施工，尽最大的力量来确保设备正常运行。

二、主要设备检修定量任务单1、2#连铸机月检修量：扇形段3台次、拉矫段2台次、水平段1台次等离线检修；2、3#连铸机：扇形段1～10段检修月4台次（大段2个、小段2个）、板坯结晶器5台次离线检修；在线加装扇形段、更改油缸。

3、主要检修设备实物量2#连铸机扇形段重量分别为：1～5段32吨6～9段38吨3#连铸机扇形段重量分别为：1～6段24.2吨7～10段27.6吨3#连铸机结晶器重量为:吨三、施工工期及进度计划3.1、2#、3#连铸机检修任务从2021年1月1日已经开始，至2021年１二钢2#、3#连铸机检修施工方案12月31日结束；3.2、检修详情请见到附图网络施工进度计划；四、施工组织项目经理：苏君臣施工队短：张健技术员：吉文俊、李金伟材料组：赵杰钳工组：杨绍清组与、张志峰Avold重组：王文祥、于长利电工组：牟义军总计：52人五、施工前准备5.1技术资料准备工作检修前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

5.2施工现场准备工作5.2.1施工现场平坦，障碍物拆毁。

5.2.2铺设不好临时用电的线路及配电箱。

5.3工、机具的准备工作5.3.1工具的准备工作明细表２二钢2#、3#连铸机检修施工方案序号名称规格型号单位数量1钢卷尺3－5m把202钢卷尺2m把203精密水准仪台14钳工水平仪0.05/200mm块45钳工水平尺1/300mm块106钢直尺2m个47钢直尺3m个28钢直尺150mm把109游标卡尺300mm把210游标卡尺200mm把211塞尺200mm把612量块42块0级套113外径千分尺750-1000mm套114内径千分尺50-1000mm套115内径千分尺25－50mm套116百分表0－10mm套417平尺3m把118平尺1－2m把119电焊机台320倒链2t个521倒链3t个422倒链5t个323倒链10t个124千斤顶50t个425千斤顶30t个226千斤顶20t个427千斤顶8t个428砂轮切割机φ400台129角向磨充机φ125台830角向磨充机φ150台331力矩扳手0－75kg/m套232氩弧焊机台234氧气表块535乙炔表块536氧气带50m/盘盘5３二钢2#、3#连铸机检修施工方案37乙炔拎50m／盘盘538电焊把线25mm2米20039冲洗用汽油kg200冲洗用煤油kg15040钙基脂kg若干41冲洗用草席kg10042卡环20t个416t个410t个48t个443重型套筒扳套2手44活扳手10”把1012”把1015”把818”把546钢锯把848管钳子200mm把2300mm把2450mm把4600mm把249内六方滚手套250螺丝刀200×8把5（一字形）350×8把851钢号码0－9盒252钳工锉扁锉300mm把10三角锉把5300mm半园锉把5300mm园锉300mm把5园锉200mm把253锤头1kg把10锤头4磅把818磅把85.3.2做好天车和电继车的精心安排４二钢2#、3#连铸机检修施工方案施工期间甲方应提供天车和电继车，来往返运输扇形段或结晶器，或用于设备的解体和合套；5.3.3配备熟练有经验的天车工两名5.4、更改设备零部件，与否已经载运至加装现场。

板坯连铸机设备维护与检修规程方案

板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
1. 设备维护计划
- 制定定期维护计划，包括每日、每周、每月、每季度和每年的维护任务，并建立维护计划表。

- 确定维护人员的职责和工作流程。

2. 日常维护
- 每日清洁机械设备，包括清理机器表面和内部的积尘、杂物，清洁润滑油滤器等。

- 检查润滑系统，确保润滑油的油位和质量符合要求。

- 检查冷却系统，确保冷却水的水位和温度符合要求。

- 检查电气系统，确保电气元件正常运行，消除电路故障。

- 检查传动系统，确保传动元件的连接稳固、传动装置的间隙符合要求。

3. 定期维护
- 每周维护：清洁和润滑设备中的滚动轴承和活动连接件，检查各种阀门的开闭情况。

- 每月维护：检查各种传感器和控制阀门的工作情况，修复或更换损坏的部件。

- 每季度维护：清洁和润滑设备中的齿轮传动系统，检查液压系统的工作情况，清理和更换过滤器。

- 每年维护：对整个设备进行全面检查，清洁和润滑各种传动系统，更换磨损或老化严重的部件。

4. 检修规程
- 制定设备检修计划，包括设备停机时间、检修任务、人员安排等。

- 进行设备检修前，必须停机并切断电源，确保安全。

- 检修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止损坏设备。

- 检修完成后，必须进行测试和调试，确保设备运行正常。

在执行维护与检修规程方案时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。

同时，需要记录和归档维护
和检修的相关信息，以便追溯和分析设备运行情况。

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设备安装维护说明书天津天丰钢铁有限公司R8m四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制:饶辉端审核:姜利生批准:陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二OO六年十一月1.0、前言本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。

2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备2.1、工艺参数1、冶炼设备:转炉2、转炉座数:1座3、转炉工程容量:40t4、转炉出钢量:平均:43t；最大:45t5、转炉平均冶炼周期:28min6、连铸机弧形半径:R8/16m7、台数×机数×流数:1*4*48、流间距:1400mm9、冶金长度:12.35m10、铸坯断面:150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面:180*330 mm211、定尺长度:3~6m12、铸机拉速:断面平均拉速(m/min) 最大拉速(m/min)150*150 2.2 2.8165*280 1.1 1.6200*200 1.3 1.8180*330 0.9 1.313、浇铸钢种:普碳钢、低合金钢、优质钢2.2主要机械设备:设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件:JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用)YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备)YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。

车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。

基本识别色安全色1、蒸汽管铅色2、生产水管绿色3、热水管绿色4、烟气管黑色5、压缩空气管浅蓝色6、氧气管浅蓝色黄/黑7、乙炔气管黄褐色黄/黑8、煤气管道黄褐色黄/黑9、氮气管道黄褐色3.2连铸机安装主要中心线(图号:WAM157T100100-1)1、为了便于连铸机主机的安装,将设连铸机弧线段安装图(图号:WAM157T100100-1[5/5])。

2、安装图上的代号说明如下:“0”C/L铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点,此点为永久基准点,建议设在铸机两侧,连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。

永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼钢设备)中连续铸钢设备(第四节)中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。

“A”C/L下拉矫辊轴心线；“B”C/L拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；“C”C/L拉矫机脱坯处下辊轴心线；“D”C/L导向段支承辊轴心线；“E”C/L导向段支承辊轴心线；“F”C/L导向段支承辊轴心线；“G”C/L导向段调整辊轴心线；“H”C/L导向段调整辊轴心线；“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；“J”C/L引锭杆下支承辊轴心线；“K”C/L引定杆下支承辊轴心线；“L”C/L引定杆支承辊轴心线；“M”C/L引定杆存放传动装置轴心线；“N”C/L二冷一段安装耳轴轴心线；2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位,R8m弧上的辊子用对弧样板校核。

2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后,振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平(安装时振幅调为零)。

2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。

2.4、安装过程中,应检查所有的设备是否在铸流中心线上。

2.5、完成上述所有步骤之后,就可将各设备牢固定位。

4.0、连铸机主要机械设备说明电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。

4.1.0、100t钢包回转台(图号:WAM157T110100)4.1.1、性能及结构说明钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上,用来接受并支承盛满钢水的钢包,在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。

为中间灌提供钢水。

当钢包中的钢水浇注完时(或是出现事故时),可将钢水包旋转180°,更换钢包以实现连浇。

为更好地提高设备的使用效率,减轻工人的操作强度,钢包回转台采用自动定位系统:当钢包旋转至浇注位时,钢包回转台自动停止。

钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。

事故驱动采用EPS应急电源,在事故状态下,将钢包从浇注位旋至受包位。

4.1.2、主要技术参数序号名称规格型号1 最大承载能力200t(单臂最大承载100t)2 回转半径 3.5M3 回转速度~1r/min4 回转传动电机YZP180L-8,功率11kw,转速735rpm5 回转减速机GTSH350F,速比i=106.1电机至回转台总减速比:i=679.346 回转支承型号131.45.2240(徐州回转支承厂)4.1.3、安装、试车及验收要求回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力,每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求,达到螺栓材料屈服强度的0.7倍,底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?m。

装配好后应进行空载和负荷试运转,在最大静负荷条件下,即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时,回转过程中动作应灵活、平稳可靠,不允许有卡啃、憋劲及点头现象。

安装要求:序号部位安装精度1 机座的纵横向中心线极限偏差±1.5mm2 标高极限偏差±1mm3 回转臂支承平面的水平度公差0.05/10004 加载(即100吨时)回转臂的下挠量≤1/6005 (不包括回转支承间隙而产生的下挠量)回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。

≤3mm调整主接近开关位置,以满足钢包定位要求。

4.1.4、维护要求4.1.4.1、定期检查EPS电源系统,以保证事故或停电时,能够驱动回转；4.1.4.2、定期检查润滑系统,并及时为润滑点填充润滑剂,以保证设备在正常运行时,能够得到有效的润滑,避免不必要的设备损伤。

4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。

4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。

4.2.0、中间罐车组总装配(图号:W AM157T1120100)4.2.1、性能及结构说明中间罐车的主要作用是承载中间罐,在浇注过程中能快速更换中间罐,保证连续浇注的顺利进行,此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。

中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。

中间罐车的结构形式为高低腿式:主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。

为便于中间罐的水口对中,走行机构采用双速电机,实现快、慢速传动,进行纵向对中。

横向微调进行横向对中,采用手动丝杆传动。

4.2.2、主要技术参数最大载重量:50吨轨距:4200mm轮距:7020mm行走机构:快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；电动机:YZD132M2-4/16,功率:0.75、3.0kw(带内制动器)；转速:325~1400r/min；减速机SC-12 i=128横向微调机构:调整行程:右移60mm,左移60mm调整方式:手动丝杆式4.2.3、安装及验收要求4.2.3.1、中间罐车的零部件(如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等)的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩,防护罩用钢板和角钢制作,钢板厚度为2~3mm。

4.2.4、维护要求4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外,其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。

4.2.5、空载试车4.2.5.1、中间罐车行走时,是由双速电机实现快慢速行走,正常生产时由人工选择快慢速度。

要求两套传动机构的电机同步运转,中间罐车启动平稳,制动及时,停车准确,无打滑现象。

4.2.5.2、空载试运转应反复进行(不少于5次),并仔细观察。

如发现异常响动应及时停车检查,在故障未查清以及清除前,切勿再做试运转。

4.2.6、冷态负载试车4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。

4.2.6.2、负荷应逐渐添加,当冷负荷总重加至50吨时,中间罐车运行正常表示合格。

4.3.0、中间罐系统(W AM157T120200、W AM157T121100)4.3.1、性能及结构说明中间罐系统包括:中间罐及盖板、中间罐砌筑。

中间罐的外壳用钢板焊接而成,周围焊有加强筋,梯形结构,在罐体侧壁上焊有吊耳。

中间罐内壁采用打结永久层,工作层采用镁质涂料或绝热板。

4.3.2、主要技术参数中间罐:工作液面高度:700mm；溢流液面高度:800mm；工作容量:~18t；最大容量:~22t；4.3.3、维护要求4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度,以免对设备及铸坯产生不利因素。

4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况,定期修补。

4.4.0、结晶器(图号:WAM157130100)4.4.1、性能及机构说明结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型,使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后,所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。

主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。

铜管材质为含银铜、内壁镀铬。

内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀。